JPH07124538A - 固形有機廃棄物の処理装置 - Google Patents
固形有機廃棄物の処理装置Info
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- JPH07124538A JPH07124538A JP27339593A JP27339593A JPH07124538A JP H07124538 A JPH07124538 A JP H07124538A JP 27339593 A JP27339593 A JP 27339593A JP 27339593 A JP27339593 A JP 27339593A JP H07124538 A JPH07124538 A JP H07124538A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 環境汚染の解消と、装置の小型化および生ご
み処理の高速化を図り、分解効率を高めると共に、処理
生成物の少量化が達成できる固形有機廃棄物の処理装置
の提供。 【構成】 固形有機物処理部Ａの２つの湾曲底面を有す
る処理槽５０内に、撹拌腕４２を固着する２本の回転軸
４０，４５を配設し、回転軸４０，４５の回転により槽
５０内に投入された被処理物を撹拌、破砕部１０で破砕
し、種菌１００と混合する。そして、処理部２０で発酵
処理された被処理物はコンポストとして排出される。発
酵時発生する臭気と高温の蒸気は、気体、液体処理部Ｂ
で熱交換装置７０により空冷され、水蒸気は液状とな
り、液体浄化装置９０の弱アルカリ材料９３を備えた調
整タンク９４により酸性の液体は中性化され、処理タン
ク９６の微生物で有機物を分解され、機外に排出され
る。気体の一部は脱臭タンク８０内に導入され、タンク
内の微生物により臭気は分解されて機外に排出される。
み処理の高速化を図り、分解効率を高めると共に、処理
生成物の少量化が達成できる固形有機廃棄物の処理装置
の提供。 【構成】 固形有機物処理部Ａの２つの湾曲底面を有す
る処理槽５０内に、撹拌腕４２を固着する２本の回転軸
４０，４５を配設し、回転軸４０，４５の回転により槽
５０内に投入された被処理物を撹拌、破砕部１０で破砕
し、種菌１００と混合する。そして、処理部２０で発酵
処理された被処理物はコンポストとして排出される。発
酵時発生する臭気と高温の蒸気は、気体、液体処理部Ｂ
で熱交換装置７０により空冷され、水蒸気は液状とな
り、液体浄化装置９０の弱アルカリ材料９３を備えた調
整タンク９４により酸性の液体は中性化され、処理タン
ク９６の微生物で有機物を分解され、機外に排出され
る。気体の一部は脱臭タンク８０内に導入され、タンク
内の微生物により臭気は分解されて機外に排出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固形有機廃棄物の処理
装置に係り、特に厨芥（生ごみ）、都市ごみ、食品製造
廃棄物、バイオマスなど固形有機廃棄物全般を好気性発
酵処理する、家庭用、業務用、公共用、工業規模用に広
く適用できる固形有機廃棄物の処理装置に関するもので
ある。
装置に係り、特に厨芥（生ごみ）、都市ごみ、食品製造
廃棄物、バイオマスなど固形有機廃棄物全般を好気性発
酵処理する、家庭用、業務用、公共用、工業規模用に広
く適用できる固形有機廃棄物の処理装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、固形有機廃棄物の好気性発酵処
理、すなわち堆肥化（コンポスト化）に関する技術は、
無公害的処理方法であることは勿論のこと、廃棄物の再
利用技術および自然還元を可能にする技術として、見直
され始めてきている。特に、厨芥いわゆる生ごみについ
ては、残飯の大量消費産業であった畜産業が衰退するな
どに伴い、臭気汚染を解決した高速、高分解率で発酵で
きる処理装置の開発が望まれるに至った。
理、すなわち堆肥化（コンポスト化）に関する技術は、
無公害的処理方法であることは勿論のこと、廃棄物の再
利用技術および自然還元を可能にする技術として、見直
され始めてきている。特に、厨芥いわゆる生ごみについ
ては、残飯の大量消費産業であった畜産業が衰退するな
どに伴い、臭気汚染を解決した高速、高分解率で発酵で
きる処理装置の開発が望まれるに至った。
【０００３】従来より、農産廃棄物や下水汚泥等の固形
廃棄物のコンポスト化は、大部分、積極的な管理なしに
長期間野積みの状態を維持することにより、自然に発酵
させる方式で行われて来た。それに対して、発酵装置を
用いて撹拌あるいは酸素供給を部分的に管理して発酵を
高速化する開発例が増加している。例えば、特開昭５５
−１２１９９２号公報、特開昭５７−１６０９８６号公
報、特開昭５７−１７０１８３号公報、特開昭６０−１
３１８８８号公報、特開平１−１４５３８８号公報等が
知られている。
廃棄物のコンポスト化は、大部分、積極的な管理なしに
長期間野積みの状態を維持することにより、自然に発酵
させる方式で行われて来た。それに対して、発酵装置を
用いて撹拌あるいは酸素供給を部分的に管理して発酵を
高速化する開発例が増加している。例えば、特開昭５５
−１２１９９２号公報、特開昭５７−１６０９８６号公
報、特開昭５７−１７０１８３号公報、特開昭６０−１
３１８８８号公報、特開平１−１４５３８８号公報等が
知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来開発され
てきた処理装置においては、厨芥等の含水率の高い廃棄
物を高温発酵で高速処理する際には、原料以外に水分調
整材としておが屑やもみ殻等の副原料の添加が不可欠と
なった。これら副原料の添加は、その安定した調達が前
提となるだけでなく、添加物量の分だけ原料の処理効率
が低下することと、生成コンポストの増量を招くという
問題があった。また、従来の処理装置はいわゆるバッチ
処理で、一度厨芥を投入すると所定の処理時間が経過す
るまでは次の厨芥を投入できず、連続的に発生する厨芥
のごみ処理装置としては極めて不便なものであった。ま
た、周囲の環境の汚染問題に対する配慮がなされていな
いので、悪臭や多量の水蒸気を周囲に撒き散らすもので
あった。そこで、本発明は環境汚染を解消すると共に、
生ごみの連続処理を可能とし、高速、高分解率、高処理
効率であって、かつ処理物の生成量を少量化できる固形
有機廃棄物の処理装置を提供することにある。
てきた処理装置においては、厨芥等の含水率の高い廃棄
物を高温発酵で高速処理する際には、原料以外に水分調
整材としておが屑やもみ殻等の副原料の添加が不可欠と
なった。これら副原料の添加は、その安定した調達が前
提となるだけでなく、添加物量の分だけ原料の処理効率
が低下することと、生成コンポストの増量を招くという
問題があった。また、従来の処理装置はいわゆるバッチ
処理で、一度厨芥を投入すると所定の処理時間が経過す
るまでは次の厨芥を投入できず、連続的に発生する厨芥
のごみ処理装置としては極めて不便なものであった。ま
た、周囲の環境の汚染問題に対する配慮がなされていな
いので、悪臭や多量の水蒸気を周囲に撒き散らすもので
あった。そこで、本発明は環境汚染を解消すると共に、
生ごみの連続処理を可能とし、高速、高分解率、高処理
効率であって、かつ処理物の生成量を少量化できる固形
有機廃棄物の処理装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の固形有機廃棄物
を破砕、発酵させて処理する処理装置は、固形有機廃棄
物を破砕する破砕部と破砕された廃棄物を発酵処理する
処理部を設け、内部に好気性菌を充填すると共に、外壁
面に加熱手段を配設する処理槽よりなる固形有機物処理
部と、固形有機物処理部の処理槽内の気体中の水蒸気を
凝縮して液体とする熱交換装置を有し、処理槽内の気体
を熱交換装置通過後、固形有機物処理部の処理槽に還元
させる循環路を形成し、さらに、凝縮して滴下する液体
の有機物を除去し、液性を中性化する液体浄化装置と、
処理槽内の気体を脱臭処理する脱臭装置を設けた気体、
液体処理部とを備え、固形有機物処理部と気体、液体処
理部はフレ−ムを介して取外し自在とした構成を基本的
に具備する。
を破砕、発酵させて処理する処理装置は、固形有機廃棄
物を破砕する破砕部と破砕された廃棄物を発酵処理する
処理部を設け、内部に好気性菌を充填すると共に、外壁
面に加熱手段を配設する処理槽よりなる固形有機物処理
部と、固形有機物処理部の処理槽内の気体中の水蒸気を
凝縮して液体とする熱交換装置を有し、処理槽内の気体
を熱交換装置通過後、固形有機物処理部の処理槽に還元
させる循環路を形成し、さらに、凝縮して滴下する液体
の有機物を除去し、液性を中性化する液体浄化装置と、
処理槽内の気体を脱臭処理する脱臭装置を設けた気体、
液体処理部とを備え、固形有機物処理部と気体、液体処
理部はフレ−ムを介して取外し自在とした構成を基本的
に具備する。
【０００６】さらに、処理槽は断面円弧状の湾曲面を並
列に２つ連結した底部を有する矩形箱形状をなし、処理
槽の長手方向であって湾曲底面の円弧の中心位置に配設
され、複数本の撹拌腕を固着した２本の回転軸と、撹拌
腕に干渉しない処理槽の壁面位置に植設する固定腕と、
破砕部と処理部とを区画する仕切板とを有し、２つの湾
曲底面の連結位置は回転軸より低い位置とした構成を具
備する。また、気体、液体処理部の液体浄化装置は弱ア
ルカリ性材料を充填し通過する液体を中性化する調整タ
ンクと、液体の有機物を除去す微生物を固定した担体を
充填した処理タンクとよりなり、脱臭装置は気体の臭気
を分解する微生物を備えている。
列に２つ連結した底部を有する矩形箱形状をなし、処理
槽の長手方向であって湾曲底面の円弧の中心位置に配設
され、複数本の撹拌腕を固着した２本の回転軸と、撹拌
腕に干渉しない処理槽の壁面位置に植設する固定腕と、
破砕部と処理部とを区画する仕切板とを有し、２つの湾
曲底面の連結位置は回転軸より低い位置とした構成を具
備する。また、気体、液体処理部の液体浄化装置は弱ア
ルカリ性材料を充填し通過する液体を中性化する調整タ
ンクと、液体の有機物を除去す微生物を固定した担体を
充填した処理タンクとよりなり、脱臭装置は気体の臭気
を分解する微生物を備えている。
【０００７】さらに、気体、液体処理部の微生物を固定
した担体を混入した液を充填した脱臭タンクを調整タン
クの下流側に配設し、脱臭タンクの液面と同位置に排出
管を配設した水位タンクを脱臭タンクの下流側に設ける
構成を具備する。固形有機物処理部と、気体、液体処理
部とを備えた装置の固形有機物処理部の下流側にブロワ
−を備えた連結管を連結して処理排出物の貯蓄タンクを
配設し、気体、液体処理部の液体浄化装置に連結管を連
結して貯水タンクと散水手段を配設した構成を具備す
る。
した担体を混入した液を充填した脱臭タンクを調整タン
クの下流側に配設し、脱臭タンクの液面と同位置に排出
管を配設した水位タンクを脱臭タンクの下流側に設ける
構成を具備する。固形有機物処理部と、気体、液体処理
部とを備えた装置の固形有機物処理部の下流側にブロワ
−を備えた連結管を連結して処理排出物の貯蓄タンクを
配設し、気体、液体処理部の液体浄化装置に連結管を連
結して貯水タンクと散水手段を配設した構成を具備す
る。
【０００８】
【作用】処理槽中に投入された生ごみ（廃棄物）は、回
転軸の撹拌腕により破砕され、発酵適温に保持された処
理部中で好気性菌種により発酵処理さるれる。発酵処理
の際発生する臭気は排気時に脱臭槽にて微生物により分
解して除去されるとともに、発酵処理の際発生する熱、
水蒸気は熱交換器で熱が奪われ、水分は凝縮され液体と
なり流下する。この水分中の有機物は微生物により分解
され、酸性を呈する水は調整タンク中の弱アルカリ性材
料により中性化される。水分を取り去った空気は槽内に
戻され、処理物の乾燥に寄与する。処理槽は生ごみの破
砕、投入された生ごみと発酵菌の混ぜ合わせ、発酵菌へ
の空気の供給、処理物の上流から下流への移送が行われ
ると共に、２本の回転軸、および２つの湾曲底面の構成
およびその連結部が回転軸より低位置となる構成は、処
理槽の処理能力を大きくとることができ、被処理物の槽
内の移動が頻繁に行われ、発酵菌の混ぜ合わせや空気の
供給面積を増大する。固形有機物処理部と気体、液体処
理部は別々に組立て、最終工程または現地にて両者を組
付けて完成させることにより、組立てあるいは運搬の合
理化が図れる。
転軸の撹拌腕により破砕され、発酵適温に保持された処
理部中で好気性菌種により発酵処理さるれる。発酵処理
の際発生する臭気は排気時に脱臭槽にて微生物により分
解して除去されるとともに、発酵処理の際発生する熱、
水蒸気は熱交換器で熱が奪われ、水分は凝縮され液体と
なり流下する。この水分中の有機物は微生物により分解
され、酸性を呈する水は調整タンク中の弱アルカリ性材
料により中性化される。水分を取り去った空気は槽内に
戻され、処理物の乾燥に寄与する。処理槽は生ごみの破
砕、投入された生ごみと発酵菌の混ぜ合わせ、発酵菌へ
の空気の供給、処理物の上流から下流への移送が行われ
ると共に、２本の回転軸、および２つの湾曲底面の構成
およびその連結部が回転軸より低位置となる構成は、処
理槽の処理能力を大きくとることができ、被処理物の槽
内の移動が頻繁に行われ、発酵菌の混ぜ合わせや空気の
供給面積を増大する。固形有機物処理部と気体、液体処
理部は別々に組立て、最終工程または現地にて両者を組
付けて完成させることにより、組立てあるいは運搬の合
理化が図れる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。 ＜実施例１＞図１は、本発明の処理装置の一例を示した
要部正面縦断面図，図２は側部断面図である。固形有機
廃棄物処理装置は固形有機物処理部Ａと気体、液体処理
部Ｂとよりなる。固形有機物処理部Ａは投入口５１を上
部に開口した処理槽５０を備えている。処理槽５０は断
面を半円形の円弧を２つ並列に連結した略ギリシャ文字
の「ω」形状の湾曲底面５２を有し、第１の湾曲底面５
２１、第２の湾曲底面５２２とした箱体である。第１の
湾曲底面５２１、第２の湾曲底面５２２は中心をＯ点と
し半径を寸法ｒとする円弧形状をなし、第１の湾曲底面
５２１と第２の湾曲底面５２２との連結点５２５は底面
の下部からほぼ２／３ｒの高さとなっている。「ω」形
状の湾曲底面５２の外壁には、処理槽５０を加熱する手
段としての帯状の電気ヒータ５３が湾曲面に沿って複数
枚貼付されている。ヒ−タ５３により、処理槽５０の底
部分は、内容物である廃棄物が効率良く十分に発酵でき
る温度、６０℃〜８０℃に保持されている。
る。 ＜実施例１＞図１は、本発明の処理装置の一例を示した
要部正面縦断面図，図２は側部断面図である。固形有機
廃棄物処理装置は固形有機物処理部Ａと気体、液体処理
部Ｂとよりなる。固形有機物処理部Ａは投入口５１を上
部に開口した処理槽５０を備えている。処理槽５０は断
面を半円形の円弧を２つ並列に連結した略ギリシャ文字
の「ω」形状の湾曲底面５２を有し、第１の湾曲底面５
２１、第２の湾曲底面５２２とした箱体である。第１の
湾曲底面５２１、第２の湾曲底面５２２は中心をＯ点と
し半径を寸法ｒとする円弧形状をなし、第１の湾曲底面
５２１と第２の湾曲底面５２２との連結点５２５は底面
の下部からほぼ２／３ｒの高さとなっている。「ω」形
状の湾曲底面５２の外壁には、処理槽５０を加熱する手
段としての帯状の電気ヒータ５３が湾曲面に沿って複数
枚貼付されている。ヒ−タ５３により、処理槽５０の底
部分は、内容物である廃棄物が効率良く十分に発酵でき
る温度、６０℃〜８０℃に保持されている。
【００１０】処理槽５０は投入口５１に連続する破砕部
１０と、破砕部１０に隣接する処理部２０とから構成さ
れる。破砕部１０には処理槽５０の側壁に配設した櫛歯
状の固定腕１２が固定されると共に、投入側仕切板１４
により処理部２０と区画されている。投入側仕切板１４
は処理槽５０の上面から垂設され、処理槽５０の下面と
の間に間隙１６を形成すると共に、その高さ方向に摺動
自在に構成することにより、間隙１６の大きさが調節さ
れる。さらに投入側仕切板１４はその上部に孔１７が開
口されており、破砕部１０と処理部２０との間の空気の
流通を図っている。
１０と、破砕部１０に隣接する処理部２０とから構成さ
れる。破砕部１０には処理槽５０の側壁に配設した櫛歯
状の固定腕１２が固定されると共に、投入側仕切板１４
により処理部２０と区画されている。投入側仕切板１４
は処理槽５０の上面から垂設され、処理槽５０の下面と
の間に間隙１６を形成すると共に、その高さ方向に摺動
自在に構成することにより、間隙１６の大きさが調節さ
れる。さらに投入側仕切板１４はその上部に孔１７が開
口されており、破砕部１０と処理部２０との間の空気の
流通を図っている。
【００１１】処理部２０はその中央部分に槽の底部分に
固定した端板側仕切板２４が設けられており、上部に処
理槽５０の内壁との間隙が設けられている。そして、処
理部２０の端部には端板２５、破砕部１０の側面には端
板１５をそれぞれ設けて固形有機物処理部Ａの処理槽５
０の両端が閉塞されている。廃棄物の投入口５１には開
閉自在な蓋が配設されている。
固定した端板側仕切板２４が設けられており、上部に処
理槽５０の内壁との間隙が設けられている。そして、処
理部２０の端部には端板２５、破砕部１０の側面には端
板１５をそれぞれ設けて固形有機物処理部Ａの処理槽５
０の両端が閉塞されている。廃棄物の投入口５１には開
閉自在な蓋が配設されている。
【００１２】処理槽５０には破砕部１０、処理部２０を
貫通して一端部を駆動装置３０に連絡する回転軸が両端
板１５、２５に支持されて２本配設されている。第１の
回転軸４０は一方の湾曲底面（半円状）５２１のほぼ円
中心点Ｏの位置に配設し、第２の回転軸４５は他方の湾
曲底面５２２のほぼ円中心点Ｏの位置に配設する。この
回転軸４０（４５）には撹拌腕４２が所定間隔で放射状
に固定されている。第１の回転軸４０の撹拌腕と第２の
回転軸４５の撹拌腕とは互いに干渉しないよう配設さ
れ、かつ破砕部１０の固定腕１２と撹拌腕４２とも干渉
しない配設となっている。そして、撹拌腕４２は破砕部
１０内と処理部２０内に複数本ずつ配設される。第１の
回転軸４０と第２の回転軸４５は処理槽５０外でスプロ
ケットとチェーンまたは歯車によって繋がれ、モータ３
３より成る駆動装置３０に連結されている。
貫通して一端部を駆動装置３０に連絡する回転軸が両端
板１５、２５に支持されて２本配設されている。第１の
回転軸４０は一方の湾曲底面（半円状）５２１のほぼ円
中心点Ｏの位置に配設し、第２の回転軸４５は他方の湾
曲底面５２２のほぼ円中心点Ｏの位置に配設する。この
回転軸４０（４５）には撹拌腕４２が所定間隔で放射状
に固定されている。第１の回転軸４０の撹拌腕と第２の
回転軸４５の撹拌腕とは互いに干渉しないよう配設さ
れ、かつ破砕部１０の固定腕１２と撹拌腕４２とも干渉
しない配設となっている。そして、撹拌腕４２は破砕部
１０内と処理部２０内に複数本ずつ配設される。第１の
回転軸４０と第２の回転軸４５は処理槽５０外でスプロ
ケットとチェーンまたは歯車によって繋がれ、モータ３
３より成る駆動装置３０に連結されている。
【００１３】処理部２０の端板２５には排出口が設けら
れ、排出口を介して排出筒５５が連結されている。排出
筒５５は円筒状をなし、下端はストッカ−６０に開口し
ている。ストッカー６０は固形有機物処理装置Ａの下部
に配設する気体、液体処理部Ｂの一端部に配設され、処
理槽５０で処理された処理物（コンポスト）が排出筒５
５を経てストッカー６０内に落下、堆積されるよう構成
されている。
れ、排出口を介して排出筒５５が連結されている。排出
筒５５は円筒状をなし、下端はストッカ−６０に開口し
ている。ストッカー６０は固形有機物処理装置Ａの下部
に配設する気体、液体処理部Ｂの一端部に配設され、処
理槽５０で処理された処理物（コンポスト）が排出筒５
５を経てストッカー６０内に落下、堆積されるよう構成
されている。
【００１４】気体、液体処理部Ｂは固形有機物質処理部
Ａの下部にフレ−ム３５を介して配置される。気体、液
体処理部Ｂは熱交換装置７０、脱臭装置８０、水浄化装
置９０、およびストッカ−６０を備えている。ストッカ
−６０は収納した処理物を取り出すための排出扉６３が
壁面に開閉自在に設けられ、気体、液体処理部Ｂの外壁
の一部を構成している。熱交換装置７０は熱交換器７２
と送風器７４とを備える。熱交換器７２は複数本の通風
パイプを並設、連結して形成される。熱交換器７２の上
流は気体取り入れ管７６に接続され、気体取り入れ管７
６は処理槽５０の破砕部１０内に連結されている。熱交
換器７２の上流端部は空気戻し管７８により処理部２０
内に接続されている。熱交換器７２と処理部２０とを連
結する空気戻し管７８の経路上には気体循環器７５を配
設する。気体循環器７５は処理部２０方向への送風の役
目を果たし、気体循環器７５を作動させることにより、
破砕部１０側から槽内の気体を、気体取り入れ管７６を
経由して熱交換器７２の通風パイプ内に取り入れ、空気
戻し管７８を経由して処理部２０に積極的に送風、循環
させている。この間、通風パイプ通過途上の破砕部１０
から流入する発酵による水蒸気を含んだ空気は、気体通
路上に配設する送風器７４により、低温の外気を吹き付
けられることによって空冷され、水蒸気中の水分を液滴
化させる。そして、水分を取り去った空気は空気戻し管
７８を経由して処理部２０内に戻す構成となっている。
Ａの下部にフレ−ム３５を介して配置される。気体、液
体処理部Ｂは熱交換装置７０、脱臭装置８０、水浄化装
置９０、およびストッカ−６０を備えている。ストッカ
−６０は収納した処理物を取り出すための排出扉６３が
壁面に開閉自在に設けられ、気体、液体処理部Ｂの外壁
の一部を構成している。熱交換装置７０は熱交換器７２
と送風器７４とを備える。熱交換器７２は複数本の通風
パイプを並設、連結して形成される。熱交換器７２の上
流は気体取り入れ管７６に接続され、気体取り入れ管７
６は処理槽５０の破砕部１０内に連結されている。熱交
換器７２の上流端部は空気戻し管７８により処理部２０
内に接続されている。熱交換器７２と処理部２０とを連
結する空気戻し管７８の経路上には気体循環器７５を配
設する。気体循環器７５は処理部２０方向への送風の役
目を果たし、気体循環器７５を作動させることにより、
破砕部１０側から槽内の気体を、気体取り入れ管７６を
経由して熱交換器７２の通風パイプ内に取り入れ、空気
戻し管７８を経由して処理部２０に積極的に送風、循環
させている。この間、通風パイプ通過途上の破砕部１０
から流入する発酵による水蒸気を含んだ空気は、気体通
路上に配設する送風器７４により、低温の外気を吹き付
けられることによって空冷され、水蒸気中の水分を液滴
化させる。そして、水分を取り去った空気は空気戻し管
７８を経由して処理部２０内に戻す構成となっている。
【００１５】気体循環器７８により気体循環する経路の
一部に、気体取り入れ管７６から分岐して脱臭槽連絡管
８２を設け、脱臭装置８０に連結する。脱臭装置８０は
脱臭槽８４、脱臭槽連絡管８２の経路上に配設する脱臭
用ブロワ８６、脱臭槽８０の上部に一端を開口し他端を
外気中に開口する排気管８８とを備えている。脱臭槽８
４内には臭気を分解する微生物を含有する液を充填して
いる。脱臭装置８０の脱臭用ブロワ８６を作動させるこ
とにより、脱臭連絡管８２から臭気を含んだ気体を脱臭
槽８４内に導き、充填液中で気体を曝気することにより
微生物と接触させて気体中の臭気成分を分解し、無臭の
空気を排気管８８を通じて装置外に排出する構成となっ
ている。なお、この脱臭処理されて外部に排出される空
気量は、処理槽５０で発酵により消費される空気量に相
当し、これらの空気は処理槽５０と投入口５１の投入扉
との隙間や、ストッカー６０と排出扉６３の隙間等から
供給される。
一部に、気体取り入れ管７６から分岐して脱臭槽連絡管
８２を設け、脱臭装置８０に連結する。脱臭装置８０は
脱臭槽８４、脱臭槽連絡管８２の経路上に配設する脱臭
用ブロワ８６、脱臭槽８０の上部に一端を開口し他端を
外気中に開口する排気管８８とを備えている。脱臭槽８
４内には臭気を分解する微生物を含有する液を充填して
いる。脱臭装置８０の脱臭用ブロワ８６を作動させるこ
とにより、脱臭連絡管８２から臭気を含んだ気体を脱臭
槽８４内に導き、充填液中で気体を曝気することにより
微生物と接触させて気体中の臭気成分を分解し、無臭の
空気を排気管８８を通じて装置外に排出する構成となっ
ている。なお、この脱臭処理されて外部に排出される空
気量は、処理槽５０で発酵により消費される空気量に相
当し、これらの空気は処理槽５０と投入口５１の投入扉
との隙間や、ストッカー６０と排出扉６３の隙間等から
供給される。
【００１６】液体浄化装置９０は熱交換装置７０の下流
側に熱交換により水蒸気が凝縮されて生成した水を排出
するためのドレイン（水抜き）管９２を配設するととも
に、ドレイン管９２に連結して弱アルカリ性材料９３を
充填した調整タンク９４と、微生物を固定した担体９５
を充填した処理タンク９６とを配設し、さらに処理タン
ク９６の後段に、装置外に開口する排水管９８が配設さ
れている。処理部２０内の発酵の反応が脂肪酸や酢酸な
ど微弱な酸を伴う反応であるため、熱交換装置７０によ
り液滴化した水分は若干酸性を呈する。この酸性の水分
は調整タンク９４内に充填された弱アルカリ性材料９３
により中性化される。さらに、液滴化した水中には若干
の有機物が浮遊しているため、調整タンク９４の下流側
に配設した微生物を固定した担体９５を充填した処理タ
ンク９６により、有機物が分解処理され、有機物を除去
し中性化した液体が排出管９８から排出される。この気
体、液体処理装置Ｂ内に配設される液体浄化装置９０の
調整タンク９４、処理タンク９６は、気体、液体処理装
置Ｂ内の各機器の配置のスペース性を損なわぬよう、そ
の形状を少なくとも一端が開閉可能な管状に構成されて
いる。一端を開閉可能に構成することにより、弱アルカ
リ性材料９３、および微生物を固定した担体９５を管内
に容易に充填することができると共に、管状であること
により装置への取付けのスペース性が良いという効果も
有する。
側に熱交換により水蒸気が凝縮されて生成した水を排出
するためのドレイン（水抜き）管９２を配設するととも
に、ドレイン管９２に連結して弱アルカリ性材料９３を
充填した調整タンク９４と、微生物を固定した担体９５
を充填した処理タンク９６とを配設し、さらに処理タン
ク９６の後段に、装置外に開口する排水管９８が配設さ
れている。処理部２０内の発酵の反応が脂肪酸や酢酸な
ど微弱な酸を伴う反応であるため、熱交換装置７０によ
り液滴化した水分は若干酸性を呈する。この酸性の水分
は調整タンク９４内に充填された弱アルカリ性材料９３
により中性化される。さらに、液滴化した水中には若干
の有機物が浮遊しているため、調整タンク９４の下流側
に配設した微生物を固定した担体９５を充填した処理タ
ンク９６により、有機物が分解処理され、有機物を除去
し中性化した液体が排出管９８から排出される。この気
体、液体処理装置Ｂ内に配設される液体浄化装置９０の
調整タンク９４、処理タンク９６は、気体、液体処理装
置Ｂ内の各機器の配置のスペース性を損なわぬよう、そ
の形状を少なくとも一端が開閉可能な管状に構成されて
いる。一端を開閉可能に構成することにより、弱アルカ
リ性材料９３、および微生物を固定した担体９５を管内
に容易に充填することができると共に、管状であること
により装置への取付けのスペース性が良いという効果も
有する。
【００１７】次に、固形有機廃棄物処理装置の動作機構
について説明する。処理槽５０の湾曲状底部５３に発酵
のための種菌１００を予め投入しておく。種菌１００は
例えば、堆肥から採取した好気性菌種等である。先ず、
駆動装置３０を稼働させ回転軸４０、４５を回転させ、
投入口５１から被処理物である生ごみを投入する。固形
物は破砕部１０中の固定腕１２と回転する撹拌腕４２と
の間で破砕され、さらに、撹拌腕４２で梳くい上げられ
る生ごみ中に酸素が供給される。このとき、第１の湾曲
底面５２１と第２の湾曲底面５２２との連結部５２５は
高さ寸法２／３ｒの高さとなっており、撹拌腕４２が傾
斜状態で連結部５２５を通過するので、撹拌腕４２で撹
拌される被撹拌物は第１の湾曲底面部５２１と第２の底
面部５２２とを移動自在であって、撹拌混合、破砕が促
進される。泥状となった被処理物は仕切板１４の下部の
間隙１６から処理部２０内に順次流入する。
について説明する。処理槽５０の湾曲状底部５３に発酵
のための種菌１００を予め投入しておく。種菌１００は
例えば、堆肥から採取した好気性菌種等である。先ず、
駆動装置３０を稼働させ回転軸４０、４５を回転させ、
投入口５１から被処理物である生ごみを投入する。固形
物は破砕部１０中の固定腕１２と回転する撹拌腕４２と
の間で破砕され、さらに、撹拌腕４２で梳くい上げられ
る生ごみ中に酸素が供給される。このとき、第１の湾曲
底面５２１と第２の湾曲底面５２２との連結部５２５は
高さ寸法２／３ｒの高さとなっており、撹拌腕４２が傾
斜状態で連結部５２５を通過するので、撹拌腕４２で撹
拌される被撹拌物は第１の湾曲底面部５２１と第２の底
面部５２２とを移動自在であって、撹拌混合、破砕が促
進される。泥状となった被処理物は仕切板１４の下部の
間隙１６から処理部２０内に順次流入する。
【００１８】処理部２０では破砕された被処理有機物を
さらに撹拌腕４２により撹拌して種菌１００を混合、均
一化する。好気性菌は被処理物を発酵させ、分解する。
このとき、底部の外面に配設するヒ−タ５３は常時５０
〜８０℃の適温に保持されるようにサーモスタット（図
示せず）で制御され、処理槽５０内の被処理物の発酵分
解の促進を助長する。種菌は有機廃棄物を餌にして自己
増殖するので、最初の装置作動時に必要であって、装置
稼働中は常時好気性菌が存在して次に投入される種菌と
なり、新たな菌の補給を必要としない。
さらに撹拌腕４２により撹拌して種菌１００を混合、均
一化する。好気性菌は被処理物を発酵させ、分解する。
このとき、底部の外面に配設するヒ−タ５３は常時５０
〜８０℃の適温に保持されるようにサーモスタット（図
示せず）で制御され、処理槽５０内の被処理物の発酵分
解の促進を助長する。種菌は有機廃棄物を餌にして自己
増殖するので、最初の装置作動時に必要であって、装置
稼働中は常時好気性菌が存在して次に投入される種菌と
なり、新たな菌の補給を必要としない。
【００１９】また、投入口５１から次の生ごみが投入さ
れると、オーバーフローが起こり、オーバーフローした
分が投入側仕切板１４および端板側仕切板２４の下部ま
たは上部から隣の区画に流入する。処理槽５０の下流側
に移動した被処理物は水分を蒸発して粉状のコンポスト
となる。そして、処理槽５０内に処理物（コンポスト）
が所定量蓄積すると、コンポストは端板２５からストッ
カー６０内に落下し、排出扉６３から回収される。
れると、オーバーフローが起こり、オーバーフローした
分が投入側仕切板１４および端板側仕切板２４の下部ま
たは上部から隣の区画に流入する。処理槽５０の下流側
に移動した被処理物は水分を蒸発して粉状のコンポスト
となる。そして、処理槽５０内に処理物（コンポスト）
が所定量蓄積すると、コンポストは端板２５からストッ
カー６０内に落下し、排出扉６３から回収される。
【００２０】処理槽５０内での発酵時に発生した水分を
含んだ気体の処理は、気体、液体処部Ｂで処理される。
高温、高湿の気体（臭気と水蒸気を伴った空気が主）
は、気体循環器７５を作動することにより、破砕部１０
から気体取入れ管７６を通って熱交換器７２の高温（上
流）側に取り入れられ、通風パイプ内を流れる。熱交換
器７２通過途上、送風器７４の風で水蒸気は熱交換され
凝縮して水となり、水は熱交換器７２の低温（下流）側
からドレイン管９２を通して排出される。一方、水分を
取り去った後の空気は空気戻し管７８を通って処理槽５
０内に戻り、処理槽５０内の水分を吸収する。ドレイン
管９２から滴下する水は調整タンク９４に流入し、弱ア
ルカリ性材料によって中性化され、さらに、処理タンク
９６の微生物９５に有機物質が分解されて、無害な水と
なって、排水管９８から機外に排出される。また、脱臭
ブロワ８６を作動させることにより、気体循環経路の気
体取入れ管７６から分岐して設けた脱臭槽連絡管８２
に、気体取入れ管７６を流下する気体の一部が流入す
る。気体は脱臭槽８０中に吹き込まれ、臭気は槽中の微
生物に接触して分解され、無臭の空気となって排気管８
８から機外へ排出される。排出された分だけ処理槽５０
内の空気は負圧となるので、空気は処理槽５０と投入口
５１の投入扉との隙間や、ストッカー６０と排出扉６３
の隙間等から供給され、総体的には装置の循環系内は常
にほぼ外気圧に近い状態に保持されている。
含んだ気体の処理は、気体、液体処部Ｂで処理される。
高温、高湿の気体（臭気と水蒸気を伴った空気が主）
は、気体循環器７５を作動することにより、破砕部１０
から気体取入れ管７６を通って熱交換器７２の高温（上
流）側に取り入れられ、通風パイプ内を流れる。熱交換
器７２通過途上、送風器７４の風で水蒸気は熱交換され
凝縮して水となり、水は熱交換器７２の低温（下流）側
からドレイン管９２を通して排出される。一方、水分を
取り去った後の空気は空気戻し管７８を通って処理槽５
０内に戻り、処理槽５０内の水分を吸収する。ドレイン
管９２から滴下する水は調整タンク９４に流入し、弱ア
ルカリ性材料によって中性化され、さらに、処理タンク
９６の微生物９５に有機物質が分解されて、無害な水と
なって、排水管９８から機外に排出される。また、脱臭
ブロワ８６を作動させることにより、気体循環経路の気
体取入れ管７６から分岐して設けた脱臭槽連絡管８２
に、気体取入れ管７６を流下する気体の一部が流入す
る。気体は脱臭槽８０中に吹き込まれ、臭気は槽中の微
生物に接触して分解され、無臭の空気となって排気管８
８から機外へ排出される。排出された分だけ処理槽５０
内の空気は負圧となるので、空気は処理槽５０と投入口
５１の投入扉との隙間や、ストッカー６０と排出扉６３
の隙間等から供給され、総体的には装置の循環系内は常
にほぼ外気圧に近い状態に保持されている。
【００２１】処理槽５０は第１の湾曲底面５２１と第２
の湾曲底面５２２との連結部５２５を回転軸の配設位置
より低くしているので、処理槽５０の回転軸に直交する
方向の大きさＷを小さくすることができ、装置全体を小
型化できる。また、２本の回転軸４０、４５により同時
に大量の撹拌、混合処理ができ、処理能率の向上、高速
化を可能とする。この装置は、比較的小型の装置構成で
連続的に廃棄物の投入処理が可能であると共に、運転、
保守が容易であることから、生ごみ発生を伴う産業分野
に適用すれば、ごみ処理専用業者に処分を依頼すること
なく、経済的である。かつ、機外に排出される気体、液
体は無害、無臭で周囲の環境に何ら悪影響を与えること
がない。最初に仕込まれる種菌１００は投入される生ご
み（固形有機廃棄物）を餌にして自己増殖するので、種
菌の投入は最初の装置作動時のみに必要であって、装置
稼働中は増殖した好気性菌が存在して種菌となり、新た
な菌の補給を必要としない。さらに、固形有機廃棄物の
発酵時に発生する水分は熱交換器７０により除去され、
また、凝縮した水は水浄化されて機外に排出されるの
で、従来のような、水分吸収のためのおが屑やもみ殻等
の水分調整材を投入せずとも、回収されたコンポストは
乾燥した粉末状をなし、無臭に近い堆肥であり、農作
物、園芸、その他一般の植物育成用の肥料として極めて
付加価値の高い材料として回収でき、廃棄物の再利用の
点からも好ましい。
の湾曲底面５２２との連結部５２５を回転軸の配設位置
より低くしているので、処理槽５０の回転軸に直交する
方向の大きさＷを小さくすることができ、装置全体を小
型化できる。また、２本の回転軸４０、４５により同時
に大量の撹拌、混合処理ができ、処理能率の向上、高速
化を可能とする。この装置は、比較的小型の装置構成で
連続的に廃棄物の投入処理が可能であると共に、運転、
保守が容易であることから、生ごみ発生を伴う産業分野
に適用すれば、ごみ処理専用業者に処分を依頼すること
なく、経済的である。かつ、機外に排出される気体、液
体は無害、無臭で周囲の環境に何ら悪影響を与えること
がない。最初に仕込まれる種菌１００は投入される生ご
み（固形有機廃棄物）を餌にして自己増殖するので、種
菌の投入は最初の装置作動時のみに必要であって、装置
稼働中は増殖した好気性菌が存在して種菌となり、新た
な菌の補給を必要としない。さらに、固形有機廃棄物の
発酵時に発生する水分は熱交換器７０により除去され、
また、凝縮した水は水浄化されて機外に排出されるの
で、従来のような、水分吸収のためのおが屑やもみ殻等
の水分調整材を投入せずとも、回収されたコンポストは
乾燥した粉末状をなし、無臭に近い堆肥であり、農作
物、園芸、その他一般の植物育成用の肥料として極めて
付加価値の高い材料として回収でき、廃棄物の再利用の
点からも好ましい。
【００２２】＜実施例２＞この実施例は、気体、液体処
理部Ｂの脱臭処理機構を、排水内の有機物の除去兼用に
構成したものである。図４に示す本実施例の気体、液体
処理部Ｂの要部断面図によりその構成を説明する。固形
有機廃棄物処理部Ａは実施例１で説明した構成と同一で
あるので説明を省略する。気体、液体処理部Ｂには実施
例１と同様な熱交換装置７００が配設される。熱交換装
置７００の下流側のドレイン管９２０に連結して調整タ
ンク９４０を配設する。調整タンク９４０には弱アルカ
リ性材料９３０を充填する。気体循環する経路の一部か
ら、分岐して脱臭連絡管８２０を設け、脱臭連絡管８２
０は脱臭槽８４０内下部に開口する。脱臭槽８４０内に
は微生物を固定した担体８５０を充填し、微生物により
臭気は分解処理される構成となっている。
理部Ｂの脱臭処理機構を、排水内の有機物の除去兼用に
構成したものである。図４に示す本実施例の気体、液体
処理部Ｂの要部断面図によりその構成を説明する。固形
有機廃棄物処理部Ａは実施例１で説明した構成と同一で
あるので説明を省略する。気体、液体処理部Ｂには実施
例１と同様な熱交換装置７００が配設される。熱交換装
置７００の下流側のドレイン管９２０に連結して調整タ
ンク９４０を配設する。調整タンク９４０には弱アルカ
リ性材料９３０を充填する。気体循環する経路の一部か
ら、分岐して脱臭連絡管８２０を設け、脱臭連絡管８２
０は脱臭槽８４０内下部に開口する。脱臭槽８４０内に
は微生物を固定した担体８５０を充填し、微生物により
臭気は分解処理される構成となっている。
【００２３】また、脱臭槽８４０に隣接して水位タンク
８７０を配設し、脱臭槽８４０と水位タンク８７０とは
その下部位置に設けた連結管８５５を介して連結されて
いる。また、水位タンク８７０は脱臭槽８４０内の水位
と同位置には排水管８８０を取付け、排水管８８０は機
外に開口する。水位タンク８７０の排水管８８０を脱臭
槽８７０の水位位置としているので、脱臭槽８７０内の
水位は変動せず、常に担体８５０が曝気される脱臭連絡
管８２０からの気体と最良の接触状態に保てる一定の水
位を得ることができる。脱臭槽８４０の上部には、調整
タンク９４０に連結する滴下パイプ９５０が開口し、調
整タンク９４０を通過した水を脱臭槽８４０内に滴下す
る。脱臭槽８４０内に流入した水は担体８５０の微生物
により有機物が分解され、除去される。
８７０を配設し、脱臭槽８４０と水位タンク８７０とは
その下部位置に設けた連結管８５５を介して連結されて
いる。また、水位タンク８７０は脱臭槽８４０内の水位
と同位置には排水管８８０を取付け、排水管８８０は機
外に開口する。水位タンク８７０の排水管８８０を脱臭
槽８７０の水位位置としているので、脱臭槽８７０内の
水位は変動せず、常に担体８５０が曝気される脱臭連絡
管８２０からの気体と最良の接触状態に保てる一定の水
位を得ることができる。脱臭槽８４０の上部には、調整
タンク９４０に連結する滴下パイプ９５０が開口し、調
整タンク９４０を通過した水を脱臭槽８４０内に滴下す
る。脱臭槽８４０内に流入した水は担体８５０の微生物
により有機物が分解され、除去される。
【００２４】このように構成する気体、液体処理部Ｂは
処理槽内の水蒸気を含む気体を、熱交換器７００の管内
に取り入れ、低温の外気を吹き付けることによって空冷
し、水蒸気中の水分を液滴化させると共に、水分を取り
去った空気は固形有機物処理部内に戻す。熱交換により
水蒸気が凝縮して生成された水はドレイン（水抜き）管
９２０を通って弱アルカリ性材料９３０を充填した調整
タンク９４０内に入り、弱アルカリ性材料９３０により
中性化され、滴下パイプ９５０から脱臭タンク８４０内
に溜る。また、脱臭用ブロワ８６０により、脱臭連絡管
８２０から導かれた臭気を含んだ気体は、脱臭タンク８
４０の液中で曝気することにより、槽内に充填されてい
る微生物を固定した担体８５０と接触して臭気成分が分
解され、無臭の空気となると同時に、調整タンク９４０
を経由して排出された水中の若干の有機物は、脱臭槽８
４０内に充填された微生物を固定した担体８５０によっ
て、同時に分解処理される。そして、脱水槽８４０に流
入した水の量だけ水位タンク８７０側に水が移行し、水
位タンク８７０の排水管８８０取付け位置より溢れる水
が機外に排出される。このようにこの実施例に示す固形
有機廃棄物処理装置は、脱臭処理手段（脱臭槽）８４０
により気体の脱臭処理と排水中の有機物の分解が同時に
できるので、構成を簡素化でき、小型の装置で気体の無
臭化、液体の浄化が達成される。
処理槽内の水蒸気を含む気体を、熱交換器７００の管内
に取り入れ、低温の外気を吹き付けることによって空冷
し、水蒸気中の水分を液滴化させると共に、水分を取り
去った空気は固形有機物処理部内に戻す。熱交換により
水蒸気が凝縮して生成された水はドレイン（水抜き）管
９２０を通って弱アルカリ性材料９３０を充填した調整
タンク９４０内に入り、弱アルカリ性材料９３０により
中性化され、滴下パイプ９５０から脱臭タンク８４０内
に溜る。また、脱臭用ブロワ８６０により、脱臭連絡管
８２０から導かれた臭気を含んだ気体は、脱臭タンク８
４０の液中で曝気することにより、槽内に充填されてい
る微生物を固定した担体８５０と接触して臭気成分が分
解され、無臭の空気となると同時に、調整タンク９４０
を経由して排出された水中の若干の有機物は、脱臭槽８
４０内に充填された微生物を固定した担体８５０によっ
て、同時に分解処理される。そして、脱水槽８４０に流
入した水の量だけ水位タンク８７０側に水が移行し、水
位タンク８７０の排水管８８０取付け位置より溢れる水
が機外に排出される。このようにこの実施例に示す固形
有機廃棄物処理装置は、脱臭処理手段（脱臭槽）８４０
により気体の脱臭処理と排水中の有機物の分解が同時に
できるので、構成を簡素化でき、小型の装置で気体の無
臭化、液体の浄化が達成される。
【００２５】＜実施例３＞この実施例は、固形有機物処
理部Ａの処理槽の配設強度を向上させた固形有機廃棄物
処理装置を示している。図５に示す要部断面図によりそ
の構成を説明する。 処理槽５００は両側壁５２０、５
３０を固形有機廃棄物処理装置のフレ−ム３５０に固着
した側部アングル３６０にボルト３７０止めして固定す
る。さらに第１の湾曲底面５５１と第２の湾曲底面５５
２の連結部５５５の下部であって、２つの湾曲面の合わ
せ部分をフレ−ム３５０に固着した底部アングル３８０
で支持する。底部アングル３８０は湾曲底面５５１、５
５２にボルト止めされる。これらの側部アングル３６
０、底部アングル３８０は、処理槽５００の全体の重量
を支えると共に、処理槽５００の第１の湾曲底面５５
１、第２の湾曲底面５５２の断面構造にこれを変形させ
るような力がかかるのを防止すると共に、第１の湾曲底
面５５１、第２の湾曲底面５５２の半円形状の槽内壁の
変形により２本の回転軸に固定された撹拌腕が相互に接
触するのを防止するよう構成されている。なお、処理槽
の支持はアングルに替えてチャンネルで構成しても同様
の効果が得られる。
理部Ａの処理槽の配設強度を向上させた固形有機廃棄物
処理装置を示している。図５に示す要部断面図によりそ
の構成を説明する。 処理槽５００は両側壁５２０、５
３０を固形有機廃棄物処理装置のフレ−ム３５０に固着
した側部アングル３６０にボルト３７０止めして固定す
る。さらに第１の湾曲底面５５１と第２の湾曲底面５５
２の連結部５５５の下部であって、２つの湾曲面の合わ
せ部分をフレ−ム３５０に固着した底部アングル３８０
で支持する。底部アングル３８０は湾曲底面５５１、５
５２にボルト止めされる。これらの側部アングル３６
０、底部アングル３８０は、処理槽５００の全体の重量
を支えると共に、処理槽５００の第１の湾曲底面５５
１、第２の湾曲底面５５２の断面構造にこれを変形させ
るような力がかかるのを防止すると共に、第１の湾曲底
面５５１、第２の湾曲底面５５２の半円形状の槽内壁の
変形により２本の回転軸に固定された撹拌腕が相互に接
触するのを防止するよう構成されている。なお、処理槽
の支持はアングルに替えてチャンネルで構成しても同様
の効果が得られる。
【００２６】＜実施例４＞この実施例は少雨、寡水地
帯、砂漠地方等に配設するに適した固形有機廃棄物処理
装置を示す。図６はこの実施例の固形有機廃棄物処理装
置の構成説明図であって、固形有機廃棄物処理装置２０
０とコンポスト貯蔵装置２５０を別体に構成している。
固形有機廃棄物処理装置２００内には実施例１に記載の
構成と同様の固形有機物処理部Ａと気体、液体処理部Ｂ
が配設されている。固形有機廃棄物処理装置２００に隣
接してコンポストを堆積、貯蔵するコンポスト貯蔵装置
２５０を設置する。固形有機廃棄物処理装置２００の固
形有機物処理部Ａとコンポスト貯蔵装置２５０はコンポ
スト排出管２４０で連結され、コンポスト排出管２４０
の搬送路にブロワ−２４５を配し、コンポストの移送を
促進させている。さらに、固形有機廃棄物処理装置２０
０に隣接して貯水タンク２７０を配設し、固形有機廃棄
物処理装置２００の気体、液体処理部Ｂからの水をタン
ク２７０内に滴下するよう排出管２６０を開口してい
る。また、貯水タンク２７０にはポンプ２７５を介して
散水機構を有する潅漑装置２９０に連結する送水管２８
０を連結している。
帯、砂漠地方等に配設するに適した固形有機廃棄物処理
装置を示す。図６はこの実施例の固形有機廃棄物処理装
置の構成説明図であって、固形有機廃棄物処理装置２０
０とコンポスト貯蔵装置２５０を別体に構成している。
固形有機廃棄物処理装置２００内には実施例１に記載の
構成と同様の固形有機物処理部Ａと気体、液体処理部Ｂ
が配設されている。固形有機廃棄物処理装置２００に隣
接してコンポストを堆積、貯蔵するコンポスト貯蔵装置
２５０を設置する。固形有機廃棄物処理装置２００の固
形有機物処理部Ａとコンポスト貯蔵装置２５０はコンポ
スト排出管２４０で連結され、コンポスト排出管２４０
の搬送路にブロワ−２４５を配し、コンポストの移送を
促進させている。さらに、固形有機廃棄物処理装置２０
０に隣接して貯水タンク２７０を配設し、固形有機廃棄
物処理装置２００の気体、液体処理部Ｂからの水をタン
ク２７０内に滴下するよう排出管２６０を開口してい
る。また、貯水タンク２７０にはポンプ２７５を介して
散水機構を有する潅漑装置２９０に連結する送水管２８
０を連結している。
【００２７】このように構成することにより、固形有機
廃棄物処理装置２００の固形有機物処理部Ａから排出さ
れるコンポストはコンポスト排出管２４０を通ってコン
ポスト貯蔵装置２５０内に排出される。コンポスト貯蔵
装置２５０に堆積するコンポストは運搬車２２０によ
り、運びだされ適所に散布される。気体、液体処理部Ｂ
から排出される水は、排出管２６０から貯水タンク２７
０に溜る。そして、ポンプ２７５により汲みあげた水は
送水管２８０を通って潅漑装置２９０により周辺に散布
されることにより周辺の乾燥土壌の潅漑をする。固形有
機廃棄物（生ゴミ）を直接荒れ地または砂地に撒くと、
土中で腐敗し、発酵することにより発熱し、さらに、植
物の根より酸素を奪うので、植物はいわゆる根腐れを起
こし発育に障害が発生してしまうが、この実施例におけ
る固形有機廃棄処理装置２００は潅漑装置２９０等を組
み合わせることにより、乾燥して粉状となったコンポス
トを荒れ地に撒くことにより土を豊かにすると共に、生
ゴミの重量の８０％が水分であるといわれている水を無
臭、無害に浄化して乾燥地帯に散布することにより、荒
れ地、砂地の緑化が達成でき、生ゴミの廃棄からの自然
破壊を防止し、環境保護、緑化の促進が達成できる。
廃棄物処理装置２００の固形有機物処理部Ａから排出さ
れるコンポストはコンポスト排出管２４０を通ってコン
ポスト貯蔵装置２５０内に排出される。コンポスト貯蔵
装置２５０に堆積するコンポストは運搬車２２０によ
り、運びだされ適所に散布される。気体、液体処理部Ｂ
から排出される水は、排出管２６０から貯水タンク２７
０に溜る。そして、ポンプ２７５により汲みあげた水は
送水管２８０を通って潅漑装置２９０により周辺に散布
されることにより周辺の乾燥土壌の潅漑をする。固形有
機廃棄物（生ゴミ）を直接荒れ地または砂地に撒くと、
土中で腐敗し、発酵することにより発熱し、さらに、植
物の根より酸素を奪うので、植物はいわゆる根腐れを起
こし発育に障害が発生してしまうが、この実施例におけ
る固形有機廃棄処理装置２００は潅漑装置２９０等を組
み合わせることにより、乾燥して粉状となったコンポス
トを荒れ地に撒くことにより土を豊かにすると共に、生
ゴミの重量の８０％が水分であるといわれている水を無
臭、無害に浄化して乾燥地帯に散布することにより、荒
れ地、砂地の緑化が達成でき、生ゴミの廃棄からの自然
破壊を防止し、環境保護、緑化の促進が達成できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明による固形有機廃棄物の処理装置
は、悪臭や多量の水蒸気を周囲に撒き散らさず、かつ水
分調整材としてのおが屑やもみ殻等の添加を必要とせ
ず、また連続的に廃棄物の投入、処理が可能で、高速、
高分解率の固形有機廃棄物の処理装置を提供することが
できる。また、食堂の厨房等に置く際に、設置スペース
が極めて少スペ−スですむ小型の固形有機廃棄物の処理
装置を提供することができる。さらに、回収されたコン
ポストは、例えば植物育成用の肥料として有効に活用で
き、生ごみを有価物として回収、再利用できるので、環
境保全の上からも産業上貢献できる。この装置は駆動機
構を簡単とし、かつ発酵助成の菌は稼働中、有機物を餌
に自己増殖するので運転最初に菌を投入するのみで補給
を必要とせず、運転、保守が容易である。特に食品加
工、外食産業等のように常に生ごみ発生を伴う産業分野
に適用すれば、ごみ処理を専用業者に依頼する必要がな
くなり経済的であり、かつ、機外に排出される気体、液
体は無害、無臭で周囲の環境に何ら悪影響を与えること
がないので、廃棄物排出場所の近辺に装置を設置し、コ
ンポストと水にして廃棄処理できる。
は、悪臭や多量の水蒸気を周囲に撒き散らさず、かつ水
分調整材としてのおが屑やもみ殻等の添加を必要とせ
ず、また連続的に廃棄物の投入、処理が可能で、高速、
高分解率の固形有機廃棄物の処理装置を提供することが
できる。また、食堂の厨房等に置く際に、設置スペース
が極めて少スペ−スですむ小型の固形有機廃棄物の処理
装置を提供することができる。さらに、回収されたコン
ポストは、例えば植物育成用の肥料として有効に活用で
き、生ごみを有価物として回収、再利用できるので、環
境保全の上からも産業上貢献できる。この装置は駆動機
構を簡単とし、かつ発酵助成の菌は稼働中、有機物を餌
に自己増殖するので運転最初に菌を投入するのみで補給
を必要とせず、運転、保守が容易である。特に食品加
工、外食産業等のように常に生ごみ発生を伴う産業分野
に適用すれば、ごみ処理を専用業者に依頼する必要がな
くなり経済的であり、かつ、機外に排出される気体、液
体は無害、無臭で周囲の環境に何ら悪影響を与えること
がないので、廃棄物排出場所の近辺に装置を設置し、コ
ンポストと水にして廃棄処理できる。
【００２９】さらに、固形有機廃棄物の発酵時に発生す
る水分は熱交換器により除去され、また、水は浄化され
て機外に排出されるので、従来のような、水分吸収のた
めのおが屑やもみ殻等の水分調整材を投入せずとも、回
収されたコンポストは乾燥した粉末状をなし、無臭に近
い堆肥となり、農作物、園芸、その他一般の植物育成用
の肥料として極めて付加価値の高い材料として回収で
き、廃棄物の再利用の点からも好ましい。また、水分が
除去されて乾燥した空気が、処理槽内に戻されるので、
被処理物の乾燥を促進する。
る水分は熱交換器により除去され、また、水は浄化され
て機外に排出されるので、従来のような、水分吸収のた
めのおが屑やもみ殻等の水分調整材を投入せずとも、回
収されたコンポストは乾燥した粉末状をなし、無臭に近
い堆肥となり、農作物、園芸、その他一般の植物育成用
の肥料として極めて付加価値の高い材料として回収で
き、廃棄物の再利用の点からも好ましい。また、水分が
除去されて乾燥した空気が、処理槽内に戻されるので、
被処理物の乾燥を促進する。
【００３０】また、生ごみを直接地中に廃棄すると、有
機物の発酵時に発生する熱と発酵に必要な酸素消費のた
め植物の育成を破壊し、自然を破壊する危険性があった
が、乾燥したコンポストと無公害の水が生成できる装置
と、散水手段、コンポスト貯蓄手段とを組み合わせるこ
とにより、乾燥地帯、痩せ地等の緑化に役立つ。
機物の発酵時に発生する熱と発酵に必要な酸素消費のた
め植物の育成を破壊し、自然を破壊する危険性があった
が、乾燥したコンポストと無公害の水が生成できる装置
と、散水手段、コンポスト貯蓄手段とを組み合わせるこ
とにより、乾燥地帯、痩せ地等の緑化に役立つ。
【図１】本発明の固形有機廃棄物の処理装置の構成を示
す正面縦断面説明図。
す正面縦断面説明図。
【図２】同じく処理装置の側面断面説明図。
【図３】処理槽の構成説明図。
【図４】固形有機廃棄物の処理装置の気体、液体処理部
の他の例を示す要部正面縦断面図。
の他の例を示す要部正面縦断面図。
【図５】固形有機廃棄物の処理装置の処理部の構成を示
す要部側面説明図。
す要部側面説明図。
【図６】固形有機廃棄物の処理装置の他の実施例を示す
概要説明図。
概要説明図。
Ａ 固形有機物処理部 Ｂ 気体、液体処理部 １０ 破砕部 １２ 固定腕 １４ 仕切板 １６ 間隙 ２０ 処理部 ３５ フレ−ム ４０、４５ 回転軸 ５０ 処理槽 ５２ 湾曲底面 ５２１ 第１の湾曲底面 ５２２ 第２の湾曲底面 ５２５ 連結部 ５３ ヒ−タ− ６０ ストッカー ７０ 熱交換装置 ７２ 熱交換器 ７４ 送風器 ８０ 脱臭タンク ８４ 微生物 ９０ 液体浄化装置 ９３ 弱アルカリ性材料 ９４ 調整タンク ９５ 担体 ９６ 処理タンク ８７０ 水位タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 皆川 昭宏 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所リビング機器事業部内 (72)発明者 北畠 正一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所リビング機器事業部内
Claims (6)
- 【請求項１】 固形有機廃棄物を破砕、発酵させて処理
する処理装置において、 固形有機廃棄物を破砕する破砕部と破砕された廃棄物を
発酵処理する処理部を設けた処理槽よりなる固形有機物
処理部と、固形有機物処理部の処理槽内の気体中の水蒸
気を凝縮して液体とする熱交換装置と、凝縮して滴下す
る液体の有機物を除去し、液性を中性化する液体浄化装
置と、処理槽内の気体を脱臭処理する脱臭装置を設けた
気体、液体処理部とを備え、 前記固形有機物処理部の処理槽は内部に充填する好気性
菌と、槽の外壁面に配設する加熱手段を有し、前記気
体、液体処理部は固形有機物処理部の処理槽内の気体を
熱交換装置通過後、固形有機物処理部の処理槽に還元さ
せる循環路を形成すると共に、固形有機物処理部と気
体、液体処理部はフレ−ムを介して取外し自在に構成さ
れる固形有機廃棄物の処理装置。 - 【請求項２】 固形有機物処理部は、断面円弧状の湾曲
底面を並列に２つ連結した底部を有する矩形箱形状の処
理槽と、処理槽の長手方向に配設され、複数本の撹拌腕
を固着した２本の回転軸と、撹拌腕に干渉しない処理槽
の壁面位置に植設する固定腕と、破砕部と処理部とを区
画する仕切板とを有し、 処理槽の回転軸は湾曲底面の円弧の中心位置に配設され
る共に、２つの湾曲底面の連結位置は回転軸より低い位
置に配設され、仕切板は処理槽の内壁との間に間隙を設
けて配設されてなる請求項１記載の固形有機廃棄物の処
理装置。 - 【請求項３】 気体、液体処理部の液体浄化装置は弱ア
ルカリ性材料を充填した調整タンクと、調整タンクに連
結する微生物を固定した担体を充填した処理タンクとを
備え、調整タンクにおいて通過する液体を中性化すると
共に、処理タンクにおいて通過する液体の有機物を除去
する請求項１記載の固形有機廃棄物の処理装置。 - 【請求項４】 気体、液体処理部の脱臭装置は臭気を分
解する微生物を備え、気体を微生物に接触させることに
より脱臭する請求項１記載の固形有機廃棄物の処理装
置。 - 【請求項５】 気体、液体処理部の液体浄化装置は弱ア
ルカリ性材料を充填した調整タンクと、微生物を固定し
た担体を混入した液を充填した脱臭タンクと、脱臭タン
クの液面と同位置に排出管を配設した水位タンクとを備
え、調整タンクと脱臭タンクを連結すると共に、水位タ
ンクと脱臭タンクはタンク下部位置を管を介して連結す
ると共に、脱臭タンクの担体に固定した微生物は処理部
から導入した気体の臭気と、調整タンクを通過した液体
の有機物を分解する請求項１記載の固形有機廃棄物の処
理装置。 - 【請求項６】 固形有機廃棄物を破砕する破砕部と破砕
された廃棄物を発酵処理する処理部を設けた処理槽より
なる固形有機物処理部と、固形有機物処理部の処理槽内
の気体中の水蒸気を凝縮して液体とする熱交換装置と、
凝縮して滴下する液体の有機物を除去し、中性とする液
体浄化装置と、処理槽内の気体を脱臭処理する脱臭装置
を設けた気体、液体処理部と、固形有機物処理部の下流
側にブロワ−を備えた連結管で連結する処理排出物の貯
蓄タンクと、気体、液体処理部の液体浄化装置に連結管
を介して連結する貯水タンクと、貯水タンクにポンプを
有する排水管で連結する散水手段とを備え、装置設置周
辺に処理排出物と水を供給する固形有機廃棄物の処理装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27339593A JPH07124538A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 固形有機廃棄物の処理装置 |
| TW085218373U TW313915U (en) | 1993-04-27 | 1994-04-16 | Solid organic waste processing apparatus |
| DE19944414387 DE4414387C2 (de) | 1993-04-27 | 1994-04-25 | Anlage zum Kompostieren von festen organischen Abfällen |
| KR1019940008793A KR970010844B1 (ko) | 1993-04-27 | 1994-04-26 | 고형유기폐기물 처리장치 |
| US08/292,204 US5587320A (en) | 1993-11-01 | 1994-08-19 | Solid organic waste processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27339593A JPH07124538A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 固形有機廃棄物の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124538A true JPH07124538A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17527306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27339593A Pending JPH07124538A (ja) | 1993-04-27 | 1993-11-01 | 固形有機廃棄物の処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5587320A (ja) |
| JP (1) | JPH07124538A (ja) |
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| KR100364004B1 (ko) * | 2000-06-16 | 2002-12-12 | 대영공업 주식회사 | 음식물쓰레기 처리장치 |
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| KR100734619B1 (ko) * | 2006-06-09 | 2007-07-02 | 청수하이클린주식회사 | 음식물 쓰레기의 발효 처리장치 |
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