JP3447537B2 - 微生物脱臭装置および該装置の運転方法 - Google Patents
微生物脱臭装置および該装置の運転方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物のコ
ンポスト化プラント、下水処理場、畜舎等で発生する臭
気に含まれているアンモニアガスを脱臭処理する微生物
脱臭装置およびその運転方法に関するものである。
ンポスト化プラント、下水処理場、畜舎等で発生する臭
気に含まれているアンモニアガスを脱臭処理する微生物
脱臭装置およびその運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の微生物脱臭方法では、微生物脱臭
装置の立ち上げ時に、下水処理場の活性汚泥液を散布し
て臭気ガスを流し、その臭気ガスを処理することができ
る菌を増やしていた。これは、微生物を担持する担体に
は、ゼオライト、木炭、スラグ、セラミックス、活性
炭、ＰＶＡゲルなどの無機質材料、または有機質材料を
使用するが、これらの担体には、脱臭を行う菌はほとん
ど付着しておらず、したがって、活性汚泥等を用いて、
菌を添加し、ゆっくりと臭気負荷をあげながら菌を増や
す馴養と呼ばれる期間が必要であるためである。さらに
上記脱臭装置では、微生物の活動環境を整えるために水
分の管理が必要であり、散水装置を付設して必要に応じ
て担体に散水している。また、この散水では担体に固定
されている微生物が多少なりとも流されるので、散水さ
れて担体中を移動した水を回収して貯水タンクに収容
し、これを再度、散水に使用している。そして、上記担
体中で微生物が順調に活動すると、担体中を通過する臭
気成分が微生物によって分解され、脱臭作用が得られ
る。
装置の立ち上げ時に、下水処理場の活性汚泥液を散布し
て臭気ガスを流し、その臭気ガスを処理することができ
る菌を増やしていた。これは、微生物を担持する担体に
は、ゼオライト、木炭、スラグ、セラミックス、活性
炭、ＰＶＡゲルなどの無機質材料、または有機質材料を
使用するが、これらの担体には、脱臭を行う菌はほとん
ど付着しておらず、したがって、活性汚泥等を用いて、
菌を添加し、ゆっくりと臭気負荷をあげながら菌を増や
す馴養と呼ばれる期間が必要であるためである。さらに
上記脱臭装置では、微生物の活動環境を整えるために水
分の管理が必要であり、散水装置を付設して必要に応じ
て担体に散水している。また、この散水では担体に固定
されている微生物が多少なりとも流されるので、散水さ
れて担体中を移動した水を回収して貯水タンクに収容
し、これを再度、散水に使用している。そして、上記担
体中で微生物が順調に活動すると、担体中を通過する臭
気成分が微生物によって分解され、脱臭作用が得られ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、臭気には各
種の臭気成分が含まれており、臭気発生源によっては、
臭気中にアンモニア成分が多く含まれている。しかし、
アンモニアを酸化処理する硝化細菌（主としてアンモニ
ア酸化細菌、亜硝酸酸化細菌）の増殖速度は、他の従属
栄養細菌と比較した場合、１／３０〜１／６であるた
め、アンモニアを処理するのに十分な菌密度になる前
に、臭気中の他の臭気成分を栄養源として他種の細菌の
増殖が早期に進行する。そして、上記したように脱臭で
は担体に散水を行うことが不可欠であるので、微生物を
固定しておくためには担体表面に付着していることが必
要である。しかし、担体の表面積には限りがあるため、
上記のように他種の細菌の増殖が優位に進行して担体表
面に固定されてしまうと、その後、硝化細菌が増殖して
も付着可能な担体表面が得られず、よって担体に固定さ
れることなく散水で流されてしまうので十分なアンモニ
ア分解性能が得られない。さらに、このような状態が長
く続くと臭気ガスのアンモニアにより担体のｐＨが上が
って硝化細菌の生育範囲以外の環境になるので、硝化細
菌の活性が失われるという問題が発生する。上記の理由
により、従来の脱臭装置では、高濃度のアンモニアを含
む臭気ガスを微生物脱臭で行うのは困難とされている。
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、
運転立ち上げ時に硝化細菌の優位性を確保して上記問題
を解決し、運転初期から良好なアンモニア脱臭性能を発
揮することができる微生物脱臭装置およびその運転方法
を提供することを目的とする。
種の臭気成分が含まれており、臭気発生源によっては、
臭気中にアンモニア成分が多く含まれている。しかし、
アンモニアを酸化処理する硝化細菌（主としてアンモニ
ア酸化細菌、亜硝酸酸化細菌）の増殖速度は、他の従属
栄養細菌と比較した場合、１／３０〜１／６であるた
め、アンモニアを処理するのに十分な菌密度になる前
に、臭気中の他の臭気成分を栄養源として他種の細菌の
増殖が早期に進行する。そして、上記したように脱臭で
は担体に散水を行うことが不可欠であるので、微生物を
固定しておくためには担体表面に付着していることが必
要である。しかし、担体の表面積には限りがあるため、
上記のように他種の細菌の増殖が優位に進行して担体表
面に固定されてしまうと、その後、硝化細菌が増殖して
も付着可能な担体表面が得られず、よって担体に固定さ
れることなく散水で流されてしまうので十分なアンモニ
ア分解性能が得られない。さらに、このような状態が長
く続くと臭気ガスのアンモニアにより担体のｐＨが上が
って硝化細菌の生育範囲以外の環境になるので、硝化細
菌の活性が失われるという問題が発生する。上記の理由
により、従来の脱臭装置では、高濃度のアンモニアを含
む臭気ガスを微生物脱臭で行うのは困難とされている。
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、
運転立ち上げ時に硝化細菌の優位性を確保して上記問題
を解決し、運転初期から良好なアンモニア脱臭性能を発
揮することができる微生物脱臭装置およびその運転方法
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の微生物脱臭装置は、微生物を担持する担体と、
該担体に散水する散水設備と、散水した水を回収する貯
水タンクとを備えており、装置運転前に該貯水タンク内
水に液体培地と、他の細菌の増殖を抑えて優先的に培養
した硝化細菌とが添加されており、さらに運転の初期
に、負荷する臭気の送風量やアンモニア濃度を制御する
ことにより担体のｐＨ上昇を抑制しつつ臭気ガスを担体
に供給可能としていることを特徴とする。
本発明の微生物脱臭装置は、微生物を担持する担体と、
該担体に散水する散水設備と、散水した水を回収する貯
水タンクとを備えており、装置運転前に該貯水タンク内
水に液体培地と、他の細菌の増殖を抑えて優先的に培養
した硝化細菌とが添加されており、さらに運転の初期
に、負荷する臭気の送風量やアンモニア濃度を制御する
ことにより担体のｐＨ上昇を抑制しつつ臭気ガスを担体
に供給可能としていることを特徴とする。
【０００５】また、第２の発明の微生物脱臭装置の運転
方法は、微生物を担持する担体と、該担体に散水する散
水設備と、散水した水を回収する貯水タンクとを備え、
前記微生物によってアンモニアガスを含む臭気を脱臭す
る微生物脱臭装置の運転方法において、少なくとも運転
立ち上げ時迄に、予め他の細菌の増殖を抑えて優先的に
培養した硝化細菌を担体または散水中に添加するととも
に運転の初期に、負荷する臭気の送風量やアンモニア濃
度を制御することにより担体のｐＨを９．０以下に抑制
しつつ臭気ガスを担体に流すことを特徴とする。
方法は、微生物を担持する担体と、該担体に散水する散
水設備と、散水した水を回収する貯水タンクとを備え、
前記微生物によってアンモニアガスを含む臭気を脱臭す
る微生物脱臭装置の運転方法において、少なくとも運転
立ち上げ時迄に、予め他の細菌の増殖を抑えて優先的に
培養した硝化細菌を担体または散水中に添加するととも
に運転の初期に、負荷する臭気の送風量やアンモニア濃
度を制御することにより担体のｐＨを９．０以下に抑制
しつつ臭気ガスを担体に流すことを特徴とする。
【０００６】本発明は、アンモニアを臭気成分として含
む臭気を対象とするものであり、その発生源としては、
前述したようにコンポスト化プラント、下水処理場、畜
舎が例示される。ただし、本発明としては、これらに限
定されるものではなく、アンモニアを含む臭気を発生す
るものであれば、その発生源を問わない。また、処理す
べきアンモニアの濃度も特に限定されるものではない
が、本発明では、５００ｐｐｍを越える濃度のアンモニ
アを含む臭気においても確実にアンモニアの分解を行う
ことができる。なお、予め培養して添加される硝化細菌
は、主としてアンモニア酸化細菌と亜硝酸酸化細菌から
なる。本発明としては、上記の中で特定に細菌に限定さ
れるものではないが、アンモニア酸化細菌と亜硝酸酸化
細菌とがバランスよく混在するものが望ましい。
む臭気を対象とするものであり、その発生源としては、
前述したようにコンポスト化プラント、下水処理場、畜
舎が例示される。ただし、本発明としては、これらに限
定されるものではなく、アンモニアを含む臭気を発生す
るものであれば、その発生源を問わない。また、処理す
べきアンモニアの濃度も特に限定されるものではない
が、本発明では、５００ｐｐｍを越える濃度のアンモニ
アを含む臭気においても確実にアンモニアの分解を行う
ことができる。なお、予め培養して添加される硝化細菌
は、主としてアンモニア酸化細菌と亜硝酸酸化細菌から
なる。本発明としては、上記の中で特定に細菌に限定さ
れるものではないが、アンモニア酸化細菌と亜硝酸酸化
細菌とがバランスよく混在するものが望ましい。
【０００７】上記微生物を担持する担体には、前述した
ように、ゼオライト、木炭、スラグ、セラミックス、活
性炭、ＰＶＡゲルなどの無機質材料、または有機質材料
を使用することができるが、アンモニアガスの吸着性に
優れたゼオライトが最適である。従来は、この担体に活
性汚泥を混合し、その中から硝化細菌を馴養していた
が、本発明では、硝化細菌の優位性を確保するため、活
性汚泥は使用せず、予め培養した硝化細菌のみで運転を
開始するのが望ましい。上記担体は、大規模の装置で
は、大地に穴を掘り、この穴に収容することができ、ま
た適当な容器に収容するようにしてもよい。担体の収容
部では、底部で散水した水を回収するように回収部を設
ける。例えば大地の穴に担体を収容している場合には、
地面中に水が浸透しないようにシートなどの水遮断層を
設け、この遮断層から水を採って貯水タンクに収容する
ことができる。貯水タンクに収容された水は、ポンプ等
によって散水設備に供給し、この散水設備から担体に水
を散水する。なお、散水設備の構成や、散水方法は本発
明としては特に限定されるものではない。
ように、ゼオライト、木炭、スラグ、セラミックス、活
性炭、ＰＶＡゲルなどの無機質材料、または有機質材料
を使用することができるが、アンモニアガスの吸着性に
優れたゼオライトが最適である。従来は、この担体に活
性汚泥を混合し、その中から硝化細菌を馴養していた
が、本発明では、硝化細菌の優位性を確保するため、活
性汚泥は使用せず、予め培養した硝化細菌のみで運転を
開始するのが望ましい。上記担体は、大規模の装置で
は、大地に穴を掘り、この穴に収容することができ、ま
た適当な容器に収容するようにしてもよい。担体の収容
部では、底部で散水した水を回収するように回収部を設
ける。例えば大地の穴に担体を収容している場合には、
地面中に水が浸透しないようにシートなどの水遮断層を
設け、この遮断層から水を採って貯水タンクに収容する
ことができる。貯水タンクに収容された水は、ポンプ等
によって散水設備に供給し、この散水設備から担体に水
を散水する。なお、散水設備の構成や、散水方法は本発
明としては特に限定されるものではない。
【０００８】上記硝化細菌は、脱臭装置の運転に先立っ
て、予め適当な培地や環境等を定めて培養しておく。こ
の培養では他の細菌の増殖を抑えて硝化細菌を優先的に
増殖させるのが望ましい。この結果、硝化細菌の個数
が、他の細菌を含めた総個数に対し、９０％以上となる
のが望ましい。また、硝化細菌の濃度は、運転前に培地
とともにタンクの貯水中に添加した状態で、貯水中に１
０6個／ｍｌ以上存在するのが望ましい。
て、予め適当な培地や環境等を定めて培養しておく。こ
の培養では他の細菌の増殖を抑えて硝化細菌を優先的に
増殖させるのが望ましい。この結果、硝化細菌の個数
が、他の細菌を含めた総個数に対し、９０％以上となる
のが望ましい。また、硝化細菌の濃度は、運転前に培地
とともにタンクの貯水中に添加した状態で、貯水中に１
０6個／ｍｌ以上存在するのが望ましい。
【０００９】上記硝化細菌は、少なくとも運転立ち上げ
時までに担体または散水する水に添加するが、担体に均
一に添加できるように、散水の水に添加して散水ととも
に担体に添加するのが望ましい。硝化細菌の添加は、上
記のように運転立ち上げ迄に行うのが必須であるが、運
転後、硝化細菌の補給を目的に任意の時期に添加するこ
とも可能である。ただし、運転立ち上げ迄に行う添加と
は上記のように明らかに目的が異なっている。すなわ
ち、運転立ち上げ迄に行う添加では、硝化細菌を他の細
菌よりも優先的に担体に固定して、担体の表面を硝化細
菌で優先的に占有させることを目的としており、単なる
硝化細菌の補給とは異なる。その後、運転の続行におい
ても、担体への固定状態で硝化細菌が優位な状態が維持
され、臭気のアンモニア成分が確実かつ効率的に分解さ
れることになる。
時までに担体または散水する水に添加するが、担体に均
一に添加できるように、散水の水に添加して散水ととも
に担体に添加するのが望ましい。硝化細菌の添加は、上
記のように運転立ち上げ迄に行うのが必須であるが、運
転後、硝化細菌の補給を目的に任意の時期に添加するこ
とも可能である。ただし、運転立ち上げ迄に行う添加と
は上記のように明らかに目的が異なっている。すなわ
ち、運転立ち上げ迄に行う添加では、硝化細菌を他の細
菌よりも優先的に担体に固定して、担体の表面を硝化細
菌で優先的に占有させることを目的としており、単なる
硝化細菌の補給とは異なる。その後、運転の続行におい
ても、担体への固定状態で硝化細菌が優位な状態が維持
され、臭気のアンモニア成分が確実かつ効率的に分解さ
れることになる。
【００１０】なお、運転の初期には、担体のｐＨ上昇を
抑制しつつ臭気ガスを担体に流すとともに、前記貯水タ
ンク内水を担体に散水しつつ散水した水を回収するよう
に循環させて硝化細菌を優先的に増殖させながら担体に
固定する。この方法により、優先的に増殖した硝化細菌
が循環しつつ次第に担体に固定されるので、担体の表面
において早期かつ確実に硝化細菌を優位に固定すること
ができ、運転早期から優れたアンモニア分解性能が得ら
れる。したがって、この運転方法は、従来の馴養のよう
に単に硝化細菌の増殖を意図するものではなく、担体の
表面を硝化細菌が優位に占めることが重要である。ま
た、ｐＨの上昇抑制は、ｐＨが硝化細菌の活動範囲外に
迄上がらない程度や所定のｐＨ上限値を定めて行うこと
ができるが、硝化細菌の活性度を確保するためには、余
裕を見てｐＨの上限値を定めるのが望ましく、例えば、
このｐＨ上限値として９．０を例示することができる。
上記条件の維持は、負荷する臭気の送風量やアンモニア
濃度を制御することにより行うことができる。
抑制しつつ臭気ガスを担体に流すとともに、前記貯水タ
ンク内水を担体に散水しつつ散水した水を回収するよう
に循環させて硝化細菌を優先的に増殖させながら担体に
固定する。この方法により、優先的に増殖した硝化細菌
が循環しつつ次第に担体に固定されるので、担体の表面
において早期かつ確実に硝化細菌を優位に固定すること
ができ、運転早期から優れたアンモニア分解性能が得ら
れる。したがって、この運転方法は、従来の馴養のよう
に単に硝化細菌の増殖を意図するものではなく、担体の
表面を硝化細菌が優位に占めることが重要である。ま
た、ｐＨの上昇抑制は、ｐＨが硝化細菌の活動範囲外に
迄上がらない程度や所定のｐＨ上限値を定めて行うこと
ができるが、硝化細菌の活性度を確保するためには、余
裕を見てｐＨの上限値を定めるのが望ましく、例えば、
このｐＨ上限値として９．０を例示することができる。
上記条件の維持は、負荷する臭気の送風量やアンモニア
濃度を制御することにより行うことができる。
【００１１】すなわち、本発明によれば、運転初期に十
分に増殖された硝化細菌が得られる。そして硝化細菌
中、アンモニア酸化細菌は、アンモニアを酸化して亜硝
酸に変え、この亜硝酸は、亜硝酸酸化細菌によって酸化
されて硝酸イオンとなる。この硝酸イオンは、脱窒細菌
により還元され窒素になって大気中に放出されたり、散
水の水に溶け込んで持ち去られることにより、高濃度の
アンモニアにおいても生化学的に良好に分解される。
分に増殖された硝化細菌が得られる。そして硝化細菌
中、アンモニア酸化細菌は、アンモニアを酸化して亜硝
酸に変え、この亜硝酸は、亜硝酸酸化細菌によって酸化
されて硝酸イオンとなる。この硝酸イオンは、脱窒細菌
により還元され窒素になって大気中に放出されたり、散
水の水に溶け込んで持ち去られることにより、高濃度の
アンモニアにおいても生化学的に良好に分解される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて説明する。脱臭槽１は、箱形形状からな
り、その底部に通水性の棚部１ａを有するとともに、天
井部に近接して臭気管２が連結されており、該臭気管２
は、図示しない臭気源および送風装置に接続されてい
る。また、該脱臭槽１内には、前記棚部１ａで支持する
ようにしてゼオライト粒からなる担体３が収容されてい
る。さらに、脱臭槽１の棚部１ａ下には、排気管４が連
結されているとともに、水受け部１ｂが確保されてお
り、該水受け部１ｂに戻り管５の一端が連結されてい
る。該戻り管５の他端は貯水タンク６に連結されてい
る。また貯水タンク６内には、ポンプ７の吸引側に接続
した揚水管８が配置されており、ポンプ７の吐出側に
は、散水管９を介して散水部１０が接続されている。該
散水部１０は、脱臭槽１内において上記担体３の上方に
位置されており、上記ポンプ７、揚水管８、散水管９、
散水部１０によって散水設備が構成されている。
図面に基づいて説明する。脱臭槽１は、箱形形状からな
り、その底部に通水性の棚部１ａを有するとともに、天
井部に近接して臭気管２が連結されており、該臭気管２
は、図示しない臭気源および送風装置に接続されてい
る。また、該脱臭槽１内には、前記棚部１ａで支持する
ようにしてゼオライト粒からなる担体３が収容されてい
る。さらに、脱臭槽１の棚部１ａ下には、排気管４が連
結されているとともに、水受け部１ｂが確保されてお
り、該水受け部１ｂに戻り管５の一端が連結されてい
る。該戻り管５の他端は貯水タンク６に連結されてい
る。また貯水タンク６内には、ポンプ７の吸引側に接続
した揚水管８が配置されており、ポンプ７の吐出側に
は、散水管９を介して散水部１０が接続されている。該
散水部１０は、脱臭槽１内において上記担体３の上方に
位置されており、上記ポンプ７、揚水管８、散水管９、
散水部１０によって散水設備が構成されている。
【００１３】上記で説明した脱臭装置の動作について説
明すると、予め硝化細菌を液体培地で優先的に培養して
おき、この硝化細菌１５（図中には模式的に記載）を貯
水タンク６内の水６ａ中に、培地とともに添加する。そ
して、臭気管２を通して定常時よりも少ない量の臭気を
脱臭槽１内に供給するとともに、ポンプ７を稼働させて
貯水タンク６内の水を揚水管８によって硝化細菌１５と
ともに揚水して散水管９を等して散水部１０から担体３
に向けて散水する。この散水は、一部が担体３間を通過
して棚部１ａから水受け部１ｂに移動し、さらに戻り管
５を通して貯水タンク６に環流することにより循環す
る。この循環に際しては、硝化細菌１５が増殖しながら
徐々に担体３に付着して固定化され、固体された硝化細
菌１５も次第に増殖する。担体３の表面において硝化細
菌が優先的に固定されたことが確認された後、臭気管２
への臭気量を定常状態にすると、臭気中のアンモニア成
分が確実に分解され、アンモニアを殆ど含まない排気ガ
スが排気管４から脱臭槽１外部に排出される。
明すると、予め硝化細菌を液体培地で優先的に培養して
おき、この硝化細菌１５（図中には模式的に記載）を貯
水タンク６内の水６ａ中に、培地とともに添加する。そ
して、臭気管２を通して定常時よりも少ない量の臭気を
脱臭槽１内に供給するとともに、ポンプ７を稼働させて
貯水タンク６内の水を揚水管８によって硝化細菌１５と
ともに揚水して散水管９を等して散水部１０から担体３
に向けて散水する。この散水は、一部が担体３間を通過
して棚部１ａから水受け部１ｂに移動し、さらに戻り管
５を通して貯水タンク６に環流することにより循環す
る。この循環に際しては、硝化細菌１５が増殖しながら
徐々に担体３に付着して固定化され、固体された硝化細
菌１５も次第に増殖する。担体３の表面において硝化細
菌が優先的に固定されたことが確認された後、臭気管２
への臭気量を定常状態にすると、臭気中のアンモニア成
分が確実に分解され、アンモニアを殆ど含まない排気ガ
スが排気管４から脱臭槽１外部に排出される。
【００１４】
【実施例】上記実施形態の脱臭装置を用いて、本発明の
実施例として予め硝化細菌を液体培地において優先的に
培養したものと、比較例として活性汚泥を用いたものと
を比較試験した。なお、予め硝化細菌を優先的に培養し
たものでは、細菌総個数に対し、硝化細菌の個数が約９
０％であり、その濃度は１０8個／ｍｌであった。この
硝化細菌を液体培地１００ｌ（リットル）とともに、１
０ｍ3の水を収容した貯水タンクに投入した。また、活
性汚泥うわずみ液では、硝化細菌の濃度が約１０6個／
ｍｌであり、この活性汚泥うわずみ液１００ｌを担体に
混合した。各試験では、運転初期にアンモニア濃度が３
００ｐｐｍの臭気を１００ｍ3／分の風量で脱臭槽に送
気し、それぞれ散水を行った。上記初期運転を２週間行
った後、臭気の風量を２００ｍ3／分に増加して定常状
態とし、その排気中のアンモニア濃度を測定したとこ
ろ、本発明の実施例では未検出であり、比較例では１０
ｐｐｍであった。上記結果から、本発明の装置および方
法によれば、比較例に比べてアンモニアの分解性能が顕
著に優れていることが明らかとなった。
実施例として予め硝化細菌を液体培地において優先的に
培養したものと、比較例として活性汚泥を用いたものと
を比較試験した。なお、予め硝化細菌を優先的に培養し
たものでは、細菌総個数に対し、硝化細菌の個数が約９
０％であり、その濃度は１０8個／ｍｌであった。この
硝化細菌を液体培地１００ｌ（リットル）とともに、１
０ｍ3の水を収容した貯水タンクに投入した。また、活
性汚泥うわずみ液では、硝化細菌の濃度が約１０6個／
ｍｌであり、この活性汚泥うわずみ液１００ｌを担体に
混合した。各試験では、運転初期にアンモニア濃度が３
００ｐｐｍの臭気を１００ｍ3／分の風量で脱臭槽に送
気し、それぞれ散水を行った。上記初期運転を２週間行
った後、臭気の風量を２００ｍ3／分に増加して定常状
態とし、その排気中のアンモニア濃度を測定したとこ
ろ、本発明の実施例では未検出であり、比較例では１０
ｐｐｍであった。上記結果から、本発明の装置および方
法によれば、比較例に比べてアンモニアの分解性能が顕
著に優れていることが明らかとなった。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の微生物脱
臭装置によれば、微生物を担持する担体と、該担体に散
水する散水設備と、散水した水を回収する貯水タンクと
を備えており、装置運転前に該貯水タンク内水に液体培
地と他の細菌の増殖を抑えて優先的に培養した硝化細菌
とが添加されており、さらに運転の初期に、担体のｐＨ
上昇を抑制しつつ臭気ガスを担体に供給可能としている
ので、運転初期に硝化細菌を効率よくかつ均一に担体に
接触させて、担体に優位に固定することができ、運転初
期から優れたアンモニアの分解性能を発揮する。
臭装置によれば、微生物を担持する担体と、該担体に散
水する散水設備と、散水した水を回収する貯水タンクと
を備えており、装置運転前に該貯水タンク内水に液体培
地と他の細菌の増殖を抑えて優先的に培養した硝化細菌
とが添加されており、さらに運転の初期に、担体のｐＨ
上昇を抑制しつつ臭気ガスを担体に供給可能としている
ので、運転初期に硝化細菌を効率よくかつ均一に担体に
接触させて、担体に優位に固定することができ、運転初
期から優れたアンモニアの分解性能を発揮する。
【００１６】また、本発明の微生物脱臭装置の運転方法
によれば、運転立ち上げ時迄に、予め培養しておいた硝
化細菌を担体または散水中に添加するとともに運転の初
期に、担体のｐＨを９．０以下に抑制しつつ臭気ガスを
担体に流すので、立ち上げ迄に担体のｐＨが上がった
り、他の細菌が優位になるのを抑制して、硝化細菌を担
体に優位に固定することができ、その結果、優れたアン
モニア分解性能を引き出すことができる。また、上記運
転方法において、前記硝化細菌を、他の細菌の増殖を抑
えて優先的に増殖させたものとすれば、運転初期時に硝
化細菌の優位性を一層確実なものとし、他の細菌に比べ
て増殖速度の遅い硝化細菌においても担体への固定にお
いて優位性が得られる。
によれば、運転立ち上げ時迄に、予め培養しておいた硝
化細菌を担体または散水中に添加するとともに運転の初
期に、担体のｐＨを９．０以下に抑制しつつ臭気ガスを
担体に流すので、立ち上げ迄に担体のｐＨが上がった
り、他の細菌が優位になるのを抑制して、硝化細菌を担
体に優位に固定することができ、その結果、優れたアン
モニア分解性能を引き出すことができる。また、上記運
転方法において、前記硝化細菌を、他の細菌の増殖を抑
えて優先的に増殖させたものとすれば、運転初期時に硝
化細菌の優位性を一層確実なものとし、他の細菌に比べ
て増殖速度の遅い硝化細菌においても担体への固定にお
いて優位性が得られる。
【図１】 本発明の一実施形態の脱臭装置を示す概略図
である。
である。
１ 脱臭槽
２ 臭気管
３ 担体
５ 戻り管
６ 貯水タンク
７ ポンプ
８ 揚水管
９ 散水管
１０ 散水部
１５ 硝化細菌
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０２Ｆ 3/34
(72)発明者 福島 健次
広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１
号 株式会社日本製鋼所内
(56)参考文献 特開 平７−80239（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−24247（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−2824（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−80238（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 53/34
Claims (2)
- 【請求項１】 微生物を担持する担体と、該担体に散水
する散水設備と、散水した水を回収する貯水タンクとを
備えており、装置運転前に該貯水タンク内水に液体培地
と他の細菌の増殖を抑えて優先的に培養した硝化細菌と
が添加されており、さらに運転の初期に、負荷する臭気
の送風量やアンモニア濃度を制御することにより担体の
ｐＨ上昇を抑制しつつ臭気ガスを担体に供給可能として
いることを特徴とする微生物脱臭装置。 - 【請求項２】 微生物を担持する担体と、該担体に散水
する散水設備と、散水した水を回収する貯水タンクとを
備え、前記微生物によってアンモニアガスを含む臭気を
脱臭する微生物脱臭装置の運転方法において、少なくと
も運転立ち上げ時迄に、予め他の細菌の増殖を抑えて優
先的に培養した硝化細菌を担体または散水中に添加する
とともに、運転の初期に、負荷する臭気の送風量やアン
モニア濃度を制御することにより担体のｐＨを９．０以
下に抑制しつつ臭気ガスを担体に流すことを特徴とする
微生物脱臭装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32234997A JP3447537B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 微生物脱臭装置および該装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32234997A JP3447537B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 微生物脱臭装置および該装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11137953A JPH11137953A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3447537B2 true JP3447537B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=18142658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32234997A Expired - Fee Related JP3447537B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 微生物脱臭装置および該装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3447537B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002143636A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-21 | Takashi Hirai | 脱臭装置 |
| CN110841392B (zh) * | 2019-10-28 | 2021-08-13 | 江苏科技大学 | 一种水幕与鼓泡结合的油烟处理装置及方法 |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP32234997A patent/JP3447537B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11137953A (ja) | 1999-05-25 |
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