KR100844915B1 - 제 처리의 병행 처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음식물 쓰레기의 수분건조처리 및 미생물에 의한 발효 분해처리의 연속적인 병행 처리가 가능하고, 또한 그 처리과정에서 발생되는 배기가스를 순환 시스템에 의해 청정화된 공기를 재사용 가능하도록 하고, 음식물 쓰레기의 수분건조 처리와 배기가스의 순환시스템에 의해 청정화 재사용처리 및 발효분해 소멸화 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치를 제공함에 있다.
이를 달성하기 위하여 본 발명은, 발생원으로부터 수거된 음식물 쓰레기에 포함된 수분을 히터의 간접 가열 방식을 통해 적정량(약 40-50%)으로 증발 건조 감량시킴과 동시에 적정량의 수분이 제거된 음식물 쓰레기를 발효조(220) 내로 자동 유입시키기 위한 음식물 쓰레기의 수분증발 건조 처리기(100)와; 상기 수분증발 건조 처리기(100)와 일체로 연결 설치되고, 수분이 적정하게 제거 처리된 음식물 쓰레기를 발효조(220) 내에 송입시켜 미생물 및 각종의 분해 매체재와 상호 교반시키면서 소정의 발효온도(약 40-60℃)에서 일정 기간 지속적으로 발효 분해시켜 소멸화 처리하기 위한 발효분해 소멸화 처리기(200); 및 상기 음식물 쓰레기의 수분증발 건조 처리과정과 소멸화 처리과정에서 발생되는 배기가스에 포함되어 있는 수분을 제거함과 동시에 암모니아 등의 악취를 제거하여 청정화된 공기를 다시 새로운 음식물 쓰레기의 수분증발건조 처리 및 발효분해 처리에 재사용하도록 하는 배기가스순환시스템(300)으로 구성된다.
음식물 쓰레기 소멸, 발효 분해, 미생물, 침출수 증발, 발효조, 배기가스 순환, 응축, 탈취
Description
도 1은 본 발명에 따른 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리과정의 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 장치의 외관 사시도이다.
도 3a는 본 발명에 따른 수분증발 건조 처리기의 부분 측 단면도이고, 도 3b는 덮개가 제거된 상태의 평면도이며, 도 3c는 수분증발 건조 처리기의 개략 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리기의 구조를 보인 개략 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리기의 구동수단을 보인 개략 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 배기가스 순환시스템 구조를 보인 개략 개통도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 탈취기의 상세한 구조를 보인 정 단면도 및 평 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 열교환기의 내부 구조를 보인 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10: 수분증발 건조 처리단계 20: 발효분해 소멸화 처리단계
30: 배기가스 순환단계 100: 수분증발 건조 처리기
112: 건조처리기 본체 114: 건조통
116: 건조통의 가온자켓 118: 히터
118a: 최저 온도 감지센서 118b: 최고 온도 감지센서
118c: 과열방지센서 122: 배출관
124: 모터 126: 교반축
128: 교반날개 130: 배출날개
132: 외기 공급관 134: 자동밸브
200: 발효분해 소멸화 처리기 210: 발효분해 소멸화 처리기 본체
212: 유입구 220: 발효조
221: 발효조의 가온자켓 222: 교반 스크류
300: 배기가스 순환 시스템 310: 링브로워
312: 필터 320: 응축기
322: 외기 공급관 330: 탈취기
331: 히터 332: 히터실
333: 백금촉매 334: 백금 촉매실
335: 배기가스 순환실 336: 유입구
337: 통로 338: 순환관
339: 배출구 340: 열교환기
342: 열교환실 344: 순환관
338a 및 344a: 나선형 핀(fin)
본 발명은 음식물 쓰레기의 수분 제거처리 및 미생물에 의한 발효 분해 처리등의 제(諸) 처리의 병행(竝行)처리가 가능하고, 또한 그 과정에서 발생되는 배기가스를 순환시스템의 청정화 작용에 의해 깨끗하게 정화된 공기를 재이용 가능하도록 하여 음식물 쓰레기의 소멸화 처리 효율의 증대, 작업 및 유지 관리의 편리성 등을 제공할 수 있도록 한 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치에 관한 것이다.
산업화의 진행과 문화 수준의 질적 향상으로 인해 각종 폐기물의 발생량은 날로 증가하고 있는 추세이지만, 이러한 폐기물을 처리하는 데에는 매립장 부족 및 혐오 시설물의 설치 기피현상, 또는 소각에 따른 다이옥신 발생 등의 여러 사회적, 지역적, 환경적인 문제들이 다양하게 발생될 수 밖에 없는 현실이다.
한편, 폐기물 중에 미생물로서 분해 가능한 유기성 물질은 약 50%이상이 포함되어 있고, 그 중 음식물 쓰레기는 약 30%이상을 차지하고 있는 실정이다. 하지만 지금까지는 이러한 음식물 쓰레기를 강제로 압축 또는 건조 처리하기 위한 단순 한 감량화 장치들만이 개발 보급되고 있고, 미생물의 분해 역할을 통해 약 97%이상으로 소멸 처리하는 장치는 거의 개발되고 있지 못한 실정이다.
그리고, 본원 출원인에 의해 개발 보급된 음식물 쓰레기 소멸화 장치(대한민국 특허 제290027호)가 개발 이용되고 있으나, 이 역시 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 소멸화는 가능하나, 음식물 쓰레기에 포함된 수분(渗出水)을 인위적으로 사전에 제거한 후에 소멸화하기 위한 발효조 내에 투입시켜 미생물에 의해 발효 분해시키는 구조이기 때문에 수분을 사전에 제거함에 따른 오폐수의 배출로 인한 하수 오염이나 수질환경 보전에 악 영향을 초래하게 되고, 또한, 수분을 사전에 별도의 처리기를 통해 인위적으로 제거 배출해서 발효조 내에 재투입해야 되는 작업상의 여러 불편들이 가중될 수밖에 없는 구조적인 개선점을 가지고 있음과 동시에 수분을 사전에 제거 처리함에 따른 오폐수 배출로 인해 하수 및 수질환경 악화 등의 2차 오염을 방지할 수 없었던 것이다.
따라서, 본 발명은 이러한 종래의 제반 문제점들을 개선하기 위하여 발명한 것으로서, 본 발명의 근본 목적은 음식물 쓰레기의 수분 제거 처리는 물론 미생물 작용에 의한 음식물 쓰레기의 지속적인 발효분해 소멸화 처리 등의 제 처리를 병행(竝行)하는 것에 의해 음식물 쓰레기의 처리 효율 증대 및 작업의 편리성을 도모할 수 있도록 한 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리방법 및 그 장치를 제공함에 있다.
또한, 이에 더하여 본 발명은 음식물 쓰레기의 수분건조 처리과정 및 발효 분해 처리과정에서 발생되는 배기가스를 순환시스템을 통해 청정화해서 재사용함으로써, 에너지 절약 이용 효율의 극대화와 배기가스의 배출 최소화 및 악취 제거를 통한 2차 공해 방지 등이 가능한 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리방법 및 그 장치를 제공함에 있다.
삭제
본 발명의 목적을 달성하기 위한 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치는, 발생원으로부터 수거된 음식물 쓰레기에 포함된 수분을 히터의 간접 가열 방식을 통해 40-50%로 증발 건조 감량시킴과 동시에 그것을 발효조 내로 자동 공급하기 위한 음식물 쓰레기의 수분 증발 건조 처리기와; 상기 수분증발 건조 처리기로부터 송입된 음식물 쓰레기를 발효조 내에서 미생물 및 각종의 분해 매체재와 상호 교반시키면서 40-60℃ 발효온도에서 일정 기간 지속적으로 발효 분해시켜 97%이상 소멸 처리하기 위한 발효분해 소멸화 처리기로 이루어진 것에 있어서: 상기 수분증발 건조 처리과정과 발효분해 소멸화 처리과정에서 발생하는 배기가스에 포함된 수분과 악취를 제거하여 청정화된 공기를 재사용하기 위한 순환시스템에서 순환되는 사이에 배기가스의 수분과 악취가 확실하게 제거되도록 하는 배기가스 순환 시스템이 더 포함된 구성에 의해 달성된다.
따라서, 본 발명의 음식물 쓰레기 발효분해 소멸화 처리 방법 및 그 장치에 따르면, 음식물 쓰레기의 수분 제거 처리 및 발효 분해 처리가 동시에 병행 가능하고, 수분을 종래와 같이 인위적으로 제거하는 불편이 해소됨에 따라 그만큼 음식물 쓰레기의 처리 효율 및 작업의 편리성이 증대될 수밖에 없고, 또한 수분 제거 처리 및 소멸화 처리 과정에서 필수적으로 발생하는 배기가스를 순환시켜 청정화 재사용하는 것에 의해 에너지 절약 효율의 극대화 달성 및 음식물 쓰레기의 수분과 악취의 완벽한 제거가 가능하기 때문에 2차 공해와 오염을 현저하게 방지할 수 있는 효과를 제공하게 되는 것이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면들을 참조하면서 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 음식물 쓰레기의 개략적인 발효분해 소멸화 처리에 따른 개념도로서, 이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르면, 음식물 쓰레기는 발생원으로부터 수거된 음식물 쓰레기로부터 발생되는 수분((渗出水)을 히터의 간접 가열 방식을 통해 40-50%로 증발 건조 감량시키기 위한 음식물 쓰레기의 수분증발 건조 처리단계(10)와; 상기 수분이 반 정도로 증발 건조된 음식물 쓰레기를 발효조 내에 공급하여 미생물과 각종의 분해 매체재에 의해 40-60℃의 발효온도에서 일정 기간 지속적으로 발효 분해시켜 97%이상 소멸 처리하는 음식물 쓰레기 발효분해 소멸화 처리단계(20)에 있어서: 상기 처리과정에서 발생하는 배기가스를 청정화하여 재사용하기 위하여 함유 수분 제거 및 악취의 청정화 처리를 위한 배기가스 순환단계(30)를 거쳐 처리된다.
따라서, 본 발명은 이러한 일련의 과정들을 통해 음식물 쓰레기의 함유 수분증발건조 제거 및 발효분해에 의해 소멸화 처리 등의 제 처리가 병행 가능하게 될 뿐 아니라 배기가스의 순환 과정에서의 청정화 작용에 의해 재사용되고 소정 온도의 깨끗한 공기에 의해 다시 새로운 음식물 쓰레기의 수분 건조 처리를 및 발효분해 처리에 따른 적정한 온도유지가 가능하게 된다.
또한, 배기가스가 순환되는 과정에서 수분의 제거 및 악취의 완전한 탈취가 반복적으로 이루어지고, 또 열교환이 이루어지는 상태로 공기가 재사용되기 때문에, 음식물 쓰레기의 수분 제거나 지속적인 발효 분해에 의해 배기가스의 발생량을 최소화할 수 있고, 또한 오폐수의 무배출 및 배기가스의 최소화로 인해 2차 오염 및 공해 발생이 방지되어 환경 친화적으로 음식물 쓰레기의 소멸화 처리가 가능하게 되는 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 소멸 화 처리장치의 구조를 개략적으로 보인 외관 사시도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 발효분해 소멸화 처리장치는, 발생원으로부터 수거된 음식물 쓰레기에 포함된 수분을 히터의 간접 가열 방식을 통해 투입량의 40-50%정도로 증발 건조 감량시키고, 수분이 반 정도로 제거된 음식물 쓰레기를 후술되는 발효분해 소멸화 처리기(200)의 발효조(220) 내로 자동 공급하기 위한 수분증발 건조 처리기(100)와; 상기 수분증발 건조 처리기와 일체로 연결 설치되고, 수분이 반 정도로 제거된 상태의 음식물 쓰레기를 발효조 공급시켜 미생물 및 각종의 분해 매체재와 상호 교반시키면서 40-60℃의 발효온도에서 일정 기간 지속적으로 발효 분해시켜서 소멸 처리하기 위한 발효분해 소멸화 처리기(200)에 있어서: 상기 제 처리과정에서 발생되는 배기가스 내의 수분과 악취를 제거하여 청정화된 공기를 재사용하기 위한 배기가스 순환 시스템(300)을 더 포함한 구성이다.
도 2와 도 3a 내지 도 3c를 참조하여 본 발명에 따른 수분증발 건조 처리기(100)에 대하여 보다 상세히 설명한다.
먼저, 도 2 및 도 3a에 도시된 바와 같이, 수분증발 건조 처리기(100)는, 개방 단부로 덮개(111)가 일방으로 개폐되는 건조 처리기 본체(112)를 포함한다. 이 건조 처리기 본체(112)의 내부로는 건조통(114)이 구비되어 있고, 이 건조통(114)의 하부로는 내부열의 손실을 방지하기 위한 가온자켓(116)이 설치되어 있다, 이 가온자켓(116)으로는 상기 건조통(114)을 간접적으로 가열시켜 그 내부로 투입되는 음식물 쓰레기에 포함된 수분을 적정한 상태로 증발 건조시키기 위한 히터(118)가 구비되어 있다.
이때, 히터(118)는, 건조통(114) 내의 음식물 쓰레기 투입량에 대하여 약 40-50%로 수분이 증발 건조 감량 처리되도록 건조통(114)의 상 하부로 설치된 각 저온 및 고온감지센서(118a)(118b)와 연결 제어되고, 또한 건조통(114)의 과열을 방지하기 위한 과열감지센서(118c)와도 상호 연결 제어되도록 구성되어 있다.
따라서, 음식물 쓰레기가 넣어지는 건조통(114)은 히터(118)와 연결 구성된 저온감지센서(118a)에 의해 보온(약 40~60℃ 정도)이 유지되고, 또 고온감지센서(118b)에 의해 수분 증발 건조에 따른 온도(약 110~130℃ 정도)로 상호 제어되면서 수분 증발 건조처리가 안전하게 이루어지는 것이어서 상기 건조통(114)의 일정한 습도 유지 및 잔존 수분의 응고가 방지되는 것이며, 또 히터(118)는 과열감지센서(118c)에 의해 필요 이상의 온도(약 300℃ 이상)로 가열되는 경우 작동이 정지되기 때문에 수분 증발 건조처리에 따른 각종 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 것이다.
한편, 건조통(114)의 상부 개방 단부로 개폐되는 덮개(111)는 밀폐 구조로 구성함이 바람직하고, 또 건조 처리기 본체(112)로는 건조통(114)의 내부 온도를 작업자가 외부에서 수시로 확인하기 위한 온도계(119)가 구비되어 있으며, 건조통(114)의 하부 일 측으로는 내부 청소를 위한 드레인관(120)이 구비되어 있다.
또, 건조 처리기 본체(112)로는 음식물 쓰레기의 수분 증발 처리과정에서 발생되는 발생열, 즉 증기 및 악취가 포함된 배기가스와 적정량의 수분이 제거된 음식물 쓰레기를 이후 설명되는 발효분해 소멸화 처리기(200)의 발효조(220) 내로 강 제 유입시키기 위한 배출관(122)이 구비되어 있다. 상기 배출관(122)은 발효분해 소멸화 처리기(200)와 상응하는 유입관(211)에 대하여 볼트 등의 결합 방식을 통해 상호 착탈자재되게 연결 설치됨이 바람직하다.
한편, 도 3b를 참조하면, 음식물 쓰레기의 수분을 증발 건조 처리하기 위한 건조통(114)의 내부로는 모터(124)에 의해 회전 가능하게 설치되는 교반축(126)이 관통 설치되어 있다. 상기 교반축(126)으로는 음식물 쓰레기를 배출 방향으로 서서히 교반하면서 이동시키기 위한 나선형의 교반날개(128)가 설치되어 있고, 또 상기 교반축(126)의 일 측으로는 수분이 적정한 상태로 증발 건조 처리된 음식물 쓰레기를 배출관(122)으로 유입 배출시키기 위한 배출날개(130)가 구비되어 있다.
또한, 도 3b 및 도 3c를 참조하면, 건조통(114)으로는, 수분이 증발 건조 처리된 음식물 쓰레기가 배출관(122)을 통해 발효분해 소멸화 처리기(200)의 발효조(220) 내부로의 강제 공급이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 외기 공급관(132)이 설치되어 있다. 외기 공급관(132)은 라인상에 설치된 전자밸브(134) 또는 수동밸브(136)에 의해 제어된다.
외기 공급관(132)을 통한 건조통(114)으로의 외부 공기 공급은, 평상시에는 전자밸브(134)의 자동제어 동작을 통해 건조통(114)에 넣어진 음식물 쓰레기의 수분 증발 건조 과정이 완료된 후 통해 음식물 쓰레기가 교반축(126)의 배출날개(130)의 회전 동작에 의해 배출관(122)과 유입관(121)을 통해 발효분해 소멸화 처리기(200)의 발효조(220) 내부로 강제 유입되는 과정에서만 개방 조작되어 일정시간 동안 자동적으로 공급되어 진다.
그리고, 수동밸브(136)의 경우에는 평상시에는 항상 개방 조작되어 있고, 비상시에만 인위적으로 닫힘 조작된다. 그러므로 상기 외기 공급관(132)을 통해 건조통(114)의 내부로 외부에서 공기가 자동 공급됨에 따라 교반축(126)의 배출날개(130) 동작에 따라 배출관(122)을 통해 소멸화 처리기(200)의 발효조(220) 내부로 자동 이송되는 음식물 쓰레기는 상기 발효조(220) 내부로 필터(312)가 구비된 링브로워(310)의 흡출 작용에 의해 자동 공급이 보다 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.
따라서, 수분증발 건조 처리기(100) 내의 건조통(114)으로 유입되는 음식물 쓰레기는 히터(118)의 간접 가열에 의해 적정한 수분(약 40-50%)이 증발 건조 제거되어지고, 이렇게 수분이 반 정도로 제거된 음식물 쓰레기는 배출관(122)을 통해 이후 설명되는 발효분해 소멸화 처리기(200)의 발효조(220) 내부로 자동 공급되어 진다.
본 발명에 따르면, 상기 건조통(114)에서 수분이 제거된 음식물 쓰레기는 일차 히터(118)에 의해 수분의 증발 건조 작업이 진행된 후 모터(124)에 의해 회전되는 교반축(126)의 교반 및 배출날개(128)(130)에 의해 배출관(122)을 통해 발효조(220)의 내부로 자동 유입되도록 설계되어 있다.
도 2와 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 발효분해 소멸화 처리기(200)에 대하여 보다 상세히 설명한다.
이에 도시된 바와 같이, 발효분해 소멸화 처리기(200)에는, 각 구성부재들이 설비되는 상자 형태의 발효분해 소멸화 처리기 본체(210)를 포함한다. 상기 발효분 해 소멸화 처리기 본체(210)의 내부로는 음식물 쓰레기 및 각종 발효 분해 매체재가 넣어지는 발효조(220)가 설치되어 있다.
그리고 발효분해 소멸화 처리기 본체(210)의 일 측으로는 발효조(220) 내로 음식물 쓰레기를 보조적으로 투입하기 위한 유입구(212)가 형성되어 있고, 이 유입구(212)로는 이것을 밀폐하기 위한 덮개(214)가 일방으로 개폐 조작 가능하게 설치되어 있으며, 발효분해 소멸화 처리기 본체(210)의 전면으로는 분해 생성물을 최종 배출시키기 위한 배출구(216)가 형성되어 있다.
또한, 발효조(220)의 하부 외주면으로는 일정 공간의 가온자켓(221)이 구비되어 있고, 이 가온자켓(221)으로는 이후 설명되겠지만 수분이 제거된 상태로 열교환이 이루어진 배기가스가 공급되어 발효조(220)를 가온시키도록 되어 있다.
발효조(220)의 내부로는 이에 유입되는 수분이 제거된 상태의 음식물 쓰레기와, 호기성 미생물 및 수분 조절제(톱밥) 등의 각종 발효 분해 매체재를 상호 지속적으로 교반하기 위한 복수개의 교반 스크류(222)가 회전 가능하게 수평 설치되어 있다.
상기 교반 스크류(222)는 교반물의 용이한 교반이 가능한 형태라면 특정의 형태에 제한되지는 않으나, 회전축(222a)을 중심으로 환봉 형태의 교반날개(222b)가 나선 또는 직선 형태로 구성하여 교반물과의 마찰 저항을 최소화하면서도 교반이 신속 용이하게 이루어지도록 구성함이 바람직하다.
복수개의 교반 스크류(222)는 구동수단인 하나의 모터(224)와, 이 모터(224)로부터 동력을 체인(225)으로 전달 받아 회전되는 복수개의 감속기(226) 및 각 감 속기(226)와 연결된 각 체인(227)으로 부터 동력을 전달받아 회전된다.
발효분해 소멸화 처리기 본체(210)의 후방 상측으로는 음식물 쓰레기의 수분증발 건조 처리 및 발효분해 처리 과정에서 발생되는 발생열, 즉 수증기와 악취가 포함된 배기가스를 순환시켜 청정화하기 위한 배기가스 순환 시스템(300)이 구비되어 있다.
도 6을 참조하여 본 발명에 따른 배기가스 순환 시스템(300)에 대하여 보다 상세히 설명하면, 배기가스 순환 시스템(300)은, 크게 링브로워(310), 응축기(320), 탈취기(330) 및 열교환기(340)로 구성된다.
링브로워(310)는, 음식물 쓰레기의 발효 분해시 발효조(220) 내의 진공압을 상시 유지시키고, 발효에 필요한 공기를 자동적으로 흡입 및 배기시키기 위한 것으로서, 이는 발효조(220)의 내부로 위치되어 공기 및 배기가스의 흡입 및 배출시에 각종의 이물질을 필터링하기 위한 필터(312)를 구비하고 있다.
링브로워(310)로부터 배출된 일부의 배기가스. 예컨대 미생물 작용에 의한 음식물 쓰레기의 산화 분해 과정에서 발생되는 이산화탄소와 수분(수증기)이 혼합된 일부의 배기가스(약 ⅓정도)는 응축기(320)로 공급되고, 또한 나머지 일부의 배기가스(약 ⅔정도)는 탈취기(330)로 각각 분리 공급된다.
응축기(320)로 분리 공급된 일부 배가가스는 상기 응축기(320)를 통과하면서 수증기가 응축 제거되고, 수증기가 응축 제거된 배기가스는 외기 공급관(322)을 통해 유입되는 신선한 외부 공기와 더불어 열교환기(340)로 공급된다. 이 때 외기 공급관(322)을 통해 유입되는 공기는 이에 구비된 밸브(322a)의 조절에 따라 그 유입 량이 적절히 조절되어 진다.
또한, 탈취기(330)로 분리 공급된 일부의 배기가스는 상기 탈취기(330)를 통과하면서 악취(이산화탄소, 암모니아가스)가 고온의 히터열 및 백금촉매에 의해 확실하게 탈취 제거된 상태에서 열교환기(340)로 공급되어 진다.
그리고, 응축기(320)로부터 배출되는 배기가스는 다시 열교환기(340)를 통해 소정의 온도(약 30-40℃)로 열 교환이 이루어진 상태에서 다시 발효조(220)의 내부로 재공급되어 음식물 쓰레기의 발효 분해에 재이용되어 지고, 또한 탈취기(330)로부터 배출되는 고온의 배기가스는 상기 열교환기(340)를 통해 적정 온도로 열 교환이 이루어진 상태에서 발효조(220)의 가온자켓(221)으로 분리 공급되어 발효조(220)를 가온시키도록 구성되어 있다.
한편, 도 7 및 도 8을 참조하여 악취를 제거하기 위한 본 발명에 따른 탈취기(330)의 구성에 대하여 보다 상세히 설명한다.
이에 도시된 바와 같이, 탈취기(330)는 링브로워(310)로부터 공급되는 배기가스에 포함된 악취를 확실하게 탈취하기 위한 것으로서, 다수개의 히터(331)들이 적층되고 전면이 개방되게 형성되는 히터실(332)과, 이 히터실(332)의 상측으로 위치되고 그 내부로는 복수개의 백금촉매(333)가 내장 설치되게 전면이 개방 형성된 백금촉매실(334)로 구성되고, 이 히터실(332)의 외주연으로는 배기가스 순환실(335)이 밀폐 형성되어 있다.
여기서, 히터실(332)의 각 히터(331)들을 통과하는 배기가스는 지그재그 상 태로 통과되도록 구성함으로서, 각 히터(331)들 사이를 서서히 순차적으로 통과하면서 가열되도록 구성되어 있다.
배기가스 순환실(335)의 일 측으로는 링브로워(310)로부터 배기가스가 공급되는 유입구(336)가 형성되어 있고, 이 히터실(332)과 배기가스 순환실(335)의 일 측으로는 유입구(336)를 통해 유입된 배기가스를 배기가스 순환실(335)을 통해 히터실(332)로 공급하기 위한 통로(337)가 설치되어 있다. 또한 배기가스 순환실(335)의 내부로는 히터(331)들 및 백금촉매(333)들을 통과하면서 악취가 제거된 배기가스 만을 열교환기(340)로 분리 배출하기 위한 다수개의 순환관들(338)이 설치되어 있고, 이 순환관(338)들중 배출구 부위로 형성된 어느 하나의 열교환기(340)와 연결되는 배출구(339)가 상호 연결 설치되어 있다.
그리고 유지 보수 관리를 위해 전면이 개방 형성되는 히터실(332)과 백금촉매실(334)은, 히터(331)들 및 백금촉매(333)들을 각각 설치한 다음 별도의 커버체(도면상 부호 표시 없음)나 보온재로 밀폐 결합되어 있다.
따라서, 링브로워(310)로부터 탈취기(330)로 유입된 일부의 배기가스는 악취가 포함된 배기가스로서, 유입구(336)를 통해 배기가스 순환실(335)로 유입된 배기가스는 배기가스 순환실(335)의 통로(337)를 통해 히터실(332)의 하부로 유입되고, 상기 히터실(332)로 유입된 배기가스는 그 내부로 설치된 고온의 히터(331)들 및 그 상측으로 설치된 백금촉매실(334)의 백금촉매(333)들에 의해 순차적으로 가열 통과되면서 악취가 거의 제거(약 98%이상)되고, 또 악취가 제거된 고온의 배기가스는 다시 배기가스 순환실(335)의 내부로 구비된 각 순환관(338)들을 통해 열교환이 이루어지면서 배출구(339)를 통해 열교환기(340)로 배출 공급되어 진다.
여기서, 각 순환관(338)들을 통과하게 되는 고온의 배기가스는 배기가스 순환실(335)의 배기가스에 의해 소정의 온도로 일차 열교환이 이루어지게 되고, 다시 열교환기(340)에서 이차로 재 열교환이 이루어지게 됨으로서, 탈취기(330) 및 열교환기(340)를 통과해 발효조(220)내부로 공급되는 배기가스는 발효에 적합한 온도로 공급되어 질 수 있는 것이다.
또한, 도 9에 도시된 바와 같이 본 발명에 따르면, 열교환기(340) 역시 열교환실(342)의 내부로 응축기(320)를 통과한 배기가스만을 별도로 분리 순환시키기 위한 다수개의 순환관(344)들을 구비함으로서 열교환실(342)을 지나는 탈취기(330)의 배기가스와는 상호 혼합되지 않도록 구성되어 있기 때문에 열교환기(340)에서 발효조(220) 내로 공급되는 배기가스와 가온자켓(221)으로 공급되는 배기가스에는 각각 수증기 및 악취가 제거된 상태로 열교환이 이루어지면서 발효조(220) 및 가온자켓(221)으로 각각 분리 공급이 가능하게 된다.
한편, 탈취기(330)의 배기가스 순환실(335)로 구비된 순환관(338)들과, 상기 열교환기(340)로 구비된 순환관(344)들의 외주면으로는 열전달율을 높이기 위한 나선형 핀(fin)(338a)(344a)이 형성된 것을 사용함으로써, 열교환이 더욱 확실하고 신속하게 이루어질 수 있는 것이다.
따라서, 응축기(320) 및 탈취기(330)로 부터 각각 열교환기(340)로 분리 공급되는 각 배기가스는, 열교환기(340)를 통해 상호 적정한 온도로 열교환이 이루어지기 때문에 응축기(320)를 통과한 배기가스는 가온자켓(221)으로 분리 배출되어 발효조(220)를 상시 가온시키게 되고, 탈취기(330)를 통과한 배기가스는 정화되어 깨끗해진 공기가 발효조(220)의 내부로 재공급되어 발효조(220) 내부의 음식물 쓰레기 발효에 재이용되는 것이다.
한편, 응축기(320) 및 열교환기(340)를 통해 발효조(220) 내부로 공급되는 일부 배기가스는, 공급라인 상에 설치된 밸브 조절을 통해 다시 수분증발 건조 처리기(100)의 내부로 공급되는 것에 의해 상기 수분증발 건조 처리기(100)의 내부의 새로운 음식물 쓰레기의 수분증발 건조시의 온도와 습도 유지에 재이용함으로써 음식물 쓰레기 수분의 효과적인 제거가 가능하게 되는 것이다.
다음으로, 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 음식물 쓰레기의 수분 제거 처리 및 발효분해 소멸화 처리 상태에 대하여 설명한다.
먼저, 음식물 쓰레기의 수분증발 건조 처리기(100)를 통해 음식물 쓰레기에서 포함된 수분이 적정한 수분상태로 처리된 음식물 쓰레기는, 예컨대 히터(118)의 간접 가열을 통해 건조통(114)에 넣어진 음식물 쓰레기는 최초 투입량과 대비하여 약 40-50%정도로 증발건조 감량 처리되고, 수분이 적정량으로 제거 처리된 음식물 쓰레기는 다시 모터(124)의 작동에 의해 회전되는 교반축(126)의 교반 및 배출날개(128)(130)를 통해 발효분해 소멸화 처리기(200)의 발효조(220)와 연결된 배출관(122) 및 공급관(211)을 통해 발효조(220) 내에 자동적으로 공급된다.
이 때 건조통(114)의 내부로는 전자밸브(134)의 개방 동작을 통해 외기 공급관(132)을 따라 외부 공기가 자동적으로 공급되어지기 때문에 수분이 증발 처리된 음식물 쓰레기는 발효조(220)내에 필터(312)가 구비된 링브로워(312)의 흡출 작용 에 의해 그 만큼 배출날개(130)를 통한 발효조(220)로의 강제 공급이 보다 신속 용이하게 이루어질 수 있는 것이다.
이와 동시에 발효분해 소멸화 처리기(200)에서는 수분증발 건조 처리기(100)로부터 발효조(220) 내로 자동 공급된 음식물 쓰레기를 호기성 미생물과 각종의 분해 매체재를 통해 발효 분해시키고, 이때 발효조(220)내에서 발효 분해되는 음식물 쓰레기는 구동수단에 의해 회전되는 교반 스크류(222)를 통해 지속적으로 교반되어 진다.
이렇게 발효조(220) 내에 넣어져 교반되는 음식물 쓰레기는, 투입 후 미생물을 포함한 분해 매체재의 발효 분해에 따라 대략 24시간 내에 분해되는 것이다.
여기서, 음식물 쓰레기의 발효분해 사용되는 미생물이나 분해 매체재는 본 발명이 음식물 쓰레기를 소멸화 처리하는 것이므로, 이들 발효 분해 매체재는 초기 가동시에만 투입하고, 부족분은 분해 생성물의 교체시에만 일부 투입하는 것으로 족하다. 그러므로 본 발명의 경우, 음식물 쓰레기의 발효 분해에 소요되는 부자재가 거의 요구되지 않고, 음식물 쓰레기를 자주 투입할 필요가 없기 때문에 번거롭지 않으며, 또한 자재의 낭비를 방지할 수 있다.
그리고, 음식물 쓰레기의 수분증발 건조 처리과정과 발효분해 처리과정에서 발생되는 배기가스, 예컨대 수분과 이산화탄소나 암모니아가스 등이 포함된 배기가스는, 배기가스 순환 시스템(300)을 통해 순환되는 사이에 제거 정화되어 다시 새로운 음식물 쓰레기의 수분증발 건조 처리나 발효분해 처리시에 재사용되기 때문에 매우 경제적이다.
즉, 배기가스 순환 시스템(300)의 링브로워(310) 작용에 의해 수분증발 건조 처리기(100) 내에서 발생되는 배기가스는, 배출관(122)을 통해 발효분해 소멸화 처리기(200)의 발효조(220) 내로 유입되고, 또한 발효조(220) 내의 발효분해 과정에서 발생되는 배기가스와 함께 필터(312)를 통해 흡입 배출되어져 응축기(320) 및 탈취기(330)에 각각 적정량으로 분리 공급된다.
그리고, 응축기(320)로 분리 공급된 일부의 배기가스는 응축기(320)를 통과하면서 배기가스에 포함된 수분이 제거되고, 외기 공급관(322)을 통해 공급되는 외부 공기와 함께 열교환기(340)로 공급된다. 또한 탈취기(330)로 분리 공급된 일부의 배기가스는 히터(331)들과 백금촉매(333)들을 순차적으로 통과하면서 고온으로 가열되어져 암모니아가스 등의 악취가 확실하게 탈취되어 열교환기(340)로 공급된다.
이와 같이 열교환기(340)로 각각 공급된 배기가스, 예컨대, 수분증발 건조 제거과정 및 탈취 과정을 통해 수분 및 악취가 제거되고 정화된 배기가스는 미정화된 배기가스와는 상호 혼합되지 않은 상태로 열교환기(340)를 각각 통과하면서 적정한 온도로 열교환이 이루어지면서 발효조(220)의 내부 및 가온자켓(221)으로 각각 공급되어 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 분해에 재사용되고, 또한 발효조(220)가 적정한 상태의 발효 온도를 유지하도록 가온하는데 재이용되는 것이다.
또한, 청정화되어 발효조(220)에 공급되어진 일부의 청정 배기가스는 배기가스 순환 시스템을 통해 다시 수분증발 건조 처리기(100)의 건조통(114) 내로 보내어져 새로운 수분증발 건조에 재이용되는 것이다.
여기서, 건조통(114)과 발효조(220)의 내부로 재공급되어 재사용된 배기가스는 새로운 수분증발 건조 처리과정과 음식물 쓰레기의 발효 분해 과정에서 발생되는 새로운 배기가스와 재 혼합되어 상기한 배기가스 순환 시스템(300)을 통해 재 순환되는 과정들을 반복하게 되는 것이며, 가온자켓(221)으로 공급 사용되는 소량의 배기가스는 최종적으로 방출되어지는 것이다.
따라서, 본 발명의 경우, 수분증발 건조 처리과정과 미생물에 의한 발효분해처리과정에서 발생되는 배기가스는, 배기가스 순환 시스템(300)을 통해 반복적인 재순환 과정에서의 청정화작용에 의해 수분의 제거나 악취의 탈취가 확실하게 이루어지기 때문에, 종래와 같이 오폐수의 계속 배출과 악취로 인한 2차 오염이나 공해를 방지할 수 있는 것이다.
또한, 청정화된 배기가스를 발효조(220) 내로 재순환시켜 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 분해에 재이용함은 물론, 가온자켓(221)을 통한 발효조(220)의 적정한 가온이 가능하기 때문에, 음식물 쓰레기의 발효 분해에 따른 외부열의 공급이 없더라도 적정한 발효온도(약 40-60℃)의 유지가 가능하고, 또 배기가스 순환 시스템(330)을 통한 배기가스의 청정화 작용으로 발생되는 깨끗한 공기의 높은 회수율(약 90%이상)로 인해 음식물 쓰레기의 수분 제거와 발효 분해에 필요한 외부공기의 계속적인 공급이 불필요하기 때문에 에너지 절약 효율의 극대화가 가능하게 된다.
또한, 배기가스 순환 시스템(300)을 통해 발효조(220) 내로 공급되어 음식물 쓰레기의 발효 분해에 재이용되는 청정화된 공기는 발효조(220) 내의 pH를 중화시 키는 작용을 함과 동시에 발효에 적정한 온도를 유지하고 있는 것에 의해 미생물의 활성을 증대시켜 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 분해 효율을 더욱 증대시킬 수 있는 것이다.
한편, 본 발명은, 배기가스를 청정화시켜 재사용 가능하도록 함과 동시에 수분증발 건조 제거 또는 발효 분해에 따른 설비의 운전(가동 및 정지)이 수분제거 과정과 발효분해 과정에서 요구되는 음식물 쓰레기의 처리량에 따라 자동적으로 행하여지도록 설계되어 있기 때문에 전력의 소비를 최소화할 수 있기 때문에 유지관리 비용이 매우 저렴하다.
물론, 본 발명의 경우, 설비의 정지시 발효조(220) 내의 호기성 미생물이 산소의 부족으로 인해 혐기성으로 변환되는 것을 방지하기 위하여 필요시에는 링브로워(310)를 통해 산소의 공급이 자동적으로 이루어지도록 설계되어 있음은 물론이다.
따라서, 본 발명에 따르면, 음식물 쓰레기의 수분증발 건조 처리기(100)에 항상 일정한 수분이 유지되는 상태로 음식물 쓰레기의 수분이 적정한 상태로 증발 건조되고, 또한 발효분해 소멸화 처리기(200)에서는 미생물에 의한 음식물 쓰레기의 발효 분해가 지속적으로 이루어져 약 97% 이상으로 소멸화 처리가 가능하게 됨은 물론, 배기가스 순환 시스템(300)을 통한 배기가스의 청정화 재이용에 의한 음식물 쓰레기의 소멸 처리화의 효율을 높일 수 있는 것이며, 감량되어 남은 소량의 분해 생성물은 배출구(216)를 통해 배출시켜 가정원예나, 조경용, 또는 토양 개량제 등으로 사용하도록 함으로써 자원의 재활용 가치 또한 더 높일 수 있는 것이다.
본 발명의 설명에 있어서는, 비록 첨부된 도면을 참조하여 기술하였으나 이것에 한정되지 않고, 하기의 특허청구의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수 있음은 물론이다.
이상과 같이 본 발명에 따르면, 음식물 쓰레기의 수분제거 처리 및 발효분해 처리의 병행 처리가 연속적으로 이루어지기 때문에, 음식물 쓰레기의 소멸화 처리 효율을 향상 증대시킬 수 있음과 동시에 작업의 편리성을 높일 수 있고, 또한 수분이 제거된 음식물 쓰레기를 발효조 내로 자동 공급시키기 때문에 음식물 쓰레기의 처리작업 및 취급의 작업 효율을 높일 수 있는 이점을 갖는 것이다.
또한, 배기가스의 순환시스템에 의해 배기가스에 포함된 거의 전부의 수분을 제거함과 동시에 청정화된 공기를 재이용하는 것에 의해 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리에 요구되는 에너지 절약 효율을 극대화할 수 있고, 또 배기가스의 순환 청정화 공기에 의해 발효조 내의 pH가 중화됨과 동시에 적정한 온도로 보온되어 미생물의 활성화를 도모할 수 있는 것이다.
더욱이, 음식물 쓰레기의 수분증발 건조 처리기를 일체로 구비하는 것에 의해 음식물 쓰레기에 함유된 수분을 인위적으로 제거해야 하는 작업의 불편이 전혀 없고, 또한 음식물 쓰레기의 수분의 배출로 인한 오폐수 배출이 전혀 없는 것에 의해 하수 등의 수질 환경의 보전이 가능하게 된다.
또한, 음식물 쓰레기를 미생물의 발효분해 작용에 의해 소멸화 처리하기 때문에 수분이 제거된 음식물 쓰레기를 자동적으로 발효조 내에 매일 계속적으로 유 입하더라도 일정기간(약 4-6개월) 지속적인 발효 분해가 가능하기 때문에 분해 생성물(퇴비)을 자주 배출시켜야 하는 번거로운 작업의 불편이 전혀 없어 관리가 매우 편리하다.
더더욱, 배기가스가 순환되는 과정에서 수분이 제거되고, 또한 백금촉매 등에 의해 확실하게 탈취되고, 이와 같은 순환 과정에 의해 청정화된 공기를 제 이용하기 때문에 배기가스의 배출이 거의 없어 종래와 같이 배기가스의 배출로 인한 2차 오염이나 공해의 발생이 확실하게 방지되는 것이다.
또한, 본 발명은, 배기가스의 순환과 설비의 운전(가동 및 정지)제어로 인한 전력 사용을 최소화 함으로서 유지 관리 비용이 매우 저렴하다
그리고, 본 발명은, 음식물 쓰레기가 많이 배출되는 아파트단지, 호텔, 백화점, 학교, 관공서, 군부대, 병원 등에 설비하여 사용함으로써, 음식물 쓰레기의 대량 소멸 효과를 더욱 높일 수 있는 것이다.
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- 발생원으로부터 수거된 음식물 쓰레기에 포함된 수분을 히터의 간접 가열 방식을 통해 40-50%로 증발 건조 감량시킴과 동시에 수분이 반 정도로 제거된 음식물 쓰레기를 발효조(220) 내로 자동 송입시키기 위한 음식물 쓰레기의 수분증발 건조 처리기(100)와; 상기 수분증발 건조 처리기(100)로부터 가온자켓(221)이 구비된 발효조(220) 내에 송입된 음식물 쓰레기를 복수 개의 교반스크류(222)를 이용하여 미생물 및 각종의 분해 매체재와 상호 교반시키면서 40-60℃의 발효온도에서 일정 기간 지속적으로 발효 분해시켜 소멸화 처리하기 위한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리기(200); 및 상기 음식물 쓰레기의 수분증발 건조처리 및 발효분해 소멸화 처리과정에서 발생되는 배기가스를 음식물 쓰레기의 수분제거 처리 및 발효분해 처리에 재사용 회수하기 위한 배기가스 순환 과정을 통해 배기가스에 포함된 수분 및 악취를 제거하기 위한 배기가스 순환 시스템(300)으로 이루어진 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치에 있어서:상기 음식물 쓰레기의 수분증발 건조 처리기(100)는, 그 개방 단부로 덮개(111)가 일방으로 개폐되는 건조 처리기 본체(112)와, 상기 건조 처리기 본체(112)의 내부로 구비된 건조통(114)과, 상기 건조통(114)의 하부로 구비되어 내부열의 손실을 방지하기 위한 가온자켓(116)과, 상기 가온자켓(116)내에 구비되고 상기 건조통(114)을 간접적으로 가열시켜 그 내부로 유입되는 음식물 쓰레기의 수분을 적정한 상태로 증발 건조시키기 위한 히터(118)를 포함하되;상기 건조통(114)의 내부로는 모터(124)에 의해 회전 가능하게 설치되는 교반축(126)이 관통 설치되어 있고, 상기 교반축(126)으로 음식물 쓰레기를 배출 방향으로 서서히 교반 이동시키기 위한 나선형의 교반날개(128)가 설치되어 있고, 상기 교반축(126)의 일 측으로는 수분이 적정한 상태로 증발 건조된 음식물 쓰레기를 배출관(122)을 통해 발효분해 소멸화 처리기(200)의 발효조(220) 내로 자동 송입시키기 위한 배출날개(130)가 구비됨을 것을 특징으로 하는 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치.
- 제4항에 있어서, 상기 히터(118)는, 상기 건조통(114) 내에서 수분이 증발 건조 처리되는 음식물 쓰레기의 건조 감량 정도에 따라 가열 또는 보온 상태의 온도로 자동 제어되도록 저온 및 고온감지센서(118a)(118b)와 연결 제어되도록 구성된 것을 특징으로 하는 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치.
- 제4항에 있어서, 상기 히터(118)는, 음식물 쓰레기의 수분제거 처리시의 과열을 방지하기 위한 과열감지센서(118c)와 연결 구성된 것을 특징으로 하는 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치.
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- 제4항에 있어서, 상기 배기가스 순환 시스템(300)은, 상기 발효조(220)내에 위치되도록 구비되는 필터(312)를 포함하는 링브로워(310)와, 상기 링브로워(310)로부터 분리 공급된 일부 배기가스의 수분을 제거하기 위한 응축기(320)와, 상기 링브로워(310)로부터 분리 공급된 일부 배기가스의 악취를 제거하기 위한 탈취기(330) 및 상기 응축기(320)를 통과함과 동시에 외기와 혼합되어진 배기가스와 상기 탈취기(330)를 통과한 배기가스를 각각 분리 공급받아 소정의 온도로 열교환 시킴과 동시에 상기 응축기(320)로부터 배출된 배기가스를 발효조(220) 내로 공급시키고, 또 상기 탈취기(330)로부터 배출된 배기가스는 발효조(220)의 가온자켓(221)으로 각각 분리 공급하기 위한 열교환기(340)를 포함하며, 상기 발효조(220)의 내부로 공급되는 일부의 배기가스는 배기가스 순환 시스템을 통해 다시 수분증발 건조 처리기(100)의 건조통(114)으로 재순환 공급되도록 구성된 것을 특징으로 하는 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치.
- 제8항에 있어서, 상기 탈취기(330)는, 다수개의 히터들(331)이 적층되고 히터실(332)과, 상기 히터실(332)의 상측으로 위치되고 그 내부로는 복수개의 백금촉매(333)가 내장 설치되는 백금촉매실(334)과, 상기 히터실(332)의 외주연으로 밀폐 형성되고 일 측으로는 링브로워(310)로부터 배기가스가 공급되기 위한 유입구(336)가 구비된 배기가스 순환실(335)과, 상기 히터실(332)과 배기가스 순환실(335)의 일 측으로 형성되어 상기 유입구(336)를 통해 유입된 배기가스를 상기 배기가스 순환실(335)을 통해 상기 히터실(332)로 공급하기 위한 통로(337)와, 상기 배기가스 순환실(335)의 내부로 다수 설치되고 상기 히터들(331)과, 상기 백금촉매(333)를 통과하면서 악취가 제거된 배기가스 만을 열교환기(340)로 분리 배출하기 위한 다수개의 순환관(338)들 및 상기 순환관(338)들 중 배출부위로 형성된 어느 하나의 순환관(338)과 상호 연결되게 설치되는 배출구(339)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치.
- 제8항에 있어서, 상기 열교환기(340)로는, 상기 응축기(320)를 통과한 배기가스와 탈취기(330)를 통과한 배기가스가 상호 혼합되지 않고 열교환이 이루어지도록하기 위한 다수개의 순환관(344)들이 구비됨을 특징으로 하는 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치.
- 제9항에 있어서, 상기 탈취기(330)의 히터실(332)을 통과하는 배기가스는, 각 히터(331)들 사이를 지그재그 상태로 서서히 통과되도록 구성된 것을 특징으로 하는 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치.
- 제9항에 있어서, 상기 탈취기(330)의 배기가스 순환실(335)로 구비된 순환관(338)들의 외주면으로는 열전달율을 높이기 위한 나선형 핀(fin)(338a)이 더 설치된 것을 특징으로 하는 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치.
- 제4항에 있어서, 상기 수분증발 건조 처리기(100)의 건조통(114)으로는, 음식물 쓰레기의 수분이 증발 건조 처리된 음식물 쓰레기가 발효조(220)로 강제 송입될 때 자동밸브(314)의 자동제어 동작에 의해 외부로부터 공기가 공급되도록 하기 위한 외기 공급관(132)이 더 연결 설치된 것을 특징으로 하는 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치.
- 제10항에 있어서, 상기 열교환기(340)로 구비된 순환관(344)들의 외주면으로는 열전달율을 높이기 위한 나선형 핀(fin)(344a)이 더 설치된 것을 특징으로 하는 제 처리의 병행처리가 가능한 음식물 쓰레기의 발효분해 소멸화 처리장치.
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