JP3510539B2 - 堆肥化装置の臭気処理方法とそのシステム - Google Patents
堆肥化装置の臭気処理方法とそのシステムInfo
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Description
等の有機性廃水を処理する際に発生する余剰汚泥及び厨
芥等の有機性廃棄物を、発酵乾燥することにより堆肥化
する汚泥処理システムに係り、特に堆肥化装置から排出
される臭気の処理方法とそのシステムに関する。
性廃水処理において、し渣除去された有機性廃水を廃水
処理する際に発生する余剰汚泥を、脱水、混合し、発酵
により堆肥化する方法は公知であり、該発酵により発生
する臭気は水洗浄塔で除塵され、水洗浄塔の後工程に設
置された脱臭装置にて薬品洗浄、薬品酸化、活性炭吸着
等の脱臭処理を施された後外部に排出される。
説明するに、先ず厨芥等と混合した脱水汚泥は発酵槽１
にて散気されながら好気化条件のもとで堆肥化され、該
発酵槽により発生した水分や粉塵を含む前記散気分と通
気分とからなる臭気は、水洗浄塔２により除塵及び冷却
された後、中濃度臭気として前記脱臭装置(不図示)に送
り込まれる。
置から排出される高温多湿の気体は、高濃度のアンモニ
アや硫化メチル、メチルカプタン等の硫黄化合物が含ま
れた高濃度の臭気であり、該臭気を直接薬品、活性炭等
による処理を行った際には、膨大な費用が必要とされ
る。この為前記従来技術においては、水洗浄塔で臭気を
洗浄することにより臭気濃度の低減を図っているが、水
洗浄では臭気成分の吸収効率が悪いため、後段の脱臭装
置にかかる負荷は殆ど減少せず、薬品、活性炭等の脱臭
におけるコストが多量に要されるという欠点は殆ど解消
されていない。また、好気性発酵に必要な散気量と、該
散気量のおよそ１０倍の通気量により多量の臭気を処理
せねばならず、一層脱臭装置にかかる負荷が増すという
課題を有していた。
装置より排出される臭気を廃水処理装置で循環している
活性汚泥を利用し、液接触を施すことにより臭気濃度を
低減し得る堆肥化装置の臭気処理方法とそのシステムの
提供にある。本発明の他の目的は、堆肥化装置より排出
される臭気を発酵槽に返送し、循環させることにより最
終的に脱臭装置で処理する臭気量を減少させることを目
的とする。
芥等の有機性廃棄物に散気させながら発酵させる発酵槽
内に、少なくとも飽和湿度以下の大気を通気させ、前記
発酵槽内で発生した水分等とともに前記散気分と通気分
とからなる臭気を外部排出させる堆肥化装置における臭
気処理方法において、前記堆肥化装置より排出された臭
気が、前記発酵槽内で散気による好気化条件下で発酵す
ることにより発熱し、該発熱により蒸発した水分と粉塵
を含んだ発熱臭気であって、該発熱臭気を活性汚泥との
気液接触を図るために設置された液接触塔にて除塵と脱
臭をなした後、更に該水分含有臭気を凝縮塔により前記
水分を凝縮して、飽和湿度以下にして外部排出させるこ
とを特徴とする。
に代り液接触塔を設け、廃水処理装置内で循環している
活性汚泥（生物汚泥）を用いることにより、臭気中の粉
塵が除塵されるとともに、臭気が生物脱臭されることに
より臭気濃度が低下し、後段の脱臭装置の負荷を低減す
ることが可能となる。
り排出した臭気を液接触により洗浄し、その後凝縮して
湿度を大気条件と同程度にすることで、該臭気を堆肥化
装置に返送し散気・通気に循環利用でき、液接触槽の後
段側に用いる臭気排出量を低減することが出来、活性炭
槽その他から形成される脱臭装置の負荷低減が図れる。
くとも一部を前記発酵槽の散気・通気側に返送し、循環
させるのがよい。請求項２記載の発明は、前記発明を効
果的に実施するためのシステムに関する発明で、脱水汚
泥、厨芥等の有機性廃棄物をメタン発酵して、残留した
メタン発酵汚泥に散気させながら発酵させる発酵槽内
に、少なくとも飽和湿度以下の大気を通気させ、前記発
酵槽内で発生した水分等とともに前記散気分と通気分と
からなる臭気を外部排出させる堆肥化装置における臭気
処理システムにおいて、前記発酵槽内で散気による好気
化条件下で発酵することにより発熱し、該発熱により蒸
発した水分と粉塵を含んだ発熱臭気の臭気排出側に、廃
水処理装置で循環している活性汚泥の少なくとも一部が
導かれる液接触工程と、該液接触後の水分含有臭気の水
分を凝縮して、飽和湿度以下にする凝縮塔と、該凝縮後
の飽和湿度以下の臭気の少なくとも一部を前記発酵槽の
通気側に返送する返送ラインとを具えたことを特徴とす
る。
くとも一部を循環利用することにより脱臭風量を大幅に
削減することができる。
適な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、この実施
例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その
相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発
明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例
にすぎない。
テムの構成図で、廃水処理工程で除去された余剰汚泥は
脱水工程で脱水され、厨芥等とともに発酵槽１内で発酵
された後、堆肥化する。該発酵槽１から排出された臭気
は、活性汚泥との気液接触を図るために設置された液接
触塔４内で、廃水処理装置５より導かれた活性汚泥と接
触することにより液自体及び該汚泥中の好気微生物分と
の接触によっても脱臭がなされて臭気濃度が低減した
後、中濃度臭気として後工程の脱臭装置に送られる。該
生物脱臭により臭気の粗取りをすることで約９０％の臭
気を脱臭することができる。
ステムの構成図で、前記脱水汚泥と厨芥等の混合物は発
酵槽１内で散気による好気化条件下で発酵することによ
り発熱し、該発熱により蒸発した水分と粉塵を含んだ温
度５０〜６０℃の臭気は液接触塔４にて除塵されるとと
もに液自体及び汚泥中の好気微生物分との接触によって
も脱臭がなされ、４０〜５０℃に冷却された後凝縮塔３
に送り込まれる。該凝縮塔３には、コンプレッサを用い
た直接凝縮設備、または熱交換器とクーリングタワー、
チリングユニット、ヒートポンプ等の冷凍機を組み合わ
せた間接凝縮設備を用いるのが好ましい。
冷却され、凝縮して飽和湿度以下に除湿された臭気を外
部排出させるとともに、該臭気の少なくとも一部を返送
ラインにより前記発酵槽１に返送し、循環させる。かか
る実施形態によれば換気に必要な通気の少なくとも一部
を循環利用することにより脱臭風量を大幅に削減するこ
とができる。
塔（ａ）とスプレー式液接触塔（ｂ）とがあり、堆肥化
工程（Ｓ６）から押込み式ファン８により臭気を送り込
み、廃水処理工程（Ｓ２）から供給される活性汚泥を、
夫々下記のように臭気と気液接触させて脱臭し、凝縮工
程（Ｓ９）へ排出するとともに、液接触塔４を通過した
活性汚泥は再び前記廃水処理工程（Ｓ２）に返送され、
循環する。
に配設した液噴霧器４１より充填材６ａが充填された充
填層６内に活性汚泥が噴霧されながら、充填層６を通過
する臭気と気液接触され、又スプレー式液接触塔（ｂ）
においてはスプレーノズルにより、活性汚泥がスプレー
状に噴霧されながら該噴霧域を通過する臭気と気液接触
される構成をとる。
れを図４のブロック図に基づいて説明する。先ず、し渣
除去（Ｓ１）したし尿や浄化槽汚泥を、脱窒素槽５ａと
硝化槽５ｂ、二次脱窒素槽５ｃからなる廃水処理装置５
により廃水処理（Ｓ２）を行い、その上澄み液は凝集分
離／活性炭処理等の高度処理（不図示）を行った後、放
流される。
離された余剰汚泥は、濃縮工程（Ｓ３）で濃縮され、生
ごみ等の厨芥を破砕工程（Ｓ４）において破砕した破砕
厨芥とともに、混合槽に投入され十分混合（Ｓ５）され
た後、メタン発酵工程（Ｓ６）にてメタン発酵される。
そして前記メタン発酵工程（Ｓ６）によりガス化したメ
タンガス等の消化ガスは、発電（Ｓ７）等に供され、処
理場内電力として利用されると共に、その脱水工程（Ｓ
１１）後の脱水ケーキはコンポスト化（Ｓ１２）されて
堆肥等に利用され、一方脱水濾液は廃水処理工程（Ｓ
２）の脱窒槽５ａに返送される。
て、堆肥化する際に生じた飽和状態の臭気はファンによ
り活性汚泥による液接触工程（Ｓ８）に送られ、該液接
触工程（Ｓ８）により除塵、臭気の粗取りをした後、凝
縮工程（Ｓ９）で凝縮され飽和湿度以下となった臭気は
公知の脱臭装置（Ｓ１０）に送り込まれ、脱臭処理によ
り規定値以下の濃度まで処理された後排出される。前記
廃水処理工程（Ｓ２）で生成される活性汚泥は固液分離
装置５ｃから余剰汚泥として処理される一方で、硝化槽
５ｂから液接触工程（Ｓ８）に供給され、臭気脱臭と好
気化を図った後に、再び廃水処理工程（Ｓ２）の脱窒素
槽５ａに返送される。
性廃棄物の堆肥化により排出された臭気を廃水処理装置
から供給される循環活性汚泥を利用し脱臭することによ
り臭気濃度が低減され、また、該臭気を発酵槽の通気に
循環利用することにより液洗浄工程後工程側に排出され
る脱臭風量が減少され、該後工程における脱臭装置にか
かる負荷が低減されることから、脱臭処理における薬
剤、活性炭等の使用量の減少によるコストの低減や、従
来使用されていた水洗浄におけるコストの削減が可能と
なる。
す構成図である。
示す構成図である。
す。
概要を示す全体システムブロック図である。
ック図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 脱水汚泥、厨芥等の有機性廃棄物に散気
させながら発酵させる発酵槽内に、少なくとも飽和湿度
以下の大気を通気させ、前記発酵槽内で発生した水分等
とともに前記散気分と通気分とからなる臭気を外部排出
させる堆肥化装置における臭気処理方法において、 前記堆肥化装置より排出された臭気が、前記発酵槽内で
散気による好気化条件下で発酵することにより発熱し、
該発熱により蒸発した水分と粉塵を含んだ発熱臭気であ
って、該発熱臭気を活性汚泥との気液接触を図るために
設置された液接触塔にて除塵と脱臭をなした後、更に該
水分含有臭気を凝縮塔により前記水分を凝縮して、飽和
湿度以下にして外部排出させることを特徴とする堆肥化
装置の臭気処理方法。 - 【請求項２】 脱水汚泥、厨芥等の有機性廃棄物をメタ
ン発酵して、残留したメタン発酵汚泥に散気させながら
発酵させる発酵槽内に、少なくとも飽和湿度以下の大気
を通気させ、前記発酵槽内で発生した水分等とともに前
記散気分と通気分とからなる臭気を外部排出させる堆肥
化装置における臭気処理システムにおいて、前記発酵槽内で散気による好気化条件下で発酵すること
により発熱し、該発熱により蒸発した水分と粉塵を含ん
だ発熱臭気 の臭気排出側に、廃水処理装置で循環してい
る活性汚泥の少なくとも一部が導かれる液接触工程と、
該液接触後の水分含有臭気の水分を凝縮して、飽和湿度
以下にする凝縮塔と、該凝縮後の飽和湿度以下の臭気の
少なくとも一部を前記発酵槽の通気側に返送する返送ラ
インとを具えたことを特徴とする堆肥化装置の臭気処理
システム。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP24839499A JP3510539B2 (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | 堆肥化装置の臭気処理方法とそのシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP24839499A JP3510539B2 (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | 堆肥化装置の臭気処理方法とそのシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2001070744A JP2001070744A (ja) | 2001-03-21 |
| JP3510539B2 true JP3510539B2 (ja) | 2004-03-29 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP6499485B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2019-04-10 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 脱臭処理装置、脱臭処理システム、及び脱臭処理方法 |
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