JP2003047929A - 畜糞処理方法及びその畜糞処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】装置周辺の作業環境及び自然環境を損なうこと
なく、処理能力及び処理効率の向上を図ることができる
畜糞処理方法及びその畜糞処理装置を提供する。 【解決手段】畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１から排
出される排ガスＥを排ガス処理装置７０に供給し、排ガ
スＥに含まれる乾燥畜糞Ａをサイクロン７２ａ，７２ｂ
により分離回収して畜糞供給装置４０に返還する。排ガ
スＥに含まれる微細な乾燥畜糞Ａを冷却分離塔７４ａ〜
７４ｄにより冷却分離し、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄか
ら排出される畜糞が含まれる汚水や汚泥を畜糞供給装置
４０に返還する。冷却分離塔７４ｄから排出される排ガ
スＥを処理槽８３に供給し、脱臭槽８５の脱臭材Ｇによ
り脱臭して大気中に放出する。貯留槽８６に貯留される
畜糞を含んだ汚水や汚泥を畜糞供給装置４０に返還して
再度乾燥処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば鶏糞、牛
糞、豚糞等の畜糞を乾燥処理する作業に用いられる畜糞
処理方法及びその畜糞処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述の畜糞を乾燥処理する装置と
しては、例えば重油が燃焼するときに発生する熱や電気
ヒーターが発熱する熱により加熱した熱風を、ドラム型
乾燥装置の乾燥ドラム内に送風して、その乾燥ドラム内
に投入された高水分含有量の未乾燥畜糞（生畜糞）を所
定の水分含有量に乾燥処理する装置がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の乾燥ド
ラムから排気される排ガスには微細な畜糞が多く含まれ
ているので、畜糞特有の臭いが周囲に放出されるだけで
なく、畜糞が拡散されるため、装置周辺の作業環境及び
自然環境が損なわれる。また、乾燥ドラムに投入された
畜糞の一部が排ガスと一緒に放出されてしまうため、全
畜糞を乾燥処理することが難しく、畜糞の処理量が多く
なるほど、畜糞の損失量が大きくなるので、処理効率が
悪いという問題点を有している。

【０００４】この発明は上記問題に鑑み、畜糞乾燥室か
ら排気される排ガスに含まれる畜糞を分離回収し、該分
離した畜糞を畜糞乾燥室に返還して乾燥処理することに
より、装置周辺の作業環境及び自然環境を損なうことな
く、処理能力及び処理効率の向上を図ることができる畜
糞処理方法及びその畜糞処理装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、畜糞乾燥室
内に投入される未乾燥畜糞を、該畜糞乾燥室内に供給さ
れる熱風により所定の水分含有量に乾燥処理する畜糞処
理方法であって、上記畜糞乾燥室から排気される排ガス
に含まれる畜糞を畜糞分離回収手段により分離回収し、
該畜糞が分離された排ガスを大気中に放出すると共に、
上記畜糞分離回収手段により分離された畜糞を畜糞返還
手段により畜糞乾燥室に返還して乾燥処理する畜糞処理
方法であることを特徴とする。

【０００６】また、畜糞乾燥室内に投入される未乾燥畜
糞を、該畜糞乾燥室内に供給される熱風により所定の水
分含有量に乾燥処理する畜糞処理装置であって、上記畜
糞乾燥室から排気される排ガスに含まれる畜糞を分離回
収し、該畜糞が分離された排ガスを大気中に放出する畜
糞分離回収手段を、上記畜糞乾燥室の排気側に設け、上
記畜糞分離回収手段により分離された畜糞を畜糞乾燥室
に返還する畜糞返還手段を、上記畜糞乾燥室と畜糞分離
回収手段との間に設けた畜糞処理装置であることを特徴
とする。

【０００７】上述の畜糞は、例えば鶏糞や牛糞、豚糞等
で構成することができる。畜糞乾燥室は、例えば略円筒
状や略円錐状の乾燥ドラム等で構成することができる。
畜糞分離回収手段は、例えば遠心力により比重分離する
サイクロン、排ガスを冷却水により所定温度に冷却し、
その排ガスに含まれる畜糞を冷却水に吸着させて分離す
る冷却分離塔等で構成することができる。畜糞返還手段
は、例えば排気ダクト、送気ブロワー、ポンプ、返還路
等で構成することができる。つまり、畜糞乾燥室から排
気される排ガスを畜糞分離回収手段に供給して、排ガス
に含まれる畜糞を分離回収し、畜糞が分離された排ガス
のみを大気中に放出する。一方、分離回収した畜糞を畜
糞返還手段により畜糞乾燥室に返還して再度乾燥処理す
る。

【０００８】実施の形態として、畜糞分離回収手段を、
排ガスに含まれる畜糞を遠心力により分離回収する遠心
分離手段で構成したり、排ガスを冷却水により所定温度
に冷却し、該排ガスに含まれる畜糞を冷却水に吸着させ
て分離回収する冷却分離手段で構成したり、排ガスに含
まれる畜糞の臭いの成分を脱臭材に吸着させて分離回収
し、該臭いの成分が分離された排ガスを大気中に放出す
る排ガス脱臭手段で構成することができる。

【０００９】

【作用及び効果】この発明によれば、畜糞乾燥室から排
気される排ガスに含まれる畜糞を分離回収して、その分
離回収した畜糞を畜糞乾燥室に返還して乾燥処理するの
で、畜糞乾燥室に投入される全畜糞を確実に乾燥処理す
ることができ、畜糞の損失量を少なくして、処理能力及
び処理効率の向上を図ることができる。

【００１０】しかも、排ガスに含まれる畜糞の臭いの成
分を脱臭材により吸着分離して、その臭いの成分が分離
された排ガスのみを大気中に放出するので、畜糞が周囲
に拡散したり、畜糞特有の臭いが発生したりせず、装置
周辺の作業環境及び自然環境が損われるのを防止するこ
とができる。

【００１１】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は畜糞を乾燥処理及び焼却処理する作業に
用いられる畜糞処理方法及びその畜糞処理装置を示し、
図１、図２、図３に於いて、本発明の畜糞処理方法に用
いられる畜糞処理装置１０は、所定の水分含有量に乾燥
させた乾燥畜糞Ａを供給する燃料供給装置２０と、高水
分含有量の未乾燥畜糞Ｂを乾燥させるための熱風Ｄ（又
は雰囲気）を発生させる熱風供給装置３０と、未乾燥畜
糞Ｂを定量供給する畜糞供給装置４０と、乾燥畜糞Ａを
熱風Ｄにより乾燥処理するの畜糞乾燥装置５０（例えば
ロータリーキルン乾燥機）と、所定の水分含有量に乾燥
処理された乾燥畜糞Ａを集積する乾燥畜糞集積場６０
と、排ガスＥを冷却及び微細な乾燥畜糞Ａを分離回収す
る排ガス処理装置７０と、排ガスＥに含まれる臭いの成
分を吸着分離する脱臭装置８０とで構成される。

【００１２】上述の燃料供給装置２０は、振分けコンベ
ア２１を、後述する畜糞乾燥装置５０両側部に配設した
熱風供給装置３０のホッパー３１間に架設し、供給コン
ベア２２を、振分けコンベア２１と後述する乾燥畜糞集
積場６０との間に斜設して、乾燥畜糞集積場６０に集積
された所定の水分含有量（例えば略４５％以下）を有す
る乾燥畜糞Ａを、人為的作業又は機械的作業により供給
コンベア２２のホッパー２３に投入し、供給コンベア２
２から振分けコンベア２１に供給される乾燥畜糞Ａを、
２基配設した熱風供給装置３０のホッパー３１に対して
振分け供給する。

【００１３】前述の熱風供給装置３０は、図４にも示す
ように、後述する畜糞乾燥装置５０の始端側両側部に接
続され、未乾燥畜糞Ｂを所定の水分含有量に乾燥するの
に必要とする温度及び風量の熱風Ｄを、畜糞乾燥装置５
０の乾燥ドラム５１内部に対して供給する。なお、実施
例では、２基の熱風供給装置３０により熱風Ｄを発生さ
せるが、１基又は２基以上の熱風供給装置３０により発
生させることもできる。

【００１４】且つ、ホッパー３１に投入される乾燥畜糞
Ａ（例えば略１，７５０Kcal以上の熱量を有する畜糞）
を拡散又は分散するための拡散スクリュー３２を、ホッ
パー３１内部に対して所定間隔に隔てて複数本軸支し、
その乾燥畜糞Ａを、ホッパー３１底部に形成した出口部
３４に向けて移送するための供給スクリュー３３を、ホ
ッパー３１底部に沿って並列に複数本軸支し、乾燥畜糞
Ａを燃焼させるための燃焼室３５を、出口部３４に連設
している。

【００１５】なお、作業開始時には、例えばバーナーや
ライター、その他の火種等の点火手段で点火する。ま
た、燃焼温度が低下することを考慮して、乾燥畜糞Ａの
燃焼を補助するための燃焼装置（例えばアフターバーナ
ー）を備えることもできる。

【００１６】且つ、装置外部の新鮮な外気（エアー）を
吸気するための吸気口３５ａを、燃焼室３５底部に斜設
した流下板３５ｂに対して所定間隔に隔てて複数形成す
ると共に、上流側から下流側に向けて順に低くなるよう
に配列している。且つ、装置外部の外気（エアー）を送
風するための送風ブロワー３６を、上述の吸気口３５ａ
と連通して燃焼室３５底部に複数接続している。

【００１７】一方、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生す
る熱で所定温度（例えば略８５０℃〜略９５０℃）に加
熱した熱風Ｄを送気するための送気口３５ｃを、後述す
る畜糞供給装置４０よりも前段で、畜糞乾燥装置５０を
構成する乾燥ドラム５１の吸気口５１ｂと連通して燃焼
室３５の上部壁面に形成している。なお、熱風Ｄの温
度、風量、風速は、畜糞乾燥装置５０に供給される畜糞
の種類や水分含有量等に応じて変更される。

【００１８】且つ、乾燥畜糞Ａが燃焼したときに生じる
畜糞焼却灰Ｃ（肥料灰）を排出するための排出口３５ｄ
を、流下板３５ｂの下流側と略対応する焼却室３５底部
に形成し、排出口３５ｄから排出される畜糞焼却灰Ｃを
搬出するための搬出コンベア３７を熱風供給装置３０下
部に配設し、搬出コンベア３７により排出される畜糞焼
却灰Ｃを移送するための移送コンベア３８を、搬出コン
ベア３７，３７の間と、一方又は両方の熱風供給装置３
０側部に配設した焼却灰集積場３９との間に配設してい
る。

【００１９】前述の畜糞供給装置４０は、図５にも示す
ように、上述した熱風供給装置３０と畜糞乾燥装置５０
との間で、熱風供給装置３０の後段に配設され、所定量
の未乾燥畜糞Ｂが投入される第１ホッパー４１と第２ホ
ッパー４２とを連設し、第２ホッパー４２を、畜糞乾燥
装置５０を構成する乾燥ドラム５１の始端側上部に接続
している。例えば半日分、１日分等の処理量に相当する
未乾燥畜糞Ｂを、第１ホッパー４１と第２ホッパー４２
とに投入しておき、第２ホッパー４２に投入された未乾
燥畜糞Ｂが無くなったり、所定量以下に減少したとき、
未乾燥畜糞Ｂを、第１ホッパー４１から第２ホッパー４
２に定量供給する。

【００２０】且つ、未乾燥畜糞Ｂを第２ホッパー４２に
向けて供給するための供給スクリュー４１ａを、第１ホ
ッパー４１底部に沿って並列に複数本軸支し、未乾燥畜
糞Ｂを第２ホッパー４２底部中央に向けて集合するため
の供給スクリュー４２ａを、第２ホッパー４２の両側斜
面に沿って並列に複数本軸支し、その未乾燥畜糞Ｂを畜
糞乾燥装置５０に供給するための供給スクリュー４２ｂ
を、第２ホッパー４２底部中央に複数本軸支（例えば２
本）し、未乾燥畜糞Ｂを拡散又は分散するための拡散羽
根体４２ｃを、両側斜面に配列した供給スクリュー４２
ａ上方に軸支している。

【００２１】なお、実施例では、２台のホッパー４１，
４２を配設しているが、１台又は２台以上のホッパーを
配設してもよい。また、前述のスクリュー３２，３３，
４１ａ，４２ａ，４２ｂ及び拡散羽根体４２ｃは、減速
機付きモータ（図示省略）の駆動力により回転される。

【００２２】前述の畜糞乾燥装置５０は、図６にも示す
ように、略円筒状を有する乾燥ドラム５１を略水平に軸
受し、上述の第２ホッパー４２底部に形成した未乾燥畜
糞Ｂを排出するための排出口４２ｄを、乾燥ドラム５１
の始端側上部に形成した供給口５１ａに接続し、前述の
熱風供給装置３０に形成した送気口３５ｃを、乾燥ドラ
ム５１の始端側下部に形成した吸気口５１ｂに接続し、
高温（例えば略３００℃〜略２００℃以下）の排ガスＥ
（又は熱風Ｄ、雰囲気等）を排出するための排気ブロワ
ー５２を、乾燥ドラム５１の終端側上部に形成した排気
口５１ｃに接続し、所定の水分含有量（例えば略４５％
以下）に乾燥された乾燥畜糞Ａを排出するための排出口
５１ｄを、乾燥ドラム５１の終端側下部に形成してい
る。

【００２３】且つ、未乾燥畜糞Ｂを撹拌及び移送するた
めの羽根５１ｅを、乾燥ドラム５１の内周面全長と円周
方向とに対して所定間隔に隔てて多数形成すると共に、
減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により乾燥ドラ
ム５１を特定方向に回転したとき、始端側から終端側に
向けて未乾燥畜糞Ｂが移送される角度に傾斜している。
また、乾燥ドラム５１全体を、始端側から終端側に向け
て低くなる角度に軸受してもよい。

【００２４】且つ、排出口５１ｄから排出される乾燥畜
糞Ａを搬出するための搬出コンベア５３を乾燥ドラム５
１の終端側下部に配設し、搬出コンベア５３により排出
される乾燥畜糞Ａを移送するための移送コンベア５４
を、搬出コンベア５３と、畜糞乾燥装置５０側部に配設
した乾燥畜糞集積場６０との間に配設している。なお、
乾燥ドラム５１の回転速度は、畜糞の種類や水分含有量
等に応じて変更される。

【００２５】前述の排ガス処理装置７０は、図７にも示
すように、排ガスＥに含まれる大きな乾燥畜糞Ａを集塵
するためのサイクロン７２ａ，７２ｂを、排気ブロワー
５２と排気ダクト７１とを介して、乾燥ドラム５１の排
気口５１ｃに接続し、排ガスＥを冷却及び微細な乾燥畜
糞Ａを分離回収するための冷却分離塔７４ａ，７４ｂ，
７４ｃ，７４ｄを、排気ダクト７３を介して、サイクロ
ン７２ｂの排気側に接続し、冷却分離塔７４ａ，７４ｂ
の間と冷却分離塔７４ｃ，７４ｄの間とを排気ダクト７
４ｅで接続し、冷却分離塔７４ｂ上部と冷却分離塔７４
ｃ側部との間を排気ダクト７４ｆで接続し、後述する脱
臭装置８０の排気ダクト８１を冷却分離塔７４ｄ上部に
接続している。また、サイクロン７２ａ，７２ｂの排出
側を、前述した畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４
２に接続してもよい。

【００２６】且つ、例えば水道水や蒸留水等の冷却水Ｆ
を噴出（シャワーリング）するための噴射ノズル７５
を、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄ内部に複数設け、例えば
水道の蛇口や貯水タンク、貯水槽等の冷却水Ｆを供給す
る水源７６を、バルブ７６ａと、ポンプ７６ｂと、供給
路７６ｃとを介して、噴射ノズル７５に接続している。

【００２７】且つ、畜糞が含まれる汚水を貯留するため
の汚水槽７７を、排出路７７ａを介して、冷却分離塔７
４ａ〜７４ｄ底部に接続し、汚水槽７７底部を、バルブ
７７ｂと、ポンプ７７ｃと、返還路７７ｄとを介して、
前述した畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２に接
続している。

【００２８】なお、実施例では、２基のサイクロン７２
ａ，７２ｂを接続しているが、１基又は２基以上のサイ
クロンを接続してもよい。また、汚水や汚泥に含まれる
水分を、排ガスＥの余熱により蒸発気化して、残った汚
泥のみを未乾燥畜糞Ｂ又は乾燥畜糞Ａに混入して再度乾
燥処理することもできる。さらに、冷却水Ｆの代わり
に、例えば冷却溶剤や冷却剤等を用いてもよい。

【００２９】前述の脱臭装置８０は、上述の冷却分離塔
７４ｄに接続された排気ダクト８１を、排ガスＥを供給
するための送気ブロワー８２を介して、処理槽８３内部
に形成した排ガス室８４に接続し、排ガスＥに含まれる
臭いの成分を吸着分離するための脱臭材Ｇ（例えば鋸屑
や炭等）を、排ガス室８４上部に形成した脱臭槽８５内
部に所定量装填（例えば略１ｍの厚さ）し、汚水や汚泥
を貯留するための貯留槽８６を排ガス室８４下部に形成
し、排ガスＥや液体の通過を許容する仕切り板８７（例
えばフィルター）を、排ガス室８４と脱臭槽８５との間
に架設している。

【００３０】且つ、貯留槽８６底部を、バルブ８６ａ
と、ポンプ８６ｂと、返還路８６ｃとを介して、前述の
畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２に接続してい
る。一方、バルブ８８ａと、ポンプ８８ｂと、供給路８
８ｃとを介して、前述の水源７６に接続した噴射ノズル
８８を、脱臭槽８５に装填された脱臭材Ｇ表面と対向し
て所定間隔に隔てて複数配設し、その噴射ノズル８８か
ら噴出される霧状の冷却水Ｆを、脱臭材Ｇ全体に対して
略均一に散布し、脱臭材Ｇを、乾燥度に応じて適度に加
湿したり、排ガスＥの温度を所定温度に低下（例えば略
６０℃以下）する。

【００３１】なお、上述の脱臭装置８０は、屋内設置型
の装置と屋外設置型の装置とで構成され、何れか一方の
装置を独立して設置したり、両方の装置を組合わせて設
置する。例えば排ガスＥを、屋内に設置された処理槽８
３に供給して一次処理した後、その屋内に放出される排
ガスＥを、送気ブロワー８２により次の屋内に設置され
た処理槽８３（図１仮想線で示す）に供給して二次処理
する。一次処理及び二次処理を行った後又はその処理を
何回か繰り返した後、最終段階に於いて、屋外に設置さ
れた開放型の処理槽８３に供給して最終処理した後、大
気中に放出する。

【００３２】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下、畜糞処理装置１０により未乾燥畜糞Ｂを乾燥
処理及び焼却処理するときの動作を説明する。

【００３３】先ず、図１、図２、図３、図５に示すよう
に、乾燥畜糞集積場６０に集積された乾燥畜糞Ａを、燃
料供給装置２０の供給コンベア２２と振分けコンベア２
１とで搬送して、２基配設した熱風供給装置３０のホッ
パー３１に振分け供給する。

【００３４】次に、図４にも示すように、ホッパー３１
に投入された乾燥畜糞Ａを燃焼室３５内に連続供給し、
送風ブロワー３６により送風される新鮮な外気を燃焼室
３５底部の送気口３５ｃから吹出して、燃焼室３５内で
燃焼する乾燥畜糞Ａの炎により連続して燃焼させ、例え
ば略８５０℃〜略９５０℃の高熱を発生させる。

【００３５】同時に、送風ブロワー３６の送風力と、畜
糞乾燥装置５０を構成する排気ブロワー５２の吸引力と
により、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する熱により
加熱された乾燥熱風Ｄを、乾燥ドラム５１の吸気口５１
ｂから排気口５１ｃに向けて積極的に送気する。且つ、
排出口３５ｄから排出される畜糞焼却灰Ｃを、搬出コン
ベア３７と移送コンベア３８とで搬送して、焼却灰集積
場３９に集積する。

【００３６】次に、図６にも示すように、畜糞供給装置
４０の第２ホッパー４２に投入された未乾燥畜糞Ｂを、
畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１内部に対して連続供
給すると共に、未乾燥畜糞Ｂを、乾燥ドラム５１の回転
力により撹拌しながら移送し、未乾燥畜糞Ｂに含まれる
水分を、乾燥ドラム５１内に供給される乾燥熱風Ｄによ
り吸着分離し、所定の水分含有量に乾燥処理する。且
つ、排出口５１ｄから排出される乾燥畜糞Ａを、搬出コ
ンベア５３と移送コンベア５４とで搬送して、乾燥畜糞
集積場６０に集積する。

【００３７】一方、乾燥ドラム５１の排気口５１ｃから
排出される高温の排ガスＥを、排ガス処理装置７０のサ
イクロン７２ａ，７２ｂに供給して、集塵された大きな
乾燥畜糞Ａを畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２
に返還して再度乾燥処理する。

【００３８】次に、図７にも示すように、微細な乾燥畜
糞Ａが含まれる排ガスＥを冷却分離塔７４ａ〜７４ｄに
供給して、高温（例えば略３００℃〜略２００℃以下）
の排ガスＥを、噴射ノズル７５から噴出される冷却水Ｆ
により所定温度（略７０度又以下の温度）に冷却し、そ
の排ガスＥに含まれる微細な乾燥畜糞Ａを塔底部に分離
降下させ、残りの排ガスＥを脱臭装置８０に供給する。
一方、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄから排出される汚水を
汚水槽７７に一旦貯留し、汚水槽７７底部に溜まった汚
泥を、畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２に返還
して再度乾燥処理する。

【００３９】次に、冷却分離塔７４ｄから排出される排
ガスＥを、処理槽８３の排ガス室８４内部に対して連続
供給し、その排ガスＥに含まれる臭いの成分を、脱臭槽
８５の脱臭材Ｇを通過するときに吸着分離し、特有の臭
いが脱臭された排ガスＥのみを大気中に放出する。貯留
槽８６底部に貯留される汚水や汚泥は、畜糞供給装置４
０のホッパー４１又は４２に返還して再度乾燥処理す
る。なお、例えば脱臭菌やバクテリア等を脱臭材Ｇに繁
殖させると、脱臭効果を高めることができる。

【００４０】以上のように、畜糞乾燥装置５０の乾燥ド
ラム５１から排気される排ガスＥに含まれる微細な乾燥
畜糞Ａを排ガス処理装置７０により分離回収して、その
分離回収した乾燥畜糞Ａを、畜糞供給装置４０に返還し
て、畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に再投入して乾
燥処理するので、乾燥ドラム５１に投入される全未乾燥
畜糞Ｂを確実に乾燥処理することができ、乾燥畜糞Ａ及
び未乾燥畜糞Ｂの損失量を少なくして、処理能力及び処
理効率の向上を図ることができる。

【００４１】しかも、排ガスＥに含まれる乾燥畜糞Ａの
臭いの成分を脱臭槽８５の脱臭材Ｇにより脱臭して、そ
の臭いの成分が分離された排ガスＥのみを大気中に放出
するので、畜糞が周囲に拡散したり、畜糞特有の臭いが
発生したりせず、装置周辺の作業環境及び自然環境が損
われるのを防止することができる。且つ、乾燥ドラム５
１から排気するときの温度よりも低いに冷却した排ガス
Ｅを大気中に放出するので、装置周辺の温度が高温にな
るのも防止することができる。

【００４２】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の畜糞乾燥室は、実施例の乾燥ドラ
ム５１に対応し、以下同様に、畜糞分離回収手段は、排
ガス処理装置７０に対応し、畜糞返還手段は、排気ダク
ト７３，７４ｅ，７４ｆ，８１と、汚水槽７７と、排出
路７７ａと、バルブ７７ｂ，８６ａと、ポンプ７７ｃ，
８６ｂと、返還路７７ｄ，８６ｃと、貯留槽８６とに対
応し、遠心分離手段は、サイクロン７２ａ，７２ｂに対
応し、冷却分離手段は、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄに対
応し、排ガス脱臭手段は、脱臭装置８０及び処理槽８
３、脱臭槽８５に対応するも、この発明は、上述の実施
例の構成のみに限定されるものではない。

【００４３】実施例のガス処理装置７０を、例えばサイ
クロン７２ａ，７２ｂと、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄと
で構成したり、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄと、脱臭装置
８０とで構成してもよく、実施例の組合わせのみに限定
されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 畜糞処理装置の全体構成を示す平面図。

【図２】 畜糞乾燥処理側の装置配置状態を示す側面
図。

【図３】 畜糞乾燥処理側の装置配置状態を示す畜糞供
給側から見た背面図。

【図４】 熱風供給装置による熱風の発生状態を示す縦
断側面図。

【図５】 畜糞供給装置による畜糞の供給構造を示す平
面図。

【図６】 畜糞乾燥装置による乾燥状態を示す縦断側面
図。

【図７】 排ガス処理装置及び脱臭装置による処理状態
を示す側面図。

【符号の説明】

Ａ…乾燥畜糞 Ｂ…未乾燥畜糞 Ｄ…熱風 Ｅ…排ガス Ｆ…冷却水 Ｇ…脱臭材 １０…畜糞処理装置 ２０…燃料供給装置 ３０…熱風供給装置 ４０…畜糞供給装置 ５０…畜糞乾燥装置 ５１…乾燥ドラム ７０…排ガス処理装置 ７３，７４ｅ，７４ｆ，８１…排気ダクト ７２ａ，７２ｂ…サイクロン ７４ａ〜７４ｄ…冷却分離塔 ７５，８８…噴射ノズル ７７…汚水槽 ７７ｄ，８６ｃ…返還路 ８０…脱臭装置 ８２…送気ブロワー ８３…処理槽 ８５…脱臭槽 ８６…貯留槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 21/00 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６Ａ Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB03 AC03 AC36 AC40 AC45 AC46 AC48 AC49 AC52 AC53 AC58 AC68 AC83 AC87 BA38 DA04 DA26 4D002 AA40 AB02 AC10 BA02 BA04 CA06 CA07 DA35 DA41 EA02 EA05 4D004 AA02 CA22 CA42 CA48 CB34 CB36 CB44 DA02 DA06 4D031 AC04 BA01 BA10 BB04 DA04 EA03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】畜糞乾燥室内に投入される未乾燥畜糞を、
   該畜糞乾燥室内に供給される熱風により所定の水分含有
   量に乾燥処理する畜糞処理方法であって、上記畜糞乾燥
   室から排気される排ガスに含まれる畜糞を畜糞分離回収
   手段により分離回収して、該畜糞が分離された排ガスを
   大気中に放出すると共に、上記排ガスから分離された畜
   糞を畜糞返還手段により畜糞乾燥室に返還して乾燥処理
   する畜糞処理方法
2. 【請求項２】畜糞乾燥室内に投入される未乾燥畜糞を、
   該畜糞乾燥室内に供給される熱風により所定の水分含有
   量に乾燥処理する畜糞処理装置であって、上記畜糞乾燥
   室から排気される排ガスに含まれる畜糞を分離回収し、
   該畜糞が分離された排ガスを大気中に放出する畜糞分離
   回収手段を、上記畜糞乾燥室の排気側に設け、上記畜糞
   分離回収手段により分離された畜糞を畜糞乾燥室に返還
   する畜糞返還手段を、上記畜糞乾燥室と畜糞分離回収手
   段との間に設けた畜糞処理装置。
3. 【請求項３】上記畜糞分離回収手段を、上記排ガスに含
   まれる畜糞を遠心力により分離回収する遠心分離手段で
   構成した請求項１記載の畜糞処理方法又は請求項２記載
   の畜糞処理装置。
4. 【請求項４】上記畜糞分離回収手段を、上記排ガスを冷
   却水により所定温度に冷却し、該排ガスに含まれる畜糞
   を冷却水に吸着させて分離回収する冷却分離手段で構成
   した請求項１記載の畜糞処理方法又は請求項２記載の畜
   糞処理装置。
5. 【請求項５】上記畜糞分離回収手段を、上記排ガスに含
   まれる畜糞の臭いの成分を脱臭材により吸着分離し、該
   臭いの成分が分離された排ガスを大気中に放出する排ガ
   ス脱臭手段で構成した請求項１記載の畜糞処理方法又は
   請求項２記載の畜糞処理装置。