JPH09174027A - 有機物の処理装置 - Google Patents
有機物の処理装置Info
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- JPH09174027A JPH09174027A JP33642695A JP33642695A JPH09174027A JP H09174027 A JPH09174027 A JP H09174027A JP 33642695 A JP33642695 A JP 33642695A JP 33642695 A JP33642695 A JP 33642695A JP H09174027 A JPH09174027 A JP H09174027A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】環境汚染の解消と、装置の小型化および生ごみ
処理の高速化を図り、分解効率を高めると共に、処理生
成物の少量化が達成できる固形有機廃棄物の処理装置の
提供。 【解決手段】処理槽５０内で発生する水蒸気を熱交換器
７２で凝縮させ、液体（水）と気体に分離した後、液体
を液体浄化装置９０を介して、槽外に排出（放出）する
と共に、上記槽外に排出される気体を脱臭装置８０を通
してから、雑排水が流れ込む排水経路に導くようにした
有機物の処理装置。
処理の高速化を図り、分解効率を高めると共に、処理生
成物の少量化が達成できる固形有機廃棄物の処理装置の
提供。 【解決手段】処理槽５０内で発生する水蒸気を熱交換器
７２で凝縮させ、液体（水）と気体に分離した後、液体
を液体浄化装置９０を介して、槽外に排出（放出）する
と共に、上記槽外に排出される気体を脱臭装置８０を通
してから、雑排水が流れ込む排水経路に導くようにした
有機物の処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機物の処理装置
に係り、特に厨芥（生ごみ）、都市ごみ、食品製造廃棄
物、バイオマスなど有機物全般を好気性発酵処理する、
家庭用、業務用、公共用、工業規模用に広く適用できる
有機物の処理装置に関するものである。
に係り、特に厨芥（生ごみ）、都市ごみ、食品製造廃棄
物、バイオマスなど有機物全般を好気性発酵処理する、
家庭用、業務用、公共用、工業規模用に広く適用できる
有機物の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、固形有機廃棄物の好気性発酵処
理、すなわち堆肥化（コンポスト化）に関する技術は、
無公害的処理方法であることは勿論のこと、廃棄物の再
利用技術および自然還元を可能にする技術として、見直
され始めてきている。
理、すなわち堆肥化（コンポスト化）に関する技術は、
無公害的処理方法であることは勿論のこと、廃棄物の再
利用技術および自然還元を可能にする技術として、見直
され始めてきている。
【０００３】特に、厨芥いわゆる生ごみについては、残
飯の大量消費産業であった畜産業が衰退するなどに伴
い、臭気汚染を解決した高速、高分解率で発酵できる処
理装置の開発が望まれるに至った。
飯の大量消費産業であった畜産業が衰退するなどに伴
い、臭気汚染を解決した高速、高分解率で発酵できる処
理装置の開発が望まれるに至った。
【０００４】このニーズを受け最近、上記廃棄物を微生
物を用いて水と炭酸ガスに分解する厨芥処理機が市販さ
れるようになってきた。
物を用いて水と炭酸ガスに分解する厨芥処理機が市販さ
れるようになってきた。
【０００５】所が、処理槽内に微生物を取り込み、廃棄
物を水と炭酸ガスに分解しても、この水及び炭酸ガスに
は廃棄物特有の腐敗臭がある他、水に至っては上記分解
反応が脂肪酸や酢酸など、微弱ではあるが酸を伴う反応
であるため、酸性水となる。
物を水と炭酸ガスに分解しても、この水及び炭酸ガスに
は廃棄物特有の腐敗臭がある他、水に至っては上記分解
反応が脂肪酸や酢酸など、微弱ではあるが酸を伴う反応
であるため、酸性水となる。
【０００６】従って、この水或いは炭酸ガスを大気中に
放出（排出）すると異臭が強く、使用者に不快感を与え
ることは勿論、水に至っては周囲のものを酸化し、錆に
至らしめると云う問題があった。
放出（排出）すると異臭が強く、使用者に不快感を与え
ることは勿論、水に至っては周囲のものを酸化し、錆に
至らしめると云う問題があった。
【０００７】この点に着目し、最近提案されているのが
例えば特開平６−２２６２３１号である。このものは、
上記処理槽より出る水及び炭酸ガスを下水に流してしま
おうと云うものである。
例えば特開平６−２２６２３１号である。このものは、
上記処理槽より出る水及び炭酸ガスを下水に流してしま
おうと云うものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】微生物により分解され
た水と炭酸ガスとは云え、上記炭酸ガスには臭いがある
他、水は酸性の為、下水に流してしまえば使用者にとっ
ては良いかも知れないが、社会環境破壊に継がるもので
あった。
た水と炭酸ガスとは云え、上記炭酸ガスには臭いがある
他、水は酸性の為、下水に流してしまえば使用者にとっ
ては良いかも知れないが、社会環境破壊に継がるもので
あった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものである。
決すべくなされたものである。
【００１０】即ち、処理槽内で発生する水蒸気を液体浄
化装置を介して排水経路（下水等）に導くようにして、
酸性の水で下水が汚染されるのを防止するようにしたも
のである。
化装置を介して排水経路（下水等）に導くようにして、
酸性の水で下水が汚染されるのを防止するようにしたも
のである。
【００１１】又、処理槽内で発生する気体を脱臭装置を
介して排水経路（下水等）に導くようにして、処理槽内
周囲に異臭がたちこめるのを防止したものである。
介して排水経路（下水等）に導くようにして、処理槽内
周囲に異臭がたちこめるのを防止したものである。
【００１２】又、処理槽内で発生する水蒸気を熱交換器
で凝縮させ、液体を気体に分離した後、液体を液体浄化
装置を介して排水経路（下水）に導くようにして、処理
槽から出る酸性の水を効率良く中性化し、下水等の汚染
を防止したものである。
で凝縮させ、液体を気体に分離した後、液体を液体浄化
装置を介して排水経路（下水）に導くようにして、処理
槽から出る酸性の水を効率良く中性化し、下水等の汚染
を防止したものである。
【００１３】又、処理槽内で発生する水蒸気を熱交換器
で凝縮させ、液体と気体に分離した後、気体を脱臭装置
を介して排水経路（下水）に導くようにして、処理槽か
ら出る臭いのある気体を効率良く脱臭し、下水に放出さ
せ処理機周囲に異臭がたち込めるのを防止したものであ
る。
で凝縮させ、液体と気体に分離した後、気体を脱臭装置
を介して排水経路（下水）に導くようにして、処理槽か
ら出る臭いのある気体を効率良く脱臭し、下水に放出さ
せ処理機周囲に異臭がたち込めるのを防止したものであ
る。
【００１４】又、処理槽内で発生する水蒸気を熱交換器
で凝縮させ、液体と気体に分離した後、液体を液体浄化
装置を介して、気体を脱臭装置を介して、それぞれ排水
経路（下水）に導くようにして、下水が酸性の水或いは
臭いの強い気体で汚染されるのを防止するようにしたも
のである。
で凝縮させ、液体と気体に分離した後、液体を液体浄化
装置を介して、気体を脱臭装置を介して、それぞれ排水
経路（下水）に導くようにして、下水が酸性の水或いは
臭いの強い気体で汚染されるのを防止するようにしたも
のである。
【００１５】更には、処理槽内で発生する水蒸気を液体
浄化装置、脱臭装置を介して排水経路（下水等）に導く
ようにして、下水が酸性の水或いは臭いの強い気体で汚
染されるのを防止するようにしたものである。
浄化装置、脱臭装置を介して排水経路（下水等）に導く
ようにして、下水が酸性の水或いは臭いの強い気体で汚
染されるのを防止するようにしたものである。
【００１６】又、液体浄化装置は弱アルカリ性材料を充
填した調整タンクで構成し、通過する液体を中性化する
ようにしたものである。
填した調整タンクで構成し、通過する液体を中性化する
ようにしたものである。
【００１７】又、脱臭装置は臭分を分解する微生物を備
え、気体を微生物に接触させることにより脱臭するよう
にしたものである。
え、気体を微生物に接触させることにより脱臭するよう
にしたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面によ
り説明する。
り説明する。
【００１９】〈実施例１〉図１は、本発明の処理装置の
一例を示した要部正面縦断面図、図２は側部断面図。
又、図３は処理槽の構成説明図である。
一例を示した要部正面縦断面図、図２は側部断面図。
又、図３は処理槽の構成説明図である。
【００２０】固形有機廃棄物処理装置は固形有機物処理
部Ａと気体、液体処理部Ｂとよりなる。
部Ａと気体、液体処理部Ｂとよりなる。
【００２１】固形有機物処理部Ａは投入口５１を上部に
開口した処理槽５０を備えている。処理槽５０は断面を
半円形の円弧を２つ並列に連結した略ギリシャ文字の
「ω」形状の湾曲底面５２を有し、第１の湾曲底面５２
１、第２の湾曲底面５２２とした箱体である。第１の湾
曲底面５２１、第２の湾曲底面５２２は中心をＯ点とし
半径を寸法ｒとする円弧形状をなし、第１の湾曲底面５
２１と第２の湾曲底面５２２との連結点５２５は底面の
下部からほぼ２／３ｒの高さとなっている。
開口した処理槽５０を備えている。処理槽５０は断面を
半円形の円弧を２つ並列に連結した略ギリシャ文字の
「ω」形状の湾曲底面５２を有し、第１の湾曲底面５２
１、第２の湾曲底面５２２とした箱体である。第１の湾
曲底面５２１、第２の湾曲底面５２２は中心をＯ点とし
半径を寸法ｒとする円弧形状をなし、第１の湾曲底面５
２１と第２の湾曲底面５２２との連結点５２５は底面の
下部からほぼ２／３ｒの高さとなっている。
【００２２】「ω」形状の湾曲底面５２の外壁には、処
理槽５０を加熱する手段としての帯状の電気ヒータ５３
が湾曲面に沿って複数枚貼付されている。ヒータ５３に
より、処理槽５０の底部分は、内容物である廃棄物が効
率良く十分に発酵できる温度、６０℃〜８０℃に保持さ
れている。
理槽５０を加熱する手段としての帯状の電気ヒータ５３
が湾曲面に沿って複数枚貼付されている。ヒータ５３に
より、処理槽５０の底部分は、内容物である廃棄物が効
率良く十分に発酵できる温度、６０℃〜８０℃に保持さ
れている。
【００２３】処理槽５０は投入口５１に連続する破砕部
１０と、破砕部１０に隣接する処理部２０とから構成さ
れる。
１０と、破砕部１０に隣接する処理部２０とから構成さ
れる。
【００２４】破砕部１０には処理槽５０の側壁に配設し
た櫛歯状の固定腕１２が固定されると共に、投入側仕切
板１４により処理部２０と区画されている。投入側仕切
板１４は処理槽５０の上面から垂設され、処理槽５０の
下面との間に間隙１６を形成すると共に、その高さ方向
に摺動自在に構成することにより、間隙１６の大きさが
調節される。さらに投入側仕切板１４はその上部に孔１
７が開口されており、破砕部１０と処理部２０との間の
空気の流通を図っている。
た櫛歯状の固定腕１２が固定されると共に、投入側仕切
板１４により処理部２０と区画されている。投入側仕切
板１４は処理槽５０の上面から垂設され、処理槽５０の
下面との間に間隙１６を形成すると共に、その高さ方向
に摺動自在に構成することにより、間隙１６の大きさが
調節される。さらに投入側仕切板１４はその上部に孔１
７が開口されており、破砕部１０と処理部２０との間の
空気の流通を図っている。
【００２５】処理部２０はその中央部分に槽の底部分に
固定した端板側仕切板２４が設けられており、上部に処
理槽５０の内壁との間隙が設けられている。そして、処
理部２０の端部には端板２５、破砕部１０の側面には端
板１５をそれぞれ設けて固形有機物処理部Ａの処理槽５
０の両端が閉塞されている。廃棄物の投入口５１には開
閉自在な蓋が配設されている。
固定した端板側仕切板２４が設けられており、上部に処
理槽５０の内壁との間隙が設けられている。そして、処
理部２０の端部には端板２５、破砕部１０の側面には端
板１５をそれぞれ設けて固形有機物処理部Ａの処理槽５
０の両端が閉塞されている。廃棄物の投入口５１には開
閉自在な蓋が配設されている。
【００２６】処理槽５０には破砕部１０、処理部２０を
貫通して一端部を駆動装置３０に連絡する回転軸が両端
板１５、２５に支持されて２本配設されている。第１の
回転軸４０は一方の湾曲底面（半円状）５２１のほぼ円
中心点Ｏの位置に配設し、第２の回転軸４５は他方の湾
曲底面５２２のほぼ円中心点Ｏの位置に配設する。この
回転軸４０（４５）には撹拌腕４２が所定間隔で放射状
に固定されている。
貫通して一端部を駆動装置３０に連絡する回転軸が両端
板１５、２５に支持されて２本配設されている。第１の
回転軸４０は一方の湾曲底面（半円状）５２１のほぼ円
中心点Ｏの位置に配設し、第２の回転軸４５は他方の湾
曲底面５２２のほぼ円中心点Ｏの位置に配設する。この
回転軸４０（４５）には撹拌腕４２が所定間隔で放射状
に固定されている。
【００２７】第１の回転軸４０の撹拌腕と第２の回転軸
４５の撹拌腕とは互いに干渉しないよう配設され、かつ
破砕部１０の固定腕１２と撹拌腕４２とも干渉しない配
設となっている。そして、撹拌腕４２は破砕部１０内と
処理部２０内に複数本ずつ配設される。第１の回転軸４
０と第２の回転軸４５は処理槽５０外でスプロケットと
チェーンまたは歯車によって繋がれ、モータより成る駆
動装置３０に連結されている。
４５の撹拌腕とは互いに干渉しないよう配設され、かつ
破砕部１０の固定腕１２と撹拌腕４２とも干渉しない配
設となっている。そして、撹拌腕４２は破砕部１０内と
処理部２０内に複数本ずつ配設される。第１の回転軸４
０と第２の回転軸４５は処理槽５０外でスプロケットと
チェーンまたは歯車によって繋がれ、モータより成る駆
動装置３０に連結されている。
【００２８】処理部２０の端板２５には排出口が設けら
れ、排出口を介して排出筒５５が連結されている。排出
筒５５は円筒状をなし、下端はストッカー６０に開口し
ている。ストッカー６０は固形有機物処理装置Ａの下部
に配設する気体、液体処理部Ｂの一端部に配設され、処
理槽５０で処理された処理物（コンポスト）が排出筒５
５を経てストッカー６０内に落下、堆積されるよう構成
されている。
れ、排出口を介して排出筒５５が連結されている。排出
筒５５は円筒状をなし、下端はストッカー６０に開口し
ている。ストッカー６０は固形有機物処理装置Ａの下部
に配設する気体、液体処理部Ｂの一端部に配設され、処
理槽５０で処理された処理物（コンポスト）が排出筒５
５を経てストッカー６０内に落下、堆積されるよう構成
されている。
【００２９】気体、液体処理部Ｂは固形有機物質処理部
Ａの下部にフレーム３５を介して配置される。
Ａの下部にフレーム３５を介して配置される。
【００３０】気体、液体処理部Ｂは熱交換装置７０、脱
臭装置８０、液体浄化装置９０、およびストッカー６０
を備えている。
臭装置８０、液体浄化装置９０、およびストッカー６０
を備えている。
【００３１】ストッカー６０は収納した処理物を取り出
すための排出扉６３が壁面に開閉自在に設けられ、気
体、液体処理部Ｂの外壁の一部を構成している。
すための排出扉６３が壁面に開閉自在に設けられ、気
体、液体処理部Ｂの外壁の一部を構成している。
【００３２】熱交換装置７０は熱交換器７２と送風器７
４とを備える。熱交換器７２は複数本の通風パイプを並
設、連結して形成される。熱交換器７２の上流は気体取
り入れ管７６に接続され、気体取り入れ管７６は処理槽
５０の破砕部１０内に連結されている。熱交換器７２の
上流端部は空気戻し管７８により処理部２０内に接続さ
れている。熱交換器７２と処理部２０とを連結する空気
戻し管７８の経路上には気体循環器７５を配設する。
４とを備える。熱交換器７２は複数本の通風パイプを並
設、連結して形成される。熱交換器７２の上流は気体取
り入れ管７６に接続され、気体取り入れ管７６は処理槽
５０の破砕部１０内に連結されている。熱交換器７２の
上流端部は空気戻し管７８により処理部２０内に接続さ
れている。熱交換器７２と処理部２０とを連結する空気
戻し管７８の経路上には気体循環器７５を配設する。
【００３３】気体循環器７５は処理部２０方向への送風
の役目を果たし、気体循環器７５を作動させることによ
り、破砕部１０側から槽内の気体を、気体取り入れ管７
６を経由して熱交換器７２の通風パイプ内に取り入れ、
空気戻し管７８を経由して処理部２０に積極的に送風、
循環させている。この間、通風パイプ通過途上の破砕部
１０から流入する発酵による水蒸気を含んだ空気は、気
体通路上に配設する送風器７４により、低温の外気を吹
き付けられることによって空冷され、水蒸気中の水分を
液滴化させる。そして、水分を取り去った空気は空気戻
し管７８を経由して処理部２０内に戻す構成となってい
る。
の役目を果たし、気体循環器７５を作動させることによ
り、破砕部１０側から槽内の気体を、気体取り入れ管７
６を経由して熱交換器７２の通風パイプ内に取り入れ、
空気戻し管７８を経由して処理部２０に積極的に送風、
循環させている。この間、通風パイプ通過途上の破砕部
１０から流入する発酵による水蒸気を含んだ空気は、気
体通路上に配設する送風器７４により、低温の外気を吹
き付けられることによって空冷され、水蒸気中の水分を
液滴化させる。そして、水分を取り去った空気は空気戻
し管７８を経由して処理部２０内に戻す構成となってい
る。
【００３４】気体循環器７８により気体循環する経路の
一部に、脱臭槽連絡管８２を設け、脱臭装置８０に連結
する。脱臭装置８０は脱臭槽８４、脱臭槽連絡管８２の
経路上に配設する脱臭用ブロワ８６、脱臭槽８０の上部
に一端を開口し他端を雑排水が流れ込む排水経路（下
水）に開口する排気管８８とを備えている。
一部に、脱臭槽連絡管８２を設け、脱臭装置８０に連結
する。脱臭装置８０は脱臭槽８４、脱臭槽連絡管８２の
経路上に配設する脱臭用ブロワ８６、脱臭槽８０の上部
に一端を開口し他端を雑排水が流れ込む排水経路（下
水）に開口する排気管８８とを備えている。
【００３５】又、脱臭槽８４内には臭気を分解する微生
物を含有する液を充填している。脱臭装置８０の脱臭用
ブロワ８６を作動させることにより、脱臭連絡管８２か
ら臭気を含んだ気体を脱臭槽８４内に導き、充填液中で
気体を曝気することにより微生物と接触させて気体中の
臭気成分を分解し、無臭の空気を排気管８８を通じて装
置外に排出する構成となっている。
物を含有する液を充填している。脱臭装置８０の脱臭用
ブロワ８６を作動させることにより、脱臭連絡管８２か
ら臭気を含んだ気体を脱臭槽８４内に導き、充填液中で
気体を曝気することにより微生物と接触させて気体中の
臭気成分を分解し、無臭の空気を排気管８８を通じて装
置外に排出する構成となっている。
【００３６】なお、この脱臭処理されて外部に排出され
る空気量は、処理槽５０で発酵により消費される空気量
に相当し、これらの空気は処理槽５０と投入口５１の投
入扉との隙間や、ストッカー６０と排出扉６３の隙間等
から供給される。
る空気量は、処理槽５０で発酵により消費される空気量
に相当し、これらの空気は処理槽５０と投入口５１の投
入扉との隙間や、ストッカー６０と排出扉６３の隙間等
から供給される。
【００３７】液体浄化装置９０は熱交換装置７０の下流
側に熱交換により水蒸気が凝縮されて生成した水を排出
するためのドレイン（水抜き）管９２を配設するととも
に、ドレイン管９２に連結して弱アルカリ性材料９３を
充填した調整タンク９４と、微生物を固定した担体９５
を充填した処理タンク９６とを配設し、さらに処理タン
ク９６の後段に、装置外に開口する排出管９８が配設さ
れている。
側に熱交換により水蒸気が凝縮されて生成した水を排出
するためのドレイン（水抜き）管９２を配設するととも
に、ドレイン管９２に連結して弱アルカリ性材料９３を
充填した調整タンク９４と、微生物を固定した担体９５
を充填した処理タンク９６とを配設し、さらに処理タン
ク９６の後段に、装置外に開口する排出管９８が配設さ
れている。
【００３８】処理部２０内の発酵の反応が脂肪酸や酢酸
など微弱な酸を伴う反応であるため、熱交換装置７０に
より液滴化した水分は若干酸性を呈する。この酸性の水
分は調整タンク９４内に充填された弱アルカリ性材料９
３により中性化される。さらに、液滴化した水中には若
干の有機物が浮遊しているため、調整タンク９４の下流
側に配設した微生物を固定した担体９５を充填した処理
タンク９６により、有機物が分解処理され、有機物を除
去し中性化した液体が排出管９８から排出される。尚、
この排出管９８も雑排水が流れ込む排水経路（下水）に
接続されているものである。
など微弱な酸を伴う反応であるため、熱交換装置７０に
より液滴化した水分は若干酸性を呈する。この酸性の水
分は調整タンク９４内に充填された弱アルカリ性材料９
３により中性化される。さらに、液滴化した水中には若
干の有機物が浮遊しているため、調整タンク９４の下流
側に配設した微生物を固定した担体９５を充填した処理
タンク９６により、有機物が分解処理され、有機物を除
去し中性化した液体が排出管９８から排出される。尚、
この排出管９８も雑排水が流れ込む排水経路（下水）に
接続されているものである。
【００３９】この気体、液体処理装置Ｂ内に配設される
液体浄化装置９０の調整タンク９４、処理タンク９６
は、気体、液体処理装置Ｂ内の各機器の配置のスペース
性を損なわぬよう、その形状を少なくとも一端が開閉可
能な管状に構成されている。一端を開閉可能に構成する
ことにより、弱アルカリ性材料９３、および微生物を固
定した担体９５を管内に容易に充填することができると
共に、管状であることにより装置への取付けのスペース
性が良いという効果も有する。
液体浄化装置９０の調整タンク９４、処理タンク９６
は、気体、液体処理装置Ｂ内の各機器の配置のスペース
性を損なわぬよう、その形状を少なくとも一端が開閉可
能な管状に構成されている。一端を開閉可能に構成する
ことにより、弱アルカリ性材料９３、および微生物を固
定した担体９５を管内に容易に充填することができると
共に、管状であることにより装置への取付けのスペース
性が良いという効果も有する。
【００４０】次に、固形有機廃棄物処理装置の動作機構
について説明する。処理槽５０の湾曲状底部５３に発酵
のための種菌１００を予め投入しておく。種菌１００は
例えば、堆肥から採取した好気性菌種等である。先ず、
駆動装置３０を稼働させ回転軸４０、４５を回転させ、
投入口５１から被処理物である生ごみを投入する。固形
物は破砕部１０中の固定腕１２と回転する撹拌腕４２と
の間で破砕され、さらに、この撹拌腕４２で生ごみを撹
拌する際の掬い上げる動作において生ごみ中に酸素が供
給される。
について説明する。処理槽５０の湾曲状底部５３に発酵
のための種菌１００を予め投入しておく。種菌１００は
例えば、堆肥から採取した好気性菌種等である。先ず、
駆動装置３０を稼働させ回転軸４０、４５を回転させ、
投入口５１から被処理物である生ごみを投入する。固形
物は破砕部１０中の固定腕１２と回転する撹拌腕４２と
の間で破砕され、さらに、この撹拌腕４２で生ごみを撹
拌する際の掬い上げる動作において生ごみ中に酸素が供
給される。
【００４１】このとき、第１の湾曲底面５２１と第２の
湾曲底面５２２との連結部５２５の高さは、高さ寸法２
／３ｒとなっており、撹拌腕４２が傾斜状態で連結部５
２５を通過するので、撹拌腕４２で撹拌される被撹拌物
は第１の湾曲底面部５２１と第２の底面部５２２とを移
動自在であって、撹拌混合、破砕が促進される。泥状と
なった被処理物は仕切板１４の下部の間隙１６から処理
部２０内に順次流入する。
湾曲底面５２２との連結部５２５の高さは、高さ寸法２
／３ｒとなっており、撹拌腕４２が傾斜状態で連結部５
２５を通過するので、撹拌腕４２で撹拌される被撹拌物
は第１の湾曲底面部５２１と第２の底面部５２２とを移
動自在であって、撹拌混合、破砕が促進される。泥状と
なった被処理物は仕切板１４の下部の間隙１６から処理
部２０内に順次流入する。
【００４２】処理部２０では破砕された被処理有機物を
さらに撹拌腕４２により撹拌して種菌１００を混合、均
一化する。好気性菌は被処理物を発酵させ、分解する。
このとき、底部の外面に配設するヒータ５３は常時５０
〜８０℃の適温に保持されるようにサーモスタット（図
示せず）で制御され、処理槽５０内の被処理物の発酵分
解の促進を助長する。種菌は有機廃棄物を餌にして自己
増殖するので、最初の装置作動時に必要であって、装置
稼働中は常時好気性菌が存在して次に投入される種菌と
なり、新たな菌の補給を必要としない。
さらに撹拌腕４２により撹拌して種菌１００を混合、均
一化する。好気性菌は被処理物を発酵させ、分解する。
このとき、底部の外面に配設するヒータ５３は常時５０
〜８０℃の適温に保持されるようにサーモスタット（図
示せず）で制御され、処理槽５０内の被処理物の発酵分
解の促進を助長する。種菌は有機廃棄物を餌にして自己
増殖するので、最初の装置作動時に必要であって、装置
稼働中は常時好気性菌が存在して次に投入される種菌と
なり、新たな菌の補給を必要としない。
【００４３】また、投入口５１から次の生ごみが投入さ
れると、オーバーフローが起こり、オーバーフローした
分が投入側仕切板１４および端板側仕切板２４の下部ま
たは上部から隣の区画に流入する。処理槽５０の下流側
に移動した被処理物は水分を蒸発して粉状のコンポスト
となる。そして、処理槽５０内に処理物（コンポスト）
が所定量蓄積すると、コンポストは端板２５からストッ
カー６０内に落下し、排出扉６３から回収される。
れると、オーバーフローが起こり、オーバーフローした
分が投入側仕切板１４および端板側仕切板２４の下部ま
たは上部から隣の区画に流入する。処理槽５０の下流側
に移動した被処理物は水分を蒸発して粉状のコンポスト
となる。そして、処理槽５０内に処理物（コンポスト）
が所定量蓄積すると、コンポストは端板２５からストッ
カー６０内に落下し、排出扉６３から回収される。
【００４４】処理槽５０内での発酵時に発生した水分を
含んだ気体の処理は、気体、液体処理部Ｂで処理され
る。
含んだ気体の処理は、気体、液体処理部Ｂで処理され
る。
【００４５】高温、高湿の気体（臭気と水蒸気を伴った
空気が主）は、気体循環器７５を作動することにより、
破砕部１０から気体取入れ管７６を通って熱交換器７２
の高温（上流）側に取り入れられ、通風パイプ内を流れ
る。熱交換器７２通過途上、送風器７４の風で水蒸気は
熱交換され凝縮して水となり、水は熱交換器７２の低温
（下流）側からドレイン管９２を通して液体浄化装置側
に排出される。一方、水分を取り去った後の空気は空気
戻し管７８を通って処理槽５０内に戻り、処理槽５０内
の水分を吸収する。
空気が主）は、気体循環器７５を作動することにより、
破砕部１０から気体取入れ管７６を通って熱交換器７２
の高温（上流）側に取り入れられ、通風パイプ内を流れ
る。熱交換器７２通過途上、送風器７４の風で水蒸気は
熱交換され凝縮して水となり、水は熱交換器７２の低温
（下流）側からドレイン管９２を通して液体浄化装置側
に排出される。一方、水分を取り去った後の空気は空気
戻し管７８を通って処理槽５０内に戻り、処理槽５０内
の水分を吸収する。
【００４６】ドレイン管９２から滴下する水は調整タン
ク９４に流入し、弱アルカリ性材料によって中性化さ
れ、さらに、処理タンク９６の微生物９５に有機物質が
分解されて、無害な水となって、排水管９８から下水側
に排出される。
ク９４に流入し、弱アルカリ性材料によって中性化さ
れ、さらに、処理タンク９６の微生物９５に有機物質が
分解されて、無害な水となって、排水管９８から下水側
に排出される。
【００４７】また、脱臭ブロワ８６を作動させることに
より、脱臭槽連絡管８２に、空気戻し管７８側に行く空
気の一部が脱臭槽連絡管８２を経由して脱臭槽８０中に
吹き込まれ、臭気は槽中の微生物に接触して分解され、
無臭の空気となって排気管８８から下水側へ排出され
る。排出された分だけ処理槽５０内の空気は負圧となる
ので、空気は処理槽５０と投入口５１の投入扉との隙間
や、ストッカー６０と排出扉６３の隙間等から供給さ
れ、総体的には装置の循環系内は常にほぼ外気圧に近い
状態に保持されている。
より、脱臭槽連絡管８２に、空気戻し管７８側に行く空
気の一部が脱臭槽連絡管８２を経由して脱臭槽８０中に
吹き込まれ、臭気は槽中の微生物に接触して分解され、
無臭の空気となって排気管８８から下水側へ排出され
る。排出された分だけ処理槽５０内の空気は負圧となる
ので、空気は処理槽５０と投入口５１の投入扉との隙間
や、ストッカー６０と排出扉６３の隙間等から供給さ
れ、総体的には装置の循環系内は常にほぼ外気圧に近い
状態に保持されている。
【００４８】処理槽５０は第１の湾曲底面５２１と第２
の湾曲底面５２２との連絡部５２５を回転軸の配設位置
より低くしているので、処理槽５０の回転軸に直交する
方向の大きさＷを小さくすることができ、装置全体を小
型化できる。また、２本の回転軸４０、４５により同時
に大量の撹拌、混合処理ができ、処理能率の向上、高速
化を可能とする。
の湾曲底面５２２との連絡部５２５を回転軸の配設位置
より低くしているので、処理槽５０の回転軸に直交する
方向の大きさＷを小さくすることができ、装置全体を小
型化できる。また、２本の回転軸４０、４５により同時
に大量の撹拌、混合処理ができ、処理能率の向上、高速
化を可能とする。
【００４９】この装置は、比較的小型の装置構成で連続
的に廃棄物の投入処理が可能であると共に、運転、保守
が容易であることから、生ごみ発生を伴う産業分野に適
用すれば、ごみ処理専用業者に処分を依頼することな
く、経済的である。かつ、機外に排出される気体、液体
は無害、無臭で周囲の環境に何ら悪影響を与えることが
ないので下水等の公共施設等に排出（放出）しても従来
の如く種々の弊害を招くことがないものである。
的に廃棄物の投入処理が可能であると共に、運転、保守
が容易であることから、生ごみ発生を伴う産業分野に適
用すれば、ごみ処理専用業者に処分を依頼することな
く、経済的である。かつ、機外に排出される気体、液体
は無害、無臭で周囲の環境に何ら悪影響を与えることが
ないので下水等の公共施設等に排出（放出）しても従来
の如く種々の弊害を招くことがないものである。
【００５０】又、最初に仕込まれる種菌１００は投入さ
れる生ごみ（固形有機廃棄物）を餌にして自己増殖する
ので、種菌の投入は最初の装置作動時のみに必要であっ
て、装置稼働中は増殖した好気性菌が存在して種菌とな
り、新たな菌の補給を必要としない。
れる生ごみ（固形有機廃棄物）を餌にして自己増殖する
ので、種菌の投入は最初の装置作動時のみに必要であっ
て、装置稼働中は増殖した好気性菌が存在して種菌とな
り、新たな菌の補給を必要としない。
【００５１】さらに、固形有機廃棄物の発酵時に発生す
る水分は熱交換器７０により除去され、また、凝縮した
水は水浄化されて下水等に排出されるので、従来のよう
な、水分吸収のためのおが屑やもみ殻等の水分調整材を
投入せずとも、回収されたコンポストは乾燥した粉末状
をなし、無臭に近い堆肥であり、農作物、園芸、その他
一般の植物育成用の肥料として極めて付加価値の高い材
料として回収でき、排気物の再利用の点からも好まし
い。
る水分は熱交換器７０により除去され、また、凝縮した
水は水浄化されて下水等に排出されるので、従来のよう
な、水分吸収のためのおが屑やもみ殻等の水分調整材を
投入せずとも、回収されたコンポストは乾燥した粉末状
をなし、無臭に近い堆肥であり、農作物、園芸、その他
一般の植物育成用の肥料として極めて付加価値の高い材
料として回収でき、排気物の再利用の点からも好まし
い。
【００５２】〈実施例２〉この実施例は、気体、液体処
理部Ｂの脱臭処理機構を、排水内の有機物の除去兼用に
構成したものである。図４に示す本実施例の気体、液体
処理部Ｂの要部断面図によりその構成を説明する。
理部Ｂの脱臭処理機構を、排水内の有機物の除去兼用に
構成したものである。図４に示す本実施例の気体、液体
処理部Ｂの要部断面図によりその構成を説明する。
【００５３】固形有機廃棄物処理部Ａは実施例１で説明
した構成と同一であるので説明を省略する。
した構成と同一であるので説明を省略する。
【００５４】気体、液体処理部Ｂには実施例１と同様な
熱交換装置７００が配設される。熱交換装置７００の下
流側のドレイン管９２０に連結して脱臭兼調整タンク８
４０を配設する。脱臭兼調整タンク８４０には弱アルカ
リ性材料８３０を充填する。
熱交換装置７００が配設される。熱交換装置７００の下
流側のドレイン管９２０に連結して脱臭兼調整タンク８
４０を配設する。脱臭兼調整タンク８４０には弱アルカ
リ性材料８３０を充填する。
【００５５】気体循環する経路の一部から、分岐して脱
臭連絡管８２０を設け、脱臭連絡管８２０は脱臭兼調整
タンク８４０内下部に開口する。脱臭兼調整タンク８４
０内には微生物を固定した担体８５０を充填し、微生物
により臭気は分解処理される構成となっている。
臭連絡管８２０を設け、脱臭連絡管８２０は脱臭兼調整
タンク８４０内下部に開口する。脱臭兼調整タンク８４
０内には微生物を固定した担体８５０を充填し、微生物
により臭気は分解処理される構成となっている。
【００５６】また、脱臭兼調整タンク８４０に隣接して
水位タンク８７０を配設し、脱臭兼調整タンク８４０と
水位タンク８７０とはその下部位置に設けた連結管８５
５を介して連結されている。また、水位タンク８７０は
脱臭兼調整タンク８４０内の水位と同位置には排水管８
８０を取付け、排水管８８０は機外の下水側に開口す
る。水位タンク８７０の排水管８８０を脱臭兼調整タン
ク８４０の水位位置としているので、脱臭兼調整タンク
８４０内の水位は変動せず、常に担体８５０が曝気され
る脱臭連絡管８２０からの気体と最良の接触状態に保て
る一定の水位を得ることができる。
水位タンク８７０を配設し、脱臭兼調整タンク８４０と
水位タンク８７０とはその下部位置に設けた連結管８５
５を介して連結されている。また、水位タンク８７０は
脱臭兼調整タンク８４０内の水位と同位置には排水管８
８０を取付け、排水管８８０は機外の下水側に開口す
る。水位タンク８７０の排水管８８０を脱臭兼調整タン
ク８４０の水位位置としているので、脱臭兼調整タンク
８４０内の水位は変動せず、常に担体８５０が曝気され
る脱臭連絡管８２０からの気体と最良の接触状態に保て
る一定の水位を得ることができる。
【００５７】このように構成する気体、液体処理部Ｂは
処理槽内の水蒸気を含む気体を、熱交換器７００の管内
に取り入れ、低温の外気を吹き付けることによって空冷
し、水蒸気中の水分を液滴化させると共に、水分を取り
去った空気は固形有機物処理部内に戻す。熱交換により
水蒸気が凝縮して生成された水はドレイン（水抜き）管
９２０を通って弱アルカリ性材料８３０を充填した脱臭
兼調整タンク８４０内に入り、弱アルカリ性材料８３０
により中性化される。
処理槽内の水蒸気を含む気体を、熱交換器７００の管内
に取り入れ、低温の外気を吹き付けることによって空冷
し、水蒸気中の水分を液滴化させると共に、水分を取り
去った空気は固形有機物処理部内に戻す。熱交換により
水蒸気が凝縮して生成された水はドレイン（水抜き）管
９２０を通って弱アルカリ性材料８３０を充填した脱臭
兼調整タンク８４０内に入り、弱アルカリ性材料８３０
により中性化される。
【００５８】また、脱臭用ブロワ８６０により、脱臭連
絡管８２０から導かれた臭気を含んだ気体は、脱臭兼調
整タンク８４０の液中で曝気することにより、槽内に充
填されている微生物を固定した担体８５０と接触して臭
気成分が分解され、無臭の空気となると同時に、水中の
若干の有機物は、脱臭兼調整タンク８４０内に充填され
た微生物を固定した担体８５０によって、同時に分解処
理される。そして、脱臭兼調整タンク８４０に流入した
水の量だけ水位タンク８７０側に水が移行し、水位タン
ク８７０の排水管８８０取付け位置より溢れる水が機外
の下水側に排出される。
絡管８２０から導かれた臭気を含んだ気体は、脱臭兼調
整タンク８４０の液中で曝気することにより、槽内に充
填されている微生物を固定した担体８５０と接触して臭
気成分が分解され、無臭の空気となると同時に、水中の
若干の有機物は、脱臭兼調整タンク８４０内に充填され
た微生物を固定した担体８５０によって、同時に分解処
理される。そして、脱臭兼調整タンク８４０に流入した
水の量だけ水位タンク８７０側に水が移行し、水位タン
ク８７０の排水管８８０取付け位置より溢れる水が機外
の下水側に排出される。
【００５９】このようにこの実施例に示す固形有機廃棄
物処理装置は、脱臭処理手段と排水中の有機物の分解を
同時に行うようにして構成を簡素化し、小型の装置で気
体の無臭化、液体の浄化を達成したものである。
物処理装置は、脱臭処理手段と排水中の有機物の分解を
同時に行うようにして構成を簡素化し、小型の装置で気
体の無臭化、液体の浄化を達成したものである。
【００６０】
【発明の効果】本発明による有機物の処理装置は、機外
に排出される気体、液体は無害で、公共施設である下方
等に排水（放出）しても、周囲の環境に何ら悪影響を与
えることがないものである。換言すると、屋内設置や住
宅密集地設置等が可能となるものである。
に排出される気体、液体は無害で、公共施設である下方
等に排水（放出）しても、周囲の環境に何ら悪影響を与
えることがないものである。換言すると、屋内設置や住
宅密集地設置等が可能となるものである。
【００６１】又、投入する生ごみに油分が多く、低級脂
肪酸の発生により臭いが強くなるようなことがあって
も、上記設置が可能となるものである。
肪酸の発生により臭いが強くなるようなことがあって
も、上記設置が可能となるものである。
【図１】本発明の固形有機廃棄物の処理装置の構成を示
す正面縦断面説明図。
す正面縦断面説明図。
【図２】同じく処理装置の側面断面説明図。
【図３】処理槽の構成説明図。
【図４】固形有機廃棄物の処理装置の気体、液体処理部
の他の例を示す要部正面縦断面図。
の他の例を示す要部正面縦断面図。
Ａ…固形有機物処理部、 Ｂ…気体、液体処理部、 １０…破砕部、 １２…固定腕、 １４…仕切板、 １６…間隙、 ２０…処理部、 ３５…フレーム、 ４０，４５…回転軸、 ５０…処理槽、 ５２…湾曲底面、 ５２１…第１の湾曲底面、 ５２２…第２の湾曲底面、 ５２５…連結部、 ５３…ヒーター、 ６０…ストッカー、 ７０…熱交換装置、 ７２…熱交換器、 ７４…送風器、 ８０…脱臭タンク、 ８４…微生物、 ９０…液体浄化装置、 ９３…弱アルカリ性材料、 ９４…調整タンク、 ９５…担体、 ９６…処理タンク、 ８４０…脱臭兼調整タンク、 ８７０…水位タンク。
Claims (8)
- 【請求項１】処理槽内で発生する水蒸気を液体浄化装置
を介して排水経路（下水等）に導くようにしたことを特
徴とする有機物の処理装置。 - 【請求項２】処理槽内で発生する気体を脱臭装置を介し
て排水経路（下水等）に導くようにしたことを特徴とす
る有機物の処理装置。 - 【請求項３】処理槽内で発生する水蒸気を熱交換器で凝
縮させ、液体と気体に分離した後、液体を液体浄化装置
を介して排水経路（下水）に導くようにしたことを特徴
とする有機物の処理装置。 - 【請求項４】処理槽内で発生する水蒸気を熱交換器で凝
縮させ、液体と気体に分離した後、気体を脱臭装置を介
して排水経路（下水等）に導くようにしたことを特徴と
する有機物の処理装置。 - 【請求項５】処理槽内で発生する水蒸気を熱交換器で凝
縮させ、液体と気体に分離した後、液体を液体浄化装置
を介して、気体を脱臭装置を介して、それぞれ排水経路
（下水）に導くようにしたことを特徴とする有機物の処
理装置。 - 【請求項６】処理槽内で発生する水蒸気を液体浄化装
置、脱臭装置を介して排水経路（下水等）に導くように
したことを特徴とする有機物の処理装置。 - 【請求項７】液体浄化装置は弱アルカリ性材料を充填し
た調整タンクで構成し、通過する液体を中性化するよう
にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１，３，５，
６記載の有機物の処理装置。 - 【請求項８】脱臭装置は臭分を分解する微生物を備え、
気体を微生物に接触させることにより脱臭するようにし
たことを特徴とする特許請求の範囲第２，４，５，６記
載の有機物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33642695A JPH09174027A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 有機物の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33642695A JPH09174027A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 有機物の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174027A true JPH09174027A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18299014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33642695A Pending JPH09174027A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 有機物の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174027A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336829A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-26 | Edamoto Minoru | 生ゴミ処理装置 |
| KR100918647B1 (ko) * | 2008-10-24 | 2009-09-25 | 김형종 | 유기성폐기물 처리기에 사용되는 혼합기체 흐름 제어장치 |
| CN112023652A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-04 | 廖本泉 | 除臭装置 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP33642695A patent/JPH09174027A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336829A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-26 | Edamoto Minoru | 生ゴミ処理装置 |
| KR100918647B1 (ko) * | 2008-10-24 | 2009-09-25 | 김형종 | 유기성폐기물 처리기에 사용되는 혼합기체 흐름 제어장치 |
| CN112023652A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-04 | 廖本泉 | 除臭装置 |
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