JP2001137652A - 悪臭ガスの脱臭方法および装置 - Google Patents
悪臭ガスの脱臭方法および装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
(57)【要約】
【課題】 悪臭ガスが低温であることに起因する脱臭性
能の低下を低コストで防止し、１年を通じて安定した脱
臭性能をを得ることができる生物脱臭方法を提供する。 【解決手段】 充填材を導入した充填層に悪臭ガスを導
入し水散布下で生物学的に脱臭する方法において、前記
悪臭ガスを１０℃以上４０℃以下の温度に昇温した後
に、前記充填層に導入して悪臭ガスの脱臭を通年的に効
率的に行う。前記昇温工程において、悪臭ガスよりも温
度の高い別のガス及び／又は悪臭ガスよりも温度の高い
工程水を混合することが好ましい。
能の低下を低コストで防止し、１年を通じて安定した脱
臭性能をを得ることができる生物脱臭方法を提供する。 【解決手段】 充填材を導入した充填層に悪臭ガスを導
入し水散布下で生物学的に脱臭する方法において、前記
悪臭ガスを１０℃以上４０℃以下の温度に昇温した後
に、前記充填層に導入して悪臭ガスの脱臭を通年的に効
率的に行う。前記昇温工程において、悪臭ガスよりも温
度の高い別のガス及び／又は悪臭ガスよりも温度の高い
工程水を混合することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は、悪臭ガスの生物学的脱
臭方法に係り、特に下水処理場、し尿処理場、各種工場
等から発生する悪臭ガスを生物学的に脱臭する方法及び
装置に関する。
臭方法に係り、特に下水処理場、し尿処理場、各種工場
等から発生する悪臭ガスを生物学的に脱臭する方法及び
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】微生物を付着させた充填層に悪臭ガスを
通気して生物学的に脱臭する方法は、充填塔式生物脱臭
法として公知である。この充填塔式生物脱臭法は、悪臭
成分のなかでも特に硫化水素の除去に優れることから、
硫化水素を主成分とする臭気が発生する下水処理場及び
し尿処理場への適用件数が年々増加している。しかし、
本方法の脱臭原理は、生物による悪臭物質の分解である
ことから、処理すべき悪臭ガスの温度が脱臭性能に与え
る影響が大きい。一般に下水処理場から発生する臭気
は、外気温と同程度の温度変化がある。したがって、地
域によっては冬期の温度が１０℃以下になる場合も多
い。このような低温条件では、微生物による悪臭物質の
分解活性が低下するので、夏期に良好な脱臭性能を発揮
している装置であっても、冬期に温度が低下すると脱臭
処理が不安定になるといった事例が多い。
通気して生物学的に脱臭する方法は、充填塔式生物脱臭
法として公知である。この充填塔式生物脱臭法は、悪臭
成分のなかでも特に硫化水素の除去に優れることから、
硫化水素を主成分とする臭気が発生する下水処理場及び
し尿処理場への適用件数が年々増加している。しかし、
本方法の脱臭原理は、生物による悪臭物質の分解である
ことから、処理すべき悪臭ガスの温度が脱臭性能に与え
る影響が大きい。一般に下水処理場から発生する臭気
は、外気温と同程度の温度変化がある。したがって、地
域によっては冬期の温度が１０℃以下になる場合も多
い。このような低温条件では、微生物による悪臭物質の
分解活性が低下するので、夏期に良好な脱臭性能を発揮
している装置であっても、冬期に温度が低下すると脱臭
処理が不安定になるといった事例が多い。
【０００３】一般にガスの脱臭処理では、ガス中に含ま
れる悪臭物質の濃度は低いため、微生物の分解能力に見
合った量の悪臭物質を装置に負荷すると、処理風量は極
めて大きくなる。つまり、脱臭装置におけるガスの滞留
時間はきわめて短くなる。したがって、装置内におい
て、微生物の悪臭物質分解による発熱があったとしても
被処理ガスの温度によって冷やされてしまうため、この
発熱によって脱臭装置の温度が上昇することは期待でき
ない。また、処理風量が極めて大きいために、熱源を利
用して強制的に悪臭ガスを加温する方法は、大量のエネ
ルギーを要する。ランニングコストの低さが利点の生物
脱臭装置に対して、エネルギーを用いて発生させた熱を
供給するのは、有効な対策とはいえない。
れる悪臭物質の濃度は低いため、微生物の分解能力に見
合った量の悪臭物質を装置に負荷すると、処理風量は極
めて大きくなる。つまり、脱臭装置におけるガスの滞留
時間はきわめて短くなる。したがって、装置内におい
て、微生物の悪臭物質分解による発熱があったとしても
被処理ガスの温度によって冷やされてしまうため、この
発熱によって脱臭装置の温度が上昇することは期待でき
ない。また、処理風量が極めて大きいために、熱源を利
用して強制的に悪臭ガスを加温する方法は、大量のエネ
ルギーを要する。ランニングコストの低さが利点の生物
脱臭装置に対して、エネルギーを用いて発生させた熱を
供給するのは、有効な対策とはいえない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、悪臭ガスが低温であることに起因する脱臭
性能の低下を低コストで防止し、一年を通じて安定した
脱臭性能を得ることができる生物脱臭方法及び装置を提
供することを目的とする。
点を解決し、悪臭ガスが低温であることに起因する脱臭
性能の低下を低コストで防止し、一年を通じて安定した
脱臭性能を得ることができる生物脱臭方法及び装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、充填塔式生物脱臭装置が適用されて
いる現場において、比較的温度が高いガスが発生する工
程及び比較的温度が高い工程水があることに着目し、こ
れらを悪臭ガスの昇温のために利用することを考えつい
た。
めに、本発明では、充填塔式生物脱臭装置が適用されて
いる現場において、比較的温度が高いガスが発生する工
程及び比較的温度が高い工程水があることに着目し、こ
れらを悪臭ガスの昇温のために利用することを考えつい
た。
【０００６】本発明は、次の手段により上記課題を解決
した。 （１）充填層に悪臭ガスを導入し水散布下で生物学的に
脱臭する方法において、悪臭ガスを１０℃以上４０℃以
下の温度に昇温した後、前記充填層に導くことを特徴と
する悪臭ガスの脱臭方法。 （２）前記昇温工程において、悪臭ガスより温度の高い
別のガス及び／又は悪臭ガスより温度の高い工程水を混
合することを特徴とする前記（１）記載の悪臭ガスの脱
臭方法。 （３）前記悪臭ガスより温度の高い別のガスが、水処理
の曝気工程の排ガスであることを特徴とする前記（２）
記載の悪臭ガスの脱臭方法。 （４）充填層に悪臭ガスを導入し水散布下で生物学的に
脱臭する装置において、前記装置の前段に、悪臭ガスよ
り温度の高い別のガス及び／又は悪臭ガスより温度の高
い工程水を、悪臭ガスと混合させるための装置を備える
ことを特徴とする悪臭ガスの脱臭装置。
した。 （１）充填層に悪臭ガスを導入し水散布下で生物学的に
脱臭する方法において、悪臭ガスを１０℃以上４０℃以
下の温度に昇温した後、前記充填層に導くことを特徴と
する悪臭ガスの脱臭方法。 （２）前記昇温工程において、悪臭ガスより温度の高い
別のガス及び／又は悪臭ガスより温度の高い工程水を混
合することを特徴とする前記（１）記載の悪臭ガスの脱
臭方法。 （３）前記悪臭ガスより温度の高い別のガスが、水処理
の曝気工程の排ガスであることを特徴とする前記（２）
記載の悪臭ガスの脱臭方法。 （４）充填層に悪臭ガスを導入し水散布下で生物学的に
脱臭する装置において、前記装置の前段に、悪臭ガスよ
り温度の高い別のガス及び／又は悪臭ガスより温度の高
い工程水を、悪臭ガスと混合させるための装置を備える
ことを特徴とする悪臭ガスの脱臭装置。
【０００７】上記の如く、本発明においては、悪臭ガス
を脱臭装置に導入する前に予め、悪臭ガスに対して、悪
臭ガスよりも温度が高いガスを混合せしめること、又は
悪臭ガスよりも温度が高い工程水を接触せしめることに
より被処理ガスの温度を上げておく。悪臭ガスと温度の
高いガス（以下、添加ガスという）との混合は、脱臭装
置手前のダクト内で行い、両ガスの混合割合はダクトに
設置されたダンパの開度で調節する。添加ガスとして
は、水処理工程の曝気槽排ガス及び嫌気処理工程からの
バイオガス、コンポスト化装置からの排ガス等が挙げら
れる。また、工程水としては、水処理工程の活性汚泥
液、活性汚泥処理水等が挙げられる。
を脱臭装置に導入する前に予め、悪臭ガスに対して、悪
臭ガスよりも温度が高いガスを混合せしめること、又は
悪臭ガスよりも温度が高い工程水を接触せしめることに
より被処理ガスの温度を上げておく。悪臭ガスと温度の
高いガス（以下、添加ガスという）との混合は、脱臭装
置手前のダクト内で行い、両ガスの混合割合はダクトに
設置されたダンパの開度で調節する。添加ガスとして
は、水処理工程の曝気槽排ガス及び嫌気処理工程からの
バイオガス、コンポスト化装置からの排ガス等が挙げら
れる。また、工程水としては、水処理工程の活性汚泥
液、活性汚泥処理水等が挙げられる。
【０００８】特に、充填塔式生物脱臭装置は、主に水処
理・汚泥処理工程から発生する悪臭ガスの処理に適用さ
れるため、水処理工程の曝気槽が併設されている場合が
多い。一般に、生物学的な水処理工程水の温度は、外気
温に比べて夏場に低く冬場に高い傾向にある。また、一
年を通して高温で運転されている場合も多く、特に高負
荷型のし尿処理施設における硝化槽等は一年を通して３
０℃以上で運転されている。このため、本発明の方法に
おけるガス昇温のための工程水としての利用価値は極め
て高い。また、このような曝気槽からの排ガスは、曝気
槽と同程度の温度で排出される。しかも、曝気槽に導入
される元のガスは空気であることから、排ガス中にも十
分な濃度の酸素が存在する。また、排ガス中に微生物の
活性を阻害するような物質は含まれない。これらのこと
から、本発明の方法の添加ガスとしての利用価値はきわ
めて高い。
理・汚泥処理工程から発生する悪臭ガスの処理に適用さ
れるため、水処理工程の曝気槽が併設されている場合が
多い。一般に、生物学的な水処理工程水の温度は、外気
温に比べて夏場に低く冬場に高い傾向にある。また、一
年を通して高温で運転されている場合も多く、特に高負
荷型のし尿処理施設における硝化槽等は一年を通して３
０℃以上で運転されている。このため、本発明の方法に
おけるガス昇温のための工程水としての利用価値は極め
て高い。また、このような曝気槽からの排ガスは、曝気
槽と同程度の温度で排出される。しかも、曝気槽に導入
される元のガスは空気であることから、排ガス中にも十
分な濃度の酸素が存在する。また、排ガス中に微生物の
活性を阻害するような物質は含まれない。これらのこと
から、本発明の方法の添加ガスとしての利用価値はきわ
めて高い。
【０００９】生物脱臭法に適した温度は、処理対象とす
る悪臭物質の種類によって異なるが、一般に微生物によ
る悪臭物質の分解活性が最も高い温度は、３０〜３５℃
であり、温度が４０℃を超えると失活する場合が多い。
一方、温度が３０℃以下では、温度の下降とともに活性
は徐々に低下する。本発明者等の調査・研究の結果から
は、温度が１０℃以下になると、活性の低下が顕著とな
り、生物脱臭装置の脱臭性能が低下することが明らかに
なっている。したがって、脱臭性能を安定させるには、
常にガス温度を１０℃以上に維持しておく必要がある。
なお、昇温させたガスの温度が１０〜２０℃の範囲にあ
る場合には、夏などにおける常温よりも温度が低いわけ
であるが、冬のような温度の低い時期において生じる悪
臭ガスの温度を上昇させることにより、脱臭作用を向上
させることに本発明の技術的な意義があるのである。
る悪臭物質の種類によって異なるが、一般に微生物によ
る悪臭物質の分解活性が最も高い温度は、３０〜３５℃
であり、温度が４０℃を超えると失活する場合が多い。
一方、温度が３０℃以下では、温度の下降とともに活性
は徐々に低下する。本発明者等の調査・研究の結果から
は、温度が１０℃以下になると、活性の低下が顕著とな
り、生物脱臭装置の脱臭性能が低下することが明らかに
なっている。したがって、脱臭性能を安定させるには、
常にガス温度を１０℃以上に維持しておく必要がある。
なお、昇温させたガスの温度が１０〜２０℃の範囲にあ
る場合には、夏などにおける常温よりも温度が低いわけ
であるが、冬のような温度の低い時期において生じる悪
臭ガスの温度を上昇させることにより、脱臭作用を向上
させることに本発明の技術的な意義があるのである。
【００１０】悪臭ガスと添加ガスとの混合割合は、それ
ぞれのガス温度をもとにして決定すればよい。添加ガス
の割合が少なすぎると、ガスの温度を十分に上昇させる
ことができないし、逆に添加ガスの割合が多すぎると、
脱臭装置に導入するガスの風量が莫大となり、脱臭装置
を大型化する必要が生じる、したがって、ガスの混合割
合は、最低限１０℃を下回らない割合とし、可能であれ
ば悪臭ガス１体積に対して添加ガス２体積程度以下の混
合割合であることが好ましい。
ぞれのガス温度をもとにして決定すればよい。添加ガス
の割合が少なすぎると、ガスの温度を十分に上昇させる
ことができないし、逆に添加ガスの割合が多すぎると、
脱臭装置に導入するガスの風量が莫大となり、脱臭装置
を大型化する必要が生じる、したがって、ガスの混合割
合は、最低限１０℃を下回らない割合とし、可能であれ
ば悪臭ガス１体積に対して添加ガス２体積程度以下の混
合割合であることが好ましい。
【００１１】添加ガスとして、曝気槽からの排ガスを利
用する方法では、曝気槽の曝気空気に悪臭ガスの一部を
利用することもできる。悪臭ガスを活性汚泥の曝気槽に
吹き込んで脱臭する方法は、活性汚泥曝気脱臭法として
公知であり、きわめて高い悪臭物質除去性能を示すこと
が知られている。しかしながら、曝気空気として必要な
風量は限られており、この方法のみで悪臭ガス全量を脱
臭処理するのは困難である場合が多い。このような場合
に、悪臭ガスの一部を曝気槽に吹き込み、その曝気排ガ
スを残りの悪臭ガスに添加せしめてガスの温度を上げた
後、充填塔式生物脱臭法で脱臭する方法が極めて効果的
である。この方法では、添加ガスとして利用する曝気排
ガスの元のガスは、本来、充填塔式生物脱臭法で脱臭す
べき悪臭ガスであるから、曝気排ガス全量を添加ガスと
して、充填塔式生物脱臭装置に導入することも可能であ
り、余裕をもって悪臭ガスの温度を制御することができ
る。
用する方法では、曝気槽の曝気空気に悪臭ガスの一部を
利用することもできる。悪臭ガスを活性汚泥の曝気槽に
吹き込んで脱臭する方法は、活性汚泥曝気脱臭法として
公知であり、きわめて高い悪臭物質除去性能を示すこと
が知られている。しかしながら、曝気空気として必要な
風量は限られており、この方法のみで悪臭ガス全量を脱
臭処理するのは困難である場合が多い。このような場合
に、悪臭ガスの一部を曝気槽に吹き込み、その曝気排ガ
スを残りの悪臭ガスに添加せしめてガスの温度を上げた
後、充填塔式生物脱臭法で脱臭する方法が極めて効果的
である。この方法では、添加ガスとして利用する曝気排
ガスの元のガスは、本来、充填塔式生物脱臭法で脱臭す
べき悪臭ガスであるから、曝気排ガス全量を添加ガスと
して、充填塔式生物脱臭装置に導入することも可能であ
り、余裕をもって悪臭ガスの温度を制御することができ
る。
【００１２】また、工程水とガスとの接触条件は、悪臭
ガスの温度が最低限１０℃を下回らないようにすればよ
い。接触装置の型式は、接触効率が良いものであれば何
でもよいが、散水ノズルを備えたスクラバー式が一般的
である。このスクラバー装置を脱臭装置の前段に配置す
れば良いし、あるいは、スクラバー装置を脱臭設備と別
個に設置せずとも、既設のダクト中で散水することも可
能である。本発明の方法では、工程水を直接脱臭塔の充
填層に散水しないので、工程水中に揮発成分でない不純
物や活性汚泥等の不溶物を含んでていても良い。ただ
し、散水ノズルは不溶物による目詰まりを起こさない構
造のものを用いる必要がある。
ガスの温度が最低限１０℃を下回らないようにすればよ
い。接触装置の型式は、接触効率が良いものであれば何
でもよいが、散水ノズルを備えたスクラバー式が一般的
である。このスクラバー装置を脱臭装置の前段に配置す
れば良いし、あるいは、スクラバー装置を脱臭設備と別
個に設置せずとも、既設のダクト中で散水することも可
能である。本発明の方法では、工程水を直接脱臭塔の充
填層に散水しないので、工程水中に揮発成分でない不純
物や活性汚泥等の不溶物を含んでていても良い。ただ
し、散水ノズルは不溶物による目詰まりを起こさない構
造のものを用いる必要がある。
【００１３】悪臭ガスの昇温のための散水は、悪臭ガス
温度が低下する時期にのみ適宜行えばよく、悪臭ガスの
温度が脱臭性能に影響しない温度である場合は、当然ガ
ス昇温のための散水をおこなう必要はない。なお、散水
に加えて、又は散水の代わりに悪臭ガスよりも温度の高
い別のガスをダクト部位で混合してもよい。本発明の方
法で使用する充填塔式生物脱臭装置の構造は、従来から
提案されている装置の構造と同じで良い。したがって、
既に運転されている充填塔式生物脱臭装置についても、
ダクト部分を改造することで、本発明の方法を適用する
ことは十分可能である。
温度が低下する時期にのみ適宜行えばよく、悪臭ガスの
温度が脱臭性能に影響しない温度である場合は、当然ガ
ス昇温のための散水をおこなう必要はない。なお、散水
に加えて、又は散水の代わりに悪臭ガスよりも温度の高
い別のガスをダクト部位で混合してもよい。本発明の方
法で使用する充填塔式生物脱臭装置の構造は、従来から
提案されている装置の構造と同じで良い。したがって、
既に運転されている充填塔式生物脱臭装置についても、
ダクト部分を改造することで、本発明の方法を適用する
ことは十分可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照して詳細に説明する。なお、実施例を説明する
ための全図において、同一機能を有するものは同一符号
を付け、比較例を説明するための図３においては、実施
例を説明するための図で示した部分と同一部分は、同一
符号を付けて示す。
面を参照して詳細に説明する。なお、実施例を説明する
ための全図において、同一機能を有するものは同一符号
を付け、比較例を説明するための図３においては、実施
例を説明するための図で示した部分と同一部分は、同一
符号を付けて示す。
【００１５】図１は、本発明の温度の高い別のガスを混
合する方法に用いる装置の概略断面図である。脱臭塔５
は、微生物を担持させるための充填材を充填した充填層
６と、充填層６に散水するための散水部８と、散水する
ための循環ポンプ９と、循環水を貯留するための循環水
槽７を備えている。循環水槽７に微生物を含む活性汚泥
等の種汚泥を添加し、循環水ポンプ９で散水部８から充
填層６に対して循環散水する。同時に、悪臭物質を含む
悪臭ガス１に対して、添加ガス２を混合してガスの温度
を上げた混合ガス３を脱臭塔５に導入し、悪臭成分を除
去するための脱臭を行い、脱臭塔５の上部から脱臭した
処理ガス４を取り出す。
合する方法に用いる装置の概略断面図である。脱臭塔５
は、微生物を担持させるための充填材を充填した充填層
６と、充填層６に散水するための散水部８と、散水する
ための循環ポンプ９と、循環水を貯留するための循環水
槽７を備えている。循環水槽７に微生物を含む活性汚泥
等の種汚泥を添加し、循環水ポンプ９で散水部８から充
填層６に対して循環散水する。同時に、悪臭物質を含む
悪臭ガス１に対して、添加ガス２を混合してガスの温度
を上げた混合ガス３を脱臭塔５に導入し、悪臭成分を除
去するための脱臭を行い、脱臭塔５の上部から脱臭した
処理ガス４を取り出す。
【００１６】図２は、悪臭ガスの一部を水処理工程の曝
気槽の曝気空気として利用する方法を行う装置の概略断
面図である。脱臭塔５は、微生物を担持させめための充
填材を充填した充填層６と、充填層６に散水するための
散水部８と、散水するための循環ポンプ９と、循環水を
貯留するための循環水槽７を備えている点は、図１の装
置と同じである。循環水槽７に微生物を含む活性汚泥等
の種汚泥を添加し、循環水ポンプ９で散水部８から充填
層６に対して循環散水する。同時に、悪臭物質を含む悪
臭ガス１の一部を曝気ブロア１１により曝気空気として
水処理工程の曝気槽１０に導入し、残りの悪臭ガス１に
対して曝気槽１０からの曝気排ガス（添加ガス２）を添
加してガスの温度を上げた混合ガス３を脱臭塔５に導入
し、悪臭成分を除去するための脱臭を行う。
気槽の曝気空気として利用する方法を行う装置の概略断
面図である。脱臭塔５は、微生物を担持させめための充
填材を充填した充填層６と、充填層６に散水するための
散水部８と、散水するための循環ポンプ９と、循環水を
貯留するための循環水槽７を備えている点は、図１の装
置と同じである。循環水槽７に微生物を含む活性汚泥等
の種汚泥を添加し、循環水ポンプ９で散水部８から充填
層６に対して循環散水する。同時に、悪臭物質を含む悪
臭ガス１の一部を曝気ブロア１１により曝気空気として
水処理工程の曝気槽１０に導入し、残りの悪臭ガス１に
対して曝気槽１０からの曝気排ガス（添加ガス２）を添
加してガスの温度を上げた混合ガス３を脱臭塔５に導入
し、悪臭成分を除去するための脱臭を行う。
【００１７】図３は、従来法で用いている脱臭装置の概
略断面図を示す。脱臭塔５は微生物を担持させるための
充填材を充填した充填層６に散水するための散水部８
と、散水するための循環ポンプ９と、循環水を貯留する
ための循環水槽７を備えている。循環水槽７に微生物を
含む活性汚泥等の種汚泥を添加し、循環水ポンプ９で散
水部８から充填層６に対して循環散水する。同時に、悪
臭物質を含む悪臭ガス１を脱臭塔５に導入し、悪臭成分
を除去するための脱臭を開始する。
略断面図を示す。脱臭塔５は微生物を担持させるための
充填材を充填した充填層６に散水するための散水部８
と、散水するための循環ポンプ９と、循環水を貯留する
ための循環水槽７を備えている。循環水槽７に微生物を
含む活性汚泥等の種汚泥を添加し、循環水ポンプ９で散
水部８から充填層６に対して循環散水する。同時に、悪
臭物質を含む悪臭ガス１を脱臭塔５に導入し、悪臭成分
を除去するための脱臭を開始する。
【００１８】図４は、本発明の温度の高い工程水を用い
て悪臭ガスの温度を上げる方法に用いる装置の概略断面
図を示す。脱臭塔５は、微生物を担持させるための充填
材を充填した充填層６と、充填層６に散水するための散
水部８と、散水するための循環ポンプ９と、循環水を貯
留するための循環水槽７を備えている点は、図１の装置
と同じである。また、ガス昇温部１２は、工程水を散水
するための散水部１３と、散水するための散水ポンプ１
４と、工程水導入管１５と、工程水戻り管１６を備えて
いる。循環水槽７に微生物を含む活性汚泥等の種汚泥を
添加し、循環水ポンプ９で散水部８から充填層６に対し
て循環散水する。同時に悪臭物質を含む悪臭ガス１に対
して散水部１３から工程水を散水してガスの温度を上げ
たのち脱臭塔５に導入し、悪臭成分を除去するための脱
臭を行う。
て悪臭ガスの温度を上げる方法に用いる装置の概略断面
図を示す。脱臭塔５は、微生物を担持させるための充填
材を充填した充填層６と、充填層６に散水するための散
水部８と、散水するための循環ポンプ９と、循環水を貯
留するための循環水槽７を備えている点は、図１の装置
と同じである。また、ガス昇温部１２は、工程水を散水
するための散水部１３と、散水するための散水ポンプ１
４と、工程水導入管１５と、工程水戻り管１６を備えて
いる。循環水槽７に微生物を含む活性汚泥等の種汚泥を
添加し、循環水ポンプ９で散水部８から充填層６に対し
て循環散水する。同時に悪臭物質を含む悪臭ガス１に対
して散水部１３から工程水を散水してガスの温度を上げ
たのち脱臭塔５に導入し、悪臭成分を除去するための脱
臭を行う。
【００１９】上記の説明においては、我が国においてど
ちらかと言えば使用頻度の多い冬期の悪臭ガスの昇温に
ついて詳細に説明してきたが、地方によっては、夏期に
微生物による悪臭物質の分解活性が失活する場合が多い
４０℃を越えることもある。このような場合には、悪臭
ガスを、中に冷媒を通す多管式冷却管を備えた冷却室を
通過させてガスの温度を降下させたり、スプレー塔をは
じめとするスクラバーを通して冷却水滴や水膜と接触さ
せてガス温を降下させたり、場合によっては冷却ガスで
希釈してガス温を降下させるなど、処理する悪臭ガスの
量、敷地条件等を考慮して適宜好適なガス温降下方法を
選択すれば良い。
ちらかと言えば使用頻度の多い冬期の悪臭ガスの昇温に
ついて詳細に説明してきたが、地方によっては、夏期に
微生物による悪臭物質の分解活性が失活する場合が多い
４０℃を越えることもある。このような場合には、悪臭
ガスを、中に冷媒を通す多管式冷却管を備えた冷却室を
通過させてガスの温度を降下させたり、スプレー塔をは
じめとするスクラバーを通して冷却水滴や水膜と接触さ
せてガス温を降下させたり、場合によっては冷却ガスで
希釈してガス温を降下させるなど、処理する悪臭ガスの
量、敷地条件等を考慮して適宜好適なガス温降下方法を
選択すれば良い。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００２１】（実施例１）図１に示す構造の実験装置を
用いて実験した。悪臭ガス中の悪臭物質濃度は硫化水素
４０〜１５０ｐｐｍ、アンモニア５〜２０ｐｐｍであ
る。実験条件は次のとおりである。 悪臭ガスの種類 ：し尿処理から発生する高濃度臭気を有するガス 添加ガスの種類 ：硝化槽からの曝気排ガス 悪臭ガス温度 ：８〜１３℃ 添加ガス温度 ：３０〜３２℃ 混合ガス温度 ：１４．５〜１６．０℃ 処理風量 ：２．４ｍ3/ｍｉｎ（悪臭ガス１．６ｍ3/ｍｉｍ＋ 添加ガス０．８ｍ3/ｍｉｎ） 空塔速度 ：３６０ｈ-1 散水量（単位処理ガス量あたりの散水量）：３リットル /ｍ3 循環水のｐＨ ：１〜２
用いて実験した。悪臭ガス中の悪臭物質濃度は硫化水素
４０〜１５０ｐｐｍ、アンモニア５〜２０ｐｐｍであ
る。実験条件は次のとおりである。 悪臭ガスの種類 ：し尿処理から発生する高濃度臭気を有するガス 添加ガスの種類 ：硝化槽からの曝気排ガス 悪臭ガス温度 ：８〜１３℃ 添加ガス温度 ：３０〜３２℃ 混合ガス温度 ：１４．５〜１６．０℃ 処理風量 ：２．４ｍ3/ｍｉｎ（悪臭ガス１．６ｍ3/ｍｉｍ＋ 添加ガス０．８ｍ3/ｍｉｎ） 空塔速度 ：３６０ｈ-1 散水量（単位処理ガス量あたりの散水量）：３リットル /ｍ3 循環水のｐＨ ：１〜２
【００２２】循環水槽に汚泥濃度約１２０００ｍｇ／リ
ットルの消化槽汚泥１０リットルを投入後、循環水を連
続的に散水しながら、温度１４．５〜１６．０℃の混合
ガスを脱臭塔に連続的に通気した。通気開始７日目から
硫化水素除去率は９０％以上、アンモニア除去率９９％
以上となり、以後安定した除去率を示した。実験開始後
１ヶ月目〜２ヶ月目までの悪臭物質除去性能を第１表に
示す。
ットルの消化槽汚泥１０リットルを投入後、循環水を連
続的に散水しながら、温度１４．５〜１６．０℃の混合
ガスを脱臭塔に連続的に通気した。通気開始７日目から
硫化水素除去率は９０％以上、アンモニア除去率９９％
以上となり、以後安定した除去率を示した。実験開始後
１ヶ月目〜２ヶ月目までの悪臭物質除去性能を第１表に
示す。
【００２３】（実施例２）図２に示す構造の実験装置を
用いて実験した。悪臭ガスの悪臭物質濃度は、硫化水素
４０〜１５０ｐｐｍ、アンモニア５〜２０ｐｐｍであ
る。この悪臭ガスをダクト内で分岐して、１．６ｍ3/ｍ
ｉｎで脱臭塔へ、０．８ｍ3/ｍｉｎで曝気槽へそれぞれ
導入した。実験条件は次のとおりである。 悪臭ガスの種類 ：し尿処理場から発生する高濃度臭気を有するガス 添加ガスの種類 ：硝化槽からの曝気排ガス 悪臭ガス温度 ：８〜１３℃ 曝気排ガス温度 ：３０〜３２℃ 混合ガス温度 ：１４．５〜１６．０℃ 処理風量 ：２．４ｍ3/ｍｉｎ（悪臭ガス１．６ｍ3/ｍｉｎ＋ 曝気排ガス０．８ｍ3/ｍｉｎ） 空塔速度 ：３６０ｈ-1 散水量（単位処理ガス量あたりの散水量）：３リットル /ｍ3 循環水のｐＨ ：１〜２
用いて実験した。悪臭ガスの悪臭物質濃度は、硫化水素
４０〜１５０ｐｐｍ、アンモニア５〜２０ｐｐｍであ
る。この悪臭ガスをダクト内で分岐して、１．６ｍ3/ｍ
ｉｎで脱臭塔へ、０．８ｍ3/ｍｉｎで曝気槽へそれぞれ
導入した。実験条件は次のとおりである。 悪臭ガスの種類 ：し尿処理場から発生する高濃度臭気を有するガス 添加ガスの種類 ：硝化槽からの曝気排ガス 悪臭ガス温度 ：８〜１３℃ 曝気排ガス温度 ：３０〜３２℃ 混合ガス温度 ：１４．５〜１６．０℃ 処理風量 ：２．４ｍ3/ｍｉｎ（悪臭ガス１．６ｍ3/ｍｉｎ＋ 曝気排ガス０．８ｍ3/ｍｉｎ） 空塔速度 ：３６０ｈ-1 散水量（単位処理ガス量あたりの散水量）：３リットル /ｍ3 循環水のｐＨ ：１〜２
【００２４】循環水槽に汚泥濃度約１２０００ｍｇ／リ
ットルの硝化槽汚泥１０リットルを投入後、循環水を連
続的に散水しながら、温度１４．５〜１６．０℃の混合
ガスを連続的に通気した。通気開始７日目から硫化水素
除去率は９０％以上、アンモニア除去率９９％以上とな
り、以後安定した除去率を示した。実験開始後１ヶ月目
〜２ヶ月目までの悪臭物質除去性能を第１表に示す。
ットルの硝化槽汚泥１０リットルを投入後、循環水を連
続的に散水しながら、温度１４．５〜１６．０℃の混合
ガスを連続的に通気した。通気開始７日目から硫化水素
除去率は９０％以上、アンモニア除去率９９％以上とな
り、以後安定した除去率を示した。実験開始後１ヶ月目
〜２ヶ月目までの悪臭物質除去性能を第１表に示す。
【００２５】（比較例１）図３に示す構造の実験装置を
用いて実験した。実施例１で添加ガスとして用いた曝気
排ガスを処理場内の空気に替え、その他の条件は実施例
１と同様の条件で実験した。実験条件は次のとおりであ
る。 悪臭ガスの種類 ：し尿処理場から発生する高濃度臭気を有するガス 添加ガスの種類 ：処理場内の空気 悪臭ガス温度 ：８〜１３℃ 添加ガス温度 ：８〜１３℃ 混合ガス温度 ：８〜１３℃ 処理風量 ：２．４ｍ3/ｍｉｎ（悪臭ガス１．６ｍ3/ｍｉｎ＋ 添加ガス０．８3/ｍｉｎ） 空塔速度 ：３６０ｈ-1 散水量（単位処理ガス量あたりの散水量）：３リットル /ｍ3 循環水のｐＨ ：１〜２
用いて実験した。実施例１で添加ガスとして用いた曝気
排ガスを処理場内の空気に替え、その他の条件は実施例
１と同様の条件で実験した。実験条件は次のとおりであ
る。 悪臭ガスの種類 ：し尿処理場から発生する高濃度臭気を有するガス 添加ガスの種類 ：処理場内の空気 悪臭ガス温度 ：８〜１３℃ 添加ガス温度 ：８〜１３℃ 混合ガス温度 ：８〜１３℃ 処理風量 ：２．４ｍ3/ｍｉｎ（悪臭ガス１．６ｍ3/ｍｉｎ＋ 添加ガス０．８3/ｍｉｎ） 空塔速度 ：３６０ｈ-1 散水量（単位処理ガス量あたりの散水量）：３リットル /ｍ3 循環水のｐＨ ：１〜２
【００２６】循環槽に汚泥濃度約１２０００ｍｇ／リッ
トルの硝化槽汚泥１０リットルを投入後、循環水を連続
的に散水しながら、温度８〜１３℃の混合ガスを連続的
に通気した。実験開始後１ヶ月目〜２ヶ月目の悪臭物質
除去性能は、第１表に示すとおり実施例１及び実施例２
に比べて低かった。
トルの硝化槽汚泥１０リットルを投入後、循環水を連続
的に散水しながら、温度８〜１３℃の混合ガスを連続的
に通気した。実験開始後１ヶ月目〜２ヶ月目の悪臭物質
除去性能は、第１表に示すとおり実施例１及び実施例２
に比べて低かった。
【００２７】（比較例２）図３に示す構造の実験装置を
用いて実験した。悪臭ガスに他のガスを添加せずにその
まま脱臭塔に導入した。実験条件は次のとおりである。 悪臭ガスの種類 ：し尿処理場から発生する高濃度臭気を有するガス 添加ガスの種類 ：なし 悪臭ガス温度 ：８〜１３℃ 処理風量 ：１．８ｍ3 （悪臭ガスのみ） 空塔速度 ：２４０ｈ-1 散水量（単位処理ガス量あたりの散水量）：３リットル /ｍ3 循環水のｐＨ ：１〜２
用いて実験した。悪臭ガスに他のガスを添加せずにその
まま脱臭塔に導入した。実験条件は次のとおりである。 悪臭ガスの種類 ：し尿処理場から発生する高濃度臭気を有するガス 添加ガスの種類 ：なし 悪臭ガス温度 ：８〜１３℃ 処理風量 ：１．８ｍ3 （悪臭ガスのみ） 空塔速度 ：２４０ｈ-1 散水量（単位処理ガス量あたりの散水量）：３リットル /ｍ3 循環水のｐＨ ：１〜２
【００２８】循環水槽に汚泥濃度約１２０００ｍｇ／リ
ットルの硝化槽汚泥１０リットルを投入後、循環水を連
続的に散水しながら、温度８〜１３℃の悪臭ガスを連続
的に通気した。実験開始後１ヶ月目〜２ヶ月目の悪臭物
質除去性能は、第１表に示すとおり実施例１及び実施例
２に比べて低かった。
ットルの硝化槽汚泥１０リットルを投入後、循環水を連
続的に散水しながら、温度８〜１３℃の悪臭ガスを連続
的に通気した。実験開始後１ヶ月目〜２ヶ月目の悪臭物
質除去性能は、第１表に示すとおり実施例１及び実施例
２に比べて低かった。
【００２９】
【表１】
【００３０】（実施例３）図４に示す構造の実験装置を
用いて実験した。悪臭ガス中の悪臭物質濃度は硫化水素
４０〜１５０ｐｐｍ、アンモニア５〜２０ｐｐｍであ
る。実験条件は次のとおりである。 悪臭ガスの種類 ：し尿処理場から発生する高濃度臭気を有するガス 工程水の種類 ：硝化槽の活性汚泥液 悪臭ガス温度 ：８〜１３℃ 工程水温度 ：３３〜３６℃ 昇温後の悪臭ガス温度 ：１５〜２２℃ 処理風量 ：１．８ｍ3/ｍｉｎ 空塔速度 ：２４０ｈ-1 脱臭塔の散水量（単位処理ガス量あたりの散水量）：３リットル /ｍ3 昇温部の散水量（単位処理ガス量あたりの散水量）：１０リットル /ｍ3 循環水のｐＨ ：１〜２
用いて実験した。悪臭ガス中の悪臭物質濃度は硫化水素
４０〜１５０ｐｐｍ、アンモニア５〜２０ｐｐｍであ
る。実験条件は次のとおりである。 悪臭ガスの種類 ：し尿処理場から発生する高濃度臭気を有するガス 工程水の種類 ：硝化槽の活性汚泥液 悪臭ガス温度 ：８〜１３℃ 工程水温度 ：３３〜３６℃ 昇温後の悪臭ガス温度 ：１５〜２２℃ 処理風量 ：１．８ｍ3/ｍｉｎ 空塔速度 ：２４０ｈ-1 脱臭塔の散水量（単位処理ガス量あたりの散水量）：３リットル /ｍ3 昇温部の散水量（単位処理ガス量あたりの散水量）：１０リットル /ｍ3 循環水のｐＨ ：１〜２
【００３１】循環水槽に汚泥濃度約１２０００ｍｇ／リ
ットルの硝化槽汚泥１０リットルを投入後、循環水を連
続的に散水しながら、温度１５〜２２℃の混合ガスを連
続的に通気した。通気開始７日目から硫化水素除去率は
９０％以上、アンモニア除去率９９％以上となり、以後
安定した除去率を示した。実験開始後１ヶ月目〜２ヶ月
目までの悪臭物質除去性能を第２表に示す。なお、図３
に示すスクラバー装置を用いない従来の装置による比較
例２の結果も、実施例３の効果を明示するために、第２
表に併記する。
ットルの硝化槽汚泥１０リットルを投入後、循環水を連
続的に散水しながら、温度１５〜２２℃の混合ガスを連
続的に通気した。通気開始７日目から硫化水素除去率は
９０％以上、アンモニア除去率９９％以上となり、以後
安定した除去率を示した。実験開始後１ヶ月目〜２ヶ月
目までの悪臭物質除去性能を第２表に示す。なお、図３
に示すスクラバー装置を用いない従来の装置による比較
例２の結果も、実施例３の効果を明示するために、第２
表に併記する。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】本発明の方法では、悪臭ガスを充填塔式
生物脱臭装置に導入する前に、予め悪臭ガスに対して、
悪臭ガスより温度の高いガスを任意の割合で添加・混合
せしめて、又は悪臭ガスより温度の高い工程水を接触せ
しめて、悪臭ガスを昇温させ、被処理ガスを適正な温度
に調整しておくことにより、悪臭ガスの温度が低下する
冬期においても悪臭物質除去性能が低下せず、一年を通
して安定した脱臭性能を維持することが可能である。
生物脱臭装置に導入する前に、予め悪臭ガスに対して、
悪臭ガスより温度の高いガスを任意の割合で添加・混合
せしめて、又は悪臭ガスより温度の高い工程水を接触せ
しめて、悪臭ガスを昇温させ、被処理ガスを適正な温度
に調整しておくことにより、悪臭ガスの温度が低下する
冬期においても悪臭物質除去性能が低下せず、一年を通
して安定した脱臭性能を維持することが可能である。
【図１】本発明の悪臭ガスより温度の高いガスを悪臭ガ
スに添加して悪臭ガスを昇温させる方法に用いる装置の
概略断面図を示す。
スに添加して悪臭ガスを昇温させる方法に用いる装置の
概略断面図を示す。
【図２】本発明の悪臭ガスの一部を水処理工程の曝気槽
の曝気空気として利用し、温度の高い曝気排ガスを添加
する方法に用いる装置の概略断面図を示す。
の曝気空気として利用し、温度の高い曝気排ガスを添加
する方法に用いる装置の概略断面図を示す。
【図３】従来法で用いている脱臭装置の概略断面図を示
す。
す。
【図４】本発明の悪臭ガスを温度の高い工程水と接触さ
せて昇温させる方法に用いる装置の概略断面図を示す。
せて昇温させる方法に用いる装置の概略断面図を示す。
１ 悪臭ガス ２ 添加ガス ３ 混合ガス ４ 処理ガス ５ 脱臭塔 ６ 充填層 ７ 循環水槽 ８ 散水部 ９ 循環ポンプ １０ 水処理工程の曝気槽 １１ 曝気ブロア １２ ガス昇温部 １３ 散水部 １４ 散水ポンプ １５ 工程水導入管 １６ 工程水戻り配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AA03 AA13 AB02 AC10 BA02 BA12 BA13 BA17 CA01 CA07 DA59 EA02 GA01 GA02 GB01 GB02 GB03 GB05 GB09
Claims (4)
- 【請求項１】 充填層に悪臭ガスを導入し水散布下で生
物学的に脱臭する方法において、悪臭ガスを１０℃以上
４０℃以下の温度に昇温した後、前記充填層に導くこと
を特徴とする悪臭ガスの脱臭方法。 - 【請求項２】 前記昇温工程において、悪臭ガスより温
度の高い別のガス及び／又は悪臭ガスより温度の高い工
程水を混合することを特徴とする請求項１記載の悪臭ガ
スの脱臭方法。 - 【請求項３】 前記悪臭ガスより温度の高い別のガス
が、水処理の曝気工程の排ガスであることを特徴とする
請求項２記載の悪臭ガスの脱臭方法。 - 【請求項４】 充填層に悪臭ガスを導入し水散布下で生
物学的に脱臭する装置において、前記装置の前段に、悪
臭ガスより温度の高い別のガス及び／又は悪臭ガスより
温度の高い工程水を、悪臭ガスと混合させるための装置
を備えることを特徴とする悪臭ガスの脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32572999A JP3868168B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 悪臭ガスの脱臭方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32572999A JP3868168B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 悪臭ガスの脱臭方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001137652A true JP2001137652A (ja) | 2001-05-22 |
| JP3868168B2 JP3868168B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=18180034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32572999A Expired - Fee Related JP3868168B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 悪臭ガスの脱臭方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3868168B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006081953A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Gunma Prefecture | 脱臭装置 |
| KR100894038B1 (ko) | 2008-07-09 | 2009-04-22 | (주)세종이엔지 | 취기온(臭氣溫) 보정수단을 구비한 악취 탈취장치 |
| JP2010253340A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Panasonic Corp | 生物脱臭装置 |
| CN112426875A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-02 | 常州大学 | 一种恶臭异味气体的处理装置及处理方法 |
-
1999
- 1999-11-16 JP JP32572999A patent/JP3868168B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2006081953A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Gunma Prefecture | 脱臭装置 |
| KR100894038B1 (ko) | 2008-07-09 | 2009-04-22 | (주)세종이엔지 | 취기온(臭氣溫) 보정수단을 구비한 악취 탈취장치 |
| JP2010253340A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Panasonic Corp | 生物脱臭装置 |
| CN112426875A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-02 | 常州大学 | 一种恶臭异味气体的处理装置及处理方法 |
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|---|---|
| JP3868168B2 (ja) | 2007-01-17 |
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