JP2001205236A - 有機廃棄物処理機 - Google Patents
有機廃棄物処理機Info
- Publication number
- JP2001205236A JP2001205236A JP2000019981A JP2000019981A JP2001205236A JP 2001205236 A JP2001205236 A JP 2001205236A JP 2000019981 A JP2000019981 A JP 2000019981A JP 2000019981 A JP2000019981 A JP 2000019981A JP 2001205236 A JP2001205236 A JP 2001205236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic waste
- exhaust
- oxidation catalyst
- waste treatment
- processing tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】酸化触媒脱臭の効果を低下させること無く、ヒ
ータおよび酸化触媒の寿命を延ばすことができる有機廃
棄物処理機、および排気による悪影響の無い有機廃棄物
処理機を提供すること。 【解決手段】処理槽内の空気、水、ガスを凝縮脱水部で
脱水後、加熱し酸化触媒脱臭する。また酸化触媒脱臭後
の排気ダクトにバイパスを設け、排気熱交換器および補
助ヒータを制御する。さらに処理槽を加熱する排気熱交
換器の入口と出口で温度を検出しその温度差から処理槽
内の含水状態を算出する。また排気ダクトを内外二重構
造にして、高温排気を稀釈して排出する。
ータおよび酸化触媒の寿命を延ばすことができる有機廃
棄物処理機、および排気による悪影響の無い有機廃棄物
処理機を提供すること。 【解決手段】処理槽内の空気、水、ガスを凝縮脱水部で
脱水後、加熱し酸化触媒脱臭する。また酸化触媒脱臭後
の排気ダクトにバイパスを設け、排気熱交換器および補
助ヒータを制御する。さらに処理槽を加熱する排気熱交
換器の入口と出口で温度を検出しその温度差から処理槽
内の含水状態を算出する。また排気ダクトを内外二重構
造にして、高温排気を稀釈して排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の活動によ
り生ゴミ等の有機廃棄物を分解処理する装置に関するも
のであり、詳しくは、分解処理の結果生成された水、ガ
スを処理槽内の空気と共に排気する構造に関する。
り生ゴミ等の有機廃棄物を分解処理する装置に関するも
のであり、詳しくは、分解処理の結果生成された水、ガ
スを処理槽内の空気と共に排気する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】微生物の活動により生ゴミ等の有機廃棄
物を分解処理する装置は、多数開発されている。生ゴミ
等の有機廃棄物はそのほとんどが水分であり、細胞が分
解されることにより処理槽内の微生物培養材に水分が放
出される。その水分は発酵熱または処理槽の外部からの
加熱により水蒸気となる。好気性微生物を活発に活動さ
せるためには、微生物培養材の水分量を適正に維持しな
ければならず、そのため処理槽内の水蒸気を空気と共に
排出する必要がある。
物を分解処理する装置は、多数開発されている。生ゴミ
等の有機廃棄物はそのほとんどが水分であり、細胞が分
解されることにより処理槽内の微生物培養材に水分が放
出される。その水分は発酵熱または処理槽の外部からの
加熱により水蒸気となる。好気性微生物を活発に活動さ
せるためには、微生物培養材の水分量を適正に維持しな
ければならず、そのため処理槽内の水蒸気を空気と共に
排出する必要がある。
【０００３】しかし悪臭を発生すること無しに分解処理
ができるといわれる好気性の微生物を利用しても、処理
後にそのまま排気することは環境に良くなく、有機廃棄
物処理機において脱臭装置は必要不可欠な装置となって
いるのが現状である。
ができるといわれる好気性の微生物を利用しても、処理
後にそのまま排気することは環境に良くなく、有機廃棄
物処理機において脱臭装置は必要不可欠な装置となって
いるのが現状である。
【０００４】脱臭装置としては白金触媒等を利用した酸
化触媒脱臭が様々な分野で使われており、特許公告公報
昭５３−２８５０６では、コーヒー豆の焙煎機に酸化触
媒脱臭装置を用いてその脱臭装置から高温の脱塵脱臭処
理排気の一部を焙煎機内に供給することにより排気熱を
再利用して焙煎を行ない、また外気を熱交換器で加熱後
焙煎機内へ供給することにより消費エネルギーを抑える
発明が開示されている。
化触媒脱臭が様々な分野で使われており、特許公告公報
昭５３−２８５０６では、コーヒー豆の焙煎機に酸化触
媒脱臭装置を用いてその脱臭装置から高温の脱塵脱臭処
理排気の一部を焙煎機内に供給することにより排気熱を
再利用して焙煎を行ない、また外気を熱交換器で加熱後
焙煎機内へ供給することにより消費エネルギーを抑える
発明が開示されている。
【０００５】しかし有機廃棄物処理機においては、水蒸
気を多く含む排気を脱臭するため、ヒータで加熱し酸化
触媒を通過させるとヒータおよび酸化触媒の寿命が短く
なるという問題があった。また、高温の排気をそのまま
外部に放出すると周辺の環境に悪影響を及ぼすという問
題もあった。
気を多く含む排気を脱臭するため、ヒータで加熱し酸化
触媒を通過させるとヒータおよび酸化触媒の寿命が短く
なるという問題があった。また、高温の排気をそのまま
外部に放出すると周辺の環境に悪影響を及ぼすという問
題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、酸化触媒脱
臭の効果を低下させること無く、ヒータおよび酸化触媒
の寿命を延ばすことができる有機廃棄物処理機、および
排気による悪影響の無い有機廃棄物処理機を提供するこ
とを課題とする。
臭の効果を低下させること無く、ヒータおよび酸化触媒
の寿命を延ばすことができる有機廃棄物処理機、および
排気による悪影響の無い有機廃棄物処理機を提供するこ
とを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、有機廃棄物を分解処理した結果生成された水、ガス
を処理槽内の空気と共に凝縮脱水部で脱水後、第１予熱
室を経てその一部を処理槽内へ戻し、その他は第２予熱
室を経て脱臭用ヒータで加熱し酸化触媒脱臭した後、そ
の排気熱で処理槽を加熱するよう構成した。
に、有機廃棄物を分解処理した結果生成された水、ガス
を処理槽内の空気と共に凝縮脱水部で脱水後、第１予熱
室を経てその一部を処理槽内へ戻し、その他は第２予熱
室を経て脱臭用ヒータで加熱し酸化触媒脱臭した後、そ
の排気熱で処理槽を加熱するよう構成した。
【０００８】また酸化触媒脱臭後の排気ダクトにバイパ
スを設けて、検出した処理槽外周面の温度により、処理
槽を加熱する排気熱交換器への風量および処理槽を直接
加熱する補助ヒータを制御するよう構成した。さらに処
理槽を加熱する排気熱交換器の入口と出口で温度を検出
しその温度差から処理槽内の含水状態を算出するよう構
成した。
スを設けて、検出した処理槽外周面の温度により、処理
槽を加熱する排気熱交換器への風量および処理槽を直接
加熱する補助ヒータを制御するよう構成した。さらに処
理槽を加熱する排気熱交換器の入口と出口で温度を検出
しその温度差から処理槽内の含水状態を算出するよう構
成した。
【０００９】さらに排気ダクトを内外二重構造にして、
内部ダクトに酸化触媒脱臭後の高温排気を通し、外部ダ
クトに凝縮脱水の冷却用外気を通して前記高温排気を稀
釈して排出するよう構成した。
内部ダクトに酸化触媒脱臭後の高温排気を通し、外部ダ
クトに凝縮脱水の冷却用外気を通して前記高温排気を稀
釈して排出するよう構成した。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１において、第１処理槽１は断面形状
Ｕ字型の横長の槽であり、側面に第２処理槽２が隣接し
て設けられている。その内部には好気性微生物を含む培
養材として粉砕したヤシガラと、上部の投入口１１から
投入された生ゴミ等の有機廃棄物を前記培養材に混入す
るための撹拌装置（図示は省略）が備えられている。ま
た、処理槽１、２の周壁は保温のため断熱材１２で覆わ
れている。第１処理槽１内の培養材は量が増えてくると
隔壁１３を越えて第２処理槽２にオーバーフローする。
して説明する。図１において、第１処理槽１は断面形状
Ｕ字型の横長の槽であり、側面に第２処理槽２が隣接し
て設けられている。その内部には好気性微生物を含む培
養材として粉砕したヤシガラと、上部の投入口１１から
投入された生ゴミ等の有機廃棄物を前記培養材に混入す
るための撹拌装置（図示は省略）が備えられている。ま
た、処理槽１、２の周壁は保温のため断熱材１２で覆わ
れている。第１処理槽１内の培養材は量が増えてくると
隔壁１３を越えて第２処理槽２にオーバーフローする。
【００１１】有機廃棄物を分解処理した結果生成された
水蒸気、ガスを含有している処理槽１、２内の空気（約
６０℃）は、フィルター付きの吸引口１４から第１ダク
ト３１に吸引され、凝縮脱水部３に向かう。凝縮脱水部
３は図２に斜視図を示した。凝縮脱水部３は角柱体であ
り、内部は複数の隔壁３２、３３で区画されているが、
隔壁３２はその下端部が開口しており隣接する区画部と
つながっている。また隔壁３３はその上端部が開口して
おり隣接する区画部とつながっている。各隔壁は複数本
の冷却用ダクト３４により貫通されており、凝縮脱水部
３の一端部に設けられたフィルターを有する冷却用外気
入口３５から入った外気（約２０℃）が前記冷却用ダク
ト３４を通過して第２ファンＦ２へ向かう。
水蒸気、ガスを含有している処理槽１、２内の空気（約
６０℃）は、フィルター付きの吸引口１４から第１ダク
ト３１に吸引され、凝縮脱水部３に向かう。凝縮脱水部
３は図２に斜視図を示した。凝縮脱水部３は角柱体であ
り、内部は複数の隔壁３２、３３で区画されているが、
隔壁３２はその下端部が開口しており隣接する区画部と
つながっている。また隔壁３３はその上端部が開口して
おり隣接する区画部とつながっている。各隔壁は複数本
の冷却用ダクト３４により貫通されており、凝縮脱水部
３の一端部に設けられたフィルターを有する冷却用外気
入口３５から入った外気（約２０℃）が前記冷却用ダク
ト３４を通過して第２ファンＦ２へ向かう。
【００１２】第１ダクト３１から凝縮脱水部３に入った
水蒸気、ガスを含有している処理槽内の空気は、複数本
の冷却用ダクト３４の隙間を通り抜け、隔壁３２の下を
をくぐり抜けて隣の区画部へ入り、また冷却用ダクト３
４の隙間を通り抜け、隔壁３３の上を乗り越えてさらに
隣の区画部へ入る。通過する空気に含まれる水蒸気は、
冷却用ダクト３４の隙間をこのように数回通り抜けるこ
とにより気化熱を奪われて凝縮液化し、凝縮脱水部３の
底面に設けられた排水口３６から外部へ排出される。凝
縮脱水された乾燥空気（約４０℃）は凝縮脱水部３を出
て第１ファンＦ１へ向かう。
水蒸気、ガスを含有している処理槽内の空気は、複数本
の冷却用ダクト３４の隙間を通り抜け、隔壁３２の下を
をくぐり抜けて隣の区画部へ入り、また冷却用ダクト３
４の隙間を通り抜け、隔壁３３の上を乗り越えてさらに
隣の区画部へ入る。通過する空気に含まれる水蒸気は、
冷却用ダクト３４の隙間をこのように数回通り抜けるこ
とにより気化熱を奪われて凝縮液化し、凝縮脱水部３の
底面に設けられた排水口３６から外部へ排出される。凝
縮脱水された乾燥空気（約４０℃）は凝縮脱水部３を出
て第１ファンＦ１へ向かう。
【００１３】第１ファンＦ１にて推力を得た乾燥空気
は、処理槽と同様に断熱材１２で囲まれた脱臭部４内の
第１予熱室４１を通過して暖められる（約１００℃）。
次に風量制御ダンパＤ１で処理槽への戻りダクト４２と
脱臭部４へ向かう脱臭用ダクト４３とに分岐させて、有
機廃棄物処理機の本体外へ排出する風量を調整する。な
お脱臭部４および排気部５を通過して本体外へ排出され
た量だけ外気入口１７から処理槽１内へ自然給気され
る。
は、処理槽と同様に断熱材１２で囲まれた脱臭部４内の
第１予熱室４１を通過して暖められる（約１００℃）。
次に風量制御ダンパＤ１で処理槽への戻りダクト４２と
脱臭部４へ向かう脱臭用ダクト４３とに分岐させて、有
機廃棄物処理機の本体外へ排出する風量を調整する。な
お脱臭部４および排気部５を通過して本体外へ排出され
た量だけ外気入口１７から処理槽１内へ自然給気され
る。
【００１４】脱臭用ダクト４３を通過した乾燥空気は、
第２予熱室４４を通過した後、脱臭用ヒータ４５で直接
加熱され、白金触媒４６のハニカムを通過する際に空気
内の臭いが酸化脱臭され乾燥脱臭空気（約２７０℃〜３
００℃）となる。
第２予熱室４４を通過した後、脱臭用ヒータ４５で直接
加熱され、白金触媒４６のハニカムを通過する際に空気
内の臭いが酸化脱臭され乾燥脱臭空気（約２７０℃〜３
００℃）となる。
【００１５】脱臭部４を出た乾燥脱臭空気は、分岐制御
ダンパＤ２で自動的に振り分けられて、第１処理槽１の
底部を通過する排気熱交換器１５側へ向かいその排気熱
で処理槽を加熱してから排気部５へ向かうか、または排
気バイパス１６を通過して排気部５へ向かう。
ダンパＤ２で自動的に振り分けられて、第１処理槽１の
底部を通過する排気熱交換器１５側へ向かいその排気熱
で処理槽を加熱してから排気部５へ向かうか、または排
気バイパス１６を通過して排気部５へ向かう。
【００１６】排気部５は、内外二重構造のダクトで構成
され、内部は乾燥脱臭空気が排出される排気ダクト５１
で、その外周は凝縮脱水部３から第２ファンＦ２を経て
送られてきた冷却用の外気が排出されるから、その排出
口では高温の乾燥脱臭空気と冷却用外気が混ざり合い、
その結果温度が下がり周辺の人や環境に悪影響を及ぼさ
ない。また外周部を冷却用外気のダクトで取り巻いてい
るため排気部５に触れても火傷をする心配が無い。
され、内部は乾燥脱臭空気が排出される排気ダクト５１
で、その外周は凝縮脱水部３から第２ファンＦ２を経て
送られてきた冷却用の外気が排出されるから、その排出
口では高温の乾燥脱臭空気と冷却用外気が混ざり合い、
その結果温度が下がり周辺の人や環境に悪影響を及ぼさ
ない。また外周部を冷却用外気のダクトで取り巻いてい
るため排気部５に触れても火傷をする心配が無い。
【００１７】次に図３の脱臭部４における脱臭用ヒータ
４５の温度制御について説明する。白金触媒４６のハニ
カムを通過直後の乾燥脱臭空気の温度を第１センサＳ１
で測定する。その測定結果Ｔ１を下限設定温度ｔ１（２
７０℃）と比較してｔ１＞Ｔ１ならば脱臭用ヒータ４５
を１００％ＯＮにしてスタートに戻る。
４５の温度制御について説明する。白金触媒４６のハニ
カムを通過直後の乾燥脱臭空気の温度を第１センサＳ１
で測定する。その測定結果Ｔ１を下限設定温度ｔ１（２
７０℃）と比較してｔ１＞Ｔ１ならば脱臭用ヒータ４５
を１００％ＯＮにしてスタートに戻る。
【００１８】ｔ１＞Ｔ１でないならば上限設定温度ｔ２
（３００℃）と比較してｔ２＞Ｔ１ならば脱臭用ヒータ
４５を５０％だけＯＮにしてスタートに戻る。ｔ２＞Ｔ
１でなければ脱臭用ヒータ４５をＯＦＦにしてスタート
に戻る。脱臭用ヒータ４５は、その発熱を５０％と１０
０％の２段階に設定できる構造とした。
（３００℃）と比較してｔ２＞Ｔ１ならば脱臭用ヒータ
４５を５０％だけＯＮにしてスタートに戻る。ｔ２＞Ｔ
１でなければ脱臭用ヒータ４５をＯＦＦにしてスタート
に戻る。脱臭用ヒータ４５は、その発熱を５０％と１０
０％の２段階に設定できる構造とした。
【００１９】次に図４の処理槽の温度制御について説明
する。処理槽外周壁の適正位置に取付けた第２センサＳ
２で測定した温度をＴ２とし、下限設定温度ｔ３（５０
℃）と比較してｔ３＞Ｔ２ならば処理槽底部に設けた補
助ヒータ１７をＯＮし分岐制御ダンパＤ２で乾燥脱臭空
気の流通方向を排気熱交換器１５側へ向けてからスター
トに戻る。
する。処理槽外周壁の適正位置に取付けた第２センサＳ
２で測定した温度をＴ２とし、下限設定温度ｔ３（５０
℃）と比較してｔ３＞Ｔ２ならば処理槽底部に設けた補
助ヒータ１７をＯＮし分岐制御ダンパＤ２で乾燥脱臭空
気の流通方向を排気熱交換器１５側へ向けてからスター
トに戻る。
【００２０】ｔ３＞Ｔ２でないならば温度Ｔ２を中間設
定温度ｔ４（６０℃）と比較してｔ４＞Ｔ２ならば分岐
制御ダンパＤ２で乾燥脱臭空気の流通方向を排気熱交換
器１５側へ向けてから次の上限設定温度比較へ進む。ｔ
４＞Ｔ２でないならば補助ヒータ１７をＯＦＦにし、温
度Ｔ２を上限設定温度ｔ５（６５℃）と比較する。ｔ５
＜Ｔ２ならば分岐制御ダンパＤ２で乾燥脱臭空気の流通
方向を排気バイパス１６側に向けてスタートに戻る。ｔ
５＜Ｔ２でないならばそのままスタートに戻る。
定温度ｔ４（６０℃）と比較してｔ４＞Ｔ２ならば分岐
制御ダンパＤ２で乾燥脱臭空気の流通方向を排気熱交換
器１５側へ向けてから次の上限設定温度比較へ進む。ｔ
４＞Ｔ２でないならば補助ヒータ１７をＯＦＦにし、温
度Ｔ２を上限設定温度ｔ５（６５℃）と比較する。ｔ５
＜Ｔ２ならば分岐制御ダンパＤ２で乾燥脱臭空気の流通
方向を排気バイパス１６側に向けてスタートに戻る。ｔ
５＜Ｔ２でないならばそのままスタートに戻る。
【００２１】次に図５の処理槽内の水分制御について説
明する。処理槽を排気熱で加熱する排気熱交換器１５の
入口に設けた第３センサＳ３と出口に設けた第４センサ
Ｓ４による測定温度をそれぞれＴ３、Ｔ４とする。前記
Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４と処理槽内の水分量との相関関係より
処理槽内の含水率Ｇを算出し、下限設定含水率ｇ１と比
較しｇ１＞Ｇならば処理槽内上部に配置した散水手段
（図示省略）にて一定時間散水をし、スタートに戻る。
明する。処理槽を排気熱で加熱する排気熱交換器１５の
入口に設けた第３センサＳ３と出口に設けた第４センサ
Ｓ４による測定温度をそれぞれＴ３、Ｔ４とする。前記
Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４と処理槽内の水分量との相関関係より
処理槽内の含水率Ｇを算出し、下限設定含水率ｇ１と比
較しｇ１＞Ｇならば処理槽内上部に配置した散水手段
（図示省略）にて一定時間散水をし、スタートに戻る。
【００２２】ｇ１＞Ｇでないならば、次に上限設定含水
率ｇ２と比較しｇ２＜Ｇならば水分過多表示（図示省
略）をＯＮにして生ゴミ等の有機廃棄物の投入を抑制す
るよう警告する。ｇ２＜Ｇでないならば水分過多表示を
ＯＦＦにしてスタートに戻る。
率ｇ２と比較しｇ２＜Ｇならば水分過多表示（図示省
略）をＯＮにして生ゴミ等の有機廃棄物の投入を抑制す
るよう警告する。ｇ２＜Ｇでないならば水分過多表示を
ＯＦＦにしてスタートに戻る。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、有機廃棄物を分解処理した結
果生成された水、ガスを処理槽内の空気と共に凝縮脱水
部で脱水後、第１予熱室を経てその一部を処理槽内へ戻
し、その他は第２予熱室を経て脱臭用ヒータで加熱し酸
化触媒脱臭するよう構成しているので、凝縮脱水部で低
下した温度を第１予熱室で回復した後、酸化触媒脱臭部
に向かうのでエネルギーロスが少なく維持費が経済的と
なる。また、脱水した後に脱臭するため脱臭用ヒータや
白金触媒は、腐蝕による寿命の低下を防止できる。
果生成された水、ガスを処理槽内の空気と共に凝縮脱水
部で脱水後、第１予熱室を経てその一部を処理槽内へ戻
し、その他は第２予熱室を経て脱臭用ヒータで加熱し酸
化触媒脱臭するよう構成しているので、凝縮脱水部で低
下した温度を第１予熱室で回復した後、酸化触媒脱臭部
に向かうのでエネルギーロスが少なく維持費が経済的と
なる。また、脱水した後に脱臭するため脱臭用ヒータや
白金触媒は、腐蝕による寿命の低下を防止できる。
【００２４】また排気部５は、内部を乾燥脱臭空気が排
出される排気ダクト５１で、その外周部を凝縮脱水部の
冷却用外気のダクトで内外二重構造としたので、その排
出口で高温の乾燥脱臭空気は、冷却用外気と混ざり合っ
て温度が下がるので周辺の人や環境に悪影響を及ぼさな
い。また外周部を冷却用外気のダクトで取り巻いている
ため誤って排気部５に触れても火傷をする心配が無い。
出される排気ダクト５１で、その外周部を凝縮脱水部の
冷却用外気のダクトで内外二重構造としたので、その排
出口で高温の乾燥脱臭空気は、冷却用外気と混ざり合っ
て温度が下がるので周辺の人や環境に悪影響を及ぼさな
い。また外周部を冷却用外気のダクトで取り巻いている
ため誤って排気部５に触れても火傷をする心配が無い。
【図１】処理槽の断面および排気、給気の経路を示す図
【図２】凝縮脱水部の内部を示した斜視図
【図３】脱臭用ヒータ制御のフローチャート図
【図４】処理槽温度制御のフローチャート図
【図５】処理槽の含水率制御のフローチャート図
【符号の説明】 １…第１処理槽 ２…第２処理槽 ３…凝縮脱水部 ４…脱臭部 ５…排気部 Ｓ１〜Ｓ４…センサ Ｄ１〜Ｄ２…ダンパ Ｆ１〜Ｆ２…ファン
Claims (4)
- 【請求項１】生ゴミ等の有機廃棄物を好気性微生物によ
り分解処理する有機廃棄物処理機において、分解処理の
結果生成された水、ガスを処理槽内の空気と共に凝縮脱
水部で脱水後、第１予熱室を経てその一部を処理槽内へ
戻し、その他は第２予熱室を経て脱臭用ヒータで加熱し
酸化触媒脱臭した後、その排気熱で処理槽を加熱するよ
う構成した有機廃棄物処理機。 - 【請求項２】酸化触媒脱臭後の排気ダクトにバイパスを
設けて、検出した処理槽外周面の温度により、処理槽を
加熱する排気熱交換器への風量および処理槽を直接加熱
する補助ヒータを制御するよう構成した請求項１記載の
有機廃棄物処理装置。 - 【請求項３】処理槽を加熱する排気熱交換器の入口と出
口で温度を検出しその温度差から処理槽内の含水状態を
算出するよう構成した請求項１または２記載の有機廃棄
物処理機。 - 【請求項４】排気ダクトを内外二重構造にして、内部ダ
クトに酸化触媒脱臭後の高温排気を通し、外部ダクトに
凝縮脱水のための冷却用外気を通して前記高温排気を稀
釈して排出するよう構成した請求項１ないし３記載の有
機廃棄物処理機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000019981A JP2001205236A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 有機廃棄物処理機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000019981A JP2001205236A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 有機廃棄物処理機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205236A true JP2001205236A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18546607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000019981A Pending JP2001205236A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 有機廃棄物処理機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205236A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007130A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Canon Electronics Inc | 廃棄物処理装置 |
| JP2007244942A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 厨芥処理機 |
| JP2008284544A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-11-27 | Ohsung Ers Tech Co Ltd | 高速発酵乾燥装置 |
| JP2010057998A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Panasonic Corp | 生ごみ処理機 |
| JP2011115741A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Canon Electronics Inc | 処理装置 |
| KR101178572B1 (ko) | 2012-01-30 | 2012-08-30 | (주) 대성이앤비 | 음식물 쓰레기 건조 감량장치와 그를 제어하는 방법 |
| WO2023014060A1 (ko) * | 2021-08-03 | 2023-02-09 | 주식회사 에스티글로벌 | 유기성 폐기물 처리장치 |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000019981A patent/JP2001205236A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007130A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Canon Electronics Inc | 廃棄物処理装置 |
| JP2007244942A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 厨芥処理機 |
| JP4692340B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2011-06-01 | パナソニック株式会社 | 厨芥処理機 |
| JP2008284544A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-11-27 | Ohsung Ers Tech Co Ltd | 高速発酵乾燥装置 |
| JP4594409B2 (ja) * | 2007-04-11 | 2010-12-08 | オソン イーアールエス テック カンパニー リミテッド | 高速発酵乾燥装置 |
| JP2010057998A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Panasonic Corp | 生ごみ処理機 |
| JP2011115741A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Canon Electronics Inc | 処理装置 |
| KR101178572B1 (ko) | 2012-01-30 | 2012-08-30 | (주) 대성이앤비 | 음식물 쓰레기 건조 감량장치와 그를 제어하는 방법 |
| WO2023014060A1 (ko) * | 2021-08-03 | 2023-02-09 | 주식회사 에스티글로벌 | 유기성 폐기물 처리장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100219909B1 (ko) | 유기성 폐기물 발효건조장치 및 발효건조방법 | |
| US2655883A (en) | Apparatus for heat treatment of sewage sludge and method adapted to be carried out therein | |
| JP2001205236A (ja) | 有機廃棄物処理機 | |
| KR100337475B1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리 장치 | |
| KR20180097818A (ko) | 음식물 쓰레기 건조기 | |
| JPH09150134A (ja) | 生ゴミ処理機 | |
| JP3510539B2 (ja) | 堆肥化装置の臭気処理方法とそのシステム | |
| JP2003033626A (ja) | 排ガス処理設備及び排ガス処理方法 | |
| JPS60106600A (ja) | 有機性含水物の乾燥方法 | |
| JPS5918355B2 (ja) | 有機質廃物の発酵装置 | |
| JP3311574B2 (ja) | 生ごみ処理装置および生ごみ処理方法 | |
| JP3510540B2 (ja) | 堆肥化装置の臭気処理方法とそのシステム | |
| JP3678712B2 (ja) | 生ごみ処理システム | |
| KR970025741A (ko) | 유기성 폐기물 처리기 가동시 발생하는 악취 탈취장치 | |
| KR0159355B1 (ko) | 음식물 찌꺼기 퇴비화장치의 악취제거방법 및 그 장치 | |
| GB1597354A (en) | Aerobic thermophile fermentation of organic waste materials | |
| JP2011115741A (ja) | 処理装置 | |
| JPS6048197A (ja) | 有機汚泥を処理する方法及び装置 | |
| KR19990009686A (ko) | 음식물 쓰레기의 발효처리장치 | |
| JPS6075398A (ja) | 含水物の乾燥方法 | |
| JP3600201B2 (ja) | 有機物処理装置 | |
| JP2003164835A (ja) | 含水廃棄物乾燥装置の加熱ガスへの熱供給量制御システム | |
| JP2009178623A (ja) | 生ゴミ処理機 | |
| JP2003245640A (ja) | 生ゴミ処理装置 | |
| JPH1133523A (ja) | 発酵装置に用いる熱交換器 |