JP2000024448A - ロックウール脱臭材、脱臭装置及び脱臭方法 - Google Patents
ロックウール脱臭材、脱臭装置及び脱臭方法Info
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力損失の低限が可能であることから、装置
の小型化が可能で、しかも脱臭能力に優れ、高濃度の悪
臭ガスを効果的に脱臭処理することができる高性能ロッ
クウール脱臭材、この脱臭材を用いた脱臭装置及び、こ
の脱臭装置による脱臭方法を提供する。 【解決手段】 ロックウール塊状物に水分、微生物及び
微生物の栄養源を混合して発酵処理してなる脱臭基材
に、該脱臭基材の０．５〜２容量倍の多孔質無機担体を
混合してなるロックウール脱臭材。この脱臭材を、脱臭
処理すべき気体が通気される槽体内に収容してなる脱臭
装置。この脱臭装置に、脱臭処理すべき気体を空塔速度
（ＬＶ）０．０１〜０．０５ｍ／ｓｅｃ、空間速度（Ｓ
Ｖ）１００〜３００ｈｒ-1、接触時間（ＣＴ）＝１２〜
３６ｓｅｃで通気する脱臭方法。
の小型化が可能で、しかも脱臭能力に優れ、高濃度の悪
臭ガスを効果的に脱臭処理することができる高性能ロッ
クウール脱臭材、この脱臭材を用いた脱臭装置及び、こ
の脱臭装置による脱臭方法を提供する。 【解決手段】 ロックウール塊状物に水分、微生物及び
微生物の栄養源を混合して発酵処理してなる脱臭基材
に、該脱臭基材の０．５〜２容量倍の多孔質無機担体を
混合してなるロックウール脱臭材。この脱臭材を、脱臭
処理すべき気体が通気される槽体内に収容してなる脱臭
装置。この脱臭装置に、脱臭処理すべき気体を空塔速度
（ＬＶ）０．０１〜０．０５ｍ／ｓｅｃ、空間速度（Ｓ
Ｖ）１００〜３００ｈｒ-1、接触時間（ＣＴ）＝１２〜
３６ｓｅｃで通気する脱臭方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に生ゴミ処理機
等から発生する高濃度のアンモニアの脱臭処理に好適な
ロックウール脱臭材、脱臭装置及び脱臭方法に係り、特
に、圧力損失の低限が可能であることから、装置の小型
化が可能で、しかも脱臭能力が高く、高濃度の悪臭ガス
の脱臭にも十分に対応し得る高性能ロックウール脱臭
材、このロックウール脱臭材を用いたロックウール脱臭
装置及びこのロックウール脱臭装置によるロックウール
脱臭方法に関する。
等から発生する高濃度のアンモニアの脱臭処理に好適な
ロックウール脱臭材、脱臭装置及び脱臭方法に係り、特
に、圧力損失の低限が可能であることから、装置の小型
化が可能で、しかも脱臭能力が高く、高濃度の悪臭ガス
の脱臭にも十分に対応し得る高性能ロックウール脱臭
材、このロックウール脱臭材を用いたロックウール脱臭
装置及びこのロックウール脱臭装置によるロックウール
脱臭方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】生ゴミ処理機等からは高濃度のアンモニ
アを含む悪臭ガスが発生するため、これを脱臭処理する
必要がある。
アを含む悪臭ガスが発生するため、これを脱臭処理する
必要がある。
【０００３】従来、悪臭の脱臭方法としては、燃焼法、
吸着法、薬液処理法等も知られているが、エネルギー源
が不要で低ランニングコストで永続的に脱臭を行うこと
ができることから、近年、微生物の作用を利用した微生
物脱臭法が採用されるようになってきている。
吸着法、薬液処理法等も知られているが、エネルギー源
が不要で低ランニングコストで永続的に脱臭を行うこと
ができることから、近年、微生物の作用を利用した微生
物脱臭法が採用されるようになってきている。
【０００４】この微生物脱臭法としては、土壌脱臭法、
ロックウール脱臭法、活性汚泥脱臭法などがある。この
うち、微生物活性が高く、特に高濃度のアンモニアに対
して高い脱臭効果が期待できるのは土壌脱臭法とロック
ウール脱臭法であるが、土壌脱臭法は広い装置面積を必
要とするという問題点がある。ロックウール脱臭法はこ
の問題を解消した方法で、土壌脱臭法と比較して１／５
〜１／６程度の装置面積で同等の脱臭効果が認められ
る。
ロックウール脱臭法、活性汚泥脱臭法などがある。この
うち、微生物活性が高く、特に高濃度のアンモニアに対
して高い脱臭効果が期待できるのは土壌脱臭法とロック
ウール脱臭法であるが、土壌脱臭法は広い装置面積を必
要とするという問題点がある。ロックウール脱臭法はこ
の問題を解消した方法で、土壌脱臭法と比較して１／５
〜１／６程度の装置面積で同等の脱臭効果が認められ
る。
【０００５】ロックウール脱臭法は、水耕栽培の培土と
して用いられているロックウール粒子に水分と微生物、
更に微生物の栄養源となる有機物、ゼオライトなどを混
合して発酵処理したものを脱臭材としてカラムに充填
し、このカラムに悪臭ガスを通気することによって脱臭
処理するものであって、福森らによって開発され、畜舎
の脱臭などに広く応用されている方法である（鶏病研究
会報 第３０巻 第３号（１９９４年１１月）別刷 第
１４９頁−第１５４頁「養鶏における臭気対策の現
状」）。
して用いられているロックウール粒子に水分と微生物、
更に微生物の栄養源となる有機物、ゼオライトなどを混
合して発酵処理したものを脱臭材としてカラムに充填
し、このカラムに悪臭ガスを通気することによって脱臭
処理するものであって、福森らによって開発され、畜舎
の脱臭などに広く応用されている方法である（鶏病研究
会報 第３０巻 第３号（１９９４年１１月）別刷 第
１４９頁−第１５４頁「養鶏における臭気対策の現
状」）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ロックウール脱臭法は
土壌脱臭法と比較すれば装置面積が小さいが、十分な小
型化が図れるとは言えない。即ち、ロックウール脱臭法
における適正な処理負荷は、空塔速度（ＬＶ）で０．０
０５ｍ／ｓｅｃ以下、空間速度（ＳＶ）で５０ｈｒ-1以
下、接触時間（カラム内脱臭材充填層との接触時間）
（ＣＴ）７０ｓｅｃ以上であり、このため、１ｍ3／ｍ
ｉｎの処理風量に対して必要な装置面積は３．４ｍ2以
上、装置容積は１．２ｍ3以上である。具体的には、
１．８５ｍ2（底面積）×０．３５ｍ（高さ）以上の比
較的大きな脱臭カラムが必要となる。これは、ロックウ
ール脱臭法や他の微生物脱臭法に共通した問題として、
圧力損失が高いという欠点があり、そのためにロックウ
ール脱臭法をはじめ、微生物脱臭法では他の脱臭法と比
較して処理負荷を大きくできず、その結果として脱臭装
置が大型化してしまうことによるものである。
土壌脱臭法と比較すれば装置面積が小さいが、十分な小
型化が図れるとは言えない。即ち、ロックウール脱臭法
における適正な処理負荷は、空塔速度（ＬＶ）で０．０
０５ｍ／ｓｅｃ以下、空間速度（ＳＶ）で５０ｈｒ-1以
下、接触時間（カラム内脱臭材充填層との接触時間）
（ＣＴ）７０ｓｅｃ以上であり、このため、１ｍ3／ｍ
ｉｎの処理風量に対して必要な装置面積は３．４ｍ2以
上、装置容積は１．２ｍ3以上である。具体的には、
１．８５ｍ2（底面積）×０．３５ｍ（高さ）以上の比
較的大きな脱臭カラムが必要となる。これは、ロックウ
ール脱臭法や他の微生物脱臭法に共通した問題として、
圧力損失が高いという欠点があり、そのためにロックウ
ール脱臭法をはじめ、微生物脱臭法では他の脱臭法と比
較して処理負荷を大きくできず、その結果として脱臭装
置が大型化してしまうことによるものである。
【０００７】このようなことから、従来のロックウール
脱臭装置は、畜舎などの大規模な設備で、設置スペース
に余裕がある場合における脱臭装置としては適している
が、例えば、業務用生ゴミ処理機のような比較的小規模
な装置に対する脱臭装置としては、本体設備に対して付
帯設備が大きくなり過ぎ、不適当であった。このため、
その適用範囲を広げるために、処理負荷を増大して装置
を小型化することが望まれている。
脱臭装置は、畜舎などの大規模な設備で、設置スペース
に余裕がある場合における脱臭装置としては適している
が、例えば、業務用生ゴミ処理機のような比較的小規模
な装置に対する脱臭装置としては、本体設備に対して付
帯設備が大きくなり過ぎ、不適当であった。このため、
その適用範囲を広げるために、処理負荷を増大して装置
を小型化することが望まれている。
【０００８】なお、最近、微生物脱臭法において圧力損
失を低減する方法として、多孔質セラミックスなどの抵
抗の小さい素材を担体として用い、活性汚泥を含む洗浄
水を上部から散水して、下部に滴下した水を繰り返し循
環することによって脱臭微生物を担持させ、そこに悪臭
ガスを通気して接触させるスクラバー方式の微生物脱臭
装置が実用されるようになってきている。この方式で
は、圧力損失が比較的少ないために、従来の微生物脱臭
装置と比較して装置の小型化が可能であるが、脱臭微生
物源として活性汚泥を使用するため微生物の密度が低
く、この結果、脱臭活性がロックウール脱臭法に比べて
も低く、高濃度の悪臭ガスを十分に脱臭することができ
ないという問題点がある。
失を低減する方法として、多孔質セラミックスなどの抵
抗の小さい素材を担体として用い、活性汚泥を含む洗浄
水を上部から散水して、下部に滴下した水を繰り返し循
環することによって脱臭微生物を担持させ、そこに悪臭
ガスを通気して接触させるスクラバー方式の微生物脱臭
装置が実用されるようになってきている。この方式で
は、圧力損失が比較的少ないために、従来の微生物脱臭
装置と比較して装置の小型化が可能であるが、脱臭微生
物源として活性汚泥を使用するため微生物の密度が低
く、この結果、脱臭活性がロックウール脱臭法に比べて
も低く、高濃度の悪臭ガスを十分に脱臭することができ
ないという問題点がある。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、圧力
損失の低限が可能であることから、装置の小型化が可能
で、しかも脱臭能力に優れ、高濃度の悪臭ガスを効率的
に脱臭処理することができる高性能ロックウール脱臭
材、このロックウール脱臭材を用いたロックウール脱臭
装置及び、このロックウール脱臭装置によるロックウー
ル脱臭方法を提供することを目的とする。
損失の低限が可能であることから、装置の小型化が可能
で、しかも脱臭能力に優れ、高濃度の悪臭ガスを効率的
に脱臭処理することができる高性能ロックウール脱臭
材、このロックウール脱臭材を用いたロックウール脱臭
装置及び、このロックウール脱臭装置によるロックウー
ル脱臭方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のロックウール脱
臭材は、ロックウール塊状物に水分、微生物及び微生物
の栄養源を混合して発酵処理してなる脱臭基材に、該脱
臭基材の０．５〜２容量倍の多孔質無機担体を混合して
なることを特徴とする。
臭材は、ロックウール塊状物に水分、微生物及び微生物
の栄養源を混合して発酵処理してなる脱臭基材に、該脱
臭基材の０．５〜２容量倍の多孔質無機担体を混合して
なることを特徴とする。
【００１１】本発明のロックウール脱臭装置は、脱臭処
理すべき気体が通気される槽体内に、上記本発明のロッ
クウール脱臭材を収容してなることを特徴とする。
理すべき気体が通気される槽体内に、上記本発明のロッ
クウール脱臭材を収容してなることを特徴とする。
【００１２】本発明のロックウール脱臭方法は、上記本
発明のロックウール脱臭装置に、脱臭処理すべき気体
を、空塔速度（ＬＶ）０．０１〜０．０５ｍ／ｓｅｃ、
空間速度（ＳＶ）１００〜３００ｈｒ-1及び接触時間
（ＣＴ）１２〜３６ｓｅｃで通気することを特徴とす
る。
発明のロックウール脱臭装置に、脱臭処理すべき気体
を、空塔速度（ＬＶ）０．０１〜０．０５ｍ／ｓｅｃ、
空間速度（ＳＶ）１００〜３００ｈｒ-1及び接触時間
（ＣＴ）１２〜３６ｓｅｃで通気することを特徴とす
る。
【００１３】本発明では、脱臭微生物源として、脱臭能
力に優れ、高濃度の悪臭ガスに対応できるロックウール
脱臭基材を使用し、かつ圧力損失が低い多孔質無機担体
を混入することによって、脱臭能力が高くかつ圧力損失
が低い小型の脱臭装置を提供する。
力に優れ、高濃度の悪臭ガスに対応できるロックウール
脱臭基材を使用し、かつ圧力損失が低い多孔質無機担体
を混入することによって、脱臭能力が高くかつ圧力損失
が低い小型の脱臭装置を提供する。
【００１４】本発明のロックウール脱臭材を脱臭カラム
に充填し、悪臭ガスをＬＶ＝０．０１〜０．０５ｍ／ｓ
ｅｃ、ＳＶ＝１００〜３００ｈｒ-1、ＣＴ＝１２〜３６
ｓｅｃの処理負荷で通気することにより、１ｍ3／ｍｉ
ｎの処理風量に対して装置面積を１．７〜０．３５
ｍ2、装置容積を０．６〜０．２ｍ3とすることができ、
従来のロックウール脱臭装置よりも１／２〜１／６程度
の大きさで、ほぼ同等の脱臭能力を持った脱臭装置を提
供することが可能となる。これは、圧力損失の低い多孔
質無機担体に、脱臭能力の高いロックウール脱臭基材を
微生物源として加えることにより、多孔質無機担体に脱
臭微生物が棲息して増殖するためであり、これにより、
微生物密度が高く、かつ圧力損失が低い脱臭装置が実現
される。
に充填し、悪臭ガスをＬＶ＝０．０１〜０．０５ｍ／ｓ
ｅｃ、ＳＶ＝１００〜３００ｈｒ-1、ＣＴ＝１２〜３６
ｓｅｃの処理負荷で通気することにより、１ｍ3／ｍｉ
ｎの処理風量に対して装置面積を１．７〜０．３５
ｍ2、装置容積を０．６〜０．２ｍ3とすることができ、
従来のロックウール脱臭装置よりも１／２〜１／６程度
の大きさで、ほぼ同等の脱臭能力を持った脱臭装置を提
供することが可能となる。これは、圧力損失の低い多孔
質無機担体に、脱臭能力の高いロックウール脱臭基材を
微生物源として加えることにより、多孔質無機担体に脱
臭微生物が棲息して増殖するためであり、これにより、
微生物密度が高く、かつ圧力損失が低い脱臭装置が実現
される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１６】本発明のロックウール脱臭材は、従来にお
いて、ロックウール脱臭材として用いられている、ロッ
クウール塊状物に水分、微生物及び微生物の栄養源を混
合して発酵処理したものを脱臭基材とし、この基材に対
して０．５〜２容量倍の多孔質無機担体を均一に混合し
たものである。
いて、ロックウール脱臭材として用いられている、ロッ
クウール塊状物に水分、微生物及び微生物の栄養源を混
合して発酵処理したものを脱臭基材とし、この基材に対
して０．５〜２容量倍の多孔質無機担体を均一に混合し
たものである。
【００１７】本発明において、多孔質無機担体の割合が
脱臭基材に対して０．５容量倍よりも少ないと、多孔質
無機担体を混合することによる圧力損失の低限効果が得
られず、２容量倍を超えると微生物源としての脱臭基材
が少なくなって脱臭能力が低減する。
脱臭基材に対して０．５容量倍よりも少ないと、多孔質
無機担体を混合することによる圧力損失の低限効果が得
られず、２容量倍を超えると微生物源としての脱臭基材
が少なくなって脱臭能力が低減する。
【００１８】多孔質無機担体としては、気孔率７０〜９
０％で平均粒径５〜４０ｍｍとりわけ２０〜３０ｍｍ程
度のものが好ましい。この無機担体としては、具体的に
はパーライト、バーミキュライト、クリストバライト、
ＡＬＣ（軽量発泡コンクリート）等が挙げられるが、通
水性、通気性が良く、軽量、高多孔質であり、微生物の
担持能力に優れていることからパーライトが最適であ
る。
０％で平均粒径５〜４０ｍｍとりわけ２０〜３０ｍｍ程
度のものが好ましい。この無機担体としては、具体的に
はパーライト、バーミキュライト、クリストバライト、
ＡＬＣ（軽量発泡コンクリート）等が挙げられるが、通
水性、通気性が良く、軽量、高多孔質であり、微生物の
担持能力に優れていることからパーライトが最適であ
る。
【００１９】なお、本発明において、脱臭基材のロック
ウール塊状物としては、ロックウールを０．２〜２ｃｍ
とくに０．５〜１ｃｍとりわけ０．５ｃｍ程度の塊状に
ちぎったものを好適に用いることができる。
ウール塊状物としては、ロックウールを０．２〜２ｃｍ
とくに０．５〜１ｃｍとりわけ０．５ｃｍ程度の塊状に
ちぎったものを好適に用いることができる。
【００２０】脱臭基材としては、このようなロックウー
ル塊状物に、微生物源及び微生物の栄養源として鶏糞、
畜糞、モミガラ、ゼオライト等を、例えば、次のような
割合で混合し、水分を３０〜４０体積％に調整して発酵
処理したものを用いることができる。
ル塊状物に、微生物源及び微生物の栄養源として鶏糞、
畜糞、モミガラ、ゼオライト等を、例えば、次のような
割合で混合し、水分を３０〜４０体積％に調整して発酵
処理したものを用いることができる。
【００２１】［脱臭基材配合：体積％（全体で１００
％）］ ロックウール塊状物：５０〜７０ 畜糞 ：５〜１０ モミガラ ：５〜２０ ゼオライト ：１０〜２０ なお、このような脱臭基材としては、市販のロックウー
ル脱臭材を用いることができる。
％）］ ロックウール塊状物：５０〜７０ 畜糞 ：５〜１０ モミガラ ：５〜２０ ゼオライト ：１０〜２０ なお、このような脱臭基材としては、市販のロックウー
ル脱臭材を用いることができる。
【００２２】本発明の脱臭装置は、このような本発明の
ロックウール脱臭材を通気カラム等に充填したものであ
る。
ロックウール脱臭材を通気カラム等に充填したものであ
る。
【００２３】図１は本発明の脱臭装置を業務用生ゴミ処
理機から発生する悪臭ガスの脱臭に適用した例を示す系
統図である。
理機から発生する悪臭ガスの脱臭に適用した例を示す系
統図である。
【００２４】図１において、１は脱臭装置であり、脱臭
材２を充填したカラム３の下部に悪臭ガスの導入配管４
が接続され、上記に処理ガスの排出配管５が接続されて
いる。また、カラム３内の上部には、微生物への水分補
給と、アンモニア分解によって生成した硝酸や亜硝酸の
溶解除去のための散水ノズル６が設けられており、この
散水ノズル６への水の供給配管７と排水の排出配管８が
接続されている。７Ａ、８Ａは開閉バルブである。
材２を充填したカラム３の下部に悪臭ガスの導入配管４
が接続され、上記に処理ガスの排出配管５が接続されて
いる。また、カラム３内の上部には、微生物への水分補
給と、アンモニア分解によって生成した硝酸や亜硝酸の
溶解除去のための散水ノズル６が設けられており、この
散水ノズル６への水の供給配管７と排水の排出配管８が
接続されている。７Ａ、８Ａは開閉バルブである。
【００２５】この脱臭装置１には、業務用生ゴミ処理機
１０で発生した悪臭ガスがブロワ９により送給されて処
理される。
１０で発生した悪臭ガスがブロワ９により送給されて処
理される。
【００２６】本発明の脱臭装置１は、脱臭能力が高く、
圧力損失の低い脱臭材を用いたものであるため、高負荷
処理が可能であり、前述の如く、１ｍ3／ｍｉｎの悪臭
ガス処理量に対して、装置面積を１．７〜０．３５
ｍ2、装置容積を０．６〜０．２ｍ3と、従来のロックウ
ール脱臭装置に比べて１／２〜１／６も小型化すること
ができる。
圧力損失の低い脱臭材を用いたものであるため、高負荷
処理が可能であり、前述の如く、１ｍ3／ｍｉｎの悪臭
ガス処理量に対して、装置面積を１．７〜０．３５
ｍ2、装置容積を０．６〜０．２ｍ3と、従来のロックウ
ール脱臭装置に比べて１／２〜１／６も小型化すること
ができる。
【００２７】本発明の脱臭方法では、このような脱臭装
置に、悪臭ガスをＬＶ＝０．０１〜０．０５ｍ／ｓｅ
ｃ、ＳＶ＝１００〜３００ｈｒ-1、ＣＴ＝１２〜３６ｓ
ｅｃで通気する。
置に、悪臭ガスをＬＶ＝０．０１〜０．０５ｍ／ｓｅ
ｃ、ＳＶ＝１００〜３００ｈｒ-1、ＣＴ＝１２〜３６ｓ
ｅｃで通気する。
【００２８】即ち、本発明の方法では、脱臭能力が高
く、圧力損失の低い脱臭材を用いることで上述のような
高負荷処理が可能であり、高濃度の悪臭ガスであっても
効率的な処理を行える。
く、圧力損失の低い脱臭材を用いることで上述のような
高負荷処理が可能であり、高濃度の悪臭ガスであっても
効率的な処理を行える。
【００２９】なお、ＬＶが０．０１ｍ／ｓｅｃ未満で、
ＳＶが１００ｈｒ-1未満でＣＴが３６ｓｅｃを超える
と、本発明による装置の小型化及び処理効率の向上が図
れず、ＬＶが０．０５ｍ／ｓｅｃ、ＳＶが３００ｈｒ-1
をそれぞれ超え、ＣＴが１２ｓｅｃ未満となるような高
負荷で通気することは圧力損失の増大からブロワの風量
低下を引き起こし、更に、脱臭効率も低下し好ましくな
い。
ＳＶが１００ｈｒ-1未満でＣＴが３６ｓｅｃを超える
と、本発明による装置の小型化及び処理効率の向上が図
れず、ＬＶが０．０５ｍ／ｓｅｃ、ＳＶが３００ｈｒ-1
をそれぞれ超え、ＣＴが１２ｓｅｃ未満となるような高
負荷で通気することは圧力損失の増大からブロワの風量
低下を引き起こし、更に、脱臭効率も低下し好ましくな
い。
【００３０】本発明は、各種の悪臭ガス発生源からの悪
臭ガスの脱臭処理に好適であるが、特に、生ゴミ処理機
のように、高濃度の悪臭ガスが発生し、しかも、悪臭ガ
ス発生源自体の設備が小型で、小型高性能の脱臭装置が
必要とされる分野において工業的に極めて有用である。
臭ガスの脱臭処理に好適であるが、特に、生ゴミ処理機
のように、高濃度の悪臭ガスが発生し、しかも、悪臭ガ
ス発生源自体の設備が小型で、小型高性能の脱臭装置が
必要とされる分野において工業的に極めて有用である。
【００３１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３２】実施例１ 図１に示す脱臭装置により、業務用生ゴミ処理機１０か
ら排出される高濃度のアンモニアを含有する悪臭ガスの
脱臭を行った。
ら排出される高濃度のアンモニアを含有する悪臭ガスの
脱臭を行った。
【００３３】脱臭カラム３としては、内径０．５ｍ、脱
臭材２の充填高さ０．５ｍ、表面積０．２ｍ2、容積
０．１ｍ3のものを用いた。
臭材２の充填高さ０．５ｍ、表面積０．２ｍ2、容積
０．１ｍ3のものを用いた。
【００３４】脱臭材としては、下記配合の市販のロック
ウール脱臭材に水を１０体積％添加して水分含有量を３
０〜４０体積％に調整して発酵処理したものを基材と
し、この基材に対して、パーライト（粒子径５〜４０ｍ
ｍ、平均粒径２０ｍｍ、気孔率８９％）を基材：パーラ
イト＝１：１（容積比）で均一に混合したものを用い
た。
ウール脱臭材に水を１０体積％添加して水分含有量を３
０〜４０体積％に調整して発酵処理したものを基材と
し、この基材に対して、パーライト（粒子径５〜４０ｍ
ｍ、平均粒径２０ｍｍ、気孔率８９％）を基材：パーラ
イト＝１：１（容積比）で均一に混合したものを用い
た。
【００３５】［市販のロックウール脱臭材配合：体積
％］ ロックウール ：７０ 鶏糞 ：１０ モミガラ ：１０ ゼオライト ：１０ 脱臭処理中は、水道水を１日１回の割合で１ｍｉｎ間、
１０Ｌ／ｍｉｎ散布し、悪臭ガスは、処理風量＝０．４
ｍ3／ｍｉｎ、ＬＶ＝０．０３４ｍ／ｓｅｃ、ＳＶ＝２
４５ｈｒ-1、ＣＴ＝１４．７ｓｅｃで通気した。
％］ ロックウール ：７０ 鶏糞 ：１０ モミガラ ：１０ ゼオライト ：１０ 脱臭処理中は、水道水を１日１回の割合で１ｍｉｎ間、
１０Ｌ／ｍｉｎ散布し、悪臭ガスは、処理風量＝０．４
ｍ3／ｍｉｎ、ＬＶ＝０．０３４ｍ／ｓｅｃ、ＳＶ＝２
４５ｈｒ-1、ＣＴ＝１４．７ｓｅｃで通気した。
【００３６】処理に当っては、被処理悪臭ガスをガス採
取口４Ａから採取し、処理ガスをガス採取口５Ａから採
取し、それぞれのガスのアンモニア濃度を北川式ガス検
知管を使用して調べ、その経時変化を図２（ａ）に示し
た。また、カラムの圧力損失を調べ、その経時変化を図
２（ｂ）に示した。
取口４Ａから採取し、処理ガスをガス採取口５Ａから採
取し、それぞれのガスのアンモニア濃度を北川式ガス検
知管を使用して調べ、その経時変化を図２（ａ）に示し
た。また、カラムの圧力損失を調べ、その経時変化を図
２（ｂ）に示した。
【００３７】実施例２ 脱臭材として、基材：パーライト＝１：０．５（容積
比）で均一に混合したものを用いたこと以外は実施例１
と全く同様にして脱臭処理を行い、悪臭ガス及び処理ガ
スのアンモニア濃度、圧力損失の経時変化をそれぞれ図
３（ａ）、（ｂ）に示した。
比）で均一に混合したものを用いたこと以外は実施例１
と全く同様にして脱臭処理を行い、悪臭ガス及び処理ガ
スのアンモニア濃度、圧力損失の経時変化をそれぞれ図
３（ａ）、（ｂ）に示した。
【００３８】実施例３ 脱臭材として、基材：パーライト＝１：２（容積比）で
均一に混合したものを用いたこと以外は実施例１と全く
同様にして脱臭処理を行い、悪臭ガス及び処理ガスのア
ンモニア濃度、圧力損失の経時変化をそれぞれ図４
（ａ）、（ｂ）に示した。
均一に混合したものを用いたこと以外は実施例１と全く
同様にして脱臭処理を行い、悪臭ガス及び処理ガスのア
ンモニア濃度、圧力損失の経時変化をそれぞれ図４
（ａ）、（ｂ）に示した。
【００３９】比較例１ 実施例１において、パーライトを用いず、市販のロック
ウール脱臭材のみを脱臭材として用いたこと以外は全く
同様にして脱臭処理を行い、悪臭ガス及び処理ガスのア
ンモニア濃度、圧力損失の経時変化をそれぞれ図５
（ａ）、（ｂ）に示した。
ウール脱臭材のみを脱臭材として用いたこと以外は全く
同様にして脱臭処理を行い、悪臭ガス及び処理ガスのア
ンモニア濃度、圧力損失の経時変化をそれぞれ図５
（ａ）、（ｂ）に示した。
【００４０】図２〜５より次のことが明らかである。
【００４１】即ち、従来のロックウール脱臭材を用いた
比較例１では、本来、ＬＶ＝０．００５ｍ／ｓｅｃ以
下、ＳＶ＝５０ｈｒ-1以下、ＣＴ＝７２ｓｅｃ以上の負
荷に対して、カラムとしては内径１．３ｍ、脱臭材の充
填高さ０．４ｍ、表面積１．３４ｍ2、容積０．４８ｍ3
が必要とされるのに対し、上述の如く、小型のカラムで
高負荷運転を行ったために、アンモニアに対する脱臭能
力は満足できる結果が得られたが、圧力損失の増大が観
察された。そして、処理開始より３８日目には抵抗が大
きくなりすぎて、生ゴミ処理機のブロワが正常に働かな
くなった。
比較例１では、本来、ＬＶ＝０．００５ｍ／ｓｅｃ以
下、ＳＶ＝５０ｈｒ-1以下、ＣＴ＝７２ｓｅｃ以上の負
荷に対して、カラムとしては内径１．３ｍ、脱臭材の充
填高さ０．４ｍ、表面積１．３４ｍ2、容積０．４８ｍ3
が必要とされるのに対し、上述の如く、小型のカラムで
高負荷運転を行ったために、アンモニアに対する脱臭能
力は満足できる結果が得られたが、圧力損失の増大が観
察された。そして、処理開始より３８日目には抵抗が大
きくなりすぎて、生ゴミ処理機のブロワが正常に働かな
くなった。
【００４２】この時点で、ロックウール脱臭材を一度脱
臭カラムから抜き出して、再充填し、処理を再開した
が、再び圧力損失の増大が観察されることから、長期間
継続した脱臭処理が不可能であることが判明した。
臭カラムから抜き出して、再充填し、処理を再開した
が、再び圧力損失の増大が観察されることから、長期間
継続した脱臭処理が不可能であることが判明した。
【００４３】一方、市販のロックウール脱臭材にパーラ
イトを混合して用いた実施例１〜３では、市販のロック
ウール脱臭材のみを充填した比較例１と比較して、開始
時には微生物密度が低く、高濃度のアンモニアに対して
初期には若干脱臭能力が劣ることが考えられるが、次第
に微生物がパーライト中に増殖してくるため、比較例１
と同等の脱臭能力が認められる。そして、圧力損失に関
しては実施例１，３では殆ど増大は認められず、また、
実施例２でもその増加はごくわずかであり、メンテナン
スを行うことなく長期間継続的に安定したした脱臭処理
が可能であった。
イトを混合して用いた実施例１〜３では、市販のロック
ウール脱臭材のみを充填した比較例１と比較して、開始
時には微生物密度が低く、高濃度のアンモニアに対して
初期には若干脱臭能力が劣ることが考えられるが、次第
に微生物がパーライト中に増殖してくるため、比較例１
と同等の脱臭能力が認められる。そして、圧力損失に関
しては実施例１，３では殆ど増大は認められず、また、
実施例２でもその増加はごくわずかであり、メンテナン
スを行うことなく長期間継続的に安定したした脱臭処理
が可能であった。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のロックウー
ル脱臭材は、圧力損失が低く、しかも、脱臭能力に優れ
ることから、脱臭装置の小型化を図ると共に、高濃度の
悪臭ガスを効率的に処理することが可能となる。このよ
うな本発明のロックウール脱臭材を用いたロックウール
脱臭装置によれば、小型高性能の脱臭装置が提供され
る。
ル脱臭材は、圧力損失が低く、しかも、脱臭能力に優れ
ることから、脱臭装置の小型化を図ると共に、高濃度の
悪臭ガスを効率的に処理することが可能となる。このよ
うな本発明のロックウール脱臭材を用いたロックウール
脱臭装置によれば、小型高性能の脱臭装置が提供され
る。
【００４５】また、このような本発明のロックウール脱
臭装置により悪臭ガスを処理する本発明の脱臭方法によ
れば、高濃度の悪臭ガスを効率的に処理することができ
る。
臭装置により悪臭ガスを処理する本発明の脱臭方法によ
れば、高濃度の悪臭ガスを効率的に処理することができ
る。
【図１】本発明の実施の形態を示す系統図である。
【図２】実施例１の結果を示すグラフであり、図２
（ａ）はアンモニア濃度の経時変化を示し、図２（ｂ）
は圧力損失の経時変化を示す。
（ａ）はアンモニア濃度の経時変化を示し、図２（ｂ）
は圧力損失の経時変化を示す。
【図３】実施例２の結果を示すグラフであり、図３
（ａ）はアンモニア濃度の経時変化を示し、図３（ｂ）
は圧力損失の経時変化を示す。
（ａ）はアンモニア濃度の経時変化を示し、図３（ｂ）
は圧力損失の経時変化を示す。
【図４】実施例３の結果を示すグラフであり、図４
（ａ）はアンモニア濃度の経時変化を示し、図４（ｂ）
は圧力損失の経時変化を示す。
（ａ）はアンモニア濃度の経時変化を示し、図４（ｂ）
は圧力損失の経時変化を示す。
【図５】比較例１の結果を示すグラフであり、図５
（ａ）はアンモニア濃度の経時変化を示し、図５（ｂ）
は圧力損失の経時変化を示す。
（ａ）はアンモニア濃度の経時変化を示し、図５（ｂ）
は圧力損失の経時変化を示す。
１ 脱臭装置 ２ 脱臭材 ３ カラム ６ 散水ノズル ９ ブロワ １０ 業務用生ゴミ処理機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井塚 道夫 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内 (72)発明者 青江 良和 埼玉県北本市下石戸上1925−３ 株式会社 ダイヤテック内 (72)発明者 正田 誠 神奈川県横浜市緑区長津田町4259番地 東 京工業大学資源化学研究所内 Ｆターム(参考） 4C080 AA07 BB02 CC08 CC15 HH09 JJ05 KK10 LL03 MM33 NN01 NN30 4D002 AA13 AB02 AC10 BA17 CA07 DA45 DA47 DA59 DA66 DA70 GA01 GB01 GB08 HA01 HA06
Claims (3)
- 【請求項１】 ロックウール塊状物に水分、微生物及び
微生物の栄養源を混合して発酵処理してなる脱臭基材
に、該脱臭基材の０．５〜２容量倍の多孔質無機担体を
混合してなるロックウール脱臭材。 - 【請求項２】 脱臭処理すべき気体が通気される槽体内
に、請求項１に記載のロックウール脱臭材を収容してな
るロックウール脱臭装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載のロックウール脱臭装置
に、脱臭処理すべき気体を、空塔速度（ＬＶ）０．０１
〜０．０５ｍ／ｓｅｃ、空間速度（ＳＶ）１００〜３０
０ｈｒ-1及び接触時間（ＣＴ）１２〜３６ｓｅｃで通気
するロックウール脱臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194439A JP2000024448A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | ロックウール脱臭材、脱臭装置及び脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194439A JP2000024448A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | ロックウール脱臭材、脱臭装置及び脱臭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024448A true JP2000024448A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16324619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10194439A Withdrawn JP2000024448A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | ロックウール脱臭材、脱臭装置及び脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000024448A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020026291A (ko) * | 2002-01-29 | 2002-04-09 | 정욱진 | 악취가스 처리를 위한 바이오필터 장치 및 바이오필터용담체 제조 방법 |
| JP2014018779A (ja) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | National Agriculture & Food Research Organization | 脱臭装置 |
-
1998
- 1998-07-09 JP JP10194439A patent/JP2000024448A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020026291A (ko) * | 2002-01-29 | 2002-04-09 | 정욱진 | 악취가스 처리를 위한 바이오필터 장치 및 바이오필터용담체 제조 방법 |
| JP2014018779A (ja) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | National Agriculture & Food Research Organization | 脱臭装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |