JP3626158B2 - 有機性廃棄物の処理装置 - Google Patents
有機性廃棄物の処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3626158B2 JP3626158B2 JP2002228240A JP2002228240A JP3626158B2 JP 3626158 B2 JP3626158 B2 JP 3626158B2 JP 2002228240 A JP2002228240 A JP 2002228240A JP 2002228240 A JP2002228240 A JP 2002228240A JP 3626158 B2 JP3626158 B2 JP 3626158B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- dry
- raw material
- exhaust gas
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 98
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 85
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 11
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 11
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000001599 direct drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気流乾燥による乾燥処理を利用して種々の有機性廃棄物を処理する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
気流乾燥は原料である有機性廃棄物に熱風を直接接触させて乾燥させるものであり、そのため乾燥排ガス量が多く、乾燥排ガスには臭気が含まれている。このため、気流乾燥で発生する乾燥排ガスは除湿後、熱交換して昇温し、乾燥用熱風として循環再利用するのがこれまでの方法であった。しかし、この方法では、循環ガスを全量除湿するため、除湿用の冷却水量が多くなることは勿論、除湿ガスの再加温に必要な熱量も多くなり、効率的なシステムとはならない。
【０００３】
また、従来は、気流乾燥で発生した乾燥排ガスを消化槽の加温に利用するような場合に直接加温していたが、気流乾燥のような直接乾燥では排ガスダストが混入しているため、乾燥排ガスの廃熱を清浄な温水として熱回収することは困難であった。
また、直接乾燥において、水蒸気量の少ない空気を熱媒体とする乾燥では、原料が部分的に加熱し、様々な問題が生じる。
【０００４】
また、従来の装置は大型で、しかも定置式のため、原料である有機性廃棄物を運び込むのに住民の反対などが懸念される。
さらに、従来の気流乾燥では原料供給に１軸ネジポンプやピストンポンプ等の圧送ポンプを使用しているが、水分含量の低い原料や大きな塊の原料には適応できない。
なお、例えば、特開２００２−８６１０１号公報には、食品廃棄物を破砕した後、蒸気を間接的に廃棄物に接触させて乾燥殺菌するという構成が開示されているが、この装置は加熱蒸気で直接乾燥するものではない。
また、特開２００１−２５８４８３号公報、特開平５−１０３６５０号公報などには、食品廃棄物を流動熱風乾燥機で乾燥処理する技術が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、本発明の目的は、気流乾燥による乾燥処理において、乾燥用熱風製造時に除湿前の乾燥排ガスを熱交換により昇温して循環させることで、加熱蒸気を含む熱風で有機性廃棄物を乾燥することが可能となり、これにより、熱伝導が高く、顕熱ロスの少ない乾燥を実現することができる他、材料の部分的加熱による発火等を防止することができ、有機分の高い低発火温度の材料にも対応可能で、しかも、このような材料の多い食品工場などでの温水需要に応えるため、蒸発潜熱、燃焼廃熱より温水を回収してトータルコストの低減に寄与することができる有機性廃棄物の処理方法及び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の方法は、有機性廃棄物を原料として気流乾燥設備の乾粉供給装置に供給し、原料を乾粉供給装置で搬送しながら循環している乾燥原料と混合し、混合された原料を解砕機に導入して細かく解砕（粉砕）するとともに熱風と接触させて乾燥させ、解砕された原料を熱風の気流でさらに乾燥するとともに気流搬送してサイクロンに導入し、固気分離した乾燥原料をサイクロン下部から抜き出して貯留し、その一部を乾燥物として排出するとともに、残りの乾燥原料は乾粉供給装置に循環し、サイクロンで固気分離した乾燥排ガスの一部を除湿塔に送って過剰水分を除湿し、残りの乾燥排ガスを熱風発生炉で発生させた熱風と熱交換して昇温し、加熱蒸気を含む乾燥用熱風として気流乾燥設備の解砕機に循環し、除湿塔で発生した除湿ガスを燃焼用空気として熱風発生炉に導入し、除湿塔からの除湿排水の廃熱を清水で熱回収して温水とし、前記乾燥排ガスを昇温して乾燥熱源として利用した熱風発生炉からの熱風で除湿排水から熱回収した温水を昇温して、利用可能な温度まで昇温した温水を得るように構成されている（図１参照）。上記の方法においては、除湿塔冷却水を循環使用し、乾燥排ガスの顕熱及び蒸発潜熱により昇温された循環水で清水を昇温して温水を得ることが好ましい。
【０００７】
また、本発明の方法は、有機性廃棄物を原料として気流乾燥設備の乾粉供給装置に供給し、原料を乾粉供給装置で搬送しながら循環している乾燥原料と混合し、混合された原料を解砕機に導入して細かく解砕するとともに熱風と接触させて乾燥させ、解砕された原料を熱風の気流でさらに乾燥するとともに気流搬送してサイクロンに導入し、固気分離した乾燥原料をサイクロン下部から抜き出して貯留し、その一部を乾燥物として排出するとともに、残りの乾燥原料は乾粉供給装置に循環し、サイクロンで固気分離した乾燥排ガスを熱風発生炉で発生させた熱風と熱交換して昇温し、加熱蒸気を含む乾燥用熱風として気流乾燥設備の解砕機に循環し、サイクロンで固気分離した乾燥排ガスの一部を燃焼用空気として熱風発生炉に導入し、前記乾燥排ガスを昇温して乾燥熱源として利用した熱風発生炉からの熱風で清水を昇温して、利用可能な温度まで昇温した温水を得ることを特徴としている（図２参照）。
【０００８】
また、上記の方法においては、サイクロンで固気分離した乾燥排ガスの一部を風量調整用に解砕機に循環させる乾燥用熱風にバイパスさせることが好ましい。また、上記の方法においては、温水又は清水を昇温するのに利用した後の熱風発生炉排ガスの一部を熱風発生炉の温度調整用ガスとして利用することができる。
【０００９】
本発明の装置は、原料である有機性廃棄物を乾粉供給装置に供給する原料供給手段と、供給された原料を搬送しながら循環している乾燥原料と混合する乾粉供給装置と、乾粉供給装置で搬送・混合された原料を投入して混合原料を細かく解砕（粉砕）するとともに熱風と接触させて乾燥させる解砕機と、解砕された原料を熱風の気流でさらに乾燥するとともに気流搬送する気流乾燥管と、熱風に同伴して気流搬送された乾燥原料を導入して固気分離を行い、乾燥原料を下部から抜き出し乾燥排ガスを上部から排出するサイクロンと、サイクロン下部から抜き出した乾燥原料を受け入れて一部を乾燥物として排出し、残りの乾燥原料を乾粉供給装置に循環する貯留手段とを包含してなる気流乾燥設備を用いた有機性廃棄物の処理装置であって、気流乾燥設備のサイクロンから排出された乾燥排ガスと熱交換して乾燥排ガスを昇温するための熱風を発生させる熱風発生炉と、熱風発生炉からの熱風で昇温された加熱蒸気を含む乾燥排ガスを乾燥用熱風として気流乾燥設備の解砕機に循環導入する熱風循環導管と、気流乾燥設備のサイクロンから排出された乾燥排ガスの一部を導入して過剰水分を除湿する除湿塔と、除湿塔から排出される除湿ガスを燃焼用空気として熱風発生炉に導入する除湿ガス導管と、除湿塔を循環している除湿排水と清水の熱交換により除湿排水の廃熱を清水で熱回収して温水とする第１の熱交換器と、第１の熱交換器で昇温された温水を前記乾燥排ガスを昇温して乾燥熱源として利用した後の熱風発生炉排ガスと熱交換して利用可能な温度まで昇温する第２の熱交換器とを備えたことを特徴としている（図１参照）。
【００１０】
また、本発明の装置は、原料である有機性廃棄物を乾粉供給装置に供給する原料供給手段と、供給された原料を搬送しながら循環している乾燥原料と混合する乾粉供給装置と、乾粉供給装置で搬送・混合された原料を投入して混合原料を細かく解砕するとともに熱風と接触させて乾燥させる解砕機と、解砕された原料を熱風の気流でさらに乾燥するとともに気流搬送する気流乾燥管と、熱風に同伴して気流搬送された乾燥原料を導入して固気分離を行い、乾燥原料を下部から抜き出し乾燥排ガスを上部から排出するサイクロンと、サイクロン下部から抜き出した乾燥原料を受け入れて一部を乾燥物として排出し、残りの乾燥原料を乾粉供給装置に循環する貯留手段とを包含してなる気流乾燥設備を用いた有機性廃棄物の処理装置であって、気流乾燥設備のサイクロンから排出された乾燥排ガスと熱交換して乾燥排ガスを昇温するための熱風を発生させる熱風発生炉と、熱風発生炉からの熱風で昇温された加熱蒸気を含む乾燥排ガスを乾燥用熱風として気流乾燥設備の解砕機に循環導入する熱風循環導管と、サイクロンから排出された乾燥排ガスの一部を燃焼用空気として熱風発生炉に導入するガス導管と、清水を前記乾燥排ガスを昇温して乾燥熱源として利用した後の熱風発生炉排ガスと熱交換して利用可能な温度まで昇温する熱交換器とを備えたことを特徴としている（図２参照）。
【００１１】
上記の装置において、サイクロンで固気分離した乾燥排ガスの一部を解砕機に循環させる乾燥用熱風にバイパスさせる風量調整用バイパス導管を設けることが好ましい。
また、上記の装置において、第２の熱交換器で温水を昇温するのに利用した後の熱風発生炉排ガスの一部、又は熱交換器で清水を昇温するのに利用した後の熱風発生炉排ガスの一部を、熱風発生炉に熱風炉温度調整用ガスとして導入する排ガス循環導管を設けてもよい。
【００１２】
また、上記の装置においては、原料供給手段を有機性廃棄物の発生現場又は貯留設備などに設置し、その他の装置は車両に搭載して移動可能とすることが好ましい。また、上記の装置において、原料供給手段に破砕機を組み込むことも可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるものではなく、適宜変更して実施することができるものである。図１は、本発明の実施の第１形態による有機性廃棄物の処理方法を実施する装置を示している。原料（有機性廃棄物）は必要に応じて破砕されて、原料供給部１０から乾粉供給装置１２へ送られる。原料供給部１０に破砕機を組み込むことで適用性の幅が広がる。乾粉供給装置１２では乾燥した原料が循環しており、投入した原料は搬送されながら乾燥原料と混合される。混合された原料は乾燥用熱風と接触しながら、解砕機１４へ落としこまれ、小さい粒径にまで解砕され乾燥される。解砕された原料は気流乾燥管１６を気流搬送されながら、さらに乾燥され、一例として、図１に示すような２段サイクロンにて回収される。
【００１４】
２段サイクロンの場合、乾燥された原料（粗粒）は１次サイクロン１８で分離されてサイクロン下部に設置のホッパ２０に貯留され、オーバーフロー分が乾燥物として系外に搬出され、残りの乾燥原料は乾粉供給装置１２に循環される。１次サイクロン１８からの乾燥排ガスは２次サイクロン２２にて微粒の乾燥原料が分離され、微粒の乾燥原料はロータリバルブ等の定量切出し装置２４を経由して乾粉供給装置１２に循環される。なお、サイクロンをホッパの上側に１基だけ備えた構成とすることも勿論可能である。
【００１５】
サイクロンで固気分離した乾燥排ガスは、一部が風量調整用バイパス導管２６を通って風量調整用に乾燥用熱風にバイパスされた後、空気加熱器（熱交換器）２８で熱風発生炉３０の燃焼排ガス（熱風）と熱交換して昇温され、再び乾燥用熱風として熱風循環導管３２を通って解砕機１４へ循環される。乾燥排ガスを除湿せず再加熱して循環することで、熱伝達係数の高いガス中の水分を有効に利用することが可能となり、全体の乾燥効率アップに寄与する。乾燥により系内の水蒸気濃度が上昇するが、上昇した分の水蒸気は、圧力制御により乾燥排ガスの一部を抜き取り、除湿塔３４で凝縮回収する。このように、ライン中の水分制御は圧力によって行い、過剰水分のみ除湿する。除湿塔冷却水（除湿排水）はダストも含み温水として利用できないため、循環使用するものとし、熱交換器３６で清水（上水）と熱交換して、除湿排水の廃熱を清水にて熱回収し温水を得る。なお、除湿塔冷却水の一部は除湿排水として排出され、排出水と略同量の清水（上水）が除湿塔に供給される。除湿塔３４で少量発生する除湿ガスは臭気を含んでいるが、除湿ガスは燃焼空気として除湿ガス導管３８から熱風発生炉３０へ送られ、ここで燃焼処理されるため、通常の気流乾燥同様、脱臭設備を別に設ける必要はない。
【００１６】
熱風発生炉３０からの燃焼排ガス（熱風）は、前述のように空気加熱器（熱交換器）２８で乾燥排ガスと熱交換され乾燥熱源として利用された後、上記の除湿排水から熱回収した温水を熱交換器４０で利用可能な温度まで昇温するのに利用される。以上のような廃熱の温水回収により、トータルの熱効率を高めることが可能となる。熱交換器４０で熱回収された燃焼排ガスは、一部が排ガス循環導管４２を経由して温度調整用ガスとして熱風発生炉３０に循環され、余剰ガスが煙突４４より排気される。
【００１７】
また、本発明のシステムはトラックなどの車両への搭載が可能であり、原料供給設備を各貯留設備へ設置するのみで乾燥処理が行えるため、適用性のメリットは大きい。本発明のシステムを車載式にすることで、例えば、原料を搬出しにくい、食品工場、農産物、農業集落排水等にも広く利用可能となる。また、原料供給部１０に破砕機を組み合わせることで適用性の幅はさらに広がり、例えば、生ごみ、農漁業関連の廃棄物へも適用が可能となる。
【００１８】
図２は、本発明の実施の第２形態による有機性廃棄物の処理方法を実施する装置を示している。本実施の形態は、乾燥排ガスの一部を除湿塔で冷却・除湿しない場合であり、乾燥排ガスの一部は除湿塔を通さずに燃焼用空気として熱風発生炉に導入するものであり、除湿塔での熱回収はできなくなるが、排水を出せない場所等に適用することができる。
原料は必要に応じて破砕されて、原料供給部１０から乾粉供給装置１２へ送られる。乾粉供給装置１２では乾燥した原料が循環しており、投入した原料は搬送されながら乾燥原料と混合される。混合された原料は乾燥用熱風と接触しながら、解砕機１４へ落としこまれ、小さい粒径にまで解砕され乾燥される。解砕された原料は気流乾燥管１６を気流搬送されながら、さらに乾燥され、一例として、図２に示すような２段サイクロンにて回収される。
【００１９】
２段サイクロンの場合、乾燥された原料（粗粒）は１次サイクロン１８で分離されてサイクロン下部に設置のホッパ２０に貯留され、オーバーフロー分が乾燥物として系外に搬出され、残りの乾燥原料は乾粉供給装置１２に循環される。１次サイクロン１８からの乾燥排ガスは２次サイクロン２２にて微粒の乾燥原料が分離され、微粒の乾燥原料は定量切出し装置２４を経由して乾粉供給装置１２に循環される。なお、サイクロンをホッパの上側に１基だけ備えた構成とすることも勿論可能である。
サイクロンで固気分離した乾燥排ガスは、一部が風量調整用バイパス導管２６を通って風量調整用に乾燥用熱風にバイパスされた後、空気加熱器（熱交換器）２８で熱風発生炉３０の燃焼排ガス（熱風）と熱交換して昇温され、再び乾燥用熱風として熱風循環導管３２を通って解砕機１４へ循環される。また、乾燥排ガスの一部は燃焼空気として熱風発生炉３０へ送られる。
【００２０】
熱風発生炉３０からの燃焼排ガス（熱風）は、前述のように空気加熱器（熱交換器）２８で乾燥排ガスと熱交換され乾燥熱源として利用された後、清水を熱交換器４０で利用可能な温度まで昇温するのに利用される。熱交換器４０で熱回収された燃焼排ガスは、一部が排ガス循環導管４２を経由して温度調整用ガスとして熱風発生炉３０に循環され、余剰ガスが煙突４４より排気される。
他の構成及び作用等は、実施の第１形態の場合と同様である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、つぎのような効果を奏する。
（１） 気流乾燥による乾燥処理において、乾燥排ガスを除湿せず再加熱して循環することで、熱伝達係数の高いガス中の水分を有効に利用することが可能となり、全体の乾燥効率アップに寄与する。また、蒸気乾燥とすることで、高可燃性原料等に対しても安定した処理が可能である。
（２） 気流乾燥による乾燥処理において、乾燥排ガス中の水蒸気の蒸発潜熱、熱風発生炉排ガスの燃焼廃熱より温水を回収することができ、トータルの熱効率を高めることが可能となり、コストの低減に寄与する。
（３） 乾燥排ガスの一部を除湿塔で冷却・除湿する場合、除湿塔で少量発生する除湿ガスは臭気を含んでいるが、熱風発生炉へ燃焼空気として送られ、そこで燃焼処理されるため、通常の気流乾燥同様、脱臭設備を別に設ける必要はない。
（４） 蒸気乾燥において、乾燥排ガスの一部を熱風発生炉の燃焼用空気に利用することで、蒸気濃度が制御可能であり、露結水の防止を図ることができる。
（５） 本発明のシステムを車載式にすることで、例えば、原料を搬出しにくい、食品工場、農産物、農業集落排水等にも広く利用可能となる。
（６） 原料供給部に破砕機を組み込むことで、例えば、生ごみ、農漁業関連の廃棄物へも適用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態による有機性廃棄物の処理方法を実施する装置を示す系統的概略構成説明図である。
【図２】本発明の実施の第２形態による有機性廃棄物の処理方法を実施する装置を示す系統的概略構成説明図である。
【符号の説明】
１０ 原料供給部
１２ 乾粉供給装置
１４ 解砕機
１６ 気流乾燥管
１８ １次サイクロン
２０ ホッパ
２２ ２次サイクロン
２４ 定量切出し装置
２６ 風量調整用バイパス導管
２８ 空気加熱器（熱交換器）
３０ 熱風発生炉
３２ 熱風循環導管
３４ 除湿塔
３６、４０ 熱交換器
３８ 除湿ガス導管
４２ 排ガス循環導管
４４ 煙突
【発明の属する技術分野】
本発明は、気流乾燥による乾燥処理を利用して種々の有機性廃棄物を処理する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
気流乾燥は原料である有機性廃棄物に熱風を直接接触させて乾燥させるものであり、そのため乾燥排ガス量が多く、乾燥排ガスには臭気が含まれている。このため、気流乾燥で発生する乾燥排ガスは除湿後、熱交換して昇温し、乾燥用熱風として循環再利用するのがこれまでの方法であった。しかし、この方法では、循環ガスを全量除湿するため、除湿用の冷却水量が多くなることは勿論、除湿ガスの再加温に必要な熱量も多くなり、効率的なシステムとはならない。
【０００３】
また、従来は、気流乾燥で発生した乾燥排ガスを消化槽の加温に利用するような場合に直接加温していたが、気流乾燥のような直接乾燥では排ガスダストが混入しているため、乾燥排ガスの廃熱を清浄な温水として熱回収することは困難であった。
また、直接乾燥において、水蒸気量の少ない空気を熱媒体とする乾燥では、原料が部分的に加熱し、様々な問題が生じる。
【０００４】
また、従来の装置は大型で、しかも定置式のため、原料である有機性廃棄物を運び込むのに住民の反対などが懸念される。
さらに、従来の気流乾燥では原料供給に１軸ネジポンプやピストンポンプ等の圧送ポンプを使用しているが、水分含量の低い原料や大きな塊の原料には適応できない。
なお、例えば、特開２００２−８６１０１号公報には、食品廃棄物を破砕した後、蒸気を間接的に廃棄物に接触させて乾燥殺菌するという構成が開示されているが、この装置は加熱蒸気で直接乾燥するものではない。
また、特開２００１−２５８４８３号公報、特開平５−１０３６５０号公報などには、食品廃棄物を流動熱風乾燥機で乾燥処理する技術が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、本発明の目的は、気流乾燥による乾燥処理において、乾燥用熱風製造時に除湿前の乾燥排ガスを熱交換により昇温して循環させることで、加熱蒸気を含む熱風で有機性廃棄物を乾燥することが可能となり、これにより、熱伝導が高く、顕熱ロスの少ない乾燥を実現することができる他、材料の部分的加熱による発火等を防止することができ、有機分の高い低発火温度の材料にも対応可能で、しかも、このような材料の多い食品工場などでの温水需要に応えるため、蒸発潜熱、燃焼廃熱より温水を回収してトータルコストの低減に寄与することができる有機性廃棄物の処理方法及び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の方法は、有機性廃棄物を原料として気流乾燥設備の乾粉供給装置に供給し、原料を乾粉供給装置で搬送しながら循環している乾燥原料と混合し、混合された原料を解砕機に導入して細かく解砕（粉砕）するとともに熱風と接触させて乾燥させ、解砕された原料を熱風の気流でさらに乾燥するとともに気流搬送してサイクロンに導入し、固気分離した乾燥原料をサイクロン下部から抜き出して貯留し、その一部を乾燥物として排出するとともに、残りの乾燥原料は乾粉供給装置に循環し、サイクロンで固気分離した乾燥排ガスの一部を除湿塔に送って過剰水分を除湿し、残りの乾燥排ガスを熱風発生炉で発生させた熱風と熱交換して昇温し、加熱蒸気を含む乾燥用熱風として気流乾燥設備の解砕機に循環し、除湿塔で発生した除湿ガスを燃焼用空気として熱風発生炉に導入し、除湿塔からの除湿排水の廃熱を清水で熱回収して温水とし、前記乾燥排ガスを昇温して乾燥熱源として利用した熱風発生炉からの熱風で除湿排水から熱回収した温水を昇温して、利用可能な温度まで昇温した温水を得るように構成されている（図１参照）。上記の方法においては、除湿塔冷却水を循環使用し、乾燥排ガスの顕熱及び蒸発潜熱により昇温された循環水で清水を昇温して温水を得ることが好ましい。
【０００７】
また、本発明の方法は、有機性廃棄物を原料として気流乾燥設備の乾粉供給装置に供給し、原料を乾粉供給装置で搬送しながら循環している乾燥原料と混合し、混合された原料を解砕機に導入して細かく解砕するとともに熱風と接触させて乾燥させ、解砕された原料を熱風の気流でさらに乾燥するとともに気流搬送してサイクロンに導入し、固気分離した乾燥原料をサイクロン下部から抜き出して貯留し、その一部を乾燥物として排出するとともに、残りの乾燥原料は乾粉供給装置に循環し、サイクロンで固気分離した乾燥排ガスを熱風発生炉で発生させた熱風と熱交換して昇温し、加熱蒸気を含む乾燥用熱風として気流乾燥設備の解砕機に循環し、サイクロンで固気分離した乾燥排ガスの一部を燃焼用空気として熱風発生炉に導入し、前記乾燥排ガスを昇温して乾燥熱源として利用した熱風発生炉からの熱風で清水を昇温して、利用可能な温度まで昇温した温水を得ることを特徴としている（図２参照）。
【０００８】
また、上記の方法においては、サイクロンで固気分離した乾燥排ガスの一部を風量調整用に解砕機に循環させる乾燥用熱風にバイパスさせることが好ましい。また、上記の方法においては、温水又は清水を昇温するのに利用した後の熱風発生炉排ガスの一部を熱風発生炉の温度調整用ガスとして利用することができる。
【０００９】
本発明の装置は、原料である有機性廃棄物を乾粉供給装置に供給する原料供給手段と、供給された原料を搬送しながら循環している乾燥原料と混合する乾粉供給装置と、乾粉供給装置で搬送・混合された原料を投入して混合原料を細かく解砕（粉砕）するとともに熱風と接触させて乾燥させる解砕機と、解砕された原料を熱風の気流でさらに乾燥するとともに気流搬送する気流乾燥管と、熱風に同伴して気流搬送された乾燥原料を導入して固気分離を行い、乾燥原料を下部から抜き出し乾燥排ガスを上部から排出するサイクロンと、サイクロン下部から抜き出した乾燥原料を受け入れて一部を乾燥物として排出し、残りの乾燥原料を乾粉供給装置に循環する貯留手段とを包含してなる気流乾燥設備を用いた有機性廃棄物の処理装置であって、気流乾燥設備のサイクロンから排出された乾燥排ガスと熱交換して乾燥排ガスを昇温するための熱風を発生させる熱風発生炉と、熱風発生炉からの熱風で昇温された加熱蒸気を含む乾燥排ガスを乾燥用熱風として気流乾燥設備の解砕機に循環導入する熱風循環導管と、気流乾燥設備のサイクロンから排出された乾燥排ガスの一部を導入して過剰水分を除湿する除湿塔と、除湿塔から排出される除湿ガスを燃焼用空気として熱風発生炉に導入する除湿ガス導管と、除湿塔を循環している除湿排水と清水の熱交換により除湿排水の廃熱を清水で熱回収して温水とする第１の熱交換器と、第１の熱交換器で昇温された温水を前記乾燥排ガスを昇温して乾燥熱源として利用した後の熱風発生炉排ガスと熱交換して利用可能な温度まで昇温する第２の熱交換器とを備えたことを特徴としている（図１参照）。
【００１０】
また、本発明の装置は、原料である有機性廃棄物を乾粉供給装置に供給する原料供給手段と、供給された原料を搬送しながら循環している乾燥原料と混合する乾粉供給装置と、乾粉供給装置で搬送・混合された原料を投入して混合原料を細かく解砕するとともに熱風と接触させて乾燥させる解砕機と、解砕された原料を熱風の気流でさらに乾燥するとともに気流搬送する気流乾燥管と、熱風に同伴して気流搬送された乾燥原料を導入して固気分離を行い、乾燥原料を下部から抜き出し乾燥排ガスを上部から排出するサイクロンと、サイクロン下部から抜き出した乾燥原料を受け入れて一部を乾燥物として排出し、残りの乾燥原料を乾粉供給装置に循環する貯留手段とを包含してなる気流乾燥設備を用いた有機性廃棄物の処理装置であって、気流乾燥設備のサイクロンから排出された乾燥排ガスと熱交換して乾燥排ガスを昇温するための熱風を発生させる熱風発生炉と、熱風発生炉からの熱風で昇温された加熱蒸気を含む乾燥排ガスを乾燥用熱風として気流乾燥設備の解砕機に循環導入する熱風循環導管と、サイクロンから排出された乾燥排ガスの一部を燃焼用空気として熱風発生炉に導入するガス導管と、清水を前記乾燥排ガスを昇温して乾燥熱源として利用した後の熱風発生炉排ガスと熱交換して利用可能な温度まで昇温する熱交換器とを備えたことを特徴としている（図２参照）。
【００１１】
上記の装置において、サイクロンで固気分離した乾燥排ガスの一部を解砕機に循環させる乾燥用熱風にバイパスさせる風量調整用バイパス導管を設けることが好ましい。
また、上記の装置において、第２の熱交換器で温水を昇温するのに利用した後の熱風発生炉排ガスの一部、又は熱交換器で清水を昇温するのに利用した後の熱風発生炉排ガスの一部を、熱風発生炉に熱風炉温度調整用ガスとして導入する排ガス循環導管を設けてもよい。
【００１２】
また、上記の装置においては、原料供給手段を有機性廃棄物の発生現場又は貯留設備などに設置し、その他の装置は車両に搭載して移動可能とすることが好ましい。また、上記の装置において、原料供給手段に破砕機を組み込むことも可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるものではなく、適宜変更して実施することができるものである。図１は、本発明の実施の第１形態による有機性廃棄物の処理方法を実施する装置を示している。原料（有機性廃棄物）は必要に応じて破砕されて、原料供給部１０から乾粉供給装置１２へ送られる。原料供給部１０に破砕機を組み込むことで適用性の幅が広がる。乾粉供給装置１２では乾燥した原料が循環しており、投入した原料は搬送されながら乾燥原料と混合される。混合された原料は乾燥用熱風と接触しながら、解砕機１４へ落としこまれ、小さい粒径にまで解砕され乾燥される。解砕された原料は気流乾燥管１６を気流搬送されながら、さらに乾燥され、一例として、図１に示すような２段サイクロンにて回収される。
【００１４】
２段サイクロンの場合、乾燥された原料（粗粒）は１次サイクロン１８で分離されてサイクロン下部に設置のホッパ２０に貯留され、オーバーフロー分が乾燥物として系外に搬出され、残りの乾燥原料は乾粉供給装置１２に循環される。１次サイクロン１８からの乾燥排ガスは２次サイクロン２２にて微粒の乾燥原料が分離され、微粒の乾燥原料はロータリバルブ等の定量切出し装置２４を経由して乾粉供給装置１２に循環される。なお、サイクロンをホッパの上側に１基だけ備えた構成とすることも勿論可能である。
【００１５】
サイクロンで固気分離した乾燥排ガスは、一部が風量調整用バイパス導管２６を通って風量調整用に乾燥用熱風にバイパスされた後、空気加熱器（熱交換器）２８で熱風発生炉３０の燃焼排ガス（熱風）と熱交換して昇温され、再び乾燥用熱風として熱風循環導管３２を通って解砕機１４へ循環される。乾燥排ガスを除湿せず再加熱して循環することで、熱伝達係数の高いガス中の水分を有効に利用することが可能となり、全体の乾燥効率アップに寄与する。乾燥により系内の水蒸気濃度が上昇するが、上昇した分の水蒸気は、圧力制御により乾燥排ガスの一部を抜き取り、除湿塔３４で凝縮回収する。このように、ライン中の水分制御は圧力によって行い、過剰水分のみ除湿する。除湿塔冷却水（除湿排水）はダストも含み温水として利用できないため、循環使用するものとし、熱交換器３６で清水（上水）と熱交換して、除湿排水の廃熱を清水にて熱回収し温水を得る。なお、除湿塔冷却水の一部は除湿排水として排出され、排出水と略同量の清水（上水）が除湿塔に供給される。除湿塔３４で少量発生する除湿ガスは臭気を含んでいるが、除湿ガスは燃焼空気として除湿ガス導管３８から熱風発生炉３０へ送られ、ここで燃焼処理されるため、通常の気流乾燥同様、脱臭設備を別に設ける必要はない。
【００１６】
熱風発生炉３０からの燃焼排ガス（熱風）は、前述のように空気加熱器（熱交換器）２８で乾燥排ガスと熱交換され乾燥熱源として利用された後、上記の除湿排水から熱回収した温水を熱交換器４０で利用可能な温度まで昇温するのに利用される。以上のような廃熱の温水回収により、トータルの熱効率を高めることが可能となる。熱交換器４０で熱回収された燃焼排ガスは、一部が排ガス循環導管４２を経由して温度調整用ガスとして熱風発生炉３０に循環され、余剰ガスが煙突４４より排気される。
【００１７】
また、本発明のシステムはトラックなどの車両への搭載が可能であり、原料供給設備を各貯留設備へ設置するのみで乾燥処理が行えるため、適用性のメリットは大きい。本発明のシステムを車載式にすることで、例えば、原料を搬出しにくい、食品工場、農産物、農業集落排水等にも広く利用可能となる。また、原料供給部１０に破砕機を組み合わせることで適用性の幅はさらに広がり、例えば、生ごみ、農漁業関連の廃棄物へも適用が可能となる。
【００１８】
図２は、本発明の実施の第２形態による有機性廃棄物の処理方法を実施する装置を示している。本実施の形態は、乾燥排ガスの一部を除湿塔で冷却・除湿しない場合であり、乾燥排ガスの一部は除湿塔を通さずに燃焼用空気として熱風発生炉に導入するものであり、除湿塔での熱回収はできなくなるが、排水を出せない場所等に適用することができる。
原料は必要に応じて破砕されて、原料供給部１０から乾粉供給装置１２へ送られる。乾粉供給装置１２では乾燥した原料が循環しており、投入した原料は搬送されながら乾燥原料と混合される。混合された原料は乾燥用熱風と接触しながら、解砕機１４へ落としこまれ、小さい粒径にまで解砕され乾燥される。解砕された原料は気流乾燥管１６を気流搬送されながら、さらに乾燥され、一例として、図２に示すような２段サイクロンにて回収される。
【００１９】
２段サイクロンの場合、乾燥された原料（粗粒）は１次サイクロン１８で分離されてサイクロン下部に設置のホッパ２０に貯留され、オーバーフロー分が乾燥物として系外に搬出され、残りの乾燥原料は乾粉供給装置１２に循環される。１次サイクロン１８からの乾燥排ガスは２次サイクロン２２にて微粒の乾燥原料が分離され、微粒の乾燥原料は定量切出し装置２４を経由して乾粉供給装置１２に循環される。なお、サイクロンをホッパの上側に１基だけ備えた構成とすることも勿論可能である。
サイクロンで固気分離した乾燥排ガスは、一部が風量調整用バイパス導管２６を通って風量調整用に乾燥用熱風にバイパスされた後、空気加熱器（熱交換器）２８で熱風発生炉３０の燃焼排ガス（熱風）と熱交換して昇温され、再び乾燥用熱風として熱風循環導管３２を通って解砕機１４へ循環される。また、乾燥排ガスの一部は燃焼空気として熱風発生炉３０へ送られる。
【００２０】
熱風発生炉３０からの燃焼排ガス（熱風）は、前述のように空気加熱器（熱交換器）２８で乾燥排ガスと熱交換され乾燥熱源として利用された後、清水を熱交換器４０で利用可能な温度まで昇温するのに利用される。熱交換器４０で熱回収された燃焼排ガスは、一部が排ガス循環導管４２を経由して温度調整用ガスとして熱風発生炉３０に循環され、余剰ガスが煙突４４より排気される。
他の構成及び作用等は、実施の第１形態の場合と同様である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、つぎのような効果を奏する。
（１） 気流乾燥による乾燥処理において、乾燥排ガスを除湿せず再加熱して循環することで、熱伝達係数の高いガス中の水分を有効に利用することが可能となり、全体の乾燥効率アップに寄与する。また、蒸気乾燥とすることで、高可燃性原料等に対しても安定した処理が可能である。
（２） 気流乾燥による乾燥処理において、乾燥排ガス中の水蒸気の蒸発潜熱、熱風発生炉排ガスの燃焼廃熱より温水を回収することができ、トータルの熱効率を高めることが可能となり、コストの低減に寄与する。
（３） 乾燥排ガスの一部を除湿塔で冷却・除湿する場合、除湿塔で少量発生する除湿ガスは臭気を含んでいるが、熱風発生炉へ燃焼空気として送られ、そこで燃焼処理されるため、通常の気流乾燥同様、脱臭設備を別に設ける必要はない。
（４） 蒸気乾燥において、乾燥排ガスの一部を熱風発生炉の燃焼用空気に利用することで、蒸気濃度が制御可能であり、露結水の防止を図ることができる。
（５） 本発明のシステムを車載式にすることで、例えば、原料を搬出しにくい、食品工場、農産物、農業集落排水等にも広く利用可能となる。
（６） 原料供給部に破砕機を組み込むことで、例えば、生ごみ、農漁業関連の廃棄物へも適用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態による有機性廃棄物の処理方法を実施する装置を示す系統的概略構成説明図である。
【図２】本発明の実施の第２形態による有機性廃棄物の処理方法を実施する装置を示す系統的概略構成説明図である。
【符号の説明】
１０ 原料供給部
１２ 乾粉供給装置
１４ 解砕機
１６ 気流乾燥管
１８ １次サイクロン
２０ ホッパ
２２ ２次サイクロン
２４ 定量切出し装置
２６ 風量調整用バイパス導管
２８ 空気加熱器（熱交換器）
３０ 熱風発生炉
３２ 熱風循環導管
３４ 除湿塔
３６、４０ 熱交換器
３８ 除湿ガス導管
４２ 排ガス循環導管
４４ 煙突
Claims (3)
- 原料である有機性廃棄物を乾粉供給装置に供給する原料供給手段と、供給された原料を搬送しながら循環している乾燥原料と混合する乾粉供給装置と、乾粉供給装置で搬送・混合された原料を投入して混合原料を細かく解砕するとともに熱風と接触させて乾燥させる解砕機と、解砕された原料を熱風の気流でさらに乾燥するとともに気流搬送する気流乾燥管と、熱風に同伴して気流搬送された乾燥原料を導入して固気分離を行い、乾燥原料を下部から抜き出し乾燥排ガスを上部から排出するサイクロンと、サイクロン下部から抜き出した乾燥原料を受け入れて一部を乾燥物として排出し、残りの乾燥原料を乾粉供給装置に循環する貯留手段とを包含してなる気流乾燥設備を用いた有機性廃棄物の処理装置であって、
気流乾燥設備のサイクロンから排出された乾燥排ガスと熱交換して乾燥排ガスを昇温するための熱風を発生させる熱風発生炉と、
熱風発生炉からの熱風で昇温された加熱蒸気を含む乾燥排ガスを乾燥用熱風として気流乾燥設備の解砕機に循環導入する熱風循環導管と、
気流乾燥設備のサイクロンから排出された乾燥排ガスの一部を導入して過剰水分を、圧力制御により凝縮回収して除湿する除湿塔と、
除湿塔から排出される除湿ガスを燃焼用空気として熱風発生炉に導入する除湿ガス導管と、
除湿塔を循環している除湿排水と清水の熱交換により除湿排水の廃熱を清水で熱回収して温水とする第１の熱交換器と、
第１の熱交換器で昇温された温水を前記乾燥排ガスを昇温して乾燥熱源として利用した後の熱風発生炉排ガスと熱交換して利用可能な温度まで昇温する第２の熱交換器とを備え、サイクロンで固気分離した乾燥排ガスの一部を解砕機に循環させる乾燥用熱風にバイパスさせる風量調整用バイパス導管を設け、第２の熱交換器で温水を昇温するのに利用した後の熱風発生炉排ガスの一部を、熱風発生炉に熱風炉温度調整用ガスとして導入する排ガス循環導管を設けたことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。 - 原料供給手段を有機性廃棄物の発生現場又は貯留設備に設置し、その他の装置は車両に搭載して移動可能とした請求項１記載の有機性廃棄物の処理装置。
- 原料供給手段に破砕機を組み込んだ請求項１又は２記載の有機性廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002228240A JP3626158B2 (ja) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | 有機性廃棄物の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002228240A JP3626158B2 (ja) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | 有機性廃棄物の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004066095A JP2004066095A (ja) | 2004-03-04 |
| JP3626158B2 true JP3626158B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=32014979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002228240A Expired - Fee Related JP3626158B2 (ja) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | 有機性廃棄物の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3626158B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101856194B1 (ko) * | 2017-12-12 | 2018-05-10 | (주)이화산업 | 쿠커의 폐증기를 회수하여 재사용하는 시스템 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4690267B2 (ja) * | 2006-08-09 | 2011-06-01 | 株式会社御池鐵工所 | 解砕機付気流式旋回乾燥機 |
| JP4741455B2 (ja) * | 2006-12-19 | 2011-08-03 | 株式会社栗本鐵工所 | 乾燥装置 |
| KR101006466B1 (ko) * | 2010-05-14 | 2011-01-06 | (주)리엔텍엔지니어링 | 폐루프식 슬러지 기류 건조장치 |
| KR101176427B1 (ko) | 2011-10-18 | 2012-08-30 | 주식회사 포스코건설 | 고정상 건조장치를 이용한 슬러지 연료화 장치 및 연료화 방법 |
| KR101293994B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2013-08-07 | 주식회사 포스코건설 | 일체형 고정상식 슬러지 건조장치 |
| JP6294144B2 (ja) * | 2014-04-25 | 2018-03-14 | 宇部興産株式会社 | 汚泥乾燥設備の冷却設備 |
| JP6294143B2 (ja) * | 2014-04-25 | 2018-03-14 | 宇部興産株式会社 | 汚泥乾燥設備 |
| CN107262506B (zh) * | 2017-08-07 | 2023-04-18 | 安徽今朝环保科技有限公司 | 工业渣盐无害化处理装置及其使用方法 |
| CN107759049A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-06 | 广州益方田园环保股份有限公司 | 车载式工业废水污泥减量化设备 |
| EP3762160A4 (en) * | 2018-03-09 | 2021-12-08 | Green Eco International Pty Ltd | FOOD WASTE DECOMPOSITION SYSTEM AND PROCESS |
| CN109226185A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-18 | 如东中惠再生资源有限公司 | 油漆废渣回收利用系统装置及其生产工艺 |
| KR102180289B1 (ko) * | 2018-12-27 | 2020-11-19 | 주식회사 한국종합플랜트 | 하이브리드 벨트식 다단건조기를 갖춘 유기성 폐기물 건조장치 |
| CN110407429B (zh) * | 2019-08-27 | 2023-11-24 | 第一环保（深圳）股份有限公司 | 一种低能耗湿物料快速干化系统及方法 |
| BR102019027566A2 (pt) * | 2019-12-20 | 2021-07-06 | Ecobras Gestão De Royalties Ltda | desagregador e secador simultâneo de resíduos |
| CN114851433B (zh) * | 2022-04-26 | 2023-03-24 | 四川绵阳兴合益新材料科技有限公司 | 一种悬浮聚合可发性聚苯乙烯固废分离回收方法 |
-
2002
- 2002-08-06 JP JP2002228240A patent/JP3626158B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101856194B1 (ko) * | 2017-12-12 | 2018-05-10 | (주)이화산업 | 쿠커의 폐증기를 회수하여 재사용하는 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004066095A (ja) | 2004-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3626158B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理装置 | |
| KR101823961B1 (ko) | 순환증기 재가열 슬러지 건조시스템 | |
| JP4987428B2 (ja) | 高含水率有機系廃棄物の処理方法及び処理装置 | |
| US5069801A (en) | Indirect heat drying and simultaneous pelletization of sludge | |
| EP3575382A1 (en) | System for drying lignite and method for drying lignite | |
| US4359006A (en) | Method of extracting heat from manure sewage mud and other wet waste by combustion | |
| JP4445147B2 (ja) | 汚泥の処理方法及び装置 | |
| JP2013534180A (ja) | 汚泥乾燥方法および汚泥乾燥設備 | |
| JP4445148B2 (ja) | 汚泥の処理方法及び装置 | |
| JPH11116966A (ja) | 高い水分量を含む廃棄物の熱処理設備 | |
| JP2009220048A (ja) | 含水有機汚泥の乾燥システム及び乾燥方法 | |
| JP2010194382A (ja) | 含水有機廃棄物の乾燥システム及び乾燥方法 | |
| KR19980063228U (ko) | 폐열회수 및 공기순환 음식물 쓰레기 건조장치 | |
| JP2005024160A (ja) | 除湿乾燥装置及び除湿乾燥方法 | |
| JP3077802B1 (ja) | 汚泥の炭化処理方法及び装置 | |
| JPS6152883B2 (ja) | ||
| KR101955809B1 (ko) | 산화탈수와 하이브리드건조 및 폐열발전을 이용한 저에너지 슬러지 건조 연료화 시스템 | |
| JP4295942B2 (ja) | 畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備 | |
| JPS6317518B2 (ja) | ||
| JP2010194381A (ja) | 含水有機廃棄物の乾燥システム及び乾燥方法 | |
| JP2004183985A (ja) | 畜糞処理装置 | |
| KR20090121553A (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치 | |
| KR20180138464A (ko) | 저온기류와 마이크로파를 이용한 융합형 건조장치 및 그 건조방법 | |
| JP3769204B2 (ja) | 有機性廃棄物を含む廃棄物の燃焼処理方法 | |
| CN117023940A (zh) | 污泥干化系统及污泥干化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040825 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041101 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041201 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3626158 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 4 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 4 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121210 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121210 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |