JP2003050007A - 畜糞処理方法及びその畜糞処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】保管や取扱いに適した状態に処理することがで
きると共に、乾燥処理に要する経費を削減して、処理コ
ストの低減を図ることができる畜糞処理方法及びその畜
糞処理装置を提供する。 【解決手段】畜糞処理装置１０を構成する熱風供給装置
３０のホッパー３１に投入された乾燥畜糞Ａを燃焼室３
５に供給し、その乾燥畜糞Ａの燃焼時に発生する熱で加
熱した乾燥熱風Ｄを畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１
内に送気する。一方、畜糞供給装置４０の第２ホッパー
４２に投入された未乾燥畜糞Ｂを乾燥ドラム５１内に供
給して、未乾燥畜糞Ｂに含まれる水分を乾燥熱風Ｄによ
り吸着分離して乾燥処理する。乾燥ドラム５１から排出
される乾燥畜糞Ａは、熱風供給装置３０のホッパー３１
に投入して、熱風Ｄを発生させるための燃料として使用
する。燃焼室３５から排出される畜糞焼却灰Ｃは、焼却
灰集積場３９に集積する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば鶏糞、牛
糞、豚糞等の畜糞を乾燥処理する作業に用いられる畜糞
処理方法及びその畜糞処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述の畜糞を乾燥処理する装置と
しては、例えば重油が燃焼するときに発生する熱や電気
ヒーターが発熱する熱により加熱した熱風（又は雰囲
気）を、ドラム型乾燥装置の乾燥ドラム内に送風し、そ
の乾燥ドラム内に投入された高水分含有量の未乾燥畜糞
（生畜糞）を所定の水分含有量に乾燥処理する装置があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の装置
は、重油を燃焼させたり、電気ヒーターを発熱する等し
て加熱した熱風により未乾燥畜糞を乾燥処理するので、
所定の水分含有量に乾燥処理するのに時間が掛るだけで
なく、乾燥効率が悪く、燃料や電気の消費量が多くなる
ため、乾燥処理に要する経費が高くなり、処理コスト及
び製造コストが高価となる問題点を有している。

【０００４】また、未乾燥畜糞に含まれる水分を熱風に
より吸着分離しても、乾燥畜糞の体積変化が小さく、広
い集積場所が必要である。また、乾燥畜糞を肥料として
出荷する場合、大きな袋や箱に充填しなければならず、
充填作業に手間及び時間が掛るという問題点も有してい
る。

【０００５】この発明は上記問題に鑑み、乾燥畜糞を燃
料として使用し、該乾燥畜糞が燃焼するときに発生する
熱で加熱した熱風により未乾燥畜糞を乾燥処理するの
で、乾燥処理に要する経費を削減して、処理コスト及び
製造コストの低減を図ることができる畜糞処理方法及び
その畜糞処理装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、所定の水分
含有量に乾燥された乾燥畜糞が燃焼するときに発生する
熱で加熱した熱風を熱風供給手段により畜糞乾燥手段の
畜糞乾燥室内に対して供給し、上記畜糞乾燥室内に供給
される未乾燥畜糞を該畜糞乾燥室の回転力により特定方
向に向けて移送すると共に、該未乾燥畜糞に含まれる水
分を熱風との接触により吸着分離して所定の水分含有量
に乾燥処理する畜糞処理方法であることを特徴とする。

【０００７】また、所定の水分含有量に乾燥された乾燥
畜糞を燃焼させ、該乾燥畜糞が燃焼するときに発生する
熱で加熱した熱風を畜糞乾燥室内に供給する熱風供給手
段と、上記所定の水分含有量に乾燥処理する前の未乾燥
畜糞を、上記畜糞乾燥室内に供給する畜糞供給手段と、
上記畜糞乾燥室を上記未乾燥畜糞が特定方向に向けて移
送される方向に回転させ、該未乾燥畜糞に含まれる水分
を熱風との接触により吸着分離して所定の水分含有量に
乾燥処理する畜糞乾燥手段とを備えた畜糞処理装置であ
ることを特徴とする。

【０００８】上述の乾燥畜糞は、例えば鶏糞や牛糞、豚
糞等で構成することができる。畜糞乾燥室は、例えば略
円筒状や略円錐状の乾燥ドラム等で構成することができ
る。熱風供給手段は、例えば乾燥畜糞を燃料とする燃焼
装置やその乾燥畜糞が燃焼するときに発生する熱により
加熱した熱風を送風するブロワー等で構成することがで
きる。畜糞供給手段及び乾燥畜糞移送手段、乾燥畜糞供
給手段は、例えばベルトコンベアー、スクリューコンベ
アー等の搬送手段で構成することができる。畜糞乾燥手
段は、例えばロータリーキルン乾燥機、直接加熱式回転
乾燥機等で構成することができる。

【０００９】つまり、所定の水分含有量に乾燥された乾
燥畜糞を燃焼させ、その燃焼時に発生する熱により加熱
された熱風を畜糞乾燥室内に供給すると共に、畜糞乾燥
室を未乾燥畜糞が特定方向に向けて移送される方向に回
転させ、未乾燥畜糞に含まれる水分を熱風との接触によ
り吸着分離して所定の水分含有量に乾燥処理する。

【００１０】実施の形態として、未乾燥畜糞を畜糞乾燥
室内に供給する畜糞供給手段を、熱風供給手段と畜糞乾
燥手段との間に設けることができる。また、熱風供給手
段から排出される乾燥畜糞が燃焼したときに生じる焼却
灰を焼却灰集積場に移送する焼却灰移送手段を備えるこ
とができる。また、畜糞乾燥室から排出される乾燥畜糞
を乾燥畜糞集積場に移送する乾燥畜糞移送手段を備える
ことができる。また、乾燥畜糞集積場に集積された乾燥
畜糞を、熱風供給装置に供給する乾燥畜糞供給手段を備
えることもできる。

【００１１】

【作用及び効果】この発明によれば、所定の水分含有量
に乾燥された乾燥畜糞を燃料として使用し、その乾燥畜
糞が燃焼するときに発生する熱により加熱された熱風に
より未乾燥畜糞を乾燥処理するので、畜糞乾燥用の熱風
を発生させるのに必要とする熱量が得られ、未乾燥畜糞
を効率よく乾燥処理することができる。且つ、例えば重
油を燃焼させたり、電気ヒーターを発熱したりする必要
がないため、燃料費や電気代の分だけ乾燥処理に要する
経費を削減して、処理コスト及び製造コストの低減を図
ることができる。

【００１２】しかも、焼却処理した畜糞焼却灰の方が、
乾燥処理した乾燥畜糞よりも体積が極めて小さく、特定
の場所に集積したり、特定の袋や箱等に充填したり、廃
棄処分したりする作業が簡単且つ容易に行え、保管や取
扱いに大変便利である。且つ、畜糞焼却灰には、例えば
農作物や植物（花卉）等を栽培するのに適した成分が多
く含まれているので、肥料としても使用することができ
る。

【００１３】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は畜糞を乾燥処理及び焼却処理する作業に
用いられる畜糞処理方法及びその畜糞処理装置を示し、
図１、図２、図３に於いて、本発明の畜糞処理方法に用
いられる畜糞処理装置１０は、所定の水分含有量に乾燥
させた乾燥畜糞Ａを供給する燃料供給装置２０と、高水
分含有量の未乾燥畜糞Ｂを乾燥させるための熱風Ｄ（又
は雰囲気）を発生させる熱風供給装置３０と、未乾燥畜
糞Ｂを定量供給する畜糞供給装置４０と、乾燥畜糞Ａを
熱風Ｄにより乾燥処理するの畜糞乾燥装置５０（例えば
ロータリーキルン乾燥機）と、所定の水分含有量に乾燥
処理された乾燥畜糞Ａを集積する乾燥畜糞集積場６０
と、排ガスＥを冷却及び微細な乾燥畜糞Ａを分離回収す
る排ガス処理装置７０と、排ガスＥに含まれる臭いの成
分を吸着分離する脱臭装置８０とで構成される。

【００１４】上述の燃料供給装置２０は、振分けコンベ
ア２１を、後述する畜糞乾燥装置５０両側部に配設した
熱風供給装置３０のホッパー３１間に架設し、供給コン
ベア２２を、振分けコンベア２１と後述する乾燥畜糞集
積場６０との間に斜設して、乾燥畜糞集積場６０に集積
された所定の水分含有量（例えば略４５％以下）を有す
る乾燥畜糞Ａを、人為的作業又は機械的作業により供給
コンベア２２のホッパー２３に投入し、供給コンベア２
２から振分けコンベア２１に供給される乾燥畜糞Ａを、
２基配設した熱風供給装置３０のホッパー３１に対して
振分け供給する。

【００１５】前述の熱風供給装置３０は、図４にも示す
ように、後述する畜糞乾燥装置５０の始端側両側部に接
続され、未乾燥畜糞Ｂを所定の水分含有量に乾燥するの
に必要とする温度及び風量の熱風Ｄを、畜糞乾燥装置５
０の乾燥ドラム５１内部に対して供給する。なお、実施
例では、２基の熱風供給装置３０により熱風Ｄを発生さ
せるが、１基又は２基以上の熱風供給装置３０により発
生させることもできる。

【００１６】且つ、ホッパー３１に投入される乾燥畜糞
Ａ（例えば略１，７５０Kcal以上の熱量を有する畜糞）
を拡散又は分散するための拡散スクリュー３２を、ホッ
パー３１内部に対して所定間隔に隔てて複数本軸支し、
その乾燥畜糞Ａを、ホッパー３１底部に形成した出口部
３４に向けて移送するための供給スクリュー３３を、ホ
ッパー３１底部に沿って並列に複数本軸支し、乾燥畜糞
Ａを燃焼させるための燃焼室３５を、出口部３４に連設
している。

【００１７】なお、作業開始時には、例えばバーナーや
ライター、その他の火種等の点火手段で点火する。ま
た、燃焼温度が低下することを考慮して、乾燥畜糞Ａの
燃焼を補助するための燃焼装置（例えばアフターバーナ
ー）を備えることもできる。

【００１８】且つ、装置外部の新鮮な外気（エアー）を
吸気するための吸気口３５ａを、燃焼室３５底部に斜設
した流下板３５ｂに対して所定間隔に隔てて複数形成す
ると共に、上流側から下流側に向けて順に低くなるよう
に配列している。且つ、装置外部の外気（エアー）を送
風するための送風ブロワー３６を、上述の吸気口３５ａ
と連通して燃焼室３５底部に複数接続している。

【００１９】一方、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生す
る熱で加熱した熱風Ｄを送気するための送気口３５ｃ
を、後述する畜糞供給装置４０よりも前段で、畜糞乾燥
装置５０を構成する乾燥ドラム５１の吸気口５１ｂと連
通して燃焼室３５の上部壁面に形成している。なお、熱
風Ｄの温度、風量、風速は、畜糞乾燥装置５０に供給さ
れる畜糞の種類や水分含有量等に応じて変更される。

【００２０】且つ、乾燥畜糞Ａが燃焼したときに生じる
畜糞焼却灰Ｃ（肥料灰）を排出するための排出口３５ｄ
を、流下板３５ｂの下流側と略対応する焼却室３５底部
に形成し、排出口３５ｄから排出される畜糞焼却灰Ｃを
搬出するための搬出コンベア３７を熱風供給装置３０下
部に配設し、搬出コンベア３７により排出される畜糞焼
却灰Ｃを移送するための移送コンベア３８を、搬出コン
ベア３７，３７の間と、一方又は両方の熱風供給装置３
０側部に配設した焼却灰集積場３９との間に配設してい
る。

【００２１】前述の畜糞供給装置４０は、図５にも示す
ように、上述した熱風供給装置３０と畜糞乾燥装置５０
との間で、熱風供給装置３０の後段に配設され、所定量
の未乾燥畜糞Ｂが投入される第１ホッパー４１と第２ホ
ッパー４２とを連設し、第２ホッパー４２を、畜糞乾燥
装置５０を構成する乾燥ドラム５１の始端側上部に接続
している。例えば半日分、１日分等の処理量に相当する
未乾燥畜糞Ｂを、第１ホッパー４１と第２ホッパー４２
とに投入しておき、第２ホッパー４２に投入された未乾
燥畜糞Ｂが無くなったり、所定量以下に減少したとき、
未乾燥畜糞Ｂを、第１ホッパー４１から第２ホッパー４
２に定量供給する。

【００２２】且つ、未乾燥畜糞Ｂを第２ホッパー４２に
向けて供給するための供給スクリュー４１ａを、第１ホ
ッパー４１底部に沿って並列に複数本軸支し、未乾燥畜
糞Ｂを第２ホッパー４２底部中央に向けて集合するため
の供給スクリュー４２ａを、第２ホッパー４２の両側斜
面に沿って並列に複数本軸支し、その未乾燥畜糞Ｂを畜
糞乾燥装置５０に供給するための供給スクリュー４２ｂ
を、第２ホッパー４２底部中央に複数本軸支（例えば２
本）し、未乾燥畜糞Ｂを拡散又は分散するための拡散羽
根体４２ｃを、両側斜面に配列した供給スクリュー４２
ａ上方に軸支している。

【００２３】なお、実施例では、２台のホッパー４１，
４２を配設しているが、１台又は２台以上のホッパーを
配設してもよい。また、前述のスクリュー３２，３３，
４１ａ，４２ａ，４２ｂ及び拡散羽根体４２ｃは、減速
機付きモータ（図示省略）の駆動力により回転される。

【００２４】前述の畜糞乾燥装置５０は、図６にも示す
ように、略円筒状を有する乾燥ドラム５１を略水平に軸
受し、上述の第２ホッパー４２底部に形成した未乾燥畜
糞Ｂを排出するための排出口４２ｄを、乾燥ドラム５１
の始端側上部に形成した供給口５１ａに接続し、前述の
熱風供給装置３０に形成した送気口３５ｃを、乾燥ドラ
ム５１の始端側下部に形成した吸気口５１ｂに接続し、
高温（例えば略３００℃〜略２００℃以下）の排ガスＥ
（又は熱風Ｄ、雰囲気等）を排出するための排気ブロワ
ー５２を、乾燥ドラム５１の終端側上部に形成した排気
口５１ｃに接続し、所定の水分含有量（例えば略４５％
以下）に乾燥された乾燥畜糞Ａを排出するための排出口
５１ｄを、乾燥ドラム５１の終端側下部に形成してい
る。

【００２５】且つ、未乾燥畜糞Ｂを撹拌及び移送するた
めの羽根５１ｅを、乾燥ドラム５１の内周面全長と円周
方向とに対して所定間隔に隔てて多数形成すると共に、
減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により乾燥ドラ
ム５１を特定方向に回転したとき、始端側から終端側に
向けて未乾燥畜糞Ｂが移送される角度に傾斜している。
また、乾燥ドラム５１全体を、始端側から終端側に向け
て低くなる角度に軸受してもよい。

【００２６】且つ、排出口５１ｄから排出される乾燥畜
糞Ａを搬出するための搬出コンベア５３を乾燥ドラム５
１の終端側下部に配設し、搬出コンベア５３により排出
される乾燥畜糞Ａを移送するための移送コンベア５４
を、搬出コンベア５３と、畜糞乾燥装置５０側部に配設
した乾燥畜糞集積場６０との間に配設している。なお、
乾燥ドラム５１の回転速度は、畜糞の種類や水分含有量
等に応じて変更される。

【００２７】前述の排ガス処理装置７０は、図７にも示
すように、排ガスＥに含まれる大きな乾燥畜糞Ａを集塵
するためのサイクロン７２ａ，７２ｂを、排気ブロワー
５２と排気ダクト７１とを介して、乾燥ドラム５１の排
気口５１ｃに接続し、排ガスＥを冷却及び微細な乾燥畜
糞Ａを分離回収するための冷却分離塔７４ａ，７４ｂ，
７４ｃ，７４ｄを、排気ダクト７３を介して、サイクロ
ン７２ｂの排気側に接続し、冷却分離塔７４ａ，７４ｂ
の間と冷却分離塔７４ｃ，７４ｄの間とを排気ダクト７
４ｅで接続し、冷却分離塔７４ｂ上部と冷却分離塔７４
ｃ側部との間を排気ダクト７４ｆで接続し、後述する脱
臭装置８０の排気ダクト８１を冷却分離塔７４ｄ上部に
接続している。また、サイクロン７２ａ，７２ｂの排出
側を、前述した畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４
２に接続してもよい。

【００２８】且つ、例えば水道水や蒸留水等の冷却水Ｆ
を噴出（シャワーリング）するための噴射ノズル７５
を、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄ内部に複数設け、例えば
水道の蛇口や貯水タンク、貯水槽等の冷却水Ｆを供給す
る水源７６を、バルブ７６ａと、ポンプ７６ｂと、供給
路７６ｃとを介して、噴射ノズル７５に接続している。

【００２９】且つ、畜糞が含まれる汚水を貯留するため
の汚水槽７７を、排出路７７ａを介して、冷却分離塔７
４ａ〜７４ｄ底部に接続し、汚水槽７７底部を、バルブ
７７ｂと、ポンプ７７ｃと、返還路７７ｄとを介して、
前述した畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２に接
続している。

【００３０】なお、実施例では、２基のサイクロン７２
ａ，７２ｂを接続しているが、１基又は２基以上のサイ
クロンを接続してもよい。また、汚水や汚泥に含まれる
水分を、排ガスＥの余熱により蒸発気化して、残った汚
泥のみを未乾燥畜糞Ｂ又は乾燥畜糞Ａに混入して再度乾
燥処理することもできる。さらに、冷却水Ｆの代わり
に、例えば冷却溶剤や冷却剤等を用いてもよい。

【００３１】前述の脱臭装置８０は、上述の冷却分離塔
７４ｄに接続された排気ダクト８１を、排ガスＥを供給
するための送気ブロワー８２を介して、処理槽８３内部
に形成した排ガス室８４に接続し、排ガスＥに含まれる
臭いの成分を吸着分離するための脱臭材Ｇ（例えば鋸屑
や炭等）を、排ガス室８４上部に形成した脱臭槽８５内
部に所定量装填（例えば略１ｍの厚さ）し、汚水や汚泥
を貯留するための貯留槽８６を排ガス室８４下部に形成
し、排ガスＥや液体の通過を許容する仕切り板８７（例
えばフィルター）を、排ガス室８４と脱臭槽８５との間
に架設している。

【００３２】且つ、貯留槽８６底部を、バルブ８６ａ
と、ポンプ８６ｂと、返還路８６ｃとを介して、前述の
畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２に接続してい
る。一方、バルブ８８ａと、ポンプ８８ｂと、供給路８
８ｃとを介して、前述の水源７６に接続した噴射ノズル
８８を、脱臭槽８５に装填された脱臭材Ｇ表面と対向し
て所定間隔に隔てて複数配設し、その噴射ノズル８８か
ら噴出される霧状の冷却水Ｆを、脱臭材Ｇ全体に対して
略均一に散布し、脱臭材Ｇを、乾燥度に応じて適度に加
湿したり、排ガスＥの温度を所定温度に低下（例えば略
６０℃以下）する。

【００３３】なお、上述の脱臭装置８０は、屋内設置型
の装置と屋外設置型の装置とで構成され、何れか一方の
装置を独立して設置したり、両方の装置を組合わせて設
置する。例えば排ガスＥを、屋内に設置された処理槽８
３に供給して一次処理した後、その屋内に放出される排
ガスＥを、送気ブロワー８２により次の屋内に設置され
た処理槽８３（図１仮想線で示す）に供給して二次処理
する。一次処理及び二次処理を行った後又はその処理を
何回か繰り返した後、最終段階に於いて、屋外に設置さ
れた開放型の処理槽８３に供給して最終処理した後、大
気中に放出する。

【００３４】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下、畜糞処理装置１０により未乾燥畜糞Ｂを乾燥
処理及び焼却処理するときの動作を説明する。

【００３５】先ず、図１、図２、図３、図５に示すよう
に、乾燥畜糞集積場６０に集積された所定の水分含有量
（例えば略４５％以下）を有する乾燥畜糞Ａを、燃料供
給装置２０を構成する供給コンベア２２のホッパー２３
に投入し、その乾燥畜糞Ａを、供給コンベア２２と振分
けコンベア２１とで搬送して、２基配設した熱風供給装
置３０のホッパー３１に対して振分け供給する。

【００３６】次に、図４にも示すように、ホッパー３１
底部に流下した乾燥畜糞Ａを、供給スクリュー３３の回
転力により出口部３４に連設した燃焼室３５内部に対し
て連続供給し、送風ブロワー３６の送風力により送風さ
れる新鮮な外気を燃焼室３５底部の送気口３５ｃから吹
出し、出口部３４から押し出される乾燥畜糞Ａを、燃焼
室３５内で燃焼する乾燥畜糞Ａの炎により連続して燃焼
させ、例えば略８５０℃〜略９５０℃の高熱を発生させ
る。但し、カロリー不足の乾燥畜糞Ａ（例えば発酵が進
んだ畜糞等）は、例えば粉炭等の燃焼補助物を所定量混
入（例えば略３％〜略５％）して燃焼させる。

【００３７】同時に、送風ブロワー３６の送風力と、畜
糞乾燥装置５０を構成する排気ブロワー５２の吸引力と
により、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する熱により
所定温度（例えば略８５０℃〜略９５０℃）に加熱され
た乾燥熱風Ｄを、乾燥ドラム５１の吸気口５１ｂから排
気口５１ｃに向けて積極的に送気する。且つ、流下板３
５ｂに沿って流下し、排出口３５ｄから排出される畜糞
焼却灰Ｃを、搬出コンベア３７と移送コンベア３８とで
搬送して、焼却灰集積場３９に集積する。

【００３８】次に、図６にも示すように、畜糞供給装置
４０の第２ホッパー４２に投入された未乾燥畜糞Ｂを、
畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１内部に対して連続供
給すると共に、未乾燥畜糞Ｂを、乾燥ドラム５１の回転
力により始端側から終端側に向けて撹拌しながら移送
し、未乾燥畜糞Ｂに含まれる水分を、乾燥ドラム５１内
に供給される乾燥熱風Ｄにより吸着分離し、所定の水分
含有量（例えば略４５％以下）に乾燥処理する。且つ、
排出口５１ｄから排出される乾燥畜糞Ａを、搬出コンベ
ア５３と移送コンベア５４とで搬送して、乾燥畜糞集積
場６０に集積する。

【００３９】一方、乾燥ドラム５１の排気口５１ｃから
排出される高温の排ガスＥを、排ガス処理装置７０のサ
イクロン７２ａ，７２ｂに供給して、集塵された大きな
乾燥畜糞Ａを畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２
に返還して再度乾燥処理する。

【００４０】次に、図７にも示すように、微細な乾燥畜
糞Ａが含まれる排ガスＥを冷却分離塔７４ａ〜７４ｄに
供給して、高温（例えば略３００℃〜略２００℃以下）
の排ガスＥを、噴射ノズル７５から噴出される冷却水Ｆ
により所定温度（略７０度又以下の温度）に冷却し、そ
の排ガスＥに含まれる微細な乾燥畜糞Ａを塔底部に分離
降下させ、残りの排ガスＥを脱臭装置８０に供給する。
一方、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄから排出される汚水を
汚水槽７７に一旦貯留し、汚水槽７７底部に溜まった汚
泥を、畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２に返還
して再度乾燥処理する。

【００４１】次に、冷却分離塔７４ｄから排出される排
ガスＥを、処理槽８３の排ガス室８４内部に対して連続
供給し、その排ガスＥに含まれる臭いの成分を、脱臭槽
８５の脱臭材Ｇを通過するときに吸着分離し、特有の臭
いが脱臭された排ガスＥのみを大気中に放出する。貯留
槽８６底部に貯留される汚水や汚泥は、畜糞供給装置４
０のホッパー４１又は４２に返還して再度乾燥処理す
る。なお、例えば脱臭菌やバクテリア等を脱臭材Ｇに繁
殖させると、脱臭効果を高めることができる。

【００４２】以上のように、所定の水分含有量に乾燥さ
れた乾燥畜糞Ａを燃料として使用し、その乾燥畜糞Ａが
燃焼するときに発生する熱により加熱された熱風Ｄによ
り未乾燥畜糞Ｂを乾燥処理するので、畜糞乾燥用の熱風
Ｄを発生させるのに必要とする熱量が安定して得られ、
未乾燥畜糞Ｂを効率よく乾燥処理することができる。且
つ、例えば重油を燃焼させたり、電気ヒーターを発熱し
たりする必要がないため、燃料費や電気代の分だけ乾燥
処理に要する経費を削減して、処理コスト及び製造コス
トの低減を図ることができる。

【００４３】しかも、焼却処理した畜糞焼却灰Ｃの方
が、乾燥処理した乾燥畜糞Ａよりも体積が極めて小さ
く、特定の場所に集積したり、特定の袋や箱等に充填し
たり、廃棄処分したりする作業が簡単且つ容易に行え、
保管や取扱いに大変便利である。且つ、畜糞焼却灰Ｃに
は、例えば農作物や植物（花卉）等を栽培するのに適し
た成分が多く含まれているので、肥料としても使用する
ことができる。

【００４４】さらに、熱風供給装置３０を、畜糞供給装
置４０前段に配設しているので、熱風供給装置３０から
供給される高温の熱風Ｄにより、畜糞供給装置４０から
供給される未乾燥畜糞Ｂが直接加熱されるのを防止する
ことができ、熱風Ｄの温度、風量、風速を、未乾燥畜糞
Ｂの種類や水分含有量に応じて設定することができる。

【００４５】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の畜糞乾燥室は、実施例の乾燥ドラ
ム５１に対応し、以下同様に、乾燥畜糞供給手段は、燃
料供給装置２０に対応し、熱風供給手段は、熱風供給装
置３０に対応し、畜糞供給手段は、畜糞供給装置４０に
対応し、畜糞乾燥手段は、畜糞乾燥装置５０に対応し、
焼却灰移送手段は、搬出コンベア３７と、移送コンベア
３８とに対応し、乾燥畜糞移送手段は、搬出コンベア５
３と、移送コンベア５４とに対応するも、この発明は、
上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００４６】実施例の振分けコンベア２１と、供給コン
ベア２０と搬出コンベア３７，５３と、移送コンベア３
８，５４とを、例えばベルトコンベアーやスクリューコ
ンベアー、バケットコンベアー等の搬送手段で構成して
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 畜糞処理装置の全体構成を示す平面図。

【図２】 畜糞乾燥処理側の装置配置状態を示す側面
図。

【図３】 畜糞乾燥処理側の装置配置状態を示す畜糞供
給側から見た背面図。

【図４】 熱風供給装置による熱風の発生状態を示す縦
断側面図。

【図５】 畜糞供給装置による畜糞の供給構造を示す平
面図。

【図６】 畜糞乾燥装置による乾燥状態を示す縦断側面
図。

【図７】 排ガス処理装置及び脱臭装置による処理状態
を示す側面図。

【符号の説明】

Ａ…乾燥畜糞 Ｂ…未乾燥畜糞 Ｃ…畜糞焼却灰 Ｄ…熱風 １０…畜糞処理装置 ２０…燃料供給装置 ３０…熱風供給装置 ３７，５３…搬出コンベア ３８，５４…移送コンベア ３９…焼却灰集積場 ４０…畜糞供給装置 ５０…畜糞乾燥装置 ５１…乾燥ドラム ６０…乾燥畜糞集積場

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 25/04 Ｆ２６Ｂ 25/04 Ｆターム(参考） 3K065 AA07 AA23 AB01 AC11 BA05 CA14 3L113 AA07 AB03 AC03 AC35 AC36 AC40 AC45 AC46 AC48 AC49 AC52 AC53 AC58 AC63 AC68 AC83 AC87 BA38 DA04 DA17 4D059 AA01 BD01 BD22 BK02 CB04 CC03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞が
   燃焼するときに発生する熱で加熱した熱風を熱風供給手
   段により畜糞乾燥手段の畜糞乾燥室内に対して供給し、
   上記畜糞乾燥室内に供給される未乾燥畜糞を該畜糞乾燥
   室の回転力により特定方向に向けて移送すると共に、該
   未乾燥畜糞に含まれる水分を熱風との接触により吸着分
   離して所定の水分含有量に乾燥処理する畜糞処理方法。
2. 【請求項２】所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞を
   燃焼させ、該乾燥畜糞が燃焼するときに発生する熱で加
   熱した熱風を畜糞乾燥室内に供給する熱風供給手段と、
   上記所定の水分含有量に乾燥処理する前の未乾燥畜糞
   を、上記畜糞乾燥室内に供給する畜糞供給手段と、上記
   畜糞乾燥室を上記未乾燥畜糞が特定方向に向けて移送さ
   れる方向に回転させ、該未乾燥畜糞に含まれる水分を熱
   風との接触により吸着分離して所定の水分含有量に乾燥
   処理する畜糞乾燥手段とを備えた畜糞処理装置。
3. 【請求項３】上記未乾燥畜糞を畜糞乾燥室内に供給する
   畜糞供給手段を、上記熱風供給手段と畜糞乾燥手段との
   間に設けた請求項１記載の畜糞処理方法又は請求項２記
   載の畜糞処理装置。
4. 【請求項４】上記熱風供給手段から排出される乾燥畜糞
   が燃焼したときに生じる焼却灰を、該畜糞焼却灰を集積
   する焼却灰集積場に移送する焼却灰移送手段を備えた請
   求項１記載の畜糞処理方法又は請求項２記載の畜糞処理
   装置。
5. 【請求項５】上記畜糞乾燥室から排出される乾燥畜糞
   を、該乾燥畜糞を集積する乾燥畜糞集積場に移送する乾
   燥畜糞移送手段を備えた請求項１記載の畜糞処理方法又
   は請求項２記載の畜糞処理装置。
6. 【請求項６】上記乾燥畜糞集積場に集積された乾燥畜糞
   を、上記熱風供給装置に供給する乾燥畜糞供給手段を備
   えた請求項５記載の畜糞処理装置。