JP6352025B2 - 浄化システム及び被処理気体中の臭気を除去する方法 - Google Patents
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Description
従って本発明の目的は、高濃度臭気や粉塵を含む被処理気体に対応可能な脱臭装置を備える浄化システムを提供することにある。
本構成のごとく、被処理気体を汚泥に導入して被処理気体と汚泥とを気液混合することにより該被処理気体中の臭気を除去するスクラバー方式の脱臭装置を組み込むことによって、被処理気体と汚泥とが効率良く接触するため、浄化システムから排出される臭気(特に高濃度の臭気)を効率良く除去して、被処理気体を清澄化することができる。さらに、浄化システムで使用される汚泥を臭気捕捉液として利用するため、臭気捕捉液を別途用意する必要がなく、効率的に脱臭処理を行うことができる。また、臭気が溶け込んだ汚泥が浄化処理工程の上流側から下流側に流下する過程において、臭気が分解され、その臭気が分解された汚泥を臭気捕捉液として利用するため、臭気捕捉液に臭気がより確実に捕捉される。
本構成のごとく、被処理気体を硝化液に導入して被処理気体と硝化液とを気液混合することにより該被処理気体中の臭気を除去するスクラバー方式の脱臭装置を組み込むことによって、被処理気体と硝化液とが効率良く接触するため、浄化システムから排出される臭気(特に高濃度の臭気)を効率良く除去して、被処理気体を清澄化することができる。さらに、浄化システムで使用される硝化液を臭気捕捉液として利用するため、臭気捕捉液を別途用意する必要がなく、効率的に脱臭処理を行うことができる。また、臭気が硝化液によって硝化されて硝化液に溶け込み易くなるため、硝化液によって臭気がより確実に捕捉される。
本構成によれば、種々の臭気を除去することができるため、例えば、従来使用されている高価な脱臭塔を、より安価なスクラバー方式の脱臭装置に置き換えて設置コストを削減することが可能となる。
本構成によれば、脱臭装置によって処理された後の被処理気体が第2の脱臭装置に供給して処理されるため、第2の脱臭装置の負荷が軽減される。従って、第2の脱臭装置の脱臭性能の低下を抑えることができると共に、脱臭に関する処理コストを低減することができ、また被処理気体をさらにより清澄化することができる。
本構成のごとく、被処理気体を汚泥に導入して被処理気体と汚泥とを気液混合することによって被処理気体と汚泥とが効率良く接触するため、被処理気体に含まれる臭気(特に高濃度の臭気)を効率良く除去して、被処理気体を清澄化することができる。
また本構成によれば、例えば浄化システムで使用される返送汚泥を臭気捕捉液として利用することができるため、臭気捕捉液を別途用意する必要がなく、効率的に脱臭処理を行うことができる。
さらに本構成によれば、臭気が溶け込んだ汚泥が浄化処理工程の上流側から下流側に流下する過程において、臭気が分解され、その臭気が分解された汚泥を臭気捕捉液として利用するため、臭気捕捉液に臭気がより確実に捕捉される。
本構成のごとく、被処理気体を硝化液に導入して被処理気体と硝化液とを気液混合することによって被処理気体と硝化液とが効率良く接触するため、被処理気体に含まれる臭気(特に高濃度の臭気)を効率良く除去して、被処理気体を清澄化することができる。
また本構成によれば、例えば浄化システムで使用される返送硝化液を臭気捕捉液として利用することができるため、臭気捕捉液を別途用意する必要がなく、効率的に脱臭処理を行うことができる。
さらに本構成によれば、臭気が溶け込んだ硝化液が浄化処理工程の上流側から下流側に流下する過程において、臭気が分解され、その臭気が分解された硝化液を臭気捕捉液として利用するため、臭気捕捉液に臭気がより確実に捕捉される。
〔脱臭装置〕
図1に示すように、本実施形態における脱臭装置1は、所謂スクラバー方式の脱臭装置であって、上壁2、左側壁3、段部を形成する右側壁4、底壁5、表壁(図示せず)及び裏壁(図示せず)を備えて構成される。
上述の脱臭装置1に適用可能な被処理気体Gは、少なくとも臭気(例えば、堆肥を作る際に発生するコンポスト臭気や、アンモニアや硫化水素等を含む屎尿臭気等)を含むものであるが、臭気の他にさらに粉塵を(例えば、コンポストの粉塵)含むものであっても良い。
上述の脱臭装置1に適用可能な臭気捕捉液Lとしては、例えば、水、活性汚泥等の汚泥、硝化液などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
次いで、上述の脱臭装置1を、浄化システムの一例としての屎尿処理設備に組み込んだ形態について説明する。
1.上述の実施形態では、臭気除去部を2つ設ける構成を採用しているが、この構成に限定されるものではなく、必要に応じてさらにより多くの臭気除去部を設ける構成としても良いし、場合によっては一つだけの構成としても良い。
2.上述の実施形態では、気体供給口6を上壁2に設ける構成を採用しているが、この構成に限定されるものではなく、気体供給口6を左側壁3に設けるように構成しても良い。
3.上述の実施形態では、脱臭装置1に供給する被処理気体Gとして、高濃度臭気を含む空気、高濃度臭気及び中濃度臭気を含む空気、又はコンポスト臭気を含む空気を供給しているが、この構成に限定されるものではなく、被処理気体Gが、コンポスト臭気、浄化処理前の被処理物から生じる高濃度臭気、及び浄化処理中の被処理物から生じる中濃度臭気のうちの少なくとも一つを含むように構成して良い。
2 上壁
3 左側壁
4 右側壁
5 底壁
6 気体供給口
7 気体排出口
8 液体供給口
9 液体排出口
10 液体排出機構
11〜15 第1〜第5仕切り壁
16 堰
21〜26 第1〜第6連通口
30 第1導入部
31 第1気液混合部
32 第2導入部
33 第2気液混合部
34 気液分離部
35 液体排出部
40 受入槽
41 貯留槽
42 予備貯留槽
43 前処理設備
44 深層反応槽
45 第1膜原水槽
46 第2膜原水槽
47 膜原水槽(又は沈殿槽)
48 返送汚泥槽
49 凝集混和槽
50 凝集膜原水槽(又は凝集沈殿槽)
51 高度処理設備
52 中濃度脱臭塔
53 活性炭吸着塔
54 返送汚泥ライン
55 汚泥脱水設備
56 コンポスト化設備
57 前貯槽
58 前脱水設備
59 脱窒素槽
60 硝化槽
61 二次脱窒素槽
62 硝化液循環ライン
63 高濃度脱臭塔
G 被処理気体
L 臭気捕捉液
S 接触面
Claims (6)
- 被処理物を浄化する浄化処理工程の下流側から上流側に汚泥を返送する返送汚泥ラインを備える浄化システムにおいて、
被処理気体を前記汚泥に導入して前記被処理気体と前記汚泥とを気液混合することにより該被処理気体中の臭気を除去する脱臭装置を前記返送汚泥ライン中に備え、
前記脱臭装置は、前記被処理気体を前記汚泥中に導入する導入部と、前記被処理気体と前記汚泥との気液混合が行われて前記被処理気体中の臭気が除去される気液混合部とを備え、
前記導入部と前記気液混合部との間に仕切り壁が設けられており、前記仕切り壁の下に前記被処理気体及び前記汚泥が移動可能な連通口が設けられており、前記汚泥に導入された前記被処理気体が、前記連通口を通過して前記気液混合部に移動し、
前記被処理気体中の臭気が、前記浄化処理工程より前段において被処理物を受け入れる受入工程で生じる臭気であることを特徴とする浄化システム。 - 被処理物を浄化する浄化処理工程の硝化槽から脱窒素槽に硝化液を返送する硝化液循環ラインを備える浄化システムにおいて、
被処理気体を前記硝化液に導入して前記被処理気体と前記硝化液とを気液混合することにより該被処理気体中の臭気を除去する脱臭装置を前記硝化液循環ライン中に備え、
前記脱臭装置は、前記被処理気体を前記硝化液中に導入する導入部と、前記被処理気体と前記硝化液との気液混合が行われて前記被処理気体中の臭気が除去される気液混合部とを備え、
前記導入部と前記気液混合部との間に仕切り壁が設けられており、前記仕切り壁の下に前記被処理気体及び前記硝化液が移動可能な連通口が設けられており、前記硝化液に導入された前記被処理気体が、前記連通口を通過して前記気液混合部に移動し、
前記被処理気体中の臭気が、前記浄化処理工程より前段において被処理物を受け入れる受入工程で生じる臭気であることを特徴とする浄化システム。 - 前記被処理気体が、浄化処理中の被処理物から生じる中濃度臭気をさらに含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の浄化システム。
- 前記脱臭装置から排出された被処理気体をさらに脱臭する第2の脱臭装置を備えることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の浄化システム。
- 請求項1に記載の浄化システムを使用して被処理気体中の臭気を除去する方法であって、
被処理物を浄化する浄化処理工程の下流側から返送される汚泥と被処理気体を前記脱臭装置に導入して、前記汚泥と前記被処理気体とを気液混合した後、前記汚泥を前記浄化処理工程の上流側に戻す工程を包含する被処理気体中の臭気を除去する方法。 - 請求項2に記載の浄化システムを使用して被処理気体中の臭気を除去する方法であって、
被処理物を浄化する浄化処理工程の硝化槽から返送される硝化液と被処理気体を前記脱臭装置に導入して、前記硝化液と前記被処理気体とを気液混合した後、前記硝化液を前記浄化処理工程の脱窒素槽に戻す工程を包含する被処理気体中の臭気を除去する方法。
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