JP3311574B2 - 生ごみ処理装置および生ごみ処理方法 - Google Patents
生ごみ処理装置および生ごみ処理方法Info
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- JP3311574B2 JP3311574B2 JP03793996A JP3793996A JP3311574B2 JP 3311574 B2 JP3311574 B2 JP 3311574B2 JP 03793996 A JP03793996 A JP 03793996A JP 3793996 A JP3793996 A JP 3793996A JP 3311574 B2 JP3311574 B2 JP 3311574B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生ごみ処理装置およ
び生ごみ処理方法に関するものであり、更に詳しくは食
品工場、ホテル、飲食店、集合住宅等から出る生ごみの
減容化、減量化を図るとともに腐敗を防止し、脱臭を可
能にした生ごみ処理装置および生ごみ処理方法に関する
ものである。
び生ごみ処理方法に関するものであり、更に詳しくは食
品工場、ホテル、飲食店、集合住宅等から出る生ごみの
減容化、減量化を図るとともに腐敗を防止し、脱臭を可
能にした生ごみ処理装置および生ごみ処理方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】食品工場、ホテル、飲食店、集合住宅等
から出る生ごみは、腐敗の発生、ごみ置き場面積の増加
或いは処理業者の引き取り手数料の増加等の問題を有
し、また収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を
有し、さらに、焼却炉および埋立地対策等の問題を有
し、生ごみの減容化、減量化、腐敗の防止、脱臭などが
大きな課題となっている。
から出る生ごみは、腐敗の発生、ごみ置き場面積の増加
或いは処理業者の引き取り手数料の増加等の問題を有
し、また収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を
有し、さらに、焼却炉および埋立地対策等の問題を有
し、生ごみの減容化、減量化、腐敗の防止、脱臭などが
大きな課題となっている。
【０００３】そのために、従来、攪拌乾燥室の外周に電
気ヒータを施したり、攪拌乾燥室の外周に温風を吹き付
けて加熱することにより生ゴミを外から加熱して乾燥を
行う方法や、攪拌乾燥室の内の生ゴミ等から生ずる臭気
については、オゾン脱臭機などの脱臭機を新たに設ける
ことにより行う方法などが提案されている。しかし、前
者の方法は、生ゴミを攪拌乾燥室の内壁から加熱して乾
燥するので、生ゴミ乾燥処理効率が悪く、処理時間が長
いという問題があり、また、後者の脱臭方法では脱臭機
の能力不足等により十分な脱臭が行えないという問題が
ある。また、生ごみを粉砕、脱水、袋詰めにすることに
より減容化する装置が提案されているが、生ごみ中の水
分の存在のために、重量が重く輸送コストが減少しない
という問題や、生ごみが腐敗しやすいために環境的に悪
影響を与えるという問題を有している。
気ヒータを施したり、攪拌乾燥室の外周に温風を吹き付
けて加熱することにより生ゴミを外から加熱して乾燥を
行う方法や、攪拌乾燥室の内の生ゴミ等から生ずる臭気
については、オゾン脱臭機などの脱臭機を新たに設ける
ことにより行う方法などが提案されている。しかし、前
者の方法は、生ゴミを攪拌乾燥室の内壁から加熱して乾
燥するので、生ゴミ乾燥処理効率が悪く、処理時間が長
いという問題があり、また、後者の脱臭方法では脱臭機
の能力不足等により十分な脱臭が行えないという問題が
ある。また、生ごみを粉砕、脱水、袋詰めにすることに
より減容化する装置が提案されているが、生ごみ中の水
分の存在のために、重量が重く輸送コストが減少しない
という問題や、生ごみが腐敗しやすいために環境的に悪
影響を与えるという問題を有している。
【０００４】これらの問題を解決するために、攪拌機を
備えた乾燥容器と、燃焼装置と、熱交換器などを備え、
この燃焼装置の燃焼ガスにより前記熱交換器で加熱され
た空気を、前記乾燥容器内に供給して、前記乾燥容器内
に投入された生ゴミの乾燥処理に使用し、前記乾燥容器
から排出される臭気成分を含む空気は前記燃焼装置の燃
焼用空気として使用して臭気成分を加熱分解して排気す
るようにした生ごみ処理装置が提案されている（特開平
５−１３１１８４号公報、特開平５−１３１１８５号公
報、特開平５−１４６７０２号公報、特開平５−３２９
４６６号公報、特開平５−３２９４６７号公報、特開平
５−３２９４６８号公報など）。しかし、これらの生ご
み処理装置は装置全体の熱効率がよくないのでコスト高
になる上、生ごみの効率のよい減容化および減量化がで
きないという問題を有している。
備えた乾燥容器と、燃焼装置と、熱交換器などを備え、
この燃焼装置の燃焼ガスにより前記熱交換器で加熱され
た空気を、前記乾燥容器内に供給して、前記乾燥容器内
に投入された生ゴミの乾燥処理に使用し、前記乾燥容器
から排出される臭気成分を含む空気は前記燃焼装置の燃
焼用空気として使用して臭気成分を加熱分解して排気す
るようにした生ごみ処理装置が提案されている（特開平
５−１３１１８４号公報、特開平５−１３１１８５号公
報、特開平５−１４６７０２号公報、特開平５−３２９
４６６号公報、特開平５−３２９４６７号公報、特開平
５−３２９４６８号公報など）。しかし、これらの生ご
み処理装置は装置全体の熱効率がよくないのでコスト高
になる上、生ごみの効率のよい減容化および減量化がで
きないという問題を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するものであって、生ごみの減容化、減量化を短時間
で効率よく行うことができる上、新たに脱臭機を設ける
ことなく脱臭を可能にした生ごみ処理装置を提供するこ
と、およびこの生ごみ処理装置を用いて生ごみの減容
化、減量化を短時間で効率よく行い、容易に脱臭できる
生ごみ処理方法を提供することを目的とする。
決するものであって、生ごみの減容化、減量化を短時間
で効率よく行うことができる上、新たに脱臭機を設ける
ことなく脱臭を可能にした生ごみ処理装置を提供するこ
と、およびこの生ごみ処理装置を用いて生ごみの減容
化、減量化を短時間で効率よく行い、容易に脱臭できる
生ごみ処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、攪拌装置を備え
た乾燥室と外周にこの乾燥室を間接加熱するための間接
加熱室を設けた攪拌乾燥容器と、燃焼装置と、この燃焼
装置の燃焼ガスにより、前記乾燥室内に導入する空気と
前記間接加熱室に導入する空気を加熱する熱交換器など
を設けた生ごみ処理装置を用い、前記熱交換器により加
熱された空気を分岐して、一方の空気は前記乾燥室に導
入して生ごみを直接乾燥するために用い、そして生ごみ
から発生する臭気成分を含む空気を前記燃焼装置に導入
して燃焼用空気として使用して、加熱脱臭して、排気す
るとともに、他方の空気は前記間接加熱室に導入して前
記乾燥室を外周から間接的に加熱するために使用すると
ともに、前記間接加熱室から排出される空気を前記熱交
換器に循環して外部から取り入れられる空気とともに加
熱して使用することにより上記の課題を解決できること
を見いだし本発明を完成するに至った。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、攪拌装置を備え
た乾燥室と外周にこの乾燥室を間接加熱するための間接
加熱室を設けた攪拌乾燥容器と、燃焼装置と、この燃焼
装置の燃焼ガスにより、前記乾燥室内に導入する空気と
前記間接加熱室に導入する空気を加熱する熱交換器など
を設けた生ごみ処理装置を用い、前記熱交換器により加
熱された空気を分岐して、一方の空気は前記乾燥室に導
入して生ごみを直接乾燥するために用い、そして生ごみ
から発生する臭気成分を含む空気を前記燃焼装置に導入
して燃焼用空気として使用して、加熱脱臭して、排気す
るとともに、他方の空気は前記間接加熱室に導入して前
記乾燥室を外周から間接的に加熱するために使用すると
ともに、前記間接加熱室から排出される空気を前記熱交
換器に循環して外部から取り入れられる空気とともに加
熱して使用することにより上記の課題を解決できること
を見いだし本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち本発明の請求項１の発明は、生ご
みを投入して攪拌して直接乾燥する攪拌装置を備えた乾
燥室と外周にこの乾燥室を間接加熱するための間接加熱
室を設けた攪拌乾燥容器と、処理後の乾燥生ごみを搬送
して外部に排出するための搬送手段と、前記乾燥室に接
続される直接乾燥用空気供給通路と直接乾燥用空気排気
通路と、前記間接加熱室に接続される間接加熱用空気供
給通路と間接加熱用空気排気通路と、前記直接乾燥用空
気排気通路の臭気成分を含む空気を燃焼用空気として用
いて加熱脱臭する燃焼装置と、この燃焼装置の燃焼ガス
により、前記直接乾燥用空気供給通路および前記間接加
熱用空気供給通路を通る空気を加熱する熱交換器と、こ
の熱交換器で熱交換した燃焼ガスを大気に排気させる排
気通路とを備え、前記間接加熱用空気排気通路を通る空
気を前記熱交換器に循環して外部から取り入れる空気と
ともに加熱して直接乾燥用空気および間接加熱用空気と
して使用することを特徴とする生ごみ処理装置である。
みを投入して攪拌して直接乾燥する攪拌装置を備えた乾
燥室と外周にこの乾燥室を間接加熱するための間接加熱
室を設けた攪拌乾燥容器と、処理後の乾燥生ごみを搬送
して外部に排出するための搬送手段と、前記乾燥室に接
続される直接乾燥用空気供給通路と直接乾燥用空気排気
通路と、前記間接加熱室に接続される間接加熱用空気供
給通路と間接加熱用空気排気通路と、前記直接乾燥用空
気排気通路の臭気成分を含む空気を燃焼用空気として用
いて加熱脱臭する燃焼装置と、この燃焼装置の燃焼ガス
により、前記直接乾燥用空気供給通路および前記間接加
熱用空気供給通路を通る空気を加熱する熱交換器と、こ
の熱交換器で熱交換した燃焼ガスを大気に排気させる排
気通路とを備え、前記間接加熱用空気排気通路を通る空
気を前記熱交換器に循環して外部から取り入れる空気と
ともに加熱して直接乾燥用空気および間接加熱用空気と
して使用することを特徴とする生ごみ処理装置である。
【０００８】本発明の請求項２の発明は、請求項１記載
の生ごみ処理装置において、前記熱交換器により加熱さ
れた空気を分けて、一方の空気を直接乾燥用空気とし、
他方の空気を間接加熱用空気とするための分岐部を設け
たことを特徴とする。
の生ごみ処理装置において、前記熱交換器により加熱さ
れた空気を分けて、一方の空気を直接乾燥用空気とし、
他方の空気を間接加熱用空気とするための分岐部を設け
たことを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項３の発明は、請求項１また
は請求項２記載の生ごみ処理装置において、前記直接乾
燥用空気排気通路を通る空気を分けて、一方の空気を前
記燃焼装置における燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気
とし、他方の空気を燃焼用二次空気とするための分岐部
を設けたことを特徴とする。
は請求項２記載の生ごみ処理装置において、前記直接乾
燥用空気排気通路を通る空気を分けて、一方の空気を前
記燃焼装置における燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気
とし、他方の空気を燃焼用二次空気とするための分岐部
を設けたことを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項４の発明は、請求項１ない
し請求項３記載の生ごみ処理装置を用いて生ごみを処理
して、処理後の乾燥生ごみを搬送して外部に排出する生
ごみ処理方法であって、直接乾燥用空気供給通路を通り
乾燥室内に導入される直接乾燥用空気量を燃焼装置にお
ける燃料の燃焼に要する理論空気量の５倍までの量とす
ることを特徴とする生ごみ処理方法である。
し請求項３記載の生ごみ処理装置を用いて生ごみを処理
して、処理後の乾燥生ごみを搬送して外部に排出する生
ごみ処理方法であって、直接乾燥用空気供給通路を通り
乾燥室内に導入される直接乾燥用空気量を燃焼装置にお
ける燃料の燃焼に要する理論空気量の５倍までの量とす
ることを特徴とする生ごみ処理方法である。
【００１１】本発明の請求項５の発明は、請求項４記載
の生ごみ処理方法において、間接加熱用空気供給通路を
通り間接加熱室内に導入される間接加熱用空気量を熱交
換器で加熱された総空気量から直接乾燥用空気供給通路
を通り乾燥室内に導入される直接乾燥用空気量を差し引
いた量とすることを特徴とする。
の生ごみ処理方法において、間接加熱用空気供給通路を
通り間接加熱室内に導入される間接加熱用空気量を熱交
換器で加熱された総空気量から直接乾燥用空気供給通路
を通り乾燥室内に導入される直接乾燥用空気量を差し引
いた量とすることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項６の発明は、請求項３記載
の生ごみ処理装置を用いて生ごみを処理して、処理後の
乾燥生ごみを搬送して外部に排出する生ごみ処理方法で
あって、直接乾燥用空気排気通路を通り燃焼装置に導入
される空気を前記分岐部で分岐して、一方の空気をこの
燃焼装置における燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気と
し、他方の空気を燃焼用二次空気とすることを特徴とす
る請求項４または請求項５記載の生ごみ処理方法であ
る。
の生ごみ処理装置を用いて生ごみを処理して、処理後の
乾燥生ごみを搬送して外部に排出する生ごみ処理方法で
あって、直接乾燥用空気排気通路を通り燃焼装置に導入
される空気を前記分岐部で分岐して、一方の空気をこの
燃焼装置における燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気と
し、他方の空気を燃焼用二次空気とすることを特徴とす
る請求項４または請求項５記載の生ごみ処理方法であ
る。
【００１３】本発明の生ゴミ処理装置は、燃焼装置を備
えており、この燃焼装置の燃焼ガスにより、乾燥室内に
導入する直接乾燥用空気と間接加熱室に導入する間接加
熱用空気を熱交換器により加熱し、加熱された空気を分
岐して、一方は生ゴミ乾燥処理のための熱源とするため
に前記乾燥室に導入して生ごみを直接乾燥するのに使用
し、他方は前記間接加熱室に導入して前記乾燥室を間接
的に加熱するのに使用するようになっている。
えており、この燃焼装置の燃焼ガスにより、乾燥室内に
導入する直接乾燥用空気と間接加熱室に導入する間接加
熱用空気を熱交換器により加熱し、加熱された空気を分
岐して、一方は生ゴミ乾燥処理のための熱源とするため
に前記乾燥室に導入して生ごみを直接乾燥するのに使用
し、他方は前記間接加熱室に導入して前記乾燥室を間接
的に加熱するのに使用するようになっている。
【００１４】生ゴミの攪拌装置を内部に備えた乾燥室内
部に導かれた加熱された空気は、生ゴミを直接加熱乾燥
するために使用される。乾燥室内部に導かれる空気量は
特に限定されず、生ごみの種類、量などにより適宜決め
られる。しかし、その空気量は燃焼装置における燃料の
燃焼に要する理論空気量の５倍までの量とすることが好
ましい。
部に導かれた加熱された空気は、生ゴミを直接加熱乾燥
するために使用される。乾燥室内部に導かれる空気量は
特に限定されず、生ごみの種類、量などにより適宜決め
られる。しかし、その空気量は燃焼装置における燃料の
燃焼に要する理論空気量の５倍までの量とすることが好
ましい。
【００１５】前記間接加熱室に導かれた加熱された空気
は、乾燥室の外壁を加熱し、加熱された外壁から伝熱に
より同室内壁温度を上昇させ、同室内壁から同室内壁付
近の生ゴミ塊を加熱するための間接加熱用空気とする。
その空気量は、前記熱交換器で加熱される全空気量と乾
燥室内部に導かれる直接乾燥用空気量の差の量とするこ
とが好ましい。本発明においては、上記のように生ゴミ
を直接的に加熱するとともに間接的に加熱を行うので、
効率良く乾燥処理を行うことができ、生ゴミの減量・減
容化を短時間に行うことができる。
は、乾燥室の外壁を加熱し、加熱された外壁から伝熱に
より同室内壁温度を上昇させ、同室内壁から同室内壁付
近の生ゴミ塊を加熱するための間接加熱用空気とする。
その空気量は、前記熱交換器で加熱される全空気量と乾
燥室内部に導かれる直接乾燥用空気量の差の量とするこ
とが好ましい。本発明においては、上記のように生ゴミ
を直接的に加熱するとともに間接的に加熱を行うので、
効率良く乾燥処理を行うことができ、生ゴミの減量・減
容化を短時間に行うことができる。
【００１６】そして生ごみを直接加熱乾燥して乾燥室か
ら排出される、生ゴミ等から発生する臭気成分を含む空
気は前記燃焼装置に導入されて燃焼用空気として使用さ
れ、加熱脱臭されて生ごみ処理装置外へ排気される。前
記燃焼装置に導入される臭気成分を含む空気を分岐し
て、一方の空気をこの燃焼装置における燃料の燃焼に用
いる燃焼用一次空気とし、他方の空気を燃焼用二次空気
とすることが好ましい。燃焼用一次空気に含まれる臭気
成分は、燃料と共に燃焼することにより高温加熱分解さ
れ、燃焼用二次空気に含まれる臭気成分は、この燃焼装
置のバーナ部の火炎内部へ導かれ、火炎内の高温度帯に
接触することにより高温加熱分解され、いずれも脱臭さ
れて生ゴミ処理装置外へ排出される。
ら排出される、生ゴミ等から発生する臭気成分を含む空
気は前記燃焼装置に導入されて燃焼用空気として使用さ
れ、加熱脱臭されて生ごみ処理装置外へ排気される。前
記燃焼装置に導入される臭気成分を含む空気を分岐し
て、一方の空気をこの燃焼装置における燃料の燃焼に用
いる燃焼用一次空気とし、他方の空気を燃焼用二次空気
とすることが好ましい。燃焼用一次空気に含まれる臭気
成分は、燃料と共に燃焼することにより高温加熱分解さ
れ、燃焼用二次空気に含まれる臭気成分は、この燃焼装
置のバーナ部の火炎内部へ導かれ、火炎内の高温度帯に
接触することにより高温加熱分解され、いずれも脱臭さ
れて生ゴミ処理装置外へ排出される。
【００１７】一方、前記乾燥室を間接加熱して間接加熱
室から排出される空気は臭気成分などを含んでおらず、
この空気は前記熱交換器に循環して外部から取り入れる
空気とともに加熱して使用することにより、生ごみの加
熱乾燥を効率よく行え、装置全体の熱効率を向上でき
る。
室から排出される空気は臭気成分などを含んでおらず、
この空気は前記熱交換器に循環して外部から取り入れる
空気とともに加熱して使用することにより、生ごみの加
熱乾燥を効率よく行え、装置全体の熱効率を向上でき
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の生ゴミ処理装置
の一実施例を示す構成図である。図２は、本発明の生ゴ
ミ処理装置の構成の概略を示す斜視図である。生ごみ処
理装置１は、投入口２から生ごみを投入して攪拌して直
接乾燥する攪拌装置３を備えた乾燥室４と外周にこの乾
燥室４を間接加熱するための間接加熱室５を設けた攪拌
乾燥容器６を備えており、この攪拌乾燥容器６には乾燥
処理後の乾燥生ごみを搬送して外部に排出するための図
示しない搬送手段が設けられている。乾燥室４には直接
乾燥用空気供給通路７と直接乾燥用空気排気通路８が連
結されており、間接加熱室５には間接加熱用空気供給通
路９と間接加熱用空気排気通路１０が連結されている。
の一実施例を示す構成図である。図２は、本発明の生ゴ
ミ処理装置の構成の概略を示す斜視図である。生ごみ処
理装置１は、投入口２から生ごみを投入して攪拌して直
接乾燥する攪拌装置３を備えた乾燥室４と外周にこの乾
燥室４を間接加熱するための間接加熱室５を設けた攪拌
乾燥容器６を備えており、この攪拌乾燥容器６には乾燥
処理後の乾燥生ごみを搬送して外部に排出するための図
示しない搬送手段が設けられている。乾燥室４には直接
乾燥用空気供給通路７と直接乾燥用空気排気通路８が連
結されており、間接加熱室５には間接加熱用空気供給通
路９と間接加熱用空気排気通路１０が連結されている。
【００１９】また、生ごみ処理装置１には、直接乾燥用
空気排気通路８中の臭気成分を含む空気を燃焼用空気と
して用いて加熱脱臭する燃焼装置１１と、この燃焼装置
１１からの燃焼ガスにより、直接乾燥用空気供給通路７
および間接加熱用空気供給通路９を通る空気を加熱する
熱交換器１３と、この熱交換器１３で熱交換した燃焼ガ
スを大気に排気させる排気通路１２とが備えられてい
る。そして間接加熱用空気排気通路１０を通る空気は送
風機１４により外部から取り入れる空気とともに熱交換
器１３に循環されて加熱され、直接乾燥用空気および間
接加熱用空気として再使用されるようになっている。１
５は熱交換器１３により加熱された空気を分けて直接乾
燥用空気供給通路７と間接加熱用空気供給通路９に導入
するための分岐部を示す。１６は直接乾燥用空気排気通
路８を通る空気を分けて、一方の空気を燃焼装置１１に
おける燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気ａとし、他方
の空気を燃焼用二次空気ｂとするための分岐部を示す。
空気排気通路８中の臭気成分を含む空気を燃焼用空気と
して用いて加熱脱臭する燃焼装置１１と、この燃焼装置
１１からの燃焼ガスにより、直接乾燥用空気供給通路７
および間接加熱用空気供給通路９を通る空気を加熱する
熱交換器１３と、この熱交換器１３で熱交換した燃焼ガ
スを大気に排気させる排気通路１２とが備えられてい
る。そして間接加熱用空気排気通路１０を通る空気は送
風機１４により外部から取り入れる空気とともに熱交換
器１３に循環されて加熱され、直接乾燥用空気および間
接加熱用空気として再使用されるようになっている。１
５は熱交換器１３により加熱された空気を分けて直接乾
燥用空気供給通路７と間接加熱用空気供給通路９に導入
するための分岐部を示す。１６は直接乾燥用空気排気通
路８を通る空気を分けて、一方の空気を燃焼装置１１に
おける燃料の燃焼に用いる燃焼用一次空気ａとし、他方
の空気を燃焼用二次空気ｂとするための分岐部を示す。
【００２０】上記の構成の生ゴミ処理装置１において、
燃焼装置１１、送風機１４および電動モータ１７を運転
すると、生ゴミ処理装置１の外部から送風機１４により
生ゴミ処理装置１内に取り入れられる空気は、間接加熱
用空気排気通路１０を通る空気とともに生ゴミ処理装置
１内に設置される熱交換器１３に送られて、燃焼装置１
１からの燃焼ガスにより熱交換されて生ゴミ処理乾燥用
の熱源の空気になる。この空気は分岐部１５で適当な比
率で分岐されて、一方の空気は、直接乾燥用空気供給通
路７を経て電動モータ１７により駆動される攪拌装置３
を内部に備えた乾燥室４内へ送風される。乾燥室４内へ
送風された高温の空気は、乾燥室４内へ投入され攪拌装
置３により攪拌、粉砕されている生ごみと接触すること
により断熱冷却され、生ごみの水分を吸収し、生ごみを
直接的に乾燥する。そして分岐された他方の空気は間接
加熱用空気供給通路９を経て間接加熱室５へ送風され、
乾燥室４の外壁を加熱し、伝熱により乾燥室４の内壁温
度を上昇させ、乾燥室４の内壁付近の生ゴミ塊を間接的
に加熱乾燥する。上記の例では、間接加熱室５へ送風さ
れ、乾燥室４を間接加熱した空気は、間接加熱用排気通
路１０を経て送風機１４に供給されるようになってい
る。
燃焼装置１１、送風機１４および電動モータ１７を運転
すると、生ゴミ処理装置１の外部から送風機１４により
生ゴミ処理装置１内に取り入れられる空気は、間接加熱
用空気排気通路１０を通る空気とともに生ゴミ処理装置
１内に設置される熱交換器１３に送られて、燃焼装置１
１からの燃焼ガスにより熱交換されて生ゴミ処理乾燥用
の熱源の空気になる。この空気は分岐部１５で適当な比
率で分岐されて、一方の空気は、直接乾燥用空気供給通
路７を経て電動モータ１７により駆動される攪拌装置３
を内部に備えた乾燥室４内へ送風される。乾燥室４内へ
送風された高温の空気は、乾燥室４内へ投入され攪拌装
置３により攪拌、粉砕されている生ごみと接触すること
により断熱冷却され、生ごみの水分を吸収し、生ごみを
直接的に乾燥する。そして分岐された他方の空気は間接
加熱用空気供給通路９を経て間接加熱室５へ送風され、
乾燥室４の外壁を加熱し、伝熱により乾燥室４の内壁温
度を上昇させ、乾燥室４の内壁付近の生ゴミ塊を間接的
に加熱乾燥する。上記の例では、間接加熱室５へ送風さ
れ、乾燥室４を間接加熱した空気は、間接加熱用排気通
路１０を経て送風機１４に供給されるようになってい
る。
【００２１】生ゴミを直接乾燥処理した時に生ゴミ等か
ら発生する臭気を含み、かつ生ごみの水分を吸収した湿
り空気は直接乾燥用空気排気通路８を経て、分岐部１６
で燃焼用一次空気ａと燃焼用二次空気ｂとに分岐され、
燃焼用一次空気ａは、燃焼装置１１のバーナ部において
燃料と共に燃焼することにより、臭気成分は加熱分解さ
れて高温脱臭を施され、燃焼用二次空気ｂは、燃焼装置
１１のバーナ部の内部の火炎内に導かれ、火炎内の高温
度帯に接触することにより、臭気成分は加熱分解されて
高温脱臭を施される。この燃焼ガスは、熱交換器１３に
おいて間接加熱用空気排気通路１０から循環される空気
と外部から取り入れる空気を加熱して、排気通路１２か
ら生ゴミ処理装置１の外へ排出される。
ら発生する臭気を含み、かつ生ごみの水分を吸収した湿
り空気は直接乾燥用空気排気通路８を経て、分岐部１６
で燃焼用一次空気ａと燃焼用二次空気ｂとに分岐され、
燃焼用一次空気ａは、燃焼装置１１のバーナ部において
燃料と共に燃焼することにより、臭気成分は加熱分解さ
れて高温脱臭を施され、燃焼用二次空気ｂは、燃焼装置
１１のバーナ部の内部の火炎内に導かれ、火炎内の高温
度帯に接触することにより、臭気成分は加熱分解されて
高温脱臭を施される。この燃焼ガスは、熱交換器１３に
おいて間接加熱用空気排気通路１０から循環される空気
と外部から取り入れる空気を加熱して、排気通路１２か
ら生ゴミ処理装置１の外へ排出される。
【００２２】上記のように生ゴミの間接加熱を行って間
接加熱用空気排気通路１０を通過する空気は臭気に関与
しない空気であるので、燃焼装置１１内部に設けられた
熱交換部１３に導かれ、再び、生ゴミ処理装置１の外部
から取り入れられる空気と共に熱交換を施され、生ゴミ
乾燥処理用の熱源の空気として生ゴミ処理装置１内部を
循環する。
接加熱用空気排気通路１０を通過する空気は臭気に関与
しない空気であるので、燃焼装置１１内部に設けられた
熱交換部１３に導かれ、再び、生ゴミ処理装置１の外部
から取り入れられる空気と共に熱交換を施され、生ゴミ
乾燥処理用の熱源の空気として生ゴミ処理装置１内部を
循環する。
【００２３】乾燥室４内には図示しない温度検出器が設
けられ、また、直接乾燥用空気供給通路７、直接乾燥用
空気排気通路８、間接加熱用空気供給通路９と間接加熱
用空気排気通路１０にはそれぞれ図示しない温度検出器
が配設されており、検出した温度を図示しない制御装置
に送り、制御装置から燃焼装置１１などに信号をだして
これらの温度を制御するようになっている。
けられ、また、直接乾燥用空気供給通路７、直接乾燥用
空気排気通路８、間接加熱用空気供給通路９と間接加熱
用空気排気通路１０にはそれぞれ図示しない温度検出器
が配設されており、検出した温度を図示しない制御装置
に送り、制御装置から燃焼装置１１などに信号をだして
これらの温度を制御するようになっている。
【００２４】本発明において、生ごみの乾燥程度は特に
限定されるものではない。しかし、生ごみは各種食品の
混合物であり、その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎
の水分活性ａｗ（食品の示す蒸気圧／空気の飽和水蒸気
圧）により異なる。水分活性が少なすぎると脂質の酸化
により変質が促進されるので、この水分活性ａｗを０．
２〜０．６程度にするように乾燥するのがよいとされて
いる。従って、水分活性をある所定値となるように乾燥
するのが好ましい。
限定されるものではない。しかし、生ごみは各種食品の
混合物であり、その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎
の水分活性ａｗ（食品の示す蒸気圧／空気の飽和水蒸気
圧）により異なる。水分活性が少なすぎると脂質の酸化
により変質が促進されるので、この水分活性ａｗを０．
２〜０．６程度にするように乾燥するのがよいとされて
いる。従って、水分活性をある所定値となるように乾燥
するのが好ましい。
【００２５】
【発明の効果】本発明においては、生ゴミを乾燥するた
めの熱源である加熱された空気を分岐し、一方の空気を
生ゴミを直接乾燥するために乾燥室内に導入し、他方の
空気をこの乾燥室を間接加熱するためにその外周に設け
た間接加熱室に導入して、生ゴミを内外の両方向から加
熱乾燥処理を行うようにしたので、効率よく乾燥処理を
行え、生ゴミの減量・減容化を短時間で行うことができ
る。
めの熱源である加熱された空気を分岐し、一方の空気を
生ゴミを直接乾燥するために乾燥室内に導入し、他方の
空気をこの乾燥室を間接加熱するためにその外周に設け
た間接加熱室に導入して、生ゴミを内外の両方向から加
熱乾燥処理を行うようにしたので、効率よく乾燥処理を
行え、生ゴミの減量・減容化を短時間で行うことができ
る。
【００２６】乾燥室内部において生ゴミから発生する臭
気成分を含む空気は乾燥室から排出されて燃焼装置に導
入されて加熱され、臭気成分は加熱分解され、脱臭され
て生ごみ処理装置外へ排気されるので、新たに脱臭機を
設けることなく容易に脱臭が行える。生ゴミを直接乾燥
するために乾燥室内に導入する空気の量を燃焼装置にお
ける燃料の燃焼に要する理論空気量の５倍までの量とす
ることにより、燃焼装置のバーナ部燃焼室内において、
高温脱臭に必要な燃焼温度が得られるので十分な脱臭が
行える。
気成分を含む空気は乾燥室から排出されて燃焼装置に導
入されて加熱され、臭気成分は加熱分解され、脱臭され
て生ごみ処理装置外へ排気されるので、新たに脱臭機を
設けることなく容易に脱臭が行える。生ゴミを直接乾燥
するために乾燥室内に導入する空気の量を燃焼装置にお
ける燃料の燃焼に要する理論空気量の５倍までの量とす
ることにより、燃焼装置のバーナ部燃焼室内において、
高温脱臭に必要な燃焼温度が得られるので十分な脱臭が
行える。
【００２７】間接加熱室から排出される空気は臭気成分
などを含んでいないので、再び、熱交換器に導入して、
生ゴミ処理装置外部から取り入れられる空気と共に熱交
換を施され、生ゴミ乾燥用空気として使用するので熱効
率等が向上する。燃焼装置の燃料として、天然ガス、石
油等を使用するとすると、ランニングコストを安くでき
る。
などを含んでいないので、再び、熱交換器に導入して、
生ゴミ処理装置外部から取り入れられる空気と共に熱交
換を施され、生ゴミ乾燥用空気として使用するので熱効
率等が向上する。燃焼装置の燃料として、天然ガス、石
油等を使用するとすると、ランニングコストを安くでき
る。
【図１】 本発明の生ゴミ処理装置の一実施例を示す構
成図である。
成図である。
【図２】 本発明の生ゴミ処理装置の構成の概略を示す
斜視図である。
斜視図である。
１ 生ごみ処理装置 ２ 投入口 ３ 攪拌装置 ４ 乾燥室 ５ 間接加熱室 ６ 攪拌乾燥容器 ７ 直接乾燥用空気供給通路 ８ 直接乾燥用空気排気通路 ９ 間接加熱用空気供給通路 １０ 間接加熱用空気排気通路 １１ 燃焼装置 １２ 排気通路 １３ 熱交換器 １４ 送風機 １５、１６ 分岐部 １７ 電動モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ２６Ｂ 25/00 (56)参考文献 特開 平５−146702（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131185（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131184（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−329466（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−329467（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−329468（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−256232（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−142634（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−57265（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−286713（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−31964（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−26688（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−4673（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F26B 9/06 B01D 53/38 B01D 53/74 B02C 21/00 B09B 5/00 F26B 25/00
Claims (6)
- 【請求項１】 生ごみを投入して攪拌して直接乾燥する
攪拌装置を備えた乾燥室と外周にこの乾燥室を間接加熱
するための間接加熱室を設けた攪拌乾燥容器と、処理後
の乾燥生ごみを搬送して外部に排出するための搬送手段
と、前記乾燥室に接続される直接乾燥用空気供給通路と
直接乾燥用空気排気通路と、前記間接加熱室に接続され
る間接加熱用空気供給通路と間接加熱用空気排気通路
と、前記直接乾燥用空気排気通路の臭気成分を含む空気
を燃焼用空気として用いて加熱脱臭する燃焼装置と、こ
の燃焼装置の燃焼ガスにより、前記直接乾燥用空気供給
通路および前記間接加熱用空気供給通路を通る空気を加
熱する熱交換器と、この熱交換器で熱交換した燃焼ガス
を大気に排気させる排気通路とを備え、前記間接加熱用
空気排気通路を通る空気を前記熱交換器に循環して外部
から取り入れる空気とともに加熱して直接乾燥用空気お
よび間接加熱用空気として使用することを特徴とする生
ごみ処理装置。 - 【請求項２】 前記熱交換器により加熱された空気を分
けて、一方の空気を直接乾燥用空気とし、他方の空気を
間接加熱用空気とするための分岐部を設けたことを特徴
とする請求項１記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項３】 前記直接乾燥用空気排気通路を通る空気
を分けて、一方の空気を前記燃焼装置における燃料の燃
焼に用いる燃焼用一次空気とし、他方の空気を燃焼用二
次空気とするための分岐部を設けたことを特徴とする請
求項１または請求項２記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載の生ごみ処
理装置を用いて生ごみを処理して、処理後の乾燥生ごみ
を搬送して外部に排出する生ごみ処理方法であって、直
接乾燥用空気供給通路を通り乾燥室内に導入される直接
乾燥用空気量を燃焼装置における燃料の燃焼に要する理
論空気量の５倍までの量とすることを特徴とする生ごみ
処理方法。 - 【請求項５】 間接加熱用空気供給通路を通り間接加熱
室内に導入される間接加熱用空気量を熱交換器で加熱さ
れた総空気量から直接乾燥用空気供給通路を通り乾燥室
内に導入される直接乾燥用空気量を差し引いた量とする
ことを特徴とする請求項４記載の生ごみ処理方法。 - 【請求項６】 請求項３記載の生ごみ処理装置を用いて
生ごみを処理して、処理後の乾燥生ごみを搬送して外部
に排出する生ごみ処理方法であって、直接乾燥用空気排
気通路を通り燃焼装置に導入される空気を前記分岐部で
分岐して、一方の空気をこの燃焼装置における燃料の燃
焼に用いる燃焼用一次空気とし、他方の空気を燃焼用二
次空気とすることを特徴とする請求項４または請求項５
記載の生ごみ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03793996A JP3311574B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 生ごみ処理装置および生ごみ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03793996A JP3311574B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 生ごみ処理装置および生ごみ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229556A JPH09229556A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3311574B2 true JP3311574B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=12511534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03793996A Expired - Fee Related JP3311574B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 生ごみ処理装置および生ごみ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3311574B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100263270B1 (ko) * | 1997-11-07 | 2000-08-01 | 백운학 | 미생물을 이용한 음식물 쓰레기 소멸처리장치 |
| JP2003024906A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-28 | Canon Electronics Inc | 廃棄物処理装置及び廃棄物の処理方法 |
| JP6440933B2 (ja) * | 2012-11-26 | 2018-12-19 | 大川原化工機株式会社 | 噴霧熱分解処理装置、及び噴霧熱分解処理方法 |
| KR101627427B1 (ko) * | 2014-11-04 | 2016-06-03 | 권지영 | 싱크대 설치용 음식물 쓰레기 처리장치 |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP03793996A patent/JP3311574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09229556A (ja) | 1997-09-05 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |