JP6345466B2 - 脱臭装置 - Google Patents

Description

本発明は、被処理気体を臭気捕捉液中に導入する導入部と、前記被処理気体と前記臭気捕捉液との気液混合が行われて前記被処理気体中の臭気が除去される気液混合部と、臭気を捕捉した前記臭気捕捉液を排出する液体排出部とを備える、所謂スクラバー方式の脱臭装置に関する。

従来のスクラバー式脱臭装置では、例えば特許文献１に示すように、被処理気体を排出するための気体排出口が液体排出部に設けられているものが多い。

特開２０１２−１１０８５３号公報（図１）

液体排出部では、導入部や気液混合部において臭気捕捉液に導入された気泡が放出されるため、臭気捕捉液から泡が発生し易い。従来の脱臭装置では、気体排出口が液体排出部に設けられていることから、液体排出部で発生した泡が気体排出口付近に溜まることで、被処理気体が排出され難くなる場合がある。また、泡が被処理気体と共に装置外に排出され、その後の脱臭設備に泡が流入してしまう等の悪影響を及ぼす場合もある。
従って本発明の目的は、スクラバー式の脱臭装置における液体排出部で発生した泡が気体排出口付近に溜まらないようにすることにある。

本発明の脱臭装置に係る第１特徴構成は、被処理気体を臭気捕捉液中に導入する導入部と、前記被処理気体と前記臭気捕捉液との気液混合が行われて前記被処理気体中の臭気が除去される気液混合部と、前記臭気捕捉液を供給するための液体供給口と、臭気を捕捉した前記臭気捕捉液を流出させて排出する液体排出部とを備える脱臭装置において、
前記気液混合部と前記液体排出部との間に、前記液体排出部における臭気捕捉液の上方の空間と前記気液混合部とを遮断する仕切り壁を設け、
前記臭気が除去された被処理気体を排出する気体排出口を、前記気液混合部の上方に通じる空間を形成する部分に設けてあり、
前記液体排出部が壁で囲まれており、
前記液体排出部が堰を備え、前記臭気捕捉液が前記堰をオーバーフローによって略垂直に流下して排出されるように構成されており、
前記臭気捕捉液が、汚泥であり、
前記導入部と前記気液混合部との間に仕切り壁が設けられており、該仕切り壁の下に前記被処理気体及び前記臭気捕捉液が移動可能な連通口が設けられており、前記堰の高さが、前記導入部と気液混合部との間に設けられている仕切り壁の下端と略同じ高さに設定されている点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、液体排出部で発生した泡が仕切り壁に遮られて気液混合部に移動することができないため、気液混合部の上方に通じる空間を形成する部分に設けられている気体排出口付近に泡が溜まることはない。そのため、被処理気体は、泡に邪魔されることなく気体排出口より排出される。
また本構成によれば、液体排出部で発生した泡は、堰をオーバーフローで流下する臭気捕捉液と共に液体排出口から装置外部に排出される。即ち、発生した泡が臭気捕捉液の流れに引き込まれるようにして排出されるため、液体排出部に留まることはない。
また本構成によれば、臭気捕捉液として汚泥を使用するため、例えば、屎尿処理施設等で使用される活性汚泥を利用することも可能となる。従ってこの場合、臭気捕捉液を別途用意する必要がなく、効率的に脱臭処理を行うことができる。
また本構成によれば、気液混合の効率を向上させることができる。

第２特徴構成は、被処理気体を臭気捕捉液中に導入する導入部と、前記被処理気体と前記臭気捕捉液との気液混合が行われて前記被処理気体中の臭気が除去される気液混合部と、前記臭気捕捉液を供給するための液体供給口と、臭気を捕捉した前記臭気捕捉液を流出させて排出する液体排出部とを備える脱臭装置において、
前記気液混合部と前記液体排出部との間に、前記液体排出部における臭気捕捉液の上方の空間と前記気液混合部とを遮断する仕切り壁を設け、
前記臭気が除去された被処理気体を排出する気体排出口を、前記気液混合部の上方に通じる空間を形成する部分に設けてあり、
前記液体排出部が壁で囲まれており、
前記液体排出部が堰を備え、前記臭気捕捉液が前記堰をオーバーフローによって略垂直に流下して排出されるように構成されており、
前記臭気捕捉液が、汚泥であり、
前記気液混合部の上方に通じる空間を形成する部分が、前記気液混合が行われた後の被処理気体と臭気捕捉液とを分離する気液分離部であり、
前記気体排出口を、前記気液分離部において前記気液混合部から最も遠い位置に設けてあり、
前記液体供給口が前記導入部の底壁に設けられており、前記臭気捕捉液が前記液体供給口から圧入される点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、液体排出部で発生した泡が仕切り壁に遮られて気液混合部に移動することができないため、気液混合部の上方に通じる空間を形成する部分に設けられている気体排出口付近に泡が溜まることはない。そのため、被処理気体は、泡に邪魔されることなく気体排出口より排出される。
また本構成によれば、液体排出部で発生した泡は、堰をオーバーフローで流下する臭気捕捉液と共に液体排出口から装置外部に排出される。即ち、発生した泡が臭気捕捉液の流れに引き込まれるようにして排出されるため、液体排出部に留まることはない。
また本構成によれば、臭気捕捉液として汚泥を使用するため、例えば、屎尿処理施設等で使用される活性汚泥を利用することも可能となる。従ってこの場合、臭気捕捉液を別途用意する必要がなく、効率的に脱臭処理を行うことができる。
気液混合が行われた後の被処理気体は臭気捕捉液の非常に細かな粒（ミスト）を含むため、被処理気体が気液分離部に入ることによってその流速が低下して臭気捕捉液との分離が促される。これにより、臭気捕捉液を効率的に回収することが可能となる。
本構成によれば、気液分離部における被処理気体の移動距離が最大となるため、被処理気体の流速がさらに低下して臭気捕捉液との分離がより一層促される。
本構成によれば、臭気捕捉液が、導入部の底壁に設けられている液体供給口から圧入されるため、被処理気体が通過することで生じる臭気捕捉液の液面の上下動（脈動や波打ちなど）が抑制される。その結果、気液混合部において安定した処理が可能となる。また、気液混合部で生じた気泡の一部を臭気捕捉液と共に液体排出部へと流出させることができる。

第３特徴構成は、前記気液混合部の上方に通じる空間を形成する部分が、前記気液混合が行われた後の被処理気体と臭気捕捉液とを分離する気液分離部である点にある。

〔作用及び効果〕
気液混合が行われた後の被処理気体は臭気捕捉液の非常に細かな粒（ミスト）を含むため、被処理気体が気液分離部に入ることによってその流速が低下して臭気捕捉液との分離が促される。これにより、臭気捕捉液を効率的に回収することが可能となる。

第４特徴構成は、前記気体排出口を、前記気液分離部において前記気液混合部から最も遠い位置に設けてある点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、気液分離部における被処理気体の移動距離が最大となるため、被処理気体の流速がさらに低下して臭気捕捉液との分離がより一層促される。

第５特徴構成は、前記被処理気体が、さらに粉塵を含む点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、被処理気体から臭気だけなく粉塵を除去することが可能であり、被処理気体をより清澄化することができる。特に、臭気捕捉液が液体供給口から圧入される場合は、臭気捕捉液が液体排出部に勢いよく流れるため、粉塵が装置の底部に溜まらずに排出される。

脱臭装置の断面図である。 脱臭装置を備える屎尿処理設備の概略を示す構成図である。 脱臭装置を備える別の屎尿処理設備の概略を示す構成図である。 脱臭装置を備える別の屎尿処理設備の概略を示す構成図である。 脱臭装置を備える別の屎尿処理設備の概略を示す構成図である。

以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。
〔脱臭装置〕
図１に示すように、本実施形態における脱臭装置１は、所謂スクラバー方式の脱臭装置であって、上壁２、左側壁３、段部を形成する右側壁４、底壁５、表壁（図示せず）及び裏壁（図示せず）を備えて構成される。

上壁２には、被処理気体Ｇを供給するための気体供給口６と、被処理気体Ｇを排出するための気体排出口７とを設けてある。底壁５には、臭気捕捉液Ｌを供給するための液体供給口８と、臭気捕捉液Ｌを排出するための液体排出口９と、ドレインバルブを備える液体排出機構１０とを設けてある。

脱臭装置１の中には、垂直方向に沿う第１〜第４仕切り壁１１〜１４、水平方向に対してわずかに傾斜する第５仕切り壁１５、及び底壁５から垂直に起立する堰１６が設けられている。

尚、第４仕切り壁１４は、後述する第２気液混合部３３と液体排出部３５との間に設けられており、液体排出部３５における臭気捕捉液Ｌの上部空間と第２気液混合部３３とを遮断する。第５仕切り壁１５は、第２仕切り壁１２及び第３仕切り壁１３の上方に設けられており、第１仕切り壁１１の上部から下方に傾斜する傾斜面を形成する。

第１〜第４仕切り壁１１〜１４のそれぞれの下端と底壁５との間に第１〜第４連通口２１〜２４が形成される。第２仕切り壁１２の上端と第５仕切り壁１５との間に第５連通口２５が形成される。第５仕切り壁１５の下端と右側壁４との間に第６連通口２６が形成される。

尚、本実施形態においては、第１仕切り壁１１の下端は、第３仕切り壁１３の下端よりも低い位置に設定されており、堰１６の高さは、第３仕切り壁１３の下端と略同じ高さに設定されている。

脱臭装置１内の空間は、上述の第１〜第５仕切り壁１１〜１５によって仕切られることによって、第１導入部３０、第１気液混合部３１、第２導入部３２、第２気液混合部３３、気液分離部３４、及び液体排出部３５が形成されている。尚、液体排出部３５は、右側壁４の段部の内側に形成されている。

第１臭気除去部は、第１導入部３０と第１気液混合部３１から構成されるものであり、第２臭気除去部は、第２導入部３２と第２気液混合部３３から構成されるものと定義する。

第１導入部３０における上壁２の部分及び底壁５の部分のそれぞれには、気体供給口６及び液体供給口８が互いに対向するように設けられている。液体排出機構１０は第２気液混合部３３の底壁５の部分に設けられている。気体排出口７は、被処理気体Ｇの移動距離を稼ぐため、気液分離部３４の上壁２の部分の第１仕切り壁１１に近い位置、即ち第６連通口２６から最も遠い位置に設けられている。堰１６は液体排出部３５の底壁５の部分に立設し、その堰１６と右側壁４との間の底壁５の部分に液体排出口９が設けられている。

第１連通口２１を介して第１導入部３０と第１気液混合部３１とが連通する。第２連通口２２及び第５連通口２５を介して第１気液混合部３１と第２導入部３２とが連通する。第３連通口２３を介して第２導入部３２と第２気液混合部３３とが連通する。尚、第１連通口２１が第３連通口２３よりも小さくなるように設定されている。第４連通口２４を介して第２気液混合部３３と液体排出部３５とが連通する。第５連通口２５を介して第２気液混合部３３と気液分離部３４とが連通する。

図１中の点線の矢印に示すように、気体供給口６から第１導入部３０に供給された被処理気体Ｇは、第１連通口２１、第１気液混合部３１、第５連通口２５、第２導入部３２、第３連通口２３、第２気液混合部３３、第６連通口２６、及び気液分離部３４へと順次流れ、気体排出口７から排出される。

また、図１中の白抜きの矢印に示すように、液体供給口８から第１導入部３０に供給された臭気捕捉液Ｌは、第１連通口２１、第１気液混合部３１、第２連通口２２、第２導入部３２、第３連通口２３、第２気液混合部３３、第４連通口２４、及び液体排出部３５へと順次流れ、液体排出口９から排出される。

即ち、本実施形態の脱臭装置１においては、被処理気体Ｇの流路と臭気捕捉液Ｌの流路とが互いに一部重複しているため、被処理気体Ｇと臭気捕捉液Ｌとを同時に供給することによって、被処理気体Ｇと臭気捕捉液Ｌとが互いに接触し、これにより被処理気体Ｇ中の臭気或いは臭気と粉塵が臭気捕捉液Ｌに捕捉されて除去される。

以下、第１導入部３０、第１気液混合部３１、第２導入部３２、第２気液混合部３３、気液分離部３４、及び液体排出部３５のそれぞれにおける作用及び効果について具体的に述べる。

被処理気体Ｇが気体供給口６から所定の圧力をもって第１導入部３０に供給されると共に、臭気捕捉液Ｌが液体供給口８から所定の圧力をもって第１導入部３０に供給（圧入）される。そして、被処理気体Ｇが、臭気捕捉液Ｌとの面接触によって臭気捕捉液Ｌ中に導入される。

このとき、液体供給口８が、被処理気体Ｇと臭気捕捉液Ｌとの接触面Ｓに対向するように第１導入部３０の底壁５に設けてあるため、被処理気体Ｇの圧力と臭気捕捉液Ｌの圧力とが互いに打ち消し合って臭気捕捉液Ｌが装置内で波打ちし難くなり液位が保たれる。これにより装置内の臭気捕捉液Ｌや被処理気体Ｇが脈動するような動きを防止することができる。

臭気捕捉液Ｌに導入された被処理気体Ｇは、第１連通口２１を通過して第１気液混合部３１に入り、臭気捕捉液Ｌをまきあげながら第１気液混合部３１の上部空間に移動する。このとき、臭気捕捉液Ｌが多数の細かな粒として一緒にまきあげられることによって、被処理気体Ｇと臭気捕捉液Ｌの粒との気液混合が行われる。これにより被処理気体Ｇと臭気捕捉液Ｌとが効率良く接触するため、被処理気体Ｇ中の臭気或いは臭気と粉塵が臭気捕捉液Ｌに捕捉されて除去される。

次いで、第１気液混合部３１の上部空間に移動した被処理気体Ｇは、第５連通口２５を通過して第２導入部３２に移動し、再び臭気捕捉液Ｌとの面接触によって臭気捕捉液Ｌ中に導入される。

臭気捕捉液Ｌに導入された被処理気体Ｇは、第３連通口２３を通過して第２気液混合部３３に入り、臭気捕捉液Ｌをまきあげながら第２気液混合部３３の上部空間に移動する。このとき第１気液混合部３１における場合と同様に、被処理気体Ｇと臭気捕捉液Ｌの粒との気液混合が行われ、被処理気体Ｇ中の臭気が臭気捕捉液Ｌに捕捉されて除去される。

次いで、第２気液混合部３３の上部空間に移動した被処理気体Ｇは、第６連通口２６を通過して気液分離部３４に移動する。気液分離部３４は、第２気液混合部３３の上方に通じる比較的広い空間を形成する部分である。当該被処理気体Ｇは臭気捕捉液Ｌの非常に細かな粒（ミスト）を含むため、被処理気体Ｇが気液分離部３４に入ることによってその流速が低下して臭気捕捉液Ｌとの分離が促される。分離された臭気捕捉液Ｌは第５仕切り壁１５の傾斜面を伝って第２気液混合部３３に流下し回収される。被処理気体Ｇは、気体排出口７から装置外部に排出される。

液体供給口８から供給された臭気捕捉液Ｌは、第１導入部３０、第１気液混合部３１、第２導入部３２、及び第２気液混合部３３を順次通過し、被処理気体Ｇの導入と気液混合とを繰り返しながら、被処理気体Ｇ中の臭気を捕捉する。そして、液体排出部３５に到達した臭気捕捉液Ｌは、堰１６をオーバーフローによって略垂直に流下し、泡が叩かれて消泡されて液体排出口９から装置外部に排出される。

液体排出部３５では、第１導入部、第１気液混合部、第２導入部、及び第２気液混合部において臭気捕捉液Ｌに導入された気泡が放出されることにより泡が発生し易い。その結果、この泡が気体排出口７付近に溜まることで、被処理気体Ｇが排出され難くなる場合がある。しかしながら、本実施形態では、液体排出部３５で発生した泡が第４仕切り壁１４に遮られて第２気液混合部３３に移動することができないため、泡が気体排出口７付近に溜まることはない。そのため、被処理気体Ｇは、泡に邪魔されることなく気体排出口７より排出される。尚、液体排出部３５で発生した泡は、堰１６をオーバーフローで流下する臭気捕捉液Ｌと共に液体排出口９から装置外部に排出される。即ち、発生した泡が臭気捕捉液Ｌの流れに引き込まれるようにして排出されるため、液体排出部３５に留まることもない。さらに粉塵が留まることも防止される。

〔被処理気体〕
上述の脱臭装置１に適用可能な被処理気体Ｇは、少なくとも臭気（例えば、堆肥を作る際に発生するコンポスト臭気や、アンモニアや硫化水素等を含む屎尿臭気等）を含むものであるが、臭気の他にさらに粉塵を（例えば、コンポストの粉塵）含むものであっても良い。

〔臭気捕捉液〕
上述の脱臭装置１に適用可能な臭気捕捉液Ｌとしては、例えば、水、活性汚泥等の汚泥、硝化液などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

〔浄化システム〕
次いで、上述の脱臭装置１を、浄化システムの一例としての屎尿処理設備に組み込んだ形態について説明する。

屎尿処理設備では、被処理物である屎尿・浄化槽汚泥について、受入・前処理工程、一次浄化処理工程、二次浄化処理工程、高次処理工程、及び脱臭工程などが実施される。

図２に示す屎尿処理設備では、受入・前処理工程において、受入槽４０、貯留槽４１、予備貯留槽４２、及び前処理設備４３等が使用される。一次浄化処理工程において、深層反応槽４４、第１膜原水槽４５、第２膜原水槽４６、膜原水槽４７（又は沈殿槽）、及び返送汚泥槽４８等が使用される。二次浄化処理工程において、凝集混和槽４９、及び凝集膜原水槽５０（又は凝集沈殿槽）等が使用される。高次処理工程において、濾過器・活性炭吸着塔・オゾン接触槽・消毒槽等を備える高度処理設備５１が使用される。脱臭工程において、脱臭装置１、中濃度脱臭塔５２、及び活性炭吸着塔５３等が使用される。尚、図２において実線で示される矢印は、屎尿・浄化槽汚泥の流れを示しており、破線で示される矢印は、臭気を含む空気又は臭気の他に粉塵をも含む空気の流れを示している。

図２の屎尿処理設備における一次浄化処理工程では活性汚泥処理が実施される。従って、当該屎尿処理設備は、返送汚泥ポンプによって返送汚泥槽４８から深層反応槽４４に汚泥を返送する返送汚泥ライン５４を備えるものであり、上述の脱臭装置１が返送汚泥ライン５４中に組み込まれている。尚、屎尿処理設備に既存の返送汚泥ポンプを使用することで、被処理気体と汚泥とを気液混合するための新たなポンプを設置する必要が生じない。

図２における脱臭装置１では、受入・前処理工程において発生する高濃度臭気を含む空気が被処理気体Ｇとして供給されると共に、返送汚泥ライン５４によって返送される汚泥が臭気捕捉液Ｌとして供給される。

この構成によれば、被処理気体Ｇ中の高濃度臭気が、従来の高濃度脱臭塔によらず、脱臭装置１において汚泥に捕捉されて除去される。そして、高濃度臭気及び粉塵が除去された被処理気体Ｇが、中濃度脱臭塔５２（第２の脱臭装置）に供給されて中濃度臭気が脱臭される。次いで、中濃度臭気が除去された被処理気体Ｇが、活性炭吸着塔５３（活性炭により脱臭する脱臭設備）に供給されて低濃度臭気が脱臭された後、大気中に放出される。

既存の返送汚泥ライン５４は、汚泥を浄化処理工程の上流側に返送するため、気液混合した際に汚泥に捕捉された臭気成分を、浄化処理工程中に汚泥によって処理することができる。また、汚泥に含まれるアンモニアの濃度は低いため、臭気の主成分の一つであるアンモニアを捕捉し易い。

また、図３に示す屎尿処理設備のように、脱臭装置１に供給する被処理気体Ｇとして、受入・前処理工程において発生する高濃度臭気を含む空気だけでなく、一次浄化処理工程において発生する中濃度臭気を含む空気を一緒に供給するように構成しても良い。

また、図４に示すように、屎尿処理設備が、堆肥を作るためのコンポスト化設備５６を備える場合は、コンポスト化設備５６から発生するコンポスト臭気及び粉塵を含む空気を被処理気体Ｇとして脱臭装置１に供給するように構成しても良い。尚、図４に示す屎尿処理設備では、受入・前処理工程において発生する高濃度臭気を含む空気が高濃度脱臭塔６３によって一次処理される。また、一次浄化処理工程において発生した汚泥は、汚泥貯留槽や汚泥脱水機等を備える汚泥脱水設備５５によって脱水処理された後、コンポスト化設備において堆肥とされる。

図５に示す屎尿処理設備では、受入・前処理工程において、受入槽４０、貯留槽４１、前貯槽５７、前処理設備４３、前脱水設備５８等が使用される。また一次浄化処理工程において、脱窒素槽５９、硝化槽６０、二次脱窒素槽６１、膜原水槽４７（又は沈殿槽）、及び返送汚泥槽４８等が使用される。

図５の屎尿処理設備における一次浄化処理工程では活性汚泥処理及び脱窒処理が実施される。従って、当該屎尿処理設備は、返送汚泥ポンプによって返送汚泥槽４８から脱窒素槽５９に汚泥を返送する返送汚泥ライン５４と、硝化液循環ポンプによって硝化槽６０から脱窒素槽５９に硝化液を返送する硝化液循環ライン６２とを備えるものであり、上述の脱臭装置１が硝化液循環ライン６２中に組み込まれている。尚、屎尿処理設備に既存の硝化液循環ポンプを使用することで、被処理気体Ｇと硝化液とを気液混合するための新たなポンプを設置する必要が生じない。

図５における脱臭装置１では、コンポスト化設備５６から発生するコンポスト臭気及び粉塵を含む空気が被処理気体Ｇとして供給されると共に、硝化液循環ライン６２によって返送される硝化液が臭気捕捉液Ｌとして供給される。従って、脱窒処理が行われる屎尿処理設備においては、硝化液を臭気捕捉液Ｌとして脱臭装置１に供給するように構成しても良い。尚、図５の屎尿処理設備では、受入・前処理工程における前脱水設備５８から発生する汚泥がコンポスト化設備５６により堆肥とされる。

既存の硝化液循環ライン６２は、硝化液を浄化処理工程の上流側に返送するため、気液混合した際に硝化液に捕捉された臭気成分を、浄化処理工程中に硝化液によって処理することができる。また、硝化液に含まれるアンモニアの濃度は低いため、臭気の主成分の一つであるアンモニアを捕捉し易い。

以上のように、スクラバー方式の脱臭装置１を屎尿処理設備に組み込むことによって、被処理物を浄化する浄化処理工程の下流側から返送される汚泥又は硝化液に被処理気体Ｇが導入されて、前記汚泥又は硝化液と被処理気体Ｇとが気液混合された後、前記汚泥又は硝化液が前記浄化処理工程の上流側に戻されることになる。その結果、被処理気体Ｇと汚泥又は硝化液とが効率良く接触するため、被処理気体Ｇに含まれる、屎尿処理施設から排出される臭気（特に高濃度の臭気）や、粉塵が効率良く除去されて、被処理気体Ｇを清澄化することができる。

また、脱臭装置１によって処理された後の被処理気体Ｇを、屎尿処理施設に設置される従来の脱臭塔（中濃度脱臭塔５２、活性炭吸着塔５３等）に供給して処理させれば、従来の脱臭塔の負荷を軽減することができる。従って、従来の脱臭塔の脱臭性能の低下を抑えることができると共に、脱臭に関する処理コスト（粉塵の除去が軽減される等のメンテナンスコストなど）を低減することも可能となり、また被処理気体Ｇをさらにより清澄化することができる。

さらに、高濃度脱臭塔や中濃度脱臭塔といった高価な設備を、より安価なスクラバー方式の脱臭装置１に置き換えることが可能であり、設置コストを削減することもできる。

また、屎尿処理施設等で使用される汚泥（活性汚泥など）や硝化液を臭気捕捉液として利用するため、臭気捕捉液を別途用意する必要がなく、効率的に脱臭処理を行うことができる。尚、汚泥の場合は、臭気が溶け込んだ汚泥が浄化処理工程の上流側から下流側に流下する過程において、臭気が分解され、その臭気が分解された汚泥を臭気捕捉液として利用するため、臭気捕捉液に臭気がより確実に捕捉される。また、硝化液の場合は、臭気が硝化液によって硝化されて硝化液に溶け込み易くなるため、硝化液によって臭気がより確実に捕捉される。

さらに、コンポスト化設備から排出される被処理気体、即ちコンポスト臭気の他に粉塵を多く含む被処理気体についても処理することが可能であるため、屎尿処理施設に対してコンポスト化設備を設置し易くなり、浄化処理及びコンポスト化処理の同時実施を促進することができる。

〔その他の実施形態〕
１．上述の実施形態では、臭気除去部を２つ設ける構成を採用しているが、この構成に限定されるものではなく、必要に応じてさらにより多くの臭気除去部を設ける構成としても良いし、場合によっては一つだけの構成としても良い。
２．上述の実施形態では、気体供給口６を上壁２に設ける構成を採用しているが、この構成に限定されるものではなく、気体供給口６を左側壁３に設けるように構成しても良い。
３．上述の実施形態では、脱臭装置１に供給する被処理気体Ｇとして、高濃度臭気を含む空気、高濃度臭気及び中濃度臭気を含む空気、又はコンポスト臭気を含む空気を供給しているが、この構成に限定されるものではなく、被処理気体Ｇが、コンポスト臭気、浄化処理前の被処理物から生じる高濃度臭気、及び浄化処理中の被処理物から生じる中濃度臭気のうちの少なくとも一つを含むように構成して良い。

本発明に係る脱臭装置は、屎尿処理設備やコンポスト化設備から発生する臭気や粉塵を除去するだけでなく、工場から排出される排ガスの処理などにも適用することができる。

１ 脱臭装置
２ 上壁
３ 左側壁
４ 右側壁
５ 底壁
６ 気体供給口
７ 気体排出口
８ 液体供給口
９ 液体排出口
１０ 液体排出機構
１１〜１５ 第１〜第５仕切り壁
１６ 堰
２１〜２６ 第１〜第６連通口
３０ 第１導入部
３１ 第１気液混合部
３２ 第２導入部
３３ 第２気液混合部
３４ 気液分離部
３５ 液体排出部
４０ 受入槽
４１ 貯留槽
４２ 予備貯留槽
４３ 前処理設備
４４ 深層反応槽
４５ 第１膜原水槽
４６ 第２膜原水槽
４７ 膜原水槽（又は沈殿槽）
４８ 返送汚泥槽
４９ 凝集混和槽
５０ 凝集膜原水槽（又は凝集沈殿槽）
５１ 高度処理設備
５２ 中濃度脱臭塔
５３ 活性炭吸着塔
５４ 返送汚泥ライン
５５ 汚泥脱水設備
５６ コンポスト化設備
５７ 前貯槽
５８ 前脱水設備
５９ 脱窒素槽
６０ 硝化槽
６１ 二次脱窒素槽
６２ 硝化液循環ライン
６３ 高濃度脱臭塔
Ｇ 被処理気体
Ｌ 臭気捕捉液
Ｓ 接触面

Claims (5)

1. 被処理気体を臭気捕捉液中に導入する導入部と、前記被処理気体と前記臭気捕捉液との気液混合が行われて前記被処理気体中の臭気が除去される気液混合部と、前記臭気捕捉液を供給するための液体供給口と、臭気を捕捉した前記臭気捕捉液を流出させて排出する液体排出部とを備える脱臭装置において、
   前記気液混合部と前記液体排出部との間に、前記液体排出部における臭気捕捉液の上方の空間と前記気液混合部とを遮断する仕切り壁を設け、
   前記臭気が除去された被処理気体を排出する気体排出口を、前記気液混合部の上方に通じる空間を形成する部分に設けてあり、
   前記液体排出部が壁で囲まれており、
   前記液体排出部が堰を備え、前記臭気捕捉液が前記堰をオーバーフローによって略垂直に流下して排出されるように構成されており、
   前記臭気捕捉液が、汚泥であり、
   前記導入部と前記気液混合部との間に仕切り壁が設けられており、該仕切り壁の下に前記被処理気体及び前記臭気捕捉液が移動可能な連通口が設けられており、前記堰の高さが、前記導入部と気液混合部との間に設けられている仕切り壁の下端と略同じ高さに設定されていることを特徴とする脱臭装置。
2. 被処理気体を臭気捕捉液中に導入する導入部と、前記被処理気体と前記臭気捕捉液との気液混合が行われて前記被処理気体中の臭気が除去される気液混合部と、前記臭気捕捉液を供給するための液体供給口と、臭気を捕捉した前記臭気捕捉液を流出させて排出する液体排出部とを備える脱臭装置において、
   前記気液混合部と前記液体排出部との間に、前記液体排出部における臭気捕捉液の上方の空間と前記気液混合部とを遮断する仕切り壁を設け、
   前記臭気が除去された被処理気体を排出する気体排出口を、前記気液混合部の上方に通じる空間を形成する部分に設けてあり、
   前記液体排出部が壁で囲まれており、
   前記液体排出部が堰を備え、前記臭気捕捉液が前記堰をオーバーフローによって略垂直に流下して排出されるように構成されており、
   前記臭気捕捉液が、汚泥であり、
   前記気液混合部の上方に通じる空間を形成する部分が、前記気液混合が行われた後の被処理気体と臭気捕捉液とを分離する気液分離部であり、
   前記気体排出口を、前記気液分離部において前記気液混合部から最も遠い位置に設けてあり、
   前記液体供給口が前記導入部の底壁に設けられており、前記臭気捕捉液が前記液体供給口から圧入されることを特徴とする脱臭装置。
3. 前記気液混合部の上方に通じる空間を形成する部分が、前記気液混合が行われた後の被処理気体と臭気捕捉液とを分離する気液分離部であることを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。
4. 前記気体排出口を、前記気液分離部において前記気液混合部から最も遠い位置に設けてあることを特徴とする請求項３に記載の脱臭装置。
5. 前記被処理気体が、さらに粉塵を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱臭装置。

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