JPH07327671A

JPH07327671A - 含硫悪臭物質分解微生物の高活性化剤、生物脱臭方法、及びｐＨ調整剤

Info

Publication number: JPH07327671A
Application number: JP6122847A
Authority: JP
Inventors: Masaichirou Nishie; 雅一朗西江; Toshiyuki Nakajima; 敏幸中島; Morio Mimura; 精男三村
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1994-06-03
Filing date: 1994-06-03
Publication date: 1995-12-19

Abstract

(57)【要約】【目的】含硫悪臭物質分解微生物による生物脱臭系に
おいて該微生物の活性を高めることができる含硫悪臭物
質分解微生物の高活性化剤、及びこの微生物を用いた生
物脱臭方法を提供する。【構成】本発明の高活性化剤は、有効成分として炭酸
塩を含有し、含硫悪臭物質分解微生物による生物脱臭系
において該微生物の活性を高めるものである。また、本
発明の生物脱臭方法は、上記高活性化剤の存在下に、含
硫悪臭物質を有する悪臭ガスまたは液体を、含硫悪臭物
質分解微生物を用いて処理することにより、該悪臭ガス
または液体を脱臭する方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、含硫悪臭物質分解微生
物の高活性化剤、ｐＨ調整剤、及び該微生物による生物
脱臭方法に関するものである。本発明の生物脱臭方法
は、含硫悪臭物質を含む悪臭ガスまたは液体（以下、こ
れらを単に含硫悪臭ガス等と称することがある）を脱臭
処理するのに有用であり、例えば下水処理場、屎尿処理
場、ゴミ処理場、畜産業施設などから発生する含硫悪臭
ガス等の脱臭に利用できる。

【０００２】

【従来の技術】下水処理場、屎尿処理場などから排出さ
れる悪臭ガス等の主な悪臭原因物質は含硫悪臭物質であ
り、該含硫悪臭物質としては例えば硫化水素（以下、Ｈ
₂ Ｓと記す）、メチルメルカプタン（以下、ＭＭと記
す）、硫化メチル（以下、ＤＭＳと記す）、二硫化メチ
ル（以下、ＤＭＤＳと記す）等の難分解性悪臭物質が知
られている。

【０００３】この様な悪臭物質を除去する方法として
は、従来より活性炭吸着法、薬液処理法、生物脱臭法等
が知られており、なかでも微生物の分解能力を活用した
生物脱臭法は、経済性及び脱臭効率の点で優れているこ
とから、近年広く普及しつつある。

【０００４】上記生物脱臭法に用いられる生物脱臭装置
には、装置の後段に活性炭吸着装置を付随しているもの
が多い。しかし、活性炭を頻繁に交換する必要があるた
め、コストが高くなると共に、操作が煩雑になるという
問題がある。このことから、前段の生物脱臭装置にその
機能を付与させて活性炭吸着装置を不要とすることによ
り、生物脱臭処理の効率化を図ることが望まれている。

【０００５】この様な問題を解決する方法として、特開
平１−１４０２２号公報には、分解菌（本発明に用いら
れる含硫悪臭物質分解微生物に相当する、以下この微生
物をＳ分解微生物と略記する場合がある）を予め増殖し
ておいて該Ｓ分解微生物を多量に含む充填層を形成し、
これにより脱臭効率の向上を図るという技術が開示され
ている。即ちこの方法は、予め微生物群をジメチルスル
ホキシド（以下、ＤＭＳＯと記す）の存在下に培養して
Ｓ分解微生物を高濃度に増殖させ、増殖したＳ分解微生
物をカラム内に集積させた後、これに含硫悪臭成分を含
む悪臭ガスを通して処理するものである。なお、この方
法においては含硫悪臭成分をＳ分解微生物の栄養源とし
て位置づけることもでき、Ｓ分解微生物は含硫悪臭成分
を分解しつつ、それによって生育成長しているのであ
る。従って、上記の様なＤＭＳＯ利用方法は、処理され
る悪臭ガス中の含硫悪臭物質濃度が非常に低い場合であ
ってもＤＭＳＯを栄養源として生育することができ、非
常に有用な方法とされるのである。

【０００６】しかしながら、Ｓ分解微生物は既述の如く
含硫悪臭成分を重要な栄養源とし、これを酸化して無臭
の化合物に変換するものであり、この酸化分解時に多量
の硫酸イオンが生成するため、ｐＨが著しく低下する。
この様なｐＨの低下は含硫悪臭物質分解微生物の生育を
阻害し、その結果脱臭効率の低下を招く。

【０００７】この様なｐＨの低下を防ぐことを目的とし
て、ｐＨ調整剤として水酸化ナトリウムを導入した生物
脱臭装置が提供されている。水酸化ナトリウムは安価な
ｐＨ調整剤として有用であるが、あくまでもｐＨ調整作
用のみ有するものであって、Ｓ分解微生物の炭素源とし
ても有用で更にその活性を高めるという作用を合わせも
つものでない。また強アルカリ剤であるから、添加につ
いては精度の高い制御が要求され、使用し易さという点
において劣る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の様な
事情に着目してなされたものであって、その目的は、Ｓ
分解微生物による生物脱臭系において、該微生物の活性
を高めることができ、且つｐＨを調整することができる
様な、Ｓ分解微生物の高活性化剤及びｐＨ調整剤を提供
することにある。更に本発明の目的は、上記高活性化剤
またはｐＨ調整剤を用いて、含硫悪臭物質を効率よく脱
臭処理することができる生物脱臭方法を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の含硫悪臭物質分
解微生物の高活性化剤は、有効成分として炭酸塩を含有
し、含硫悪臭物質分解微生物による生物脱臭系において
該微生物の活性を高めることに要旨を有するものであ
る。また、本発明のｐＨ調整剤は、有効成分として炭酸
塩を含有し、含硫悪臭物質分解微生物による生物脱臭系
のｐＨを調整するものであることに要旨を有するもので
ある。

【００１０】本発明の生物脱臭方法は、上記含硫悪臭物
質分解微生物の高活性化剤またはｐＨ調整剤の存在下
に、含硫悪臭物質を有する悪臭ガスまたは液体を、含硫
悪臭物質分解微生物を用いて処理することにより、該悪
臭ガスまたは液体を脱臭することに要旨を有するもので
ある。

【００１１】

【作用】まず、本発明のＳ分解微生物の高活性化剤（以
下、単に高活性化剤と略記する場合がある）について説
明する。本発明の高活性化剤は上述した様に有効成分と
して炭酸塩を含有する。本発明に用いられる炭酸塩とし
ては通常用いられる無毒性の炭酸塩であれば特に限定さ
れず、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属
炭酸塩；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等のアルカ
リ土類金属炭酸塩；炭酸アンモニウム；炭酸水素ナトリ
ウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウム等の重
炭酸塩等が挙げられるが、後述するｐＨ調整剤としての
作用を有効に発揮させるにはアルカリ金属炭酸塩が用い
ることが特に推奨される。これらの炭酸塩は純粋な化合
物、すなわち市販の試薬として加えられることが好まし
いが、その他にも上記炭酸塩の有効量を含有する材料
（例えば、カキ、アサリ、シジミ等の様な炭酸カルシウ
ムを含有する貝の殻等）等を用いることも可能である。
これらの材料は処理しやすい様に細かく粉砕して用いる
ことが推奨される。

【００１２】その他、ギ酸塩、酢酸塩、トリフルオロ酢
酸塩、マレイン酸塩、酒石酸塩、メタンスルホン酸塩、
ベンゼンスルホン酸塩、クエン酸塩、リンゴ酸塩、マロ
ン酸塩、フマル酸塩、コハク酸塩等の有機酸付加塩の様
な酸との塩を用いることも可能である。また、上記炭酸
塩等と併用して炭酸ガスを用いることも可能である。こ
の炭酸ガスは、Ｓ分解微生物の炭素源として利用され
る。

【００１３】上記炭酸塩または炭酸ガスは、Ｓ分解微
生物の炭素源として有用であると共に、該微生物の栄
養源である硫黄化合物が酸化分解する際に生じる硫酸イ
オンを中和する作用を有する。この様に上記炭酸塩を用
いることは、栄養源（炭素源）と至適環境条件（至適ｐ
Ｈ）の両面から好ましく、Ｓ分解微生物の生育を促進
し、その活性を大いに高めることができる。

【００１４】この様に本発明の高活性化剤は、Ｓ分解微
生物の生育環境を最適なｐＨに調整することもできるこ
とから、ｐＨ調整剤としても有用であることが分かる。
すなわち、Ｓ分解微生物の活性を高めることができる本
発明の高活性化剤は、ｐＨ調整剤としても有用であり、
該微生物の培養工程、及び該微生物による脱臭処理工程
（追って詳述する）にも非常に有用であり、新規なｐＨ
調整剤として提供されるものである。

【００１５】上記炭酸塩による作用を有効に発揮させる
濃度は、Ｓ分解微生物の周囲の環境（培養液中のｐＨ、
炭素源濃度、処理される含硫悪臭物質の濃度等）に応じ
て適宜変更され、該環境中のｐＨ等を随時測定しなが
ら、適宜その量を制御することが好ましい。

【００１６】ここで、Ｓ分解微生物としては含硫悪臭物
質を分解する微生物であれば特に限定されず、例えばPs
eudomonas 属に属する微生物（Pseudomonas asidovoran
us）、Hyphomicrobium属に属する微生物（Hyphomicrobi
um sp.）、Xanthomonas 属に属する微生物（Xanthomona
s sp. ）、Rhodococcus 属に属する微生物（Rhodococcu
s sp. ）、糸状性細菌に属する微生物、Thiobacillus属
に属する微生物｛チオバシラスチオパラス（Thiobacil
lus thioparus），チオバシラスチオオキシダンス（Th
iobacillus thiooxidans），チオバシラスアシドフィ
ラス（Thiobacillus acidphilus ），チオバシラスフ
ェロオキシダンス（Thiobacillus ferrooxidans ）等が
挙げられる。これらの微生物は上述した様に、エネルギ
ー源として含硫悪臭物質を含む硫黄化合物を利用し、有
機酸や空気中の炭酸ガス等を炭素源として生育するもの
である。Ｓ分解微生物を培養するに当たって、その培養
環境下に本発明の高活性化剤を加えれば、上述した様に
微生物の生育に必要な炭素源が十分供給されると共に、
培養環境を至適ｐＨに調整するこができるので、最適な
生育環境が得られることになる。従って、上記微生物の
活性を高めることができ、該微生物を効率よく増殖させ
ることが可能になる。

【００１７】次に、本発明の生物脱臭方法について説明
する。本発明の生物脱臭方法は上記した様に、本発明の
高活性化剤（またはｐＨ調整剤）の存在下に、Ｓ分解微
生物を用いて、含硫悪臭物質を有する悪臭ガスまたは液
体を処理することにより、該悪臭ガスまたは液体を脱臭
する方法であり、基本的にはＳ分解微生物を培養する工程（単に、前培養工程と略
記する場合がある）、及び／またはＳ分解微生物を用いて、含硫悪臭物質を有する悪臭ガ
スまたは液体を脱臭処理する工程（単に、処理工程と略
記する場合がある）を包含することにより、該悪臭ガス
または液体を脱臭する方法である。

【００１８】以下に、各工程について詳述する。まず、Ｓ分解微生物を培養する。ここで、Ｓ分解微生
物自体を単独で培養することも可能であるが、下水処理
場や屎尿処理場等で採取した余剰汚泥、スカム、排水等
の材料（これらの材料には自然界に存在する種々の微生
物群が存在し、その中にはＳ分解微生物も含まれてい
る）を用いても良い。また、用いられる培養液としては
要するにＳ分解微生物を増殖することができる培養液で
あれば特に限定されず、例えば以下の表１に示す組成の
培養液が用いられる。

【００１９】

【表１】

【００２０】ここで表１に記載の微量ミネラル液とは、
以下の表２に示す組成を有するものである。

【００２１】

【表２】

【００２２】なお、上記培養液中には、本発明の高活性
化剤またはｐＨ調整剤としてＮａ₂ＣＯ₃ が添加されて
おり、その結果Ｓ分解微生物の生育を促進することがで
きる。この様に、前培養工程において本発明の高活性化
剤（またはｐＨ調整剤）を培養液中に加えても良いが、
次の処理工程で加えてもよく、あるいは前培養工程及び
処理工程の両方の工程で加えておけば、さらにその作用
を有効に発揮させることができる。その際、硫黄化合物
の存在下に該微生物を培養すると、更にその活性を高め
ることもできる。

【００２３】上記硫黄化合物としては、例えば上記含硫
悪臭物質であるＨ₂ Ｓ、ＭＭＰ、ＭＳ、ＤＭＳの他に、
ＤＭＳＯ、チオ硫酸もしくはその塩を用いることも可能
である。ここで、ＤＭＳＯ、及びチオ硫酸またはその塩
はＳ分解微生物にとって含硫悪臭物質と同等の栄養価値
がある物質である。その際、チオ硫酸もしくはその塩を
用いれば、下記の(a) 〜(c) に示す様な効果が得られる
ので非常に有効である。

【００２４】(a) 他の硫黄化合物を用いた場合に比べて
Ｓ分解微生物を高濃度に且つ短期間に集積することがで
きる（その集積過程において他の微生物を淘汰して増殖
することができる）。 (b) 集積されたＳ分解微生物は、チオ硫酸またはその塩
を栄養源として用いることができるのは勿論、その他の
上記含硫悪臭物質なども効率よく分解することができる
様になる。 (c) Ｓ分解微生物の栄養源である含硫悪臭ガス等が下水
処理場等の操業条件によって変動した場合であっても、
Ｓ分解微生物の栄養源を必要最小限確保できることにな
り、Ｓ分解微生物の活性を常時高い状態で維持すること
ができる。

【００２５】すなわち、チオ硫酸もしくはその塩の存在
下に前培養すれば、多種類の含硫悪臭物質を含有する悪
臭ガスであっても、これらを効率よく脱臭処理すること
ができるＳ分解微生物が高濃度に集積されることにな
り、脱臭効率を高めることができるのである。

【００２６】これに対して、チオ硫酸もしくはその塩以
外の他の含硫悪臭物質の存在下に前培養した場合には、
例えばＭＭＰで前培養した微生物は主にＭＭＰのみを分
解し、ＭＳで前培養した微生物は主にＭＳのみを分解す
るという様に、基質特異性が非常に高く、種々の含硫悪
臭物質を含む含硫悪臭ガス等を処理するには好ましい方
法であるとは言い難い。このことは、ＤＭＳＯを用いた
場合にも同様に言えることであり、ＤＭＳＯで前培養し
た微生物は、ＭＭＰを良く分解するものの、他の含硫悪
臭物質については分解力はあまり高くない。上記硫黄化
合物の添加濃度としては、要するにＳ分解微生物の生育
が可能な範囲であれば特に限定されないが、例えばチオ
硫酸またはその塩の場合には約５００〜３０００ｍｇ／
Ｌが好ましい。

【００２７】次にＳ分解微生物を用いて、含硫悪臭物
質を有する悪臭ガスまたは液体を処理する。この処理工
程において用いられるＳ分解微生物は、処理工程に移る
前に、予め上記の様にして前培養しておいても良い
し、あるいは前培養を行わずに直接処理工程を行っても
良い。予め前培養を行っておけば、Ｓ分解微生物が既に
高濃度に集積されているため、脱臭処理時間を更に短縮
することができるが、前培養を行わない場合であって
も、その処理工程中にＳ分解微生物が培養されて集積さ
れることになり、良好な脱臭効果が得られる。ここで
は、Ｓ分解微生物を単独で用いても良いが、上述したＳ
分解微生物等の様々な微生物を含む材料（例えば汚泥
等）を用いることも可能である。その際、上記と同
様、硫黄化合物の存在下に処理すれば、該処理時におけ
るＳ分解微生物の栄養源が供給されることになるので、
微生物の活性を低下させることなく、高い状態で維持す
ることができる。従って、含硫悪臭ガスの濃度に変動が
生じた場合にも対応することができ、良好な生物脱臭効
率が得られるものである。ここで上記硫黄化合物として
チオ硫酸またはその塩を用いれば更にその処理効率が高
まることは上述した通りである。

【００２８】また、上記及びの両方の工程を硫黄化
合物の存在下に行ってもよいことは言うまでもなく、こ
の方法によれば、Ｓ分解微生物を高濃度に集積でき且つ
処理時においても活性を高く維持することができるので
非常に効率の良い方法である。

【００２９】本発明のＳ分解微生物の高活性化剤（また
はｐＨ調整剤）は、上述した様に上記及び／または
の工程において加えることが可能であり、微生物の生育
環境を最適なものにしてその活性を高めることができ、
ひいては該微生物による脱臭処理の効率化を図ることが
できる。例えば上記処理工程時に本発明の高活性化剤を
用いれば、後記する実施例４で実証される様に、悪臭ガ
ス通風の空間速度（ＳＶ）を従来の５０〜１００ｈｒ^-1
から、４００ｈｒ^-1以上にまで高めることが可能にな
り、その結果脱臭処理時間を短縮ことができると共に生
物脱臭装置を小型化し、かつ安定に脱臭装置を運転でき
るという効果が得られる。上記高活性化剤の添加時期に
ついては特に限定されず任意の時点で添加することがで
き、培養開始時または処理開始時、もしくはこれらの途
中から添加しても良いが、その作用を有効に発揮させる
には、培養開始時または処理開始時から添加することが
特に推奨される。

【００３０】本発明において用いられる生物脱臭装置
は、充填塔型式の他、流動床型式でも良い。充填塔型式
の脱臭装置は、充填された微生物固定用担体の空隙を、
悪臭ガスが通過する間に脱臭処理を行うというものであ
る。一方、流動床型式とはセラミック多孔体、プラスチ
ック成形体等の表面に微生物を付着させた担体を用い、
この担体を培養液中に浮遊させ、該培養液中に悪臭ガス
を通風することで悪臭ガスと微生物との接触を行って脱
臭するというものである。尚、微生物固定用担体として
は多孔性カーボン担体の細塊、セラミック多孔体、プラ
スチック成形体、ラシヒリング、スラグ細塊、ポリビニ
ルアルコール，ポリアクリルアミド，寒天，カッパー・
カラギーナン等のポリマー細塊、ナイロン，ポリエステ
ル，ポリエチレン，ポリ塩化ビニル等の繊維ないしはス
ポンジ体、ピートモス（泥炭）等の天然繊維体、ゼオラ
イト細塊、活性炭細塊等が用いられる。

【００３１】以下充填塔型式を例にとって、本発明の脱
臭方法を更に具体的に説明する。なお、充填塔式の脱臭
装置については後記する実施例でその一例を示す。ま
ず、充填塔には微生物用担体を予め充填しておく。これ
に、上記Ｓ分解微生物を含む培養物、もしくは該微生物
を含有する材料を微生物源として循環させながら散布す
る。その際、必要により上記硫黄化合物を含む培養液を
適宜供給すると共に、空気を通風する。この処理によ
り、担体表面にＳ分解微生物が担持される。尚、前培養
の際に通風する空気は酸素供給用であって、この空気の
代りに悪臭ガスを用いても良い。次に、含硫悪臭ガス等
を導入することにより、含硫悪臭物質を脱臭処理する。

【００３２】本発明に用いられる生物脱臭装置は上記充
填塔式の他に、流動床型式にも適用することができる。
図１は流動床型式の生物脱臭装置の一例を示す概略断面
図であり、図中、２０は悪臭物質処理槽、２４は微生物
を担持した担体、２３は培養液または水、２１は悪臭ガ
ス供給管、２２は処理ガス排気管である。

【００３３】この流動床型式による生物脱臭方法を説明
すると、まず、悪臭ガス供給管２１から供給された悪臭
成分は一旦水（培養液）２３に溶解する。この悪臭成分
は担体２４表面に担持された微生物によって分解され
る。処理されたガスは処理ガス排気管２２より排出され
る。

【００３４】以下実施例を用いて本発明を更に詳細に説
明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもので
はなく、前・後記の趣旨に逸脱しない範囲で適宜設計変
更することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるも
のである。

【００３５】

【実施例】

＜生物脱臭装置＞図２は本発明に用いられる充填塔式の
生物脱臭装置（１塔式の固定床式脱臭装置）の一例を示
す概略断面図である。図において３は充填塔（直径５０
mm、高さ３００mmの塩化ビニル製の円筒カラム）であ
り、充填塔３の充填層には多孔性カーボン担体等の担体
６が充填されている。１は散水貯留槽で、この中には微
生物培養物及び培養液が滞留されている。５は散水ノズ
ルで、充填塔３の塔頂部分に設けられている。２は散水
供給ポンプで、散水貯留槽１からの液をくみ上げる。７
は排水ポンプで、廃液を廃液貯蔵槽９に供給する。８は
悪臭ガス供給管、４は処理ガス排気管である。

【００３６】次に上記脱臭装置の動作について説明す
る。下水処理場等で発生した悪臭ガスは、悪臭ガス供給
管８から充填塔３に通風され、充填層を通過する間に脱
臭される。そして脱臭されたガスは処理ガス排気管４よ
り排出される。充填塔３内では散水ノズル５を介して、
散水貯留槽１から供給される培養液を散布している。ま
た本発明に用いられる炭酸塩は、供給管（図示せず）を
通して散水貯留槽１に供給される。更にこの生物脱臭装
置には、担体表面のｐＨや水分、及び散水貯留槽１中の
ｐＨ及やその濃度を測定する分析計（図示せず）が設置
されている。以下の実施例及び比較例では、上記生物脱
臭装置を使用し、硫化水素の存在下に予め前培養させて
おいたＳ分解微生物による脱臭処理を行った。

【００３７】〈実施例１〉図２に示す脱臭装置の充填層
に、担体として多孔性カーボン担体（平均粒径約１０〜
１５mm）を１５０ｍＬ充填した。次に、硫化水素で予め
前培養した菌体（活性汚泥由来）を上記表１及び表２の
組成を有する散水に懸濁して循環させ、充填塔３の上部
の散水ノズル５を介して散布することにより、担体に担
持させた。上記充填塔に、硫化水素：２００ｐｐｍ，風
速：１Ｌ／分（ＳＶ＝４００^-1ｈｒ）の高負荷条件で通
風処理を行い、硫化水素の脱臭を行った。

【００３８】処理開始後２８日目に、散水中に炭酸ナト
リウム（１ｇ／Ｌ：１０００ｐｐｍ）を添加し、排ガス
中に含まれる硫化水素の濃度をガスクロマトグラフィ法
で測定することにより、炭酸ナトリウムの添加による硫
化水素濃度の変動を調べた。その結果を図３に示す。

【００３９】図３から分かる様に、炭酸ナトリウムの添
加を行うまで（すなわち処理開始２８日まで）は、排ガ
ス中の硫化水素濃度は約１０ｐｐｍとほぼ一定であった
のに対して、炭酸ナトリウムを添加すると、その２日目
には硫化水素の濃度は著しく減少し、処理後３２日目に
は硫化水素の濃度は９．５ｐｐｂにまで減少した（硫化
水素除去率：９９．９９５％）。

【００４０】〈比較例１〉上記実施例１において、炭酸
ナトリウムを添加しなかったこと以外は実施例１と同様
にして処理することにより、硫化水素の測定を行った。
その結果を図４に示す。図４から明らかな様に、処理後
３２日目においても排ガス中の硫化水素濃度は処理開始
時とほとんど変わらず、１０．５ｐｐｍ（硫化水素除去
率：９４．７％）と非常に高いままであった。上記実施
例１及び比較例１の結果から、硫化水素の存在下に前培
養を行って得られたＳ分解微生物を用い、処理工程中に
炭酸ナトリウムを添加すると、硫化水素を効率よく処理
することができることが分かった。

【００４１】この様に炭酸ナトリウムの添加により硫化
水素を効率良く処理することができた理由としては、Ｓ
分解微生物の炭素源の補給及び散水中のｐＨの上昇が考
えられる。実際、上記実施例１において炭酸ナトリウム
を添加する前の散水中のｐＨを測定したところ、そのｐ
Ｈは１．２５であったが、炭酸ナトリウムを添加すると
廃液中のｐＨは６．４５（ほぼ中性付近）にまで上昇し
たことが確認された。従って、炭酸ナトリウムの添加に
より、培養液中のｐＨをＳ分解微生物の生育至適ｐＨに
まで高めることができた。

【００４２】〈実施例２〉実施例１において、平均粒径
が約６〜７ｍｍになる様に粉砕した多孔性カーボン担体
を担体として用いたこと、硫化水素の濃度を５０ｐｐｍ
としたこと、更に散水中には処理開始時から炭酸ナトリ
ウムを添加したこと以外は、実施例１と同様にして硫化
水素の測定を行った。その結果を図５に示す。

【００４３】〈比較例２〉実施例２において、炭酸ナト
リウムを添加しなかったこと以外は実施例２と同様にし
て処理することにより、硫化水素の測定を行った。その
結果を図６に示す。上記実施例２及び比較例２の結果か
ら以下のことが分かる。実施例２では図５から明らかな
様に、処理後３日目には排ガス中の硫化水素濃度は０．
０３ｐｐｍにまで減少し、その後更に処理を続けたとこ
ろ、処理後１５日目には０．５ｐｐｂ（これは、２００
０倍濃縮によるガスクロマトグラフィ法における検出限
界値である）にまで減少させることができた。これに対
して比較例２の様に炭酸ナトリウムを添加しない場合に
は、図６から明らかな様に、処理後１５日目においても
排ガス中の硫化水素濃度を０．５ｐｐｍ以下に減少させ
ることはできなかった。

【００４４】〈実施例３〉本実施例は、硫化水素の流速
を高めることにより更にその脱臭効果をねらったもので
あり、実施例２に引き続いて行われたものである。すな
わち、処理後１５日目に硫化水素の流速を１．５Ｌ／分
（ＳＶ＝６００ｈｒ^-1）に高めて同様に処理を行うこと
により、硫化水素の測定を行った。その結果を図５に併
記する。図５から明らかな様に、処理後２２日目には排
ガス中の硫化水素濃度を０．５ｐｐｂ以下にまで減少さ
せることができた。

【００４５】この様に悪臭ガスを通風する空間速度を高
めると更に効率良く脱臭が行なわれる結果、脱臭処理時
間を更に短縮することができる。従って、生物脱臭装置
を小型化し、かつ安定に脱臭装置を運転できることが可
能になる。

【００４６】〈実施例４〉実施例１において、炭酸ナト
リウムの代わりにカキの殻を細かく粉砕したもの（主成
分は炭酸カルシウム）用いたこと以外は実施例１と同様
にして硫化水素の測定を行った。その結果、排ガス中の
硫化水素濃度は約０．０４ｐｐｍ（硫化水素除去率：９
９．５３％）にまで減少した。この様に炭酸カルシウム
を用いた場合は、炭酸ナトリウムの場合に比べれば硫化
水素の除去効果は低いものの、硫化水素に起因する悪臭
を脱臭させるには十分な量を除去することが可能であ
る。また、上記実施例及び比較例においては、硫黄化合
物として硫化水素を用いたが、これに限定されることは
なく、本願明細書に記載の他の硫黄化合物を用いた場合
においても同様の効果が得られることは言うまでもな
い。

【００４７】

【発明の効果】本発明のＳ分解微生物の高活性化剤は上
記の様に構成されているので、該微生物の生育を促進
し、その活性を高めることができる。また、本発明のｐ
Ｈ調整剤は上記の様に構成されているので、Ｓ分解微生
物の培養に好適なｐＨ環境条件を提供することができ
る。更に本発明の生物脱臭方法は上記の様に構成されて
いるので、Ｓ分解微生物による生物脱臭を効率よく行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において用いられる流動床型式の生物脱
臭装置の一例を示す概略断面図である。

【図２】本発明において用いられる充填塔式の生物脱臭
装置の一例を示す概略断面図である。

【図３】実施例１における排ガス中の硫化水素濃度の測
定結果を示すグラフである。

【図４】比較例１における排ガス中の硫化水素濃度の測
定結果を示すグラフである。

【図５】実施例２及び実施例３における排ガス中の硫化
水素濃度の測定結果を示すグラフである。

【図６】比較例２における排ガス中の硫化水素濃度の測
定結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１散水貯留槽２散水供給ポンプ３充填塔４処理ガス排気管５散水ノズル６担体７排水ポンプ８悪臭ガス供給管９廃液貯蔵槽 20 処理槽 21 悪臭ガス供給管 22 処理ガス排気管 23 培養液または水 24 担体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有効成分として炭酸塩を含有し、含硫悪
臭物質分解微生物による生物脱臭系において該微生物の
活性を高めるものであることを特徴とする含硫悪臭物質
分解微生物の高活性化剤。
【請求項２】請求項１に記載の高活性化剤の存在下
に、含硫悪臭物質を有する悪臭ガスまたは液体を、含硫
悪臭物質分解微生物を用いて処理することにより、該悪
臭ガスまたは液体を脱臭することを特徴とする生物脱臭
方法。
【請求項３】有効成分として炭酸塩を含有し、含硫悪
臭物質分解微生物による生物脱臭系のｐＨを調整するも
のであることを特徴とするｐＨ調整剤。
【請求項４】請求項３に記載のｐＨ調整剤の存在下
に、含硫悪臭物質を有する悪臭ガスまたは液体を、含硫
悪臭物質分解微生物を用いて処理することにより、該悪
臭ガスまたは液体を脱臭することを特徴とする生物脱臭
方法。