JPH07213851A

JPH07213851A - 生物脱臭方法

Info

Publication number: JPH07213851A
Application number: JP1506194A
Authority: JP
Inventors: Morio Mimura; 精男三村; Toshiyuki Nakajima; 敏幸中島; Masaichirou Nishie; 雅一朗西江
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1994-02-09
Filing date: 1994-02-09
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【構成】チオ硫酸ナトリウムを含む培養液で微生物を
培養し、含硫悪臭物質分解微生物を集積する。悪臭ガス
処理工程の際に、チオ硫酸ナトリウムを供給して処理を
行う。【効果】含硫悪臭物質分解微生物を高濃度に集積でき
る。悪臭ガスに含まれる悪臭物質の濃度が変動した場合
であっても、含硫悪臭物質分解微生物の活性を常に高く
保つことができる。従って脱臭効率が良くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は含硫悪臭物質を含む悪臭
ガスまたは液体（以下、これらを含硫悪臭ガス等と称す
ることがある）を脱臭処理する生物脱臭方法に関するも
のであり、例えば下水処理場、屎尿処理場、ゴミ処理
場、畜産業施設などから発生する含硫悪臭ガス等の脱臭
に利用できる。

【０００２】

【従来の技術】下水処理場、屎尿処理場などから排出さ
れる悪臭ガス等における悪臭原因の主たるものは含硫悪
臭物質であり、該含硫悪臭物質として例えば硫化水素
（以下、Ｈ₂ Ｓと称す）、他にメチルメルカプタン（以
下、ＭＭＰと称す）、硫化メチル（以下、ＭＳと称
す）、二硫化メチル（以下、ＤＭＳと称す）等の難分解
性悪臭物質が知られている。

【０００３】悪臭ガス等の処理法としては、従来より活
性炭吸着法、薬液洗浄法、生物脱臭法が知られており、
なかでも微生物の分解能力を活用した生物脱臭法は、経
済的に有利であることから、近年広く普及しつつある。

【０００４】生物脱臭法としては主に充填塔方式が採用
されており、この方式はピート（泥炭）、セラミック多
孔体、プラスチック成形体、合成繊維、木炭、高分子ゲ
ル体、活性炭などを支持体として用い、これに微生物を
固定して充填塔に充填し、これに悪臭ガス等を通して脱
臭を行うものである。

【０００５】処理対象である含硫悪臭物質濃度は、例え
ば悪臭ガス中の下水処理場などから排出される排出ガス
の場合一般にｐｐｍオーダの低濃度である。従って、含
硫悪臭物質自体を重要な栄養源としているこれら含硫悪
臭物質分解微生物（以下、Ｓ分解微生物と略称すること
がある）は、悪臭ガス等の処理系内において十分に増殖
することができず、定常処理状態におけるカラム内分解
微生物量が極めて少ないものとなる。従って脱臭のため
に長時間を要し、かつ装置の大型化が避けられなかっ
た。

【０００６】この様な問題を解決する方法として、特開
平１−１８４０２２号公報に、分解菌（本発明のＳ分解
微生物に相当する）を予め増殖して該Ｓ分解微生物を多
量に含む充填層を形成し、これにより脱臭効率の向上を
図るという技術が示されている。即ちこの方法は、予め
微生物群をジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯと称
する）の存在下に培養してＳ分解微生物を集中的に増殖
させ、Ｓ分解微生物をカラム内に集積させてこれに含硫
悪臭成分を含む悪臭ガスを通して処理するものである。
このＤＭＳＯの利用技術は、Ｓ分解微生物の極低濃度か
らくる問題を解決するのに有用な手段と考えられている
が、尚不十分な点があり、Ｓ分解微生物を特異的に増殖
して集積する上で有用な新しい物質を求めて種々検討が
なされている。

【０００７】また上記問題の他、下水処理場等から排出
される悪臭ガスや悪臭液体中の含硫悪臭物質濃度の変動
に由来する処理能力の低下という問題があった。即ち含
硫悪臭物質の濃度は、例えば市民生活のリズムや気候の
変動等に伴う下水処理場等の操業スケジュ−ルによって
大きく変動するのが通常であり、日内変動や季節変動は
避け難いところである。生物脱臭処理においては、Ｓ分
解微生物の分解活性が高い安定状態に維持されているこ
とが望ましいが、上述の様な悪臭物質の濃度変動という
環境は該Ｓ分解微生物にとって好ましいものではなく、
これにより微生物分解活性が不安定となって、脱臭能力
の低いものとなる。

【０００８】従って含硫悪臭物質の濃度変動が起こり得
る場合には、生物脱臭を効果的に行う為に、微生物の分
解活性の低下等を考慮して、充填塔中における悪臭ガス
と微生物の接触時間を長く、例えば悪臭ガスの空間速度
（ＳＶ）を５０〜１００ｈｒ ^-1程度の長時間にしなけれ
ばならず、加えて脱臭装置の大型化が必要であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の様な
事情に着目してなされたものであって、Ｓ分解微生物を
含む微生物群から目的とする該Ｓ分解微生物を高濃度に
集積することのできる有用物質を新たに見出し、その物
質を用いて培養集積した分解微生物を用いて行なう生物
脱臭方法を提供することを第１の目的とする。

【００１０】また上記従来のＤＭＳＯ利用方法は、上述
のような含硫悪臭物質濃度の変動に起因する微生物分解
活性の不安定化及びそれに伴う脱臭能力の低下という問
題に対応したものではない。従って本発明はこの問題を
解決し、含硫悪臭物質濃度が変動した場合であっても脱
臭効率が高く安定に維持することのできる生物脱臭方法
を提供することを第２の目的とする。

【００１１】本発明は、上記第１または第２の目的を達
成することにより、処理時間が短くとも確実で有効且つ
安定した脱臭効果を発揮することができ、また処理装置
を小型化できる生物脱臭方法を提供することを総合目的
とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成し
た本発明に係る生物脱臭方法は、Ｓ分解微生物を含む複
数種の微生物からなる微生物群を培養して集積させる際
（以下、この過程を前培養と称す）、チオ硫酸もしくは
その塩の存在下で行なうことを要旨とし、これにより集
積した高濃度のＳ分解微生物を用いて含硫悪臭物質を有
する悪臭ガスまたは液体を処理し、脱臭するものであ
る。

【００１３】また上記第２の目的を達成した本発明に係
る生物脱臭方法は、Ｓ分解微生物を含む複数種の微生物
からなる微生物群を用いて、含硫悪臭物質を有する悪臭
ガスまたは液体を処理し、該悪臭ガスまたは液体を脱臭
するに当たり（以下、この過程を処理工程と称すること
がある）、該処理系にチオ硫酸もしくはその塩を存在さ
せて処理を行なうものである。

【００１４】更に本発明に係る生物脱臭方法は、前培養
及び処理工程の両方において、チオ硫酸もしくはその塩
の存在下で行なうことを包含する。

【００１５】

【作用】処理対象である下水処理場等から排出される含
硫悪臭物質としては、Ｈ₂ Ｓ、ＭＭＰ、ＭＳ、ＤＭＳ等
多種類の成分が含まれることから、用いるＳ分解微生物
はこれら多種類の悪臭物質を分解できなければならない
が、本発明の様にチオ硫酸もしくはその塩の存在下で前
培養されて集積されたＳ分解微生物は、チオ硫酸または
その塩を特に有効な栄養源として用いることができるの
は勿論、その他の上記含硫悪臭物質であるＨ₂ Ｓ、ＭＭ
Ｐ、ＭＳ、ＤＭＳなども効率よく分解することができ
る。そしてその集積の過程において他の微生物を淘汰し
て増殖する。つまり含硫悪臭ガス等を効果的に脱臭処理
することができるＳ分解微生物が集積されることにな
る。

【００１６】一方前記従来のＤＭＳＯを用いて増殖集積
させた微生物は、一般にＭＭＰは良く分解するが、他の
含硫悪臭物質の分解力は必ずしも高くない。従って実際
の処理においては多種類の含硫悪臭物質を処理しなけれ
ばならないことから、本発明で集積される微生物は優れ
ていると言える。

【００１７】しかもチオ硫酸またはその塩を用いて前培
養を施すという上記第１目的に添った本発明の方法は、
上記Ｓ分解微生物を高濃度に集積することができるが、
これは前記従来のＤＭＳＯによる集積微生物と比較して
より高濃度に集積できる。

【００１８】尚チオ硫酸またはその塩をエネルギ−源と
して生育できる微生物としては、Thiobacillus属、Hyph
omicrobium属、Beggiatoa 属、Chlrobium 属、Chlomati
um属、Rhodobactor 属等といった硫黄化合物分解微生物
がある。

【００１９】チオ硫酸またはその塩は上記Ｓ分解微生物
にとって含硫悪臭物質と同等の栄養価値がある物質であ
る。従って含硫悪臭ガス等の脱臭処理工程が、Ｓ分解微
生物の栄養源である含硫悪臭ガス等が下水処理場等の操
業条件によって変動するという微生物にとって悪い条件
下であっても、本発明はチオ硫酸もしくはその塩の存在
下で行なうものであるから、Ｓ分解微生物の栄養源を必
要最少限確保できることになり、Ｓ分解微生物の活性が
処理工程中に落ちることがない。

【００２０】本発明のうち前培養及び処理工程の両方の
過程をチオ硫酸もしくはその塩の存在下で行なうという
方法は、Ｓ分解微生物を高濃度に集積でき且つ処理時に
おいても活性を高く維持することができるから、本発明
中最もよい方法である。

【００２１】処理工程時のみにチオ硫酸もしくはその塩
を用いるという上記第２目的に添った本発明方法を採っ
た場合も、用いる微生物群に含まれるＳ分解微生物に対
し、処理時の栄養源としてチオ硫酸もしくはその塩を確
保しているから、該Ｓ分解微生物活性を落とさずに維持
でき、脱臭処理効率が良好となる。この方法は前培養に
よってＳ分解微生物を特に集積しているものではない
が、微生物群に含まれるＳ分解微生物は前述の様に多種
類の含硫悪臭ガス等を分解処理できるものであり、且つ
チオ硫酸もしくはその塩を栄養源として利用できるもの
である。従って上述のようにチオ硫酸もしくはその塩を
用いることによって含硫悪臭ガス等の変動が生じた時に
対応することができ、良好な脱臭効率を示すのである。

【００２２】また前培養（本発明に係るチオ硫酸等を用
いての前培養、及び従来の前培養工程を含む）を予め行
なわない場合であっても、様々の微生物を含む例えば汚
泥等を充填塔に接種しておき、該充填塔にチオ硫酸また
はその塩を供給しつつ脱臭処理を行えば、その処理工程
の進行中に充填塔内でＳ分解微生物が培養されて集積さ
れることとなり、この方法によっても効率の良い脱臭処
理が達成できる。尚前培養（本発明に係るチオ硫酸等を
用いての前培養、及び従来の前培養工程を含む）を行な
って、本願発明に係る処理工程を行なうという方法を採
用してもよいことは言うまでも無い。

【００２３】本発明で用いるチオ硫酸またはその塩は、
臭気がほとんどなく水によく溶ける物質である。従って
取扱いが容易で各種の含硫悪臭物質分解微生物の培養に
用いるのに至適な物質である。

【００２４】また従来の一般的な生物脱臭装置では運転
操業開始に当たり、脱臭目的に沿った微生物を集積する
為に、例えば３０〜６０日もの長い期間待つ必要があっ
たが、本発明の様にチオ硫酸またはその塩によって前培
養されるＳ分解微生物を利用する方法では、含硫悪臭物
質を分解する目的に沿ったものを短期間に培養集積する
ことができる。

【００２５】本発明における含硫悪臭ガス等を分解脱臭
する働きをするＳ分解微生物について、その分離方法
（前培養）及びその性質の検討に係る実験例を以下に示
す。

【００２６】表１及び表２に示す培養液No.1に、下水処
理場や屎尿処理場等で採取した余剰汚泥やスカム、排水
等を接種し、常温（２０〜２５℃）で２〜３日間、振と
う培養を行った。上記汚泥等には自然界の微生物の集団
が存在し、その中にはＳ分解微生物も含まれている。そ
して培養終了液のうちの一部の液（例えば５％ｖ／ｖ）
を新しい培養液に接種して、再び同様に培養するという
様にして、この培養を１０回繰り返して行い、これによ
ってチオ硫酸またはその塩をエネルギ−源として生育す
るＳ分解微生物を集積できた。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】ここに取得した微生物について、下記表３
記載の各種含硫悪臭物質を基質として３日間振とう培養
し、その生育度を調べた。下記表３にこの基質を含む培
養液組成を示す。

【００３０】

【表３】

【００３１】上記培養液Ｎo.１ではＣＯ₂ を強化する目
的でＮａ₂ ＣＯ₃ を添加したが、本発明でのＳ分解微生
物は、チオ硫酸を酸化するエネルギーを利用してＣＯ₂
を採取し、増殖するものであり、通常の脱臭プラント
（下水処理場等）においては、Ｓ分解微生物は空気中の
ＣＯ₂ を利用するのが一般的である。従って空気中のＣ
Ｏ₂ のみを利用する様にしても十分な効果を発揮できる
ことは言うまでもない。

【００３２】これら各基質に対する生育度の結果を下記
表４に示す。この生育度は、微生物の悪臭分解性に相関
する。

【００３３】

【表４】

【００３４】上記表４から分かる様に、チオ硫酸ナトリ
ウムで分離したＳ分解微生物はチオ硫酸ナトリウムのみ
に特異的に作用するものではなく、ＭＭＰ、ＭＳ、ＤＭ
Ｓといった難分解性悪臭物質をも分解して利用すること
ができる。

【００３５】他方、分解微生物を増殖させるために栄養
源としてＭＭＰやＭＳ等の分解対象となる物質を用いて
分解微生物を前培養するという方法も考えられよう。し
かしこの場合は、栄養源として多量のＭＭＰ等を与えな
ければならないということから、これらの強い悪臭によ
り、実操業には不向きである。これに対し本発明でのチ
オ硫酸またはその塩は前述の様にほとんど無臭気であ
る。

【００３６】更に、上記ＭＭＰやＭＳ等で培養集積した
場合では、例えばＭＭＰで前培養した微生物は主にＭＭ
Ｐのみを分解し、ＭＳで前培養した微生物は主にＭＳの
みを分解するという様に、分解する基質の特異性が高い
ものであり、種々の含硫悪臭物質を含む含硫悪臭ガス等
を処理するには不適当である。これに対しチオ硫酸また
はその塩で前培養した微生物は、前述の様にチオ硫酸は
もちろん、Ｈ₂ Ｓ、ＭＭＰ、ＭＳ、ＤＭＳ等も分解し得
るものである。

【００３７】尚、本発明で用られる培養液は上記培養液
No.1の組成及び濃度に限らず適宜変更しても良いことは
言うまでもない。チオ硫酸またはその塩の濃度について
は、分解微生物の生育が可能であればどの様な濃度であ
っても良いが、５００〜３０００ｍｇ／ｌ程度であるこ
とが望ましい。

【００３８】本発明において使用する生物脱臭装置は、
充填塔型式の他、流動床型式でも良い。充填塔型式の脱
臭装置は、充填された微生物固定用担体の空隙を、悪臭
ガスが通過する間に脱臭処理を行うというものである。
流動床型式とはセラミック多孔体、プラスチック成形体
等の表面に微生物を付着させた担体を用い、この担体を
培養液中に浮遊させ、該培養液中に悪臭ガスを通風する
ことで悪臭ガスと微生物との接触を行って脱臭するとい
うものである。尚、微生物固定用担体としてはコークス
の細塊、セラミック多孔体、プラスチック成形体、ラシ
ヒリング、スラグ細塊、ポリビニルアルコール，ポリア
クリルアミド，寒天，カッパー・カラギーナン等のポリ
マー細塊、ナイロン，ポリエステル，ポリエチレン，ポ
リ塩化ビニル等の繊維ないしはスポンジ体、ピートモス
（泥炭）等の天然繊維体、ゼオライト細塊、活性炭細塊
等が用いられる。

【００３９】以下充填塔型式を例にとって説明する。下
記に生物脱臭装置の充填塔にＳ分解微生物を集積する方
法について述べる。充填塔にＳ分解微生物を集積するに
は、上述の様に予めチオ硫酸またはその塩を栄養源とし
た培養液によって集積したＳ分解微生物を、充填塔に散
布して充填塔中の微生物固定用担体上に保持する様にす
れば良い。Ｓ分解微生物を含む培養物の前記散布に必要
な量の確保は、充填塔への散布に先だって、前培養で得
られたＳ分解微生物を培養液に順次接種することによっ
て培養物量を増やすことによって得ることができる。

【００４０】また充填塔内で直接前培養を行なう方法、
即ち下水処理場等の余剰活性汚泥等の多種類の微生物を
含む微生物源を充填塔に散布した後、チオ硫酸またはそ
の塩の水溶液を一定期間散布しつつ、悪臭ガスまたは空
気を通風するというような方法を採用しても、充填塔中
の担体上に脱臭活性の強い微生物を集積することができ
る。

【００４１】次に実験で用いた小スケールの生物脱臭装
置について説明する。別に用意した塩化ビニル樹脂製の
円筒型の脱臭用充填塔に、製鉄所で入手したコ−クスの
細塊を担体として充填した。これに上記培養したＳ分解
微生物を含む培養物を循環させながら散布した。この
際、上記培養物と同時に培養液No.1を適宜供給すると共
に、空気を通風した。この処理により、コークスの表面
にＳ分解微生物が集積された。尚、前培養の際に通風す
る空気は酸素供給用であって、この空気の代りに悪臭ガ
スを用いても良い。

【００４２】次に実験で行ったＳ分解微生物の充填塔へ
の保持方法について説明する。上記塩化ビニル製の脱臭
用充填塔に、コークスの細塊を微生物固定用担体として
充填し、これに下水処理場からの活性汚泥を微生物源と
して循環しつつ散布した。しかる後に培養液Ｎo.１の１
０００倍希釈液を循環しつつ散布した。それと同時に脱
臭を目的とする悪臭ガスまたは空気を通風した。かくし
てコークスの表面に、Ｓ分解微生物が集積された。

【００４３】実際の操業に用いられる生物脱臭装置の運
転においては、通風される悪臭ガスの濃度が、微生物量
を十分に集積させ高濃度の微生物量を維持できない条
件、あるいは悪臭ガスの供給に変動が生じ、微生物の分
解活性を高く維持できない条件であったりする。その際
でも、Ｓ分解微生物の栄養源としてのチオ硫酸またはそ
の塩を含む培養液を適宜散布することにより、前記説明
の如く分解効率を高く維持できる。散布する上記培養液
としては例えば上記培養液No.1の１０〜１０００倍希釈
の水溶液や下水処理場の処理水等を散布に用いると良
い。かくして散布液中のチオ硫酸またはその塩の濃度に
依存した微生物量がコークスの表面に集積保持される。

【００４４】

【実施例】図１は本発明に係る充填塔式の生物脱臭装置
の一例を示す図である。図において１は充填塔であり、
充填塔１の充填層２にはコークス等の担体が充填されて
いる。充填物にはＳ分解微生物が集積されている。９は
散水液貯留漕で、栄養液が滞留されている。１０は培養
液貯槽で、微生物培養物及び培養液が溜められている。
１２は供給管であり、培地成分やアルカリを培養貯槽１
０に供給する。６は散水ノズルで、充填塔１の塔頂部分
に設けられている。７、８はポンプで貯留槽９または培
養液貯槽１０の液をくみ上げる。５はポンプ７、８から
通じる散水管であり、散水ノズル６へと通じている。３
は悪臭ガス導入管、４は処理ガス排出管である。１１は
排液であり、Ｓ分解微生物を含む混合微生物源が含まれ
ている。

【００４５】次に該脱臭装置の動作について説明する。
下水処理場等で発生した悪臭ガスは、悪臭ガス導入管３
から充填塔１に通風され、充填塔２を通過する間に脱臭
される。そして脱臭されたガスは処理ガス排出管より排
出される。充填塔１内では、貯留槽９からの栄養液を循
環しつつ散水ノズル６より散布している。また培養液貯
槽１０からも微生物培養物及び培養液がポンプ８によっ
て散水ノズル６から散布される。

【００４６】この生物脱臭装置では、充填層２の担体表
面のｐＨや水分、また散水液貯留槽９及び培養液貯槽１
０のｐＨや塩濃度を測定する分析計が設置してあり、各
々を測定する。Ｓ分解微生物の活動により含硫悪臭物質
が分解されると、酸を生成してｐＨが低下するから、供
給管１２からアルカリを供給して中和する。

【００４７】〈比較例１〉まず、従来法に相当する比較
例１について説明する。比較例１はチオ硫酸またはその
塩を用いずに、前培養及び脱臭処理を行うものである。

【００４８】図１に示した充填塔型式の脱臭装置（直径
１０cm、長さ３０cm）にコークスの細塊を１．５リット
ルを充填した。これに、下水処理現場から摂取した余剰
活性汚泥を、１０倍量の培養液No.2（表５参照）の１０
００倍希釈液に分散させ、充填塔１の上部から循環しつ
つ散布した。尚、活性汚泥には多種の微生物源が含有さ
れている。この際、悪臭ガスとしてＨ₂ Ｓ：３０ｐｐ
ｍ、ＭＳ：１０ｐｐｍ、ＤＭＳ：１ｐｐｍの組成の悪臭
ガスを空間速度ＳＶ２００ｈｒ^-1で５日間通風した。

【００４９】

【表５】

【００５０】次に上記悪臭ガスと同一組式の悪臭ガスを
ＳＶ２００ｈｒ^-1で通風すると同時に、上記培養液No.2
の１０００倍の希釈液を散布した。この様にしてＳ分解
微生物をコ−クスの細塊表面に集積した。２５日間の処
理の後、処理されたガスは定常状態においてＨ₂ Ｓ：
０．５〜０．７ｐｐｍ、ＭＳ：０．３〜０．５ｐｐｍ、
ＤＭＳ：０．１〜０．２ｐｐｍであった。

【００５１】〈実施例１〉以下、本発明の実施例におい
て、チオ硫酸またはその塩の代表としてチオ硫酸ナトリ
ウムを用いて説明する。この実施例１は、前培養の際に
チオ硫酸ナトリウムを加えて行い、脱臭処理時にチオ硫
酸ナトリウムを用いずに行ったものである。

【００５２】下水処理場から摂取した余剰活性汚泥（多
種の微生物源を含有）を、１０倍量の上記培養液No.1
（チオ硫酸ナトリウムを含む）の１０００倍希釈液に分
散させた。そして上記比較例１と同様の充填塔型式の脱
臭装置を用い、上記分散させた液を充填塔１の上部から
循環しつつ散布した。この際、比較例１と同じ組成の悪
臭ガスを、空間速度ＳＶ２００ｈｒ^-1で５日間通風し
た。これによりＳ分解微生物がコークス表面に集積され
ることとなる（前培養）。

【００５３】次に上記悪臭ガスと同一の組成の悪臭ガス
をＳＶ２００ｈｒ^-1で通風すると同時に、上記培養液N
o.2（チオ硫酸ナトリウムを含まない）の１０００倍希
釈液を散布した。１５日間の脱臭処理の後、充填塔から
の排出ガス中の悪臭物質は、Ｈ ₂ Ｓ：３０〜６０ｐｐ
ｂ，ＭＳ：２０〜３０ｐｐｂ，ＤＭＳ：１０〜２０ｐｐ
ｂとなっており、比較例１に比べ著しく低減した（脱臭
処理工程）。

【００５４】このことから、チオ硫酸またはその塩で前
培養を行って得たＳ分解微生物は、悪臭ガスを脱臭処理
するのに至適なものであり、また充填塔中に高濃度に保
持されていることが分かる。従って脱臭処理が上記の様
に効率的に行われたものと考えられる。

【００５５】〈実施例２〉本実施例２では、前培養の際
にはチオ硫酸ナトリウムを用いずに行い、脱臭処理時に
チオ硫酸ナトリウムを用いて行ったものである。

【００５６】下水処理場から採取した余剰活性汚泥を、
１０倍量の培養液No.2（チオ硫酸ナトリウムを含まな
い）の１０００倍希釈液に分散させた。そして比較例１
と同様の充填塔型式の脱臭装置を用い、該分散液を充填
塔１の上部から循環しつつ散布した。この際悪臭ガスと
して比較例１と同じ組成の悪臭ガスを、空間速度ＳＶ２
００ｈｒ^-1で５日間通風した。これによりＳ分解微生物
がコークス表面に集積されることになる（前培養）。

【００５７】次に上記悪臭ガスと同一の組成の悪臭ガス
を、ＳＶ２００ｈｒ^-1で通風すると同時に、上記培養液
No.1（チオ硫酸ナトリウムを含む）の１０００倍希釈液
を散布した。１５日間の悪臭処理の後、排出ガス中の悪
臭物質は、Ｈ₂ Ｓ：２５〜５０ｐｐｂ、ＭＳ：１５〜３
０ｐｐｂ、ＤＭＳ：７〜１２ｐｐｂとなり、比較例１に
比べ著しい低減が見られた。

【００５８】この実施例２の様に、チオ硫酸ナトリウム
を前培養時に用いなくても、脱臭処理工程の時に用いる
ことで、目的とするＳ分解微生物の増殖及び活性化をす
ることができ、またそのＳ分解微生物の悪臭物質分解の
代謝系を活動できる状態に常時維持することができる。
従って生物脱臭の充填塔における分解効率を高く維持で
き、上述の様な良好な排出ガス成分の結果が得られたも
のである。

【００５９】〈実施例３〉この実施例３では、前培養及
び脱臭処理の両方の工程を、チオ硫酸ナトリウムを用い
て行ったものである。

【００６０】下水処理場から採取した余剰活性汚泥を、
１０倍量の上記培養液No.1（チオ硫酸ナトリウムを含
む）の１０００倍液希釈に分散させた。そして上記比較
例１と同様の充填塔型式の脱臭装置を用い、上記分散さ
せた液を充填塔１の上部から循環しつつ散布した。この
際、比較例１と同じ組成の悪臭ガスを、空間速度ＳＶ２
００ｈｒ^-1で５日間通風した。これによりＳ分解微生物
がコークス表面に集積されることとなる（前培養）。

【００６１】次に上記悪臭ガスと同一組成の悪臭ガスを
ＳＶ２００ｈｒ^-1で通風すると同時に、上記培養液No.1
の１０００倍希釈液を散布した。１５日間の脱臭処理の
後、充填塔からの排出ガス中の悪臭物質はＨ₂ Ｓ：２０
〜４０ｐｐｂ、ＭＳ：１５〜２０ｐｐｂ、ＤＭＳ：５〜
１０ｐｐｂとなり、比較例１に比べ著しい低減が見られ
た（脱臭処理工程）。

【００６２】この実施例３の様に、チオ硫酸ナトリウム
を前培養及び脱臭処理時に用いると、種々の悪臭物質を
分解できる微生物を高濃度に集積しておき（前培養）、
且つそのＳ分解微生物を常に活性状態に維持する（処理
工程）こととなる。従って上記結果の様に、悪臭物質処
理の成績が最も良好に表れる。

【００６３】〈実施例４〉実施例４は、実施例３と同
様、チオ硫酸ナトリウムを用いて前培養及び脱臭処理を
行うものであるが、脱臭処理時における被処理ガス（悪
臭ガス）の悪臭物質濃度を非定常的に通風したものであ
る。

【００６４】まず、前記実施例３と同様、余剰活性汚泥
を１０倍量の培養液No.1の１０００倍希釈液に分散させ
て分散液とし脱臭装置の充填塔１の上部から該分散液を
循環しつつ散布した。この際前記比較例１等と同じ組成
の悪臭ガスを空間速度ＳＶ２００ｈｒ^-1で５日間通風
し、Ｓ分解微生物をコークス表面に集積した（前培
養）。

【００６５】次にＨ₂ Ｓ：２００ｐｐｍ、ＭＳ：４０ｐ
ｐｍ、ＤＭＳ：１０ｐｐｍの組成の悪臭ガスを、１日に
３０分間、空間速度ＳＶ２００ｈｒ^-1で通風し、他の時
間は空気のみを同じ空間速度で通風した。充填塔１への
散水には培養液Ｎo.１の１０００倍希釈液を用い、循環
しつつ散布した。ガス濃度を上記周期で非定常的なもの
として１５日間通風し、また上記散水操作を行った後、
排出ガスの組成を調べたところ、Ｈ₂ Ｓ：５０〜７０ｐ
ｐｂ、ＭＳ：３０〜６０ｐｐｂ、ＤＭＳ：１０〜２０ｐ
ｐｂと著しく低減した。この結果から分かる様に、たと
え悪臭物質濃度が変動する場合であっても、本実施例４
は良好な脱臭効率を示した。

【００６６】〈比較例２〉実施例４の比較として、脱臭
処理時における被処理ガスの悪臭物質濃度が非定常的な
場合において、脱臭処理の際にチオ硫酸ナトリウムを用
いなかった例を以下に示す。尚この比較例２ではチオ硫
酸ナトリウムを用いて前培養を行ったものである。

【００６７】前記実施例４と同様に余剰活性汚泥を、１
０倍量の培養液No.1の１０００倍希釈液に分散させて分
散液とし、脱臭装置の充填塔１の上部から該分散液を循
環しつつ散布した。この際前記比較例１等と同じ組成の
悪臭ガスを空間速度ＳＶ２００ｈｒ^-1で５日間通風し、
Ｓ分解微生物をコークス表面に集積した（前培養）。

【００６８】次に実施例４と同様に悪臭ガス（Ｈ₂ Ｓ：
２００ｐｐｍ、ＭＳ：４０ｐｐｍ、ＤＭＳ：１０ｐｐ
ｍ）を１日に３０分間、空間速度ＳＶ２００ｈｒ^-1で通
風し、他の時間は空気のみを同じ空間速度で通風した。
この比較例２では充填塔１への散水には培養液Ｎo.２
（チオ硫酸ナトリウムを含まない）の１０００倍希釈液
を用いた。この培養液Ｎo.２の希釈液を循環しつつ散布
しながら、１５日間上記周期の濃度で悪臭ガスを通風し
た。その結果排出ガスの組成は、Ｈ₂ Ｓ：１〜３ｐｐ
ｍ、ＭＳ：０．５〜２ｐｐｍ，ＤＭＳ：０．５〜１ｐｐ
ｍであり、前記実施例４と比べ、悪い成績であった。

【００６９】この比較例２と前記実施例４の比較から、
通風される悪臭物質濃度が変動する場合において、脱臭
処理時に散水液にチオ硫酸ナトリウムを添加しておくこ
とが有効であることが分かる。これは悪臭物質濃度の変
動によってＳ分解微生物の栄養源が被処理ガス中に存在
しなくなっても、栄養源はチオ硫酸ナトリウムとして補
われるからであると考えられる。

【００７０】上記実施例及び比較例においては充填塔式
の生物脱臭装置を示したが、前述の様に本発明は流動床
型式にも適用できる。図２は流動床型式の生物脱臭装置
の一例を示す概略断面図であり、図中、２０は悪臭物質
の処理槽、２４は微生物を固定した担体、２３は培養液
または水、２１は悪臭ガス導入管、２２は処理ガス排出
管である。

【００７１】この流動床型式では、悪臭ガス導入管２１
から供給された悪臭ガスの悪臭成分が一担水（培養液）
２３に溶け、そして該悪臭成分が水中に浮かんでいる担
体２４の表面の微生物によって分解され、処理されたガ
スが排出管２２より排出される。

【００７２】

【発明の効果】以上の様に本発明に係る生物脱臭方法に
よれば、チオ硫酸またはその塩で前培養を行う様にした
から、多種類の含硫悪臭物質を分解するＳ分解微生物
を、効果的に増殖させることができ、従って高濃度のＳ
分解微生物を用いて脱臭処理できるから、効率的に脱臭
処理を行うことができる効果がある。

【００７３】またチオ硫酸またはその塩を充填塔に供給
する様にしたから、Ｓ分解微生物を常に高い分解活性を
維持した状態で充填塔中に保持できる。従ってＳ分解微
生物にとって、常時良好な生育環境が維持されているか
ら、悪臭物質が微量であったり、脱臭装置への流入濃度
が著しく変動する様な場合であっても、極めて効率的に
脱臭処理を行うことができる効果がある。

【００７４】更に前培養及び処理工程の両方の過程を、
チオ硫酸またはその塩の存在下で行なう方法を採用した
ものは、極めて良好な脱臭効率を示すという効果があ
る。

【００７５】上述の様に脱臭が効率的に行なわれる結
果、悪臭ガスを通風する空間速度を高めることができ
て、脱臭処理の時間が短縮でき、また生物脱臭装置を小
形化でき、かつ安定に脱臭装置を運転できるという効果
があり、経済的にも有利である。例えば悪臭ガス通風の
空間速度としては、従来ではＳＶ５０〜１００ｈｒ^-1で
処理を行っていたものを、ＳＶ２００ｈｒ^-1以上で処理
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において用いる充填塔式の生物脱臭装置
の一例を示す概略断面図。

【図２】本発明において用いる流動床型式の生物脱臭装
置の一例を示す概略断面図。

【符号の説明】

１充填塔２充填層３悪臭ガス導入管４処理ガス排出管６散水ノズル９散水液貯留槽１０培養液貯槽１１排液１２供給管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｄ 53/48 Ｃ０２Ｆ 3/00 ＺＡＢＧ 3/02 Ａ 3/34 ＺＡＢＺ // Ｃ１２Ｎ 1/00 Ｒ 8828−4ＢＢ０１Ｄ 53/34 １２１Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】含硫悪臭物質分解微生物を含む複数種の
微生物からなる微生物群を、チオ硫酸もしくはその塩の
存在下に培養して、上記含硫悪臭物質分解微生物を高濃
度に集積させ、得られた高濃度の含硫悪臭物質分解微生
物を用いて、含硫悪臭物質を有する悪臭ガスまたは液体
を処理することにより、該悪臭ガスまたは液体を脱臭す
ることを特徴とする生物脱臭方法。
【請求項２】含硫悪臭物質分解微生物を含む複数種の
微生物からなる微生物群を用いて、含硫悪臭物質を有す
る悪臭ガスまたは液体を処理することにより、該悪臭ガ
スまたは液体を脱臭するに当たり、該処理系にチオ硫酸もしくはその塩を存在させて処理を
行なうことを特徴とする生物脱臭方法。
【請求項３】含硫悪臭物質分解微生物を含む複数種の
微生物からなる微生物群を、チオ硫酸もしくはその塩の
存在下に培養して、上記含硫悪臭物質分解微生物を高濃
度に集積させ、得られた高濃度の含硫悪臭物質分解微生
物を用い、含硫悪臭物質を有する悪臭ガスまたは液体を
チオ硫酸もしくはその塩の存在下に処理し、該悪臭ガス
または液体を脱臭することを特徴とする生物脱臭方法。