CN112844030A - 一种烟气氯硫脱除设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及环保技术领域，特别涉及一种烟气氯硫脱除设备和方法。本发明实施例中，将脱氯过程和脱硫过程分开处理，氯离子主要在较小的脱氯塔中富集，因此废水主要在脱氯塔中产生，方便对废水进行集中监测处理，因为脱硫塔内氯离子过高会影响石膏品质，而脱氯塔则不用考虑这个问题，因此脱氯塔中废水浓缩倍数可以数倍于脱硫塔，因此外排废水量可显著减少，脱硫塔内氯离子累积量少，浆液对设备的腐蚀性降低；另外，由于脱氯塔中不含石膏，排出废水中污泥的产量也会大幅缩减，可降低固废处置费用。
Description
技术领域
本发明实施例涉及环保技术领域，特别涉及一种烟气氯硫脱除设备和方法。
背景技术
国内火电厂采用的烟气脱硫技术大多为石灰石-石膏法，该方法中脱硫塔为多功能塔，可实现烟气中的氯化氢、氟化氢和二氧化硫等污染物的同步脱除。
多功能集成了脱硫及其他污染物浓缩功能，然而，这种多功能塔的设计也带来了一定的问题，受限于石膏及废水旋流站的分离效率，废水污泥中夹带大量石膏，不仅降低了石膏副产品的产量还增加了污泥的处置费用，且受限于氯离子及其他杂质的影响，浆液中氯离子/杂质达到一定浓度必须外排废水，否则影响石膏副产品的品质。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种烟气氯硫脱除设备和方法，解决了现有技术中烟气处理受限于氯离子及其他杂质的影响，浆液中氯离子/杂质达到一定浓度必须外排废水，否则影响石膏副产品的品质的问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种烟气氯硫脱除设备，包括脱氯塔和脱硫塔；
所述脱氯塔上设有第一进气口和第一排气口，所述第一进气口位于所述第一排气口下方；所述第一进气口用于输入烟气；
所述第一进气口与所述第一排气口间设有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置用于向下方喷淋脱氯浆液，以对烟气进行脱氯；
所述脱硫塔上设有第二进气口和第二排气口，所述第二进气口位于所述第二排气口下方；所述第二进气口与所述第一排气口连通；
所述脱硫塔内设有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置用于向所述第二进气口处喷淋脱硫浆液，以对烟气进行脱硫。
本发明的实施方式还提供了一种烟气氯硫脱除方法，包括：
将烟气引入脱氯塔，经所述脱氯塔中，在所述脱氯塔中喷淋脱氯浆液对所述烟气进行脱氯处理，并滤除所述烟气中的可溶性金属及固态杂质；
将脱氯后烟气引入脱硫塔，经脱硫塔中喷淋的脱硫浆液对所述烟气进行脱硫处理。
本发明实施方式相对于现有技术而言，将脱氯过程和脱硫过程分开处理，氯离子主要在较小的脱氯塔中富集，因此废水主要在脱氯塔中产生，方便对废水进行集中监测处理，因为脱硫塔内氯离子过高会影响石膏品质，而脱氯塔则不用考虑这个问题，因此脱氯塔中废水浓缩倍数可以数倍于脱硫塔，因此外排废水量可显著减少，脱硫塔内氯离子累积量少，浆液对设备的腐蚀性降低；另外，由于脱氯塔中不含石膏，排出废水中污泥的产量也会大幅缩减，可降低固废处置费用。
另外，所述脱氯塔底部蓄有脱氯浆液；
所述第一进气口位于所述脱氯浆液的液面上方；
所述脱氯塔底部还设有废液排出口，所述废液排出口用于在所述脱氯浆液中氯离子浓度达到设定值后，排出所述脱氯浆液。通过在进气口上方喷淋脱氯浆液，使烟气充分与脱氯浆液接触，能够充分脱除烟气中的氯离子，氯离子主要在较小的脱氯塔中富集，废液浓度可提高至100000ppm以上，因此外排废水量可显著减少，对应补水量减少，节约用水。
另外，所述循环喷淋装置包括抽液泵和喷嘴，所述抽液泵设于所述脱氯浆液内，所述抽液泵用于将所述脱氯浆液抽取至所述喷嘴；所述喷嘴用于向下喷淋脱氯浆液。通过循环喷嘴的设置，能够在到达废液浓度上限前，对脱氯浆液进行充分利用。
另外，所述脱氯浆液为以下之一或其组合：氢氧化钠和石灰水；所述脱氯浆液的氢离子浓度指数pH值小于预设pH阈值。脱氯塔内的pH应控制在小于预设pH阈值范围内，以满足废水浓缩倍数要求，所述的脱氯塔中脱氯浆液的主要组分为水，另需加入少量碱控制pH值保持在一定范围，保证烟气中的氯化氢被洗涤下来而二氧化硫不被脱除，控制方法包括加入氢氧化钠溶液及澄清石灰水。
另外，所述烟气经所述脱氯浆液处理后，经所述第一排气口排出时温度为50～75℃。经过降温处理后烟气温度降至50～75℃，由于烟气中二氧化硫的饱和温度在该范围内，能够保证脱硫处理效率达到最佳。
另外，所述脱硫塔采用石膏法脱硫；
所述脱硫塔连接有石膏旋流装置，所述石膏旋流装置用于接收所述脱硫塔内脱硫处理后生成的石膏浆液；
石膏旋流装置对所述石膏浆液进行旋流处理后，底流脱水生成石膏，溢流返回至所述脱硫塔；
将脱水生成石膏过程中的废水过滤后得到滤液水，将滤液水作为补水输送至所述脱硫塔。石膏浆液旋流后底流脱水生产石膏，溢流可以直接回塔继续参与脱硫反应，而废水经过滤后可得到滤液水和残渣，滤液水能够作为补水回塔，对应补水量减少，节约用水，可以大幅降低污泥产量。
另外，所述脱硫塔连接有低密度罐，所述低密度罐用于收集所述脱硫塔中脱硫浆液上层的低密度浆液，经沉积后将沉降底物输送至所述脱硫塔，将沉积后的上层清液经过滤后得到过滤水，将过滤水作为补水输送至所述脱硫塔和/或所述脱氯塔。由于脱硫塔中脱硫浆液相对静止，因此，很容易因沉积导致不同深度的脱硫浆液浓度不同，本实施例中，通过收集顶部浓度低的脱硫浆液，进行沉积后，将沉降底物回塔，保证脱硫浆液的浓度，上层清液过滤后得到滤液水和残渣，滤液水能够作为补水回塔，对应补水量减少，能够节约用水。
另外，所述脱氯浆液可与烟气中的氯化氢反应，烟气中的二氧化硫在所述脱氯浆液中溶解率低于预设阈值。将脱氯过程和脱硫过程分开处理，氯离子主要在较小的脱氯塔中富集，因此废水主要在脱氯塔中产生，方便对废水进行集中监测处理，因为脱硫塔内氯离子过高会影响石膏品质，而脱氯塔则不用考虑这个问题，因此脱氯塔中废水浓缩倍数可以数倍于脱硫塔，因此外排废水量可显著减少，脱硫塔内氯离子累积量少，浆液对设备的腐蚀性降低；另外，由于脱氯塔中不含石膏，排出废水中污泥的产量也会大幅缩减，可降低固废处置费用。
另外，在所述脱氯塔中喷淋脱氯浆液对所述烟气进行脱氯处理，并滤除所述烟气中的可溶性金属及固态杂质后，还包括：
若判断所述脱氯浆液中氯离子浓度达到设定值，则排出所述脱氯浆液。氯离子主要在较小的脱氯塔中富集，废液浓度可提高至100000ppm以上，因此外排废水量可显著减少，对应补水量减少，节约用水。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是根据本发明第一实施例的一种烟气氯硫脱除设备示意图；
图2是根据本发明第二实施例的一种烟气氯硫脱除设备示意图；
图3是根据本发明第三实施例的一种烟气氯硫脱除方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
现有的烟气脱硫处理都是同步烟气中的氯化氢、氟化氢和二氧化硫等污染物，但由于受氯离子及其他杂质的影响，浆液中氯离子或杂质达到一定浓度时必须外排出废水，否则影响石膏副产品的品质，另外，受限于石膏及废水旋流站的分离效率，废水污泥中夹带大量石膏，不仅降低了石膏副产品的产量还增加了污泥的处置费用。
因此，本发明实施例提供了一种烟气氯硫脱除设备和方法，将脱氯过程和脱硫过程分开处理，能够有效解决现有技术中烟气处理受限于氯离子及其他杂质的影响，浆液中氯离子/杂质达到一定浓度必须外排废水，否则影响石膏副产品的品质的问题。以下将通过多个实施例进行展开说明和介绍。
本发明的第一实施例涉及一种烟气氯硫脱除设备，如图1中所示，包括脱氯塔10和脱硫塔20；
所述脱氯塔10上设有第一进气口101和第一排气口102，所述第一进气口101位于所述第一排气口102下方；所述第一进气口101用于输入烟气；具体地，脱硫塔20内包括内部的中空腔体，脱硫塔20下部一侧设有与中空腔体连通的第一进气口101，第二进气口201可设于脱硫塔20顶部，以便烟气经过脱硫塔20后从顶部排出；
所述第一进气口101与所述第一排气口102间设有第一喷淋装置(如图中的喷淋层)，在具体实施时，该喷淋层可以设置多层，所述第一喷淋装置用于向下方喷淋脱氯浆液，以对烟气进行脱氯；根据烟气向上流动的特性，第一喷淋装置要设于第一进气口101上方，同时，第一喷淋装置喷洒脱氯浆液的部位需要与第一进气口101尽量远，以使烟气能与脱硫浆液能够充分接触且有充足的接触时间，使得脱硫效率更高；采用喷淋的方法还能够有效去除烟气中的可溶性重金属及固态杂质，脱硫塔20内重金属及杂质含量减少，有利于石膏品质提升；废水中钙镁离子量相对较少，可大幅降低废水加药成本；
所述脱硫塔20上设有第二进气口201和第二排气口202，所述第二进气口201位于所述第二排气口202下方；所述第二进气口201与所述第一排气口102连通；同样的，脱硫塔20也包括内部的中空腔体，且脱硫塔20中第二进气口201设于脱硫塔20下部一侧，第二排气口202设于上部一侧，本实施例中，脱硫塔20的第二排气口202设于脱硫塔20侧壁上，而不设于顶部；
所述脱硫塔20内设有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置(如图中的喷淋层)用于向所述第二进气口201处喷淋脱硫浆液，以对烟气进行脱硫。
具体地，将烟气通过第一进气口101引入脱氯塔10后，在脱氯浆液的作用下脱除氯化氢、氟化氢、可溶性重金属及固态杂质等，随后进入脱硫塔20；然后，烟气在脱硫塔20中与喷淋的脱硫浆液反应，脱除其中的二氧化硫；最后，净烟气排空。
本实施例中，将脱氯过程和脱硫过程分开处理，氯离子主要在较小的脱氯塔10中富集，因此废水主要在脱氯塔10中产生，方便对废水进行集中监测处理，因为脱硫塔20内氯离子过高会影响石膏品质，而脱氯塔10则不用考虑这个问题，因此脱氯塔10中废水浓缩倍数可以数倍于脱硫塔20，因此外排废水量可显著减少，脱硫塔20内氯离子累积量少，浆液对设备的腐蚀性降低；另外，由于脱氯塔10中不含石膏，排出废水中污泥的产量也会大幅缩减，可降低固废处置费用。
下面对本实施的一种烟气氯硫脱除设备的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，所述脱氯塔10底部蓄有脱氯浆液；
所述第一进气口101位于所述脱氯浆液的液面上方；
所述脱氯塔10底部还设有废液排出口，所述废液排出口用于在所述脱氯浆液中氯离子浓度达到设定值后，排出所述脱氯浆液。通过在进气口上方喷淋脱氯浆液，使烟气充分与脱氯浆液接触，能够充分脱除烟气中的氯离子，氯离子主要在较小的脱氯塔10中富集，废液浓度可提高至100000ppm以上，因此外排废水量可显著减少，对应补水量减少，节约用水。
在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，所述循环喷淋装置包括抽液泵和喷嘴，所述抽液泵设于所述脱氯浆液内，所述抽液泵用于将所述脱氯浆液抽取至所述喷嘴；所述喷嘴用于向下喷淋脱氯浆液。通过循环喷嘴的设置，能够在到达废液浓度上限前，对脱氯浆液进行充分利用。
在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，第二喷淋装置采用逆向喷淋的方式喷淋脱硫浆液。
在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，所述脱氯浆液为以下之一或其组合：氢氧化钠和石灰水；所述脱氯浆液的氢离子浓度指数pH值小于预设pH阈值。本实施例中，该预设pH阈值取4.5；脱氯塔10内的pH应控制在小于预设pH阈值范围内，以满足废水浓缩倍数要求，所述的脱氯塔10中脱氯浆液的主要组分为水，另需加入少量碱控制pH值保持在一定范围，保证烟气中的氯化氢被洗涤下来而二氧化硫不被脱除，控制方法包括加入氢氧化钠溶液及澄清石灰水。
在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，所述烟气经所述脱氯浆液处理后，经所述第一排气口102排出时温度为50～75℃。并且经过降温处理后烟气温度降至50～75℃，烟气中二氧化硫的饱和温度在该范围内，能够保证脱硫处理效率达到最佳。
在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，脱硫塔20中采用的烟气脱硫方法可以为湿式钙法、镁法及氨法等。
本发明的第二实施例涉及一种烟气氯硫脱除设备。第二实施例与第一实施例大致相同，主要区别之处在于：而在本发明第二实施方式中，所述脱硫塔20连接有石膏旋流装置30和低密度罐50。如图2中所示，本实施例的包括脱氯塔10、脱硫塔20、石膏旋流装置30和低密度罐50；
所述脱氯塔10上设有第一进气口101和第一排气口102，所述第一进气口101位于所述第一排气口102下方；所述第一进气口101用于输入烟气；具体地，脱硫塔20内包括内部的中空腔体，脱硫塔20下部一侧设有与中空腔体连通的第一进气口101，第二进气口201可设于脱硫塔20顶部，以便烟气经过脱硫塔20后从顶部排出；
所述第一进气口101与所述第一排气口102间设有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置用于向下方喷淋脱氯浆液，以对烟气进行脱氯；根据烟气向上流动的特性，第一喷淋装置要设于第一进气口101上方，同时，第一喷淋装置喷洒脱氯浆液的部位需要与第一进气口101保持一定距离，以使烟气能与脱硫浆液能够充分接触且有充足的接触时间，使得脱硫效率更高；采用喷淋的方法还能够有效去除烟气中的可溶性重金属及固态杂质，脱硫塔20内重金属及杂质含量减少，有利于石膏品质提升；废水中钙镁离子量相对较少，可大幅降低废水加药成本；
所述脱硫塔20上设有第二进气口201和第二排气口202，所述第二进气口201位于所述第二排气口202下方；所述第二进气口201与所述第一排气口102连通；同样的，脱硫塔20也包括内部的中空腔体，且脱硫塔20中第二进气口201设于脱硫塔20下部一侧，第二排气口202设于上部一侧，本实施例中，脱硫塔20的第二排气口202设于脱硫塔20侧壁上，而不设于顶部；
所述脱硫塔20内设有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置用于向所述第二进气口201处喷淋脱硫浆液，以对烟气进行脱硫。
所述脱硫塔20连接有低密度罐50，其中，低密度罐50与脱硫塔20间有两条连接管道，一条连接管道与脱硫塔20中脱硫浆液上层连通，用于收集所述脱硫塔20中脱硫浆液上层的低密度浆液，另一条管道与脱硫塔20中脱硫浆液的下层连通，用于经沉积后将沉降底物输送至所述脱硫塔20，将沉积后的上层清液经过滤后得到滤液水，将滤液水作为补水输送至所述脱硫塔20和/或所述脱氯塔10。由于脱硫塔20中脱硫浆液相对静止，因此，很容易因沉积导致不同深度的脱硫浆液浓度不同，本实施例中，通过收集顶部浓度低的脱硫浆液，进行沉积后，将沉降底物回塔，保证脱硫浆液的浓度，上层清液过过滤机60过滤后得到过滤水和残渣，过滤水能够作为除雾器冲洗水或补充水回塔(脱脱氯塔10和/或脱硫塔20)，对应工艺水消耗量减少，能够节约用水。
所述脱硫塔20连接有石膏旋流装置30，所述石膏旋流装置30用于接收所述脱硫塔20内脱硫处理后生成的石膏浆液；
石膏旋流装置30对所述石膏浆液进行旋流处理后，底流脱水生成石膏，溢流返回至所述脱硫塔20；
将脱水生成石膏过程中得到滤液水作为补水输送至所述脱硫塔20和/或脱氯塔10；本实施例中通过脱水机40对低流进行脱水处理。该滤液水也可以进一步过滤得到过滤水，以对脱氯塔10和/或脱硫塔20中的水分进行补充；石膏浆液旋流后底流脱水生产石膏，溢流可以直接回塔继续参与脱硫反应，而废水经过滤后可得到滤液水和残渣，滤液水能够作为补水回塔，对应补水量减少，节约用水，可以大幅降低污泥产量。
具体地，将烟气通过第一进气口101引入脱氯塔10后，在脱氯浆液的作用下脱除氯化氢、氟化氢、可溶性重金属及固态杂质等，随后进入脱硫塔20；然后，烟气在脱硫塔20中与喷淋的脱硫浆液反应，脱除其中的二氧化硫；最后，净烟气排空。
本实施例中，将脱氯过程和脱硫过程分开处理，氯离子主要在较小的脱氯塔10中富集，因此废水主要在脱氯塔10中产生，方便对废水进行集中监测处理，因为脱硫塔20内氯离子过高会影响石膏品质，而脱氯塔10则不用考虑这个问题，因此脱氯塔10中废水浓缩倍数可以数倍于脱硫塔20，外排废水量可显著减少，脱硫塔20内氯离子累积量少，浆液对设备的腐蚀性降低；另外，由于脱氯塔10中不含石膏，排出废水中污泥的产量也会大幅缩减，可降低固废处置费用。
下面对本实施方式的一种烟气氯硫脱除设备的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，脱硫塔20顶部还有除雾器(图中未示出)，除雾器用于将喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，具体地：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
经过滤后的过滤水还可以用于除雾器冲洗。
在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，所述脱氯塔10底部蓄有脱氯浆液；
所述第一进气口101位于所述脱氯浆液的液面上方；
所述脱氯塔10底部还设有废液排出口，所述废液排出口用于在所述脱氯浆液中氯离子浓度达到设定值后，排出所述脱氯浆液。通过在进气口上方喷淋脱氯浆液，使烟气充分与脱氯浆液接触，能够充分脱除烟气中的氯离子，氯离子主要在较小的脱氯塔10中富集，废液浓度可提高至100000ppm以上，因此外排废水量可显著减少，对应补水量减少，节约用水。
在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，所述循环喷淋装置包括抽液泵和喷嘴，所述抽液泵设于所述脱氯浆液内，所述抽液泵用于将所述脱氯浆液抽取至所述喷嘴；所述喷嘴用于向下喷淋脱氯浆液。通过循环喷嘴的设置，能够在到达废液浓度上限前，对脱氯浆液进行充分利用。
在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，所述脱氯浆液为以下之一或其组合：氢氧化钠和石灰水；所述脱氯浆液的氢离子浓度指数pH值小于预设pH阈值。本实施例中，该预设pH阈值取4.5；脱氯塔10内的pH应控制在小于预设pH阈值范围内，以满足废水浓缩倍数要求，所述的脱氯塔10中脱氯浆液的主要组分为水，另需加入少量碱控制pH值保持在一定范围，保证烟气中的氯化氢被洗涤下来而二氧化硫不被脱除，控制方法包括加入氢氧化钠溶液及澄清石灰水。
在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，所述烟气经所述脱氯浆液处理后，经所述第一排气口102排出时温度为50～75℃。并且经过降温处理后烟气温度降至50～75℃，烟气中二氧化硫的饱和温度在该范围内，能够保证脱硫处理效率达到最佳。
在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，脱硫塔20中采用的烟气脱硫方法可以为湿式钙法、镁法及氨法等。
上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。
本发明第三实施例涉及一种烟气氯硫脱除方法，如图3中所示，包括：
S1、将烟气引入脱氯塔10，经所述脱氯塔10中，在所述脱氯塔10中喷淋脱氯浆液对所述烟气进行脱氯处理，并滤除所述烟气中的可溶性金属及固态杂质；若判断所述脱氯浆液中氯离子浓度达到设定值，则排出所述脱氯浆液。氯离子主要在较小的脱氯塔10中富集，废液浓度可提高至100000ppm以上，因此外排废水量可显著减少，对应补水量减少，节约用水；
S2、将剩余烟气引入脱硫塔20，经脱硫塔20中喷淋的脱硫浆液对所述烟气进行脱硫处理。
将烟气通过第一进气口101引入脱氯塔10后，在脱氯浆液的作用下脱除氯化氢、氟化氢、可溶性重金属及固态杂质等，随后进入脱硫塔20；然后，烟气在脱硫塔20中与喷淋的脱硫浆液反应，脱除其中的二氧化硫；最后，净烟气排空。
S3、石膏旋流装置对所述石膏浆液进行旋流处理后，底流脱水生成石膏，溢流返回至所述脱硫塔；将脱水生成石膏过程中的废水过滤后得到滤液水，将滤液水输送至所述脱硫塔。
本实施例中，将脱氯过程和脱硫过程分开处理，氯离子主要在较小的脱氯塔10中富集，因此废水主要在脱氯塔10中产生，方便对废水进行集中监测处理，因为脱硫塔20内氯离子过高会影响石膏品质，而脱氯塔10则不用考虑这个问题，因此脱氯塔10中废水浓缩倍数可以数倍于脱硫塔20，因此外排废水量可显著减少，脱硫塔20内氯离子累积量少，浆液对设备的腐蚀性降低；另外，由于脱氯塔10中不含石膏，排出废水中污泥的产量也会大幅缩减，可降低固废处置费用。
不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的系统实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (10)
1.一种烟气氯硫脱除设备，其特征在于，包括脱氯塔和脱硫塔；
所述脱氯塔上设有第一进气口和第一排气口，所述第一进气口位于所述第一排气口下方；所述第一进气口用于输入烟气；
所述第一进气口与所述第一排气口间设有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置用于向下方喷淋脱氯浆液，以对烟气进行脱氯；
所述脱硫塔上设有第二进气口和第二排气口，所述第二进气口位于所述第二排气口下方；所述第二进气口与所述第一排气口连通；
所述脱硫塔内设有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置用于向所述第二进气口处喷淋脱硫浆液，以对烟气进行脱硫。
2.根据权利要求1所述的烟气氯硫脱除设备，其特征在于，所述脱氯塔底部蓄有脱氯浆液；
所述第一进气口位于所述脱氯浆液的液面上方；
所述脱氯塔底部还设有废液排出口，所述废液排出口用于在所述脱氯浆液中氯离子浓度达到设定值后，排出所述脱氯浆液。
3.根据权利要求2所述的烟气氯硫脱除设备，其特征在于，所述循环喷淋装置包括抽液泵和喷嘴，所述抽液泵用于将所述脱氯浆液抽取至所述喷嘴；所述喷嘴用于向下喷淋脱氯浆液。
4.根据权利要求1所述的烟气氯硫脱除设备，其特征在于，所述脱氯浆液为以下之一或其组合：氢氧化钠和石灰水；所述脱氯浆液的氢离子浓度指数pH值小于预设pH阈值。
5.根据权利要求1所述的烟气氯硫脱除设备，其特征在于，所述烟气经所述脱氯浆液处理后，经所述第一排气口排出时温度为50～75℃。
6.根据权利要求1所述的烟气氯硫脱除设备，其特征在于，所述脱硫塔采用石膏法脱硫；
所述脱硫塔连接有石膏旋流装置，所述石膏旋流装置用于接收所述脱硫塔内脱硫处理后生成的石膏浆液；
石膏旋流装置对所述石膏浆液进行旋流处理后，底流脱水生成石膏，溢流返回至所述脱硫塔；将脱水生成石膏过程中的废水过滤后得到滤液水，将滤液水输送至所述脱硫塔。
7.根据权利要求1所述的烟气氯硫脱除设备，其特征在于，所述脱硫塔连接有低密度罐，所述低密度罐用于收集所述脱硫塔中脱硫浆液上层的低密度浆液，经沉积后将沉降底物输送至所述脱硫塔，将沉积后的上层清液经过滤后得到过滤水，将过滤水输送至所述脱硫塔和/或所述脱氯塔。
8.一种烟气氯硫脱除方法，其特征在于，包括：
将烟气引入脱氯塔，经所述脱氯塔中，在所述脱氯塔中喷淋脱氯浆液对所述烟气进行脱氯处理，并滤除所述烟气中的可溶性金属及固态杂质；
将脱氯后烟气引入脱硫塔，经脱硫塔中喷淋的脱硫浆液对所述烟气进行脱硫处理。
9.根据权利要求8所述的烟气氯硫脱除方法，其特征在于，所述脱氯浆液可与烟气中的氯化氢反应，烟气中的二氧化硫在所述脱氯浆液中溶解率低于预设阈值。
10.根据权利要求8所述的烟气氯硫脱除方法，其特征在于，在所述脱氯塔中喷淋脱氯浆液对所述烟气进行脱氯处理，并滤除所述烟气中的可溶性金属及固态杂质后，还包括：
若判断所述脱氯浆液中氯离子浓度达到设定值，则排出所述脱氯浆液。
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