JP2005024160A

JP2005024160A - 除湿乾燥装置及び除湿乾燥方法

Info

Publication number: JP2005024160A
Application number: JP2003189690A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Moriguchi; 哲次森口; Yumito Karanihara; 弓人唐仁原; Kiyoshi Nittachi; 清新立
Original assignee: HOSHIN KK
Current assignee: HOSHIN KK
Priority date: 2003-07-01
Filing date: 2003-07-01
Publication date: 2005-01-27

Abstract

【課題】除湿乾燥装置として、各別な熱源を要さずに低コストで効率よく除湿乾燥を行え、廃棄物の処理やその再生処理等に好適であり、熱変質を生じ易い被乾燥物にも支障なく適用でき、構造的に簡素で設備コストが安くつくものを提供する。
【解決手段】外気Ａ_０を燃焼装置４の高温排ガスＧ_１との熱交換によって昇温させる第一熱交換部１と、昇温した高温空気Ａ_１を冷却水Ｃとの熱交換によって降温させて含有水分を結露により除去する第二熱交換部２と、降温した乾燥空気Ａ_２を導入して内部に収容した被乾燥物Ｍを乾燥させる乾燥室３とを備える。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々の含湿物の除湿乾燥に用いる装置と除湿乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】
除湿乾燥方法としては、含有水分の自然蒸発を待つ放置乾燥、扇風機等で空気を吹き付けて乾燥する送風乾燥、被乾燥物の収納部全体又は被乾燥物自体をヒーター等で加熱する加熱乾燥、被乾燥物の収納部に加熱空気を送る熱風乾燥、被乾燥物を収容した容器を回転させて遠心力による脱水を行う遠心脱水乾燥、被乾燥物を収容した回転ドラムを加熱する回転ドラム式乾燥、被乾燥物の収納空間を減圧して含有水分を強制蒸発させる真空乾燥等の多くの方式がある。
【０００３】
しかるに、放置乾燥や送風乾燥は、長時間を要して能率が悪い上、外気の湿度によって乾燥の進み具合が大きく左右されるという問題がある。また、加熱乾燥や熱風乾燥では、ヒーター等の加熱装置や空気加熱の熱源に多くのエネルギーを消費するため、例えば廃棄物に類するものの処理やその再生処理における水分量の低減等、処理目的によってはコスト的に見合わない場合があると共に、専ら昇温によって水分蒸発を促すことから、熱変質を生じ易い被乾燥物には適用できないという欠点があった。更に、遠心脱水乾燥、回転ドラム式乾燥、真空乾燥等では、適用できる被乾燥物の種類が極めて限定されると共に、設備コスト及び運転コストが嵩むという難点がある。
【０００４】
本発明は、上述の状況に鑑み、除湿乾燥装置として、各別な熱源を要さずに低コストで効率よく除湿乾燥を行え、廃棄物の処理やその再生処理等に好適であり、しかも熱変質を生じ易い被乾燥物にも支障なく適用でき、また構造的に簡素で設備コストが安くつくものを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る除湿乾燥装置は、図面の参照符号を付して示せば、外部より導入した空気（外気Ａ_０）を燃焼装置４の高温排ガスＧ_１との熱交換によって昇温させる第一熱交換部１と、この昇温した高温空気Ａ_１を冷却水Ｃとの熱交換によって降温させて含有水分を結露により除去する第二熱交換部２と、この降温した乾燥空気Ａ_２を導入して内部に収容した被乾燥物Ｍを乾燥させる乾燥室３とを備えてなる構成としている。
【０００６】
そして、請求項２の発明は、請求項１の除湿乾燥装置において、前記乾燥室３が上下に透通した多数の通気部を有する上下複数段の引出し式乾燥棚３１…を備える構成としている。また、請求項３の発明は、請求項１又は２の除湿乾燥装置において、前記燃焼装置４が炭化炉５から排出される燃焼排ガスＧ_０を再燃焼させるガス再燃焼炉であるものとしている。更に請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの除湿乾燥装置において、前記乾燥室３からの排気（含湿空気Ａ_３）を前記燃焼装置４の燃焼部４ａに導入する構成としている。
【０００７】
一方、本発明の除湿乾燥方法は、外部より導入した空気Ａ_０を第一熱交換部１において燃焼装置４の高温排ガスＧ_１との熱交換によって２００〜２５０℃に昇温させ、この昇温した高温空気Ａ_１を第二熱交換部２において冷却水Ｃとの熱交換によって３０〜９０℃に降温させると共に、結露により湿度５％以下となるように含有水分を除去し、この降温した乾燥空気Ａ_２を乾燥室３に導入して内部の被乾燥物Ｍを乾燥させることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る除湿乾燥装置及び除湿乾燥方法について、図示の実施形態に基づいて具体的に説明する。図１は装置の概略構成と空気の流れを示すフローチャート、図２は装置要部の配置構成を示す平面図、図３は第二熱交換部の縦断面図、図４は乾燥室の正面図、図５は同乾燥室の縦断面図である。
【０００９】
図１及び図２において、１は第一熱交換部、２は第二熱交換部、３は乾燥室、４はガス再燃焼炉、５は炭化炉、６は温水器、７ａ〜７ｃは送気経路に介在するファン、８はクーリングタワー、９は制御盤である。これらの内、炭化炉５及びガス再燃焼炉４と温水器６は、木質チップを原料として木炭や竹炭を製造する炭化装置としてのユニットを構成している。そして、この炭化装置に、第一及び第二熱交換部１，２と乾燥室３及びクーリングタワー８よりなる除湿乾燥装置が付属設備として設けられている。
【００１０】
炭化装置においては、木質チップを炭化炉５の炉本体５ａ内に装填し、蓋板５ｂを閉じて略密閉状態として下部から着火することにより、該木質チップを酸素不足状態で自発燃焼・熱分解させて炭化するが、この自発燃焼に伴って発生する燃焼排ガスＧ_０がファン７ａによってガス再燃焼炉４の燃焼部４ａ内に送られ、ガスバーナー４１を介して再燃焼され、この再燃焼後の高温排ガスＧ_１が排気筒部４ｂより煙道４２を経て温水器６へ送られ、この温水器６内で水と熱交換して降温し、低温排ガスＧ_３として当該温水器６の出口に設けた排気口６ａより外部へ放出される。
【００１１】
ここで、ガス再燃焼炉４は、炭化炉５から出る燃焼排ガスＧ_０中に含まれる微量有機成分を高温燃焼によって完全分解させるために付設されており、特に炭化用材料として木質チップと共に種々の有機質廃物を装填して炭化処理する場合に、有害成分や悪臭成分が燃焼排ガスＧ_０に付随して外部へ放散するの防止する手段として極めて有効であり、これによって最終的に外部へ放出される低温排ガスＧ_３が無害・無臭になる。また、炭化炉５は、炉本体５ａを左右の支持フレーム５１，５１に枢支すると共に、炉本体５ａから独立した蓋板５ｂを図２の如く支持レバー５２，５２を介して左右の支柱５３，５３に枢支することにより、炭化処理後に蓋板５ｂを開いた状態で炉本体５ａを前方へ傾倒させて内部の炭化物を容易に取り出せるようにしている。
【００１２】
乾燥装置の第一熱交換部１は、ガス再燃焼炉４から温水器６へ至る煙道４２に介在しており、高温排ガスＧ_１を下部より導入する垂直筒部１１の外側に、熱交換ジャケット１２を設け、下部の空気取入口１ａより外気Ａ_０を熱交換ジャケット１２内に導入し、当該ジャケット１２内の螺旋状に形成された通気路１２ａを通る過程で垂直筒部１１内を通過する高温排ガスＧ_１との熱交換によって昇温させ、上部の導出口１ｂより高温空気Ａ_１として取り出すようになっている。なお、煙道４２のガス再燃焼炉４から第一熱交換部１に至る部分は、放熱による熱損失が抑えるために断熱材で被覆されている。一方、第一熱交換部１を経た排ガスＧ_２は熱交換によってやや温度を下げて温水器６へ向かうことになる。
【００１３】
第一熱交換部１を出た高温空気Ａ_１は、断熱材で被覆された送気管１３（図２参照）を通して第二熱交換部２へ送られ、ここでクーリングタワー８を介して循環する冷却水Ｃと熱交換し、降温すると同時に含有水分が結露により除去され、低温の乾燥空気Ａ_２に転化して乾燥室３へ送られ、該乾燥室３内に収容された被乾燥物の除湿乾燥を担うことになる。
【００１４】
すなわち、第二熱交換部２は、図３に示すように、略縦円筒形の躯体２０内が上部の空気分配室２ａ、中間部の熱交換室２ｂ、下部の集水室２ｃに区画されており、空気分配室２ａには第一熱交換部１からの送気管１３に接続した空気入口２１が設けられ、熱交換室２ｂにはクーリングタワー８からの冷却水Ｃを循環導通させる水導入管８ａ及び水導出管８ｂが接続されると共に、該熱交換室２ｂを貫通して空気分配室２ａと集水室２ｃとを連通する多数本の通気管２２…が配設され、更に躯体２０の中心部に上下方向に沿う空気導出管２３が貫設されている。そして、空気導出管２３は、下端が集水室２ｃに開放すると共に、躯体２０の外部へ突出した上端部がファン７ｂを介して乾燥室３への送気管２４に接続している。また、躯体２０の上面部から空気導出管２３の周囲にわたって冷却水ジャケット２５が設けてあり、この冷却水ジャケット２４内には外部配管された通水管２６を介して熱交換室２ｂより冷却水Ｃが通水される。なお、図３では省略しているが、通水管２６は流入側と流出側の２本がある。２７は躯体２０の外周面を被包する断熱材層である。
【００１５】
この第二熱交換部２においては、可変速モーター７０によってファン７ｂを駆動することにより、その吸引力で第一熱交換部１からの高温空気Ａ_１が空気分配室２ａに導入され、通気管２２…を通って集水室２ｃへ流入し、更に該集水室２ｃより空気導出管２３を通って送気管２４へ送出されるが、この過程で熱交換室２ｂ内及び冷却水ジャケット２５内を流通する冷却水Ｃと熱交換して降温すると共に、この降温に伴って含有水分が通気管２２…及び空気導出管２３の内周壁に結露し、もって送気管２４へは低温の乾燥空気Ａ_２として送出される。しかして、集水室２ｃの内底は逆円錐形に形成され、その中心部にドレン２８が設けられると共に、通気管２２…及び空気導出管２３の各下端部２２ａ，２３ａが集水室２ｃ内に突出しており、これらの内周壁に結露した水Ｗは集水室２ｃ内に滴下して底部に溜まり、ドレン２８の開閉弁２９の開放操作で外部へ排出される。
【００１６】
なお、前記第一熱交換部１における空気取入口１ａから熱交換ジャケット１２内への外気Ａ_０の取り入れは、この第二熱交換部２のファン７ｂによる吸引力によってなされる。従って、可変速モーター７０によるファン７ｂの回転速度の設定により、第一熱交換部１への外気Ａ_０の流入速度ひいては熱交換による空気の昇温度合を調整することができる。また、乾燥室３への乾燥空気Ａ_２の供給速度もファン７ｂの回転速度によって定まるが、その温度については該ファン７ｂの回転速度とクーリングタワー８による冷却水Ｃの循環速度とによって調整可能である。
【００１７】
乾燥室３は、図３及び図４に示すように、前面に開閉扉３１を備えた縦長直方体形状のボックス３０から構成され、その内部に上下複数段（図では６段）の引出し式乾燥棚３２…が収容されると共に、最下部に上側を多孔板３４にて仕切った空気分配室３３が設けてあり、この空気分配室３３に第二熱交換部２からの送気管２４に接続した空気入口３ａが設けられる一方、ボックス３０の天井部に空気出口３ｂが設けられている。しかして、各乾燥棚３２は、金属板からなる周枠部３２ａと金属製ネットを張設した底面部３２ｂとで、ボックス３０から独立した浅い箱型ケースを構成しており、ボックス３０の左右両内壁に設けた水平枢軸の支持ローラー３５…上に載置した状態で当該ボックス３０内に収容される一方、前方へ引き出して当該ボックス３０から抜出できるようになっている。
【００１８】
この乾燥室３では、被乾燥物Ｍを乾燥棚３２…に入れてボックス３０内に収容し、開閉扉３１を閉めて内部を密閉状態とし、第二熱交換部２から送給される低温の乾燥空気Ａ_２を空気分配室３３に導入する。この空気分配室３３に流入した乾燥空気Ａ_２は、図５の矢印で示すように、多孔板３４の孔部３４ａ…を通って上方へ放出され、各乾燥棚３２の底面部３２ｂの金属製ネットならびに被乾燥物Ｍの隙間を通って上昇し、この過程で被乾燥物Ｍに含まれる湿気を効率よく取り込んで最終的に空気出口３ｂよりボックス３０外へ排出される。従って、被乾燥物Ｍは、時間経過と共に含有水分を減じてゆき、所要時間後に設定レベルまで含水率を低下した状態として取り出されることになる。
【００１９】
なお、空気出口３ｂに至った含湿空気Ａ_３は、臭気や付随成分等の問題がない場合にはそのまま外部へ放出される。しかるに、被乾燥物Ｍの種類により、この含湿空気Ａ_３に悪臭成分や有害成分が付随する場合は、図１に示すように、ファン７ｃを介してガス再燃焼炉４の燃焼部４ａ内へ導入することにより、炭化炉５からの燃焼排ガスＧ_０と共に高温燃焼によって悪臭成分や有害成分を完全に分解させ、高温排ガスＧ_１として第一熱交換部１を経て温水器６に至り、排気口６ａより無害無臭の低温排ガスＧ_３として外部へ放出される。
【００２０】
上記構成の除湿乾燥装置では、外部から導入した空気Ａ_０を一次熱交換で高温化し、続いて二次熱交換で低温化することにより、含有水分を結露除去して乾燥空気Ａ_２とし、この低温の乾燥空気Ａ_２を被乾燥物Ｍの除湿乾燥に供するようにしており、直接加熱や間接加熱で被乾燥物Ｍ自体を昇温させて乾燥を行う方式ではないから、被乾燥物Ｍが熱変質を生じ易いものであっても支障なく除湿乾燥できる。しかも、導入外気Ａ_０の一次熱交換による高温化には、その熱交換相手として炭化装置に付設されたガス再燃焼炉５から出る高温排ガスＧ_１を利用する、つまり廃熱を利用するため、加熱用としての各別な熱源を要さず、もって消費エネルギーが少なく低コストでの除湿乾燥を行えるから、特に処理コストが最大の課題となる廃棄物の処理やその再生処理等にも好ましく適用できる。
【００２１】
また、この除湿乾燥装置自体は、送気用のファン７ｂとクーリングタワー８の他には可動部がなく、各々簡単な躯体構造の第一及び第二熱交換部１，２と乾燥室３を配管接続しただけであり、構成的に非常に簡素であるために低コストで製作可能であると共に、適用する被乾燥物Ｍの処理量に対応した小型化及び大型化も容易である。
【００２２】
第一熱交換部１にて昇温させる高温空気Ａ_１の温度は、２００〜２５０℃の範囲が好適であり、低過ぎては第二熱交換部２での結露による水分除去効率が低下して乾燥空気として充分な低湿度に設定しにくく、逆に高過ぎては第二熱交換部２での低温化が困難になり、冷却能力を高めるためにクーリングタワー８として大型のものが必要となる。
【００２３】
第二熱交換部２から乾燥室３へ送る乾燥空気Ａ_２としては、被乾燥物Ｍの種類と目的とする除湿乾燥度合によって異なるが、温度が３０〜９０℃の範囲で、湿度が５％以下となるように設定するのがよい。なお、乾燥空気Ａ_２の温度については、やはり高いほど効率よく短時間で除湿乾燥を行えるから、被乾燥物Ｍに熱変質等の高温化による問題がなければ、高温域に設定する方がよいことは言うまでもない。
【００２４】
この除湿乾燥装置を適用する被乾燥物Ｍとしては、食品材料、化学工業材料、窯業材料、建築材料、家畜糞尿や汚泥の如き廃棄物、様々な分野の製品等、除湿乾燥を必要とするもの全てが対象となる。また、被乾燥物Ｍは通気性の面より固形であることが好ましいが、ペースト状等の粘稠性が高いものであっても、予め適当な固形物と混合してその表面に被着させた状態にしておけば、支障なく除湿乾燥を行える。
【００２５】
前記実施形態では第一熱交換部１の熱交換に利用する高温排ガスＧ_１の排出源が炭化装置のガス再燃焼炉４である構成を例示したが、本発明の除湿乾燥装置には該排出源として高温排ガスを生じる様々な燃焼装置を利用できる。なお、実施形態のような炭化装置との組み合わせでは、炭化装置で炭化させるための炭化用材料を当該除湿乾燥装置によって予備乾燥し、当該炭化用材料の水分含量を低減して炭化効率を高めると共に、その炭化時の自発燃焼にて発生する熱を当該除湿乾燥装置の第一熱交換部での熱交換に利用するという、エネルギー的に非常に無駄のない循環システムを構築でき、とりわけ廃棄物を通常の木材や竹材と共に炭化処理して無害化したり再資源化する場合に特に好適である。
【００２６】
また、乾燥室３の引出し式乾燥棚３２は、前記実施形態では底面部３２ｂが金属製ネットを張設したものとなっているが、該底面部３２ｂをパンチングメタルの如き多孔板や簀の子状のものとする等、上下に透通した多数の通気部を有する構造であればよい。更に、乾燥棚は、このような引出し式乾燥棚３２に代えて、ボックス３０に固定した固定棚形態、ボックス３０に対して出入可能なワゴンに上下複数段の乾燥棚を設けたワゴン形態、均一乾燥のためにボックス３０内で乾燥棚が回転駆動するターンテーブル形態等、様々に設定できる。その他、本発明の除湿乾燥装置では、第一及び第二熱交換部１，２における空気側及び熱交換相手側の流路構成、乾燥室３の内部構造等、細部構成については実施例以外に種々設計変更可能である。
【００２７】
〔除湿乾燥試験〕
前記実施形態の除湿乾燥装置により、豚舎から出た未乾燥の豚糞尿ならびに該豚糞尿と間伐竹材チップとを被乾燥物Ｍ１〜Ｍ３として同時に除湿乾燥処理を行った。しかして、炭化装置では、予め乾燥処理した豚糞尿と間伐竹材チップとの混合物を炭化用材料として炭化炉５（容量９６０Ｌ）に略満杯に装填し、底部よりバーナー炎を約２０秒当てて着火させたのち、自動温度制御により、炉内温度を着火約３０分後に最高温度約６００℃に達して以降の炭化終了まで３００℃以上を保持するように設定すると共に、ガス再燃焼炉４の炉内温度を８００℃に設定して炭化処理を行った。一方、除湿乾燥装置では、被乾燥物Ｍ１〜Ｍ３の各々を乾燥室３の一つの引出し式乾燥棚３２に収容し、第一熱交換部１における外気Ａ_０の取り入れ量を１５ｍ^３／分に設定し、除湿乾燥の開始から１時間後、２時間後、３時間後、２１時間後に各被乾燥物Ｍ１〜Ｍ３の重量を測定し、その重量低下から除湿水分量を求めた。その結果を、乾燥物Ｍ１〜Ｍ３の内容と共に後記表１に示す。また、この乾燥処理における各段階での導入外気Ａ_０、第一熱交換部１を出た高温空気Ａ_１、乾燥室３へ送給する乾燥空気Ａ_２、該乾燥室３から出る含湿空気Ａ_３の温度及び湿度の測定した結果を後記表２に示す。
【００２８】
【表１】

【００２９】
【表２】

【００３０】
表１にて示すように、被乾燥物Ｍ１〜Ｍ３のいずれについても、本発明の除湿乾燥装置によって含有水分を高度に除去できることが明らかである。しかして、被乾燥物Ｍ１とＭ２，Ｍ３との試験結果の比較から、被乾燥物が豚糞尿のような粘稠性の高いものである場合、廃材等のチップの混入によって除湿乾燥が効率よく進行することが判る。一方、表２の結果から、本発明の除湿乾燥装置及び除湿乾燥方法によれば、廃熱を利用した一次熱交換による外気の加熱と二次熱交換による冷却とで非常に低湿度の乾燥空気が得られ、この乾燥空気によって被乾燥物の含有水分を効率よく引き出して系外へ排出除去できることが判る。
【００３１】
なお、上記除湿乾燥試験による乾燥後（２１時間後）の被乾燥物Ｍ１〜Ｍ３の全量（２５．５ｋｇ）と助燃用の間伐竹材チップ１２．５ｋｇとの混合物を炭化炉５に投入し、除湿乾燥試験時と同様に着火して自動温度制御により炭化処理を行ったところ、炭化用材料の投入量が少ないために約４時間後に炭化が終息した。この処理後に炭化炉５から取り出した炭化物は、間伐竹材チップに由来するチップ状の竹炭２．２ｋｇと、豚糞尿に由来する微細な砂状の炭化物１．４５ｋｇとで構成されており、臭気は全く認められなかった。従って、豚糞尿は、元の乾燥前重量が３０．６ｋｇであるから、除湿乾燥処理及び炭化処理を経て約２０分の１に減量されたことになる。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、除湿乾燥装置として、外部より導入した空気を燃焼装置の高温排ガスとの熱交換によって昇温させる第一熱交換部と、この昇温した高温空気を冷却水との熱交換によって降温させて含有水分を結露により除去する第二熱交換部と、この降温した乾燥空気を導入して内部に収容した被乾燥物を乾燥させる乾燥室とを備えることから、各別な熱源を要さずに低コストで効率よく除湿乾燥を行え、廃棄物の処理やその再生処理等に好適であり、しかも熱変質を生じ易い被乾燥物にも支障なく適用でき、また構造的に簡素で設備コストが安くつくものが提供される。
【００３３】
請求項２の発明によれば、上記の除湿乾燥装置において、乾燥室が上下に透通した多数の通気部を有する上下複数段の引出し式乾燥棚を備えることから、被乾燥物の乾燥室への装填と乾燥後の取り出しが容易であると共に、被乾燥物を複数段の乾燥棚に分配して均等な除湿乾燥を行えるという利点がある。
【００３４】
請求項３の発明によれば、上記の除湿乾燥装置において、燃焼装置が炭化炉から排出される燃焼排ガスを再燃焼させるガス再燃焼炉である構成としているから、炭化炉による炭の製造に伴う廃熱を利用して除湿乾燥を行えることに加え、その炭化用材料ならびに炭化処理による無害化や再資源化を行う種々の廃棄物について、その含水率の低減による炭化処理効率の向上を図るために、前処理として除湿乾燥を行うことができる。
【００３５】
請求項４の発明によれば、上記の除湿乾燥装置において、乾燥室からの排気を燃焼装置の燃焼部に導入する構成としているから、被乾燥物が例えば家畜糞尿、腐敗した生ゴミ類や屑肉等であって、乾燥室からの排気に悪臭成分や有害成分が付随する場合でも、最終的に外部へ放出する排ガスを完全に無害無臭にできるという利点がある。
【００３６】
請求項５の発明によれば、除湿乾燥方法として、外部より導入した空気を第一熱交換部において燃焼装置の高温排ガスとの熱交換によって２００〜２５０℃に昇温させ、この昇温した高温空気を第二熱交換部において冷却水との熱交換によって３０〜９０℃に降温させると共に、結露により湿度５％以下となるように含有水分を除去し、この降温した乾燥空気を乾燥室に導入して内部の被乾燥物を乾燥させることから、各別な熱源を要さずに低コストで効率よく除湿乾燥を行え、しかも熱変質を生じ易い被乾燥物でも変質させることなく処理可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る除湿乾燥装置の概略構成と空気の流れを示すフローチャートである。
【図２】同除湿乾燥装置の要部の配置構成を示す平面図である。
【図３】同除湿乾燥装置の第二熱交換部の縦断面図である。
【図４】同除湿乾燥装置の乾燥室の正面図である。
【図５】同乾燥室の縦断面図である。
【符号の説明】
１第一熱交換部
２第二熱交換部
３乾燥室
３２引出し式乾燥棚
４ガス再燃焼装置（燃焼装置）
４ａ燃焼部
５炭化炉
Ａ_０外気（外部より導入した空気）
Ａ_１高温空気
Ａ_２乾燥空気
Ａ_３含湿空気（乾燥室からの排気）
Ｃ冷却水
Ｇ_０燃焼排ガス
Ｇ_１高温排ガス
Ｍ被乾燥物
Ｗ結露水

Claims

外部より導入した空気を燃焼装置の高温排ガスとの熱交換によって昇温させる第一熱交換部と、この昇温した高温空気を冷却水との熱交換によって降温させて含有水分を結露により除去する第二熱交換部と、この降温した乾燥空気を導入して内部に収容した被乾燥物を乾燥させる乾燥室とを備えてなる除湿乾燥装置。
前記乾燥室が上下に透通した多数の通気部を有する上下複数段の引出し式乾燥棚を備えてなる請求項１記載の除湿乾燥装置。
前記燃焼装置が炭化炉から排出される燃焼排ガスを再燃焼させるガス再燃焼炉である請求項１又は２に記載の除湿乾燥装置。
前記乾燥室からの排気を前記燃焼装置の燃焼部に導入するように構成されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の除湿乾燥装置。
外部より導入した空気を第一熱交換部において燃焼装置の高温排ガスとの熱交換によって２００〜２５０℃に昇温させ、この昇温した高温空気を第二熱交換部において冷却水との熱交換によって３０〜９０℃に降温させると共に、結露により湿度５％以下となるように含有水分を除去し、この降温した乾燥空気を乾燥室に導入して内部の被乾燥物を乾燥させることを特徴とする除湿乾燥方法。