JPH05115742A - 生物脱臭装置 - Google Patents
生物脱臭装置Info
- Publication number
- JPH05115742A JPH05115742A JP3267263A JP26726391A JPH05115742A JP H05115742 A JPH05115742 A JP H05115742A JP 3267263 A JP3267263 A JP 3267263A JP 26726391 A JP26726391 A JP 26726391A JP H05115742 A JPH05115742 A JP H05115742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deodorizing
- tower
- deodorization
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- biological
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱臭効率が高く、しかもランニングコストの
易い生物脱臭装置を提供すること。 【構成】 運転ｐＨを異なる値に設定した複数の脱臭塔
１、２を直列に配置し、各脱臭塔１、２にそれぞれの運
転ｐＨに適した悪臭酸化菌が固定化された担体を充填し
た充填層３、４を設ける。運転ｐＨはアルカリ添加量や
新水供給量により調整される。
易い生物脱臭装置を提供すること。 【構成】 運転ｐＨを異なる値に設定した複数の脱臭塔
１、２を直列に配置し、各脱臭塔１、２にそれぞれの運
転ｐＨに適した悪臭酸化菌が固定化された担体を充填し
た充填層３、４を設ける。運転ｐＨはアルカリ添加量や
新水供給量により調整される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば下水処理場等で発
生する臭気を微生物を利用して分解し、脱臭するために
使用される生物脱臭装置に関するものである。
生する臭気を微生物を利用して分解し、脱臭するために
使用される生物脱臭装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水処理場等における脱臭法としては、
従来の物理・化学的脱臭法に替わり、ランニングコスト
が安く維持管理の容易な生物脱臭法が注目されている。
この生物脱臭法は、嫌気性雰囲気下で還元された成分で
あるアンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化
メチル、二硫化メチル等を好気性微生物により酸化し、
硝酸イオン、硫酸イオン等にして無臭化する方法であ
る。
従来の物理・化学的脱臭法に替わり、ランニングコスト
が安く維持管理の容易な生物脱臭法が注目されている。
この生物脱臭法は、嫌気性雰囲気下で還元された成分で
あるアンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化
メチル、二硫化メチル等を好気性微生物により酸化し、
硝酸イオン、硫酸イオン等にして無臭化する方法であ
る。
【０００３】上記のような生物脱臭法にもいくつかの方
式があるが、その中でも高効率の担体充填方式の生物脱
臭法が主流を占めつつある。この方式は悪臭を分解する
微生物が固定化された担体を充填した脱臭塔を使用する
のであるが、担体表面の微生物を成育させるため及び臭
気成分を微生物に分解させるための媒体として、また臭
気成分を酸化した際に生じる硝酸イオン、硫酸イオンを
流出させるための媒体として水が必要である。
式があるが、その中でも高効率の担体充填方式の生物脱
臭法が主流を占めつつある。この方式は悪臭を分解する
微生物が固定化された担体を充填した脱臭塔を使用する
のであるが、担体表面の微生物を成育させるため及び臭
気成分を微生物に分解させるための媒体として、また臭
気成分を酸化した際に生じる硝酸イオン、硫酸イオンを
流出させるための媒体として水が必要である。
【０００４】一般に、臭気成分を分解する微生物は低ｐ
Ｈでの成育を好まないため、脱臭効率を高いレベルに維
持するためには担体の上方から散水することにより、生
成された硝酸イオンや硫酸イオンを流出させる必要があ
る。図３と図４はこのための従来の生物脱臭装置を示し
ており、図３では脱臭塔11の底部からポンプ12により汲
み上げた水にＮａＯＨを添加してｐＨ調整したうえで、
充填層13の上部のノズル14から散水を行っている。また
図４では常時新しい水を散水している。
Ｈでの成育を好まないため、脱臭効率を高いレベルに維
持するためには担体の上方から散水することにより、生
成された硝酸イオンや硫酸イオンを流出させる必要があ
る。図３と図４はこのための従来の生物脱臭装置を示し
ており、図３では脱臭塔11の底部からポンプ12により汲
み上げた水にＮａＯＨを添加してｐＨ調整したうえで、
充填層13の上部のノズル14から散水を行っている。また
図４では常時新しい水を散水している。
【０００５】しかし図３の生物脱臭装置では臭気成分中
の窒素や硫黄が酸化され生成したすべての酸に対してＮ
ａＯＨによる中和を行うため、従来の薬品洗浄法と同量
のアルカリが必要となり、ランニングコストを大幅に低
減させることができない。また図４の生物脱臭装置では
脱臭塔１の全体をｐＨ５〜６程度に維持するため、多量
の新水が必要となり、やはりランニングコストを大幅に
低減させることができないという問題があった。
の窒素や硫黄が酸化され生成したすべての酸に対してＮ
ａＯＨによる中和を行うため、従来の薬品洗浄法と同量
のアルカリが必要となり、ランニングコストを大幅に低
減させることができない。また図４の生物脱臭装置では
脱臭塔１の全体をｐＨ５〜６程度に維持するため、多量
の新水が必要となり、やはりランニングコストを大幅に
低減させることができないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解消して、アルカリの使用量や新水の使
用量を従来よりも削減し、しかも高い脱臭効率を維持す
ることができる生物脱臭装置を提供するために完成され
たものである。
従来の問題点を解消して、アルカリの使用量や新水の使
用量を従来よりも削減し、しかも高い脱臭効率を維持す
ることができる生物脱臭装置を提供するために完成され
たものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、悪臭を分解する微生物が固定化
された担体を充填した脱臭塔を複数段直列に配置し、原
臭を各脱臭塔に順次通過させるよう管路により接続する
とともに、各脱臭塔の運転ｐＨを異なる値に設定したこ
とを特徴とするものである。
めになされた本発明は、悪臭を分解する微生物が固定化
された担体を充填した脱臭塔を複数段直列に配置し、原
臭を各脱臭塔に順次通過させるよう管路により接続する
とともに、各脱臭塔の運転ｐＨを異なる値に設定したこ
とを特徴とするものである。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を示すもの
で、１と２は直列に配置された脱臭塔であり、それぞれ
の内部には悪臭を分解する好気性の微生物が固定化され
た担体を充填した充填層３、４が設けられている。脱臭
塔１、２は管路５により接続されており、まず原臭は脱
臭塔１の底部に入り、充填層３を通過する間に生物脱臭
される。その後脱臭塔１の上部から引き出されて管路５
を経て脱臭塔２の底部に入り、充填層４を通過する間に
更に生物脱臭されるように構成されている。
細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を示すもの
で、１と２は直列に配置された脱臭塔であり、それぞれ
の内部には悪臭を分解する好気性の微生物が固定化され
た担体を充填した充填層３、４が設けられている。脱臭
塔１、２は管路５により接続されており、まず原臭は脱
臭塔１の底部に入り、充填層３を通過する間に生物脱臭
される。その後脱臭塔１の上部から引き出されて管路５
を経て脱臭塔２の底部に入り、充填層４を通過する間に
更に生物脱臭されるように構成されている。
【０００９】６と７は散水ポンプであり、各脱臭塔１、
２の底部から汲み上げた塔内の水を充填層３、４の上方
から散水することにより生成された硝酸イオンや硫酸イ
オンを流出させている。しかし本実施例では脱臭塔１で
は単に水を循環させるのみでアルカリの添加を行わず、
脱臭塔２においてのみアルカリを添加している。この結
果、脱臭塔１の運転ｐＨは２〜３となり、脱臭塔２の運
転ｐＨは５〜６となっている。
２の底部から汲み上げた塔内の水を充填層３、４の上方
から散水することにより生成された硝酸イオンや硫酸イ
オンを流出させている。しかし本実施例では脱臭塔１で
は単に水を循環させるのみでアルカリの添加を行わず、
脱臭塔２においてのみアルカリを添加している。この結
果、脱臭塔１の運転ｐＨは２〜３となり、脱臭塔２の運
転ｐＨは５〜６となっている。
【００１０】このように各脱臭塔１、２の運転ｐＨの差
に応じて充填層３、４に固定化されている微生物の種類
が選択されており、運転ｐＨの低い脱臭塔１の充填層３
には硫化水素酸化菌が固定化されている。この硫化水素
酸化菌の示適ｐＨは２程度である。また運転ｐＨの高い
脱臭塔２の充填層４には、メチルメルカプタン酸化菌、
硫化メチル酸化菌、二硫化メチル酸化菌が固定化されて
いる。メチルメルカプタン酸化菌の示適ｐＨは４以上、
硫化メチル酸化菌の示適ｐＨは５程度と言われている。
このように第１の実施例ではアルカリの添加を調整する
ことにより各脱臭塔の運転ｐＨを変えてあり、それぞれ
の運転ｐＨに適した微生物を固定化させてある。
に応じて充填層３、４に固定化されている微生物の種類
が選択されており、運転ｐＨの低い脱臭塔１の充填層３
には硫化水素酸化菌が固定化されている。この硫化水素
酸化菌の示適ｐＨは２程度である。また運転ｐＨの高い
脱臭塔２の充填層４には、メチルメルカプタン酸化菌、
硫化メチル酸化菌、二硫化メチル酸化菌が固定化されて
いる。メチルメルカプタン酸化菌の示適ｐＨは４以上、
硫化メチル酸化菌の示適ｐＨは５程度と言われている。
このように第１の実施例ではアルカリの添加を調整する
ことにより各脱臭塔の運転ｐＨを変えてあり、それぞれ
の運転ｐＨに適した微生物を固定化させてある。
【００１１】図２は本発明の第２の実施例を示すもので
あり、複数の脱臭塔１、２が管路５を介して直列に接続
されていることは第１の実施例と同様であるが、散水ポ
ンプ８による脱臭塔１への新水の散水量よりも散水ポン
プ９による脱臭塔２への新水の散水量を大きくすること
により、脱臭塔１の運転ｐＨを２〜３とし、脱臭塔２の
運転ｐＨを５〜６としてある。この実施例でも運転ｐＨ
の低い脱臭塔１の充填層３には硫化水素酸化菌が固定化
してあり、運転ｐＨの高い脱臭塔２の充填層４には、メ
チルメルカプタン酸化菌、硫化メチル酸化菌、二硫化メ
チル酸化菌が固定化してある。
あり、複数の脱臭塔１、２が管路５を介して直列に接続
されていることは第１の実施例と同様であるが、散水ポ
ンプ８による脱臭塔１への新水の散水量よりも散水ポン
プ９による脱臭塔２への新水の散水量を大きくすること
により、脱臭塔１の運転ｐＨを２〜３とし、脱臭塔２の
運転ｐＨを５〜６としてある。この実施例でも運転ｐＨ
の低い脱臭塔１の充填層３には硫化水素酸化菌が固定化
してあり、運転ｐＨの高い脱臭塔２の充填層４には、メ
チルメルカプタン酸化菌、硫化メチル酸化菌、二硫化メ
チル酸化菌が固定化してある。
【００１２】
【作用】このように構成された本発明の生物脱臭装置で
は、原臭はまず脱臭塔１に入りその充填層３に固定化さ
れている硫化水素酸化菌により、硫化水素の酸化による
脱臭が行われる。一般に硫化水素は下水の臭気成分中に
占める割合が大きく、かつ易分解性であるうえ、脱臭塔
１は運転ｐＨが低く硫化水素酸化菌の活性が高められて
いるので、脱臭塔１により高い臭気除去率を得ることが
できる。次に臭気は運転ｐＨを高く調整した脱臭塔２に
入り、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル
等が分解される。この脱臭塔２ではこれらの分解菌に適
した運転ｐＨが維持されているので、やはり高い臭気除
去率を得ることができ、このようにして臭気は完全に除
去されることとなる。
は、原臭はまず脱臭塔１に入りその充填層３に固定化さ
れている硫化水素酸化菌により、硫化水素の酸化による
脱臭が行われる。一般に硫化水素は下水の臭気成分中に
占める割合が大きく、かつ易分解性であるうえ、脱臭塔
１は運転ｐＨが低く硫化水素酸化菌の活性が高められて
いるので、脱臭塔１により高い臭気除去率を得ることが
できる。次に臭気は運転ｐＨを高く調整した脱臭塔２に
入り、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル
等が分解される。この脱臭塔２ではこれらの分解菌に適
した運転ｐＨが維持されているので、やはり高い臭気除
去率を得ることができ、このようにして臭気は完全に除
去されることとなる。
【００１３】しかも実施例によれば、脱臭塔１の運転ｐ
Ｈは低くし、脱臭塔２の運転ｐＨを高くしてあるので、
脱臭塔の全体の運転ｐＨを高い値にコントロールしてい
た従来の装置に比較してアルカリ使用量や新水の使用量
を半減させることができ、ランニングコストの大幅な引
き下げが可能となる。次に図１の実施例の装置により、
下水処理場の脱臭を行った結果を示す。
Ｈは低くし、脱臭塔２の運転ｐＨを高くしてあるので、
脱臭塔の全体の運転ｐＨを高い値にコントロールしてい
た従来の装置に比較してアルカリ使用量や新水の使用量
を半減させることができ、ランニングコストの大幅な引
き下げが可能となる。次に図１の実施例の装置により、
下水処理場の脱臭を行った結果を示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の生物脱
臭装置はアルカリ使用量や新水の使用量を従来に比較し
て大幅に減少させることができ、しかも各微生物に適し
た運転ｐＨを維持することにより高い脱臭効率を達成す
ることができるものであるから、従来の問題点を解消し
た生物脱臭装置として、産業の発展に寄与するところは
極めて大きいものである。
臭装置はアルカリ使用量や新水の使用量を従来に比較し
て大幅に減少させることができ、しかも各微生物に適し
た運転ｐＨを維持することにより高い脱臭効率を達成す
ることができるものであるから、従来の問題点を解消し
た生物脱臭装置として、産業の発展に寄与するところは
極めて大きいものである。
【図１】本発明の第１の実施例を説明するフローシート
である。
である。
【図２】本発明の第２の実施例を説明するフローシート
である。
である。
【図３】従来例を説明するフローシートである。
【図４】他の従来例を説明するフローシートである。
１ 脱臭塔 ２ 脱臭塔 ３ 充填層 ４ 充填層 ５ 管路 ６ 散水ポンプ ７ 散水ポンプ ６ 散水ポンプ ９ 散水ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 正信 東京都品川区小山台１丁目４番６号 (72)発明者 柴山 昌和 埼玉県与野市大字中里191番地１ (72)発明者 藤江 幸一 神奈川県横浜市緑区藤が丘二丁目41番地21 東京工業大学宿舎401号 (72)発明者 藤田 勝美 愛知県半田市新宮町１丁目106番地 日本 ガイシ新宮社宅 (72)発明者 立川 一水 愛知県半田市新宮町１丁目106番地 日本 ガイシ新宮社宅
Claims (1)
- 【請求項１】 悪臭を分解する微生物が固定化された担
体を充填した脱臭塔を複数段直列に配置し、原臭を各脱
臭塔に順次通過させるよう管路により接続するととも
に、各脱臭塔の運転ｐＨを異なる値に設定したことを特
徴とする生物脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267263A JPH05115742A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 生物脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267263A JPH05115742A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 生物脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115742A true JPH05115742A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17442418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3267263A Pending JPH05115742A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 生物脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115742A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079051A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-19 | Kurita Water Ind Ltd | 硫化水素含有ガスの脱硫方法 |
| WO2007023749A1 (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Kanzaki Eisei Sisetu Kumiai | 脱臭装置及び脱臭方法 |
| JP2007268408A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Kurita Water Ind Ltd | ガス前処理装置及びガス前処理装置の洗浄方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03161019A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-11 | Kurita Water Ind Ltd | 生物脱臭装置 |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP3267263A patent/JPH05115742A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03161019A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-11 | Kurita Water Ind Ltd | 生物脱臭装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079051A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-19 | Kurita Water Ind Ltd | 硫化水素含有ガスの脱硫方法 |
| WO2007023749A1 (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Kanzaki Eisei Sisetu Kumiai | 脱臭装置及び脱臭方法 |
| JPWO2007023749A1 (ja) * | 2005-08-23 | 2009-02-26 | 神崎衛生施設組合 | 脱臭装置及び脱臭方法 |
| JP2007268408A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Kurita Water Ind Ltd | ガス前処理装置及びガス前処理装置の洗浄方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960719 |