JP2015196120A - 脱臭装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被処理気体Gを面接触によって臭気捕捉液L中に導入する導入部32と、被処理気体Gと臭気捕捉液Lとの気液混合が行われて被処理気体G中の臭気が除去される気液混合部33と、臭気捕捉液を供給するための液体供給口8と、臭気を捕捉した臭気捕捉液Lを排出する液体排出部35とを備える脱臭装置1において、気液混合部33と液体排出部35との間に、液体排出部35における臭気捕捉液Lの上方の空間と気液混合部33とを遮断する仕切り壁14を設け、臭気が除去された被処理気体Gを排出する気体排出口7を、気液混合部33の上方に通じる空間を形成する部分34に設ける。
【選択図】図1
Description
従って本発明の目的は、スクラバー式の脱臭装置における液体排出部で発生した泡が気体排出口付近に溜まらないようにすることにある。
本構成によれば、液体排出部で発生した泡が仕切り壁に遮られて気液混合部に移動することができないため、気液混合部の上方に通じる空間を形成する部分に設けられている気体排出口付近に泡が溜まることはない。そのため、被処理気体は、泡に邪魔されることなく気体排出口より排出される。
本構成によれば、液体排出部で発生した泡は、堰をオーバーフローで流下する臭気捕捉液と共に液体排出口から装置外部に排出される。即ち、発生した泡が臭気捕捉液の流れに引き込まれるようにして排出されるため、液体排出部に留まることはない。
本構成によれば、気液混合の効率を向上させることができる。
気液混合が行われた後の被処理気体は臭気捕捉液の非常に細かな粒(ミスト)を含むため、被処理気体が気液分離部に入ることによってその流速が低下して臭気捕捉液との分離が促される。これにより、臭気捕捉液を効率的に回収することが可能となる。
本構成によれば、気液分離部における被処理気体の移動距離が最大となるため、被処理気体の流速がさらに低下して臭気捕捉液との分離がより一層促される。
本構成によれば、臭気捕捉液が、導入部の底壁に設けられている液体供給口から圧入されるため、被処理気体が通過することで生じる臭気捕捉液の液面の上下動(脈動や波打ちなど)が抑制される。その結果、気液混合部において安定した処理が可能となる。また、気液混合部で生じた気泡の一部を臭気捕捉液と共に液体排出部へと流出させることができる。
本構成によれば、被処理気体から臭気だけなく粉塵を除去することが可能であり、被処理気体をより清澄化することができる。特に、臭気捕捉液が液体供給口から圧入される場合は、臭気捕捉液が液体排出部に勢いよく流れるため、粉塵が装置の底部に溜まらずに排出される。
本構成によれば、臭気捕捉液として汚泥を使用するため、例えば、屎尿処理施設等で使用される活性汚泥を利用することも可能となる。従ってこの場合、臭気捕捉液を別途用意する必要がなく、効率的に脱臭処理を行うことができる。
〔脱臭装置〕
図1に示すように、本実施形態における脱臭装置1は、所謂スクラバー方式の脱臭装置であって、上壁2、左側壁3、段部を形成する右側壁4、底壁5、表壁(図示せず)及び裏壁(図示せず)を備えて構成される。
上述の脱臭装置1に適用可能な被処理気体Gは、少なくとも臭気(例えば、堆肥を作る際に発生するコンポスト臭気や、アンモニアや硫化水素等を含む屎尿臭気等)を含むものであるが、臭気の他にさらに粉塵を(例えば、コンポストの粉塵)含むものであっても良い。
上述の脱臭装置1に適用可能な臭気捕捉液Lとしては、例えば、水、活性汚泥等の汚泥、硝化液などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
次いで、上述の脱臭装置1を、浄化システムの一例としての屎尿処理設備に組み込んだ形態について説明する。
1.上述の実施形態では、臭気除去部を2つ設ける構成を採用しているが、この構成に限定されるものではなく、必要に応じてさらにより多くの臭気除去部を設ける構成としても良いし、場合によっては一つだけの構成としても良い。
2.上述の実施形態では、気体供給口6を上壁2に設ける構成を採用しているが、この構成に限定されるものではなく、気体供給口6を左側壁3に設けるように構成しても良い。
3.上述の実施形態では、脱臭装置1に供給する被処理気体Gとして、高濃度臭気を含む空気、高濃度臭気及び中濃度臭気を含む空気、又はコンポスト臭気を含む空気を供給しているが、この構成に限定されるものではなく、被処理気体Gが、コンポスト臭気、浄化処理前の被処理物から生じる高濃度臭気、及び浄化処理中の被処理物から生じる中濃度臭気のうちの少なくとも一つを含むように構成して良い。
2 上壁
3 左側壁
4 右側壁
5 底壁
6 気体供給口
7 気体排出口
8 液体供給口
9 液体排出口
10 液体排出機構
11〜15 第1〜第5仕切り壁
16 堰
21〜26 第1〜第6連通口
30 第1導入部
31 第1気液混合部
32 第2導入部
33 第2気液混合部
34 気液分離部
35 液体排出部
40 受入槽
41 貯留槽
42 予備貯留槽
43 前処理設備
44 深層反応槽
45 第1膜原水槽
46 第2膜原水槽
47 膜原水槽(又は沈殿槽)
48 返送汚泥槽
49 凝集混和槽
50 凝集膜原水槽(又は凝集沈殿槽)
51 高度処理設備
52 中濃度脱臭塔
53 活性炭吸着塔
54 返送汚泥ライン
55 汚泥脱水設備
56 コンポスト化設備
57 前貯槽
58 前脱水設備
59 脱窒素槽
60 硝化槽
61 二次脱窒素槽
62 硝化液循環ライン
63 高濃度脱臭塔
G 被処理気体
L 臭気捕捉液
S 接触面
Claims (8)
- 被処理気体を臭気捕捉液中に導入する導入部と、前記被処理気体と前記臭気捕捉液との気液混合が行われて前記被処理気体中の臭気が除去される気液混合部と、前記臭気捕捉液を供給するための液体供給口と、臭気を捕捉した前記臭気捕捉液を流出させて排出する液体排出部とを備える脱臭装置において、
前記気液混合部と前記液体排出部との間に、前記液体排出部における臭気捕捉液の上方の空間と前記気液混合部とを遮断する仕切り壁を設け、
前記臭気が除去された被処理気体を排出する気体排出口を、前記気液混合部の上方に通じる空間を形成する部分に設けてあることを特徴とする脱臭装置。 - 前記液体排出部が堰を備え、オーバーフローによって前記臭気捕捉液を排出するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の脱臭装置。
- 前記導入部と前記気液混合部との間に仕切り壁が設けられており、該仕切り壁の下に前記被処理気体及び前記臭気捕捉液が移動可能な連通口が設けられており、前記堰の高さが、前記導入部と気液混合部との間に設けられている仕切り壁の下端と略同じ高さに設定されていることを特徴とする請求項2に記載の脱臭装置。
- 前記気液混合部の上方に通じる空間を形成する部分が、前記気液混合が行われた後の被処理気体と臭気捕捉液とを分離する気液分離部であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の脱臭装置。
- 前記気体排出口を、前記気液分離部において前記気液混合部から最も遠い位置に設けてあることを特徴とする請求項4に記載の脱臭装置。
- 前記液体供給口が前記導入部の底壁に設けられており、前記臭気捕捉液が前記液体供給口から圧入されることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の脱臭装置。
- 前記被処理気体が、さらに粉塵を含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の脱臭装置。
- 前記臭気捕捉液が、汚泥であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の脱臭装置。
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JPS49117660U (ja) * | 1973-11-05 | 1974-10-08 | ||
JPH04338210A (ja) * | 1991-05-14 | 1992-11-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス洗浄装置の液面制御方法 |
JPH09122436A (ja) * | 1995-10-30 | 1997-05-13 | Toyo Bio Reactor Kk | 脱臭装置 |
JP3132698U (ja) * | 2007-02-13 | 2007-06-21 | 友和 本田 | 気体清浄装置 |
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2014
- 2014-03-31 JP JP2014074415A patent/JP6345466B2/ja active Active
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