JPH07148479A

JPH07148479A - 脱臭処置を伴う有機廃棄物の発酵乾燥装置及びその方法

Info

Publication number: JPH07148479A
Application number: JP34145792A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shimizu; 浩清水
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-11-26
Filing date: 1992-11-26
Publication date: 1995-06-13

Abstract

(57)【要約】【目的】生ごみ、汚泥、屎尿などの有機廃棄物を発酵
乾燥処理して極少量の乾燥粉末状に仕上するにあたり、
悪臭を放散せずに高い能力で処理する。【構成】密閉容器の一端側へ投入口を設け、容器内の
ほぼ全体に攪拌爪が定期的に作用するよう装置して、容
器内に未熟物を含む前発酵層と未熟物を含まぬ熟成層を
分離して構成し、投入口側の前発酵層を出た悪臭強い気
体と新鮮外気とを空気ポンプで吸引して堆積層内へ適性
量通気し、堆積層の活発な発酵作用で臭気を微生物消化
させ、かつ、上記・前発酵層からの分を除く通過通気は
高温飽和湿度状に保持して上部空間からブロワで吸引
し、排気管内で凝縮水を捕捉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生ごみ・屎尿・家畜糞
・食品工場廃棄物・水処理余剰汚泥などの比較的高水分
の有機廃棄物を、発酵乾燥して乾物減と水分減とで極少
量化した乾燥粉末状の有機肥料へ加工処理するにあた
り、発酵機能を活性化して小型装置で能率的に処理可能
とし、かつ、その発酵機能を活用して排気を脱臭処置
し、臭気を放散させぬ装置及びその方法に関する。

【０００２】

【従来技術】有機廃棄物の発酵乾燥処理は、脱臭につい
ての対策が無くて強い臭気を放散するのが一般であり、
例えば特公平２−４７４３３号公報のように排気を不特
定に放散し、また、密封容器へ装置した場合でも例えば
特公平３−７３２８２号公報のように排気管から高所へ
排出するのみであった。従って、公害問題化し、例えば
特願平３−２８２３７４号の如く脱臭装置を併設する場
合もあったが、多額の設備投資を必要とし、しかも、長
期間の機能維持が難しかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】高水分有機廃棄物の発
酵乾燥処理過程では、投入物自体が悪臭を出す場合が多
く、発酵熱で加温されると化学分解して一層激しい悪臭
の有機酸類を発生し、とくに、装置の処理能率を高めん
として容器をヒ−タ−で加温すると悪臭発生は著しい有
様であった。装置の処理能率を高めると共に、大型高額
な脱臭装置を用いずとも悪臭発生を未然に防止したいと
いう問題点が有った。

【０００４】本発明は、発酵過程で作用する微生物自体
に臭気を消化させ、かつ、乾燥過程で発生する水分自体
で臭気を捕捉して、安価に確実に、臭気を排気と共に密
閉容器外へ放散させず、かつ、装置の高い処理能力の達
成を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、密閉した容器の一端側上部に投入口を設
け、容器のほぼ全体に攪拌爪が設定の時間間隔で作用す
るように駆動装置を設けて容器内に堆積層を形成し、投
入口下方の堆積層は未熟な高水分有機物を含む前発酵層
に構成し、投入口から遠隔側の堆積層は充分に腐熟した
堆積物のみの熟成層に構成し、仕切壁によって両層を分
離し、あるいは、変化過程にある主発酵層を両層間へ構
成して両層を分離し、前発酵層部分から発生する臭気を
含む気体と入気管からの新鮮外気とを空気ポンプで吸引
して、通気管から上記・堆積層に通気し、その内の上記
・前発酵層部分からの分を除く通過通気を、上部空間の
該当部からブロワで吸引して容器外へ排気するように装
置する。

【０００６】上記・攪拌爪の駆動装置は、例えば前掲・
特公平３−７３２８２号公報のように容器内のほぼ全体
へ作用する固定攪拌軸をタイマ−などで間欠回転する装
置でも、又は、例えば前掲・特公平２−４７４３３号公
報および前掲・特願平３−２８２３７４号のように小型
攪拌軸を順次に移動して容器内のほぼ全体へ作用するよ
うにした装置でも、共に同様に課題解決するが、後者の
場合には、上記・仕切壁とは別の補助仕切板によって前
掲・特願平３−２８２３７４号のように容器を多段に設
置することもできる。また、上記・攪拌軸による水平方
向への堆積物の混合機能だけでもよいが、例えば特願平
１−２２９４９０号および前掲・特願平３−２８２３７
４号のように返送装置によって熟成層から前発酵層側へ
所定量の腐熟物を輸送して混合するよう装置すると一層
に良く課題解決する。

【０００７】臭気を含む気体を腐熟層側堆積層内へ通過
させるに当たり、前発酵層部の上部空間に設置した通気
管へ連結した配管と入気管とを合併して空気ポンプの吸
引口側に連結し、ポンプの吐出口側は腐熟層を含む堆積
層全体の底面に設置した通気管へ配管で連結するか、又
は、上記・吸引側通気管は前発酵層を含む一部堆積層底
面に設置し、入気管は空気ポンプの吸引負圧力を受ける
経路範囲に連結し、上記・吐出側通気管は残余の堆積層
底面に設置すると、良く課題解決する。

【０００８】また、腐熟層の一部を補助仕切板によって
他の堆積層と区分し、上記・吐出側通気管を設置した他
の堆積層の上部空間へ排気管を開口して他端をブロワの
吸引口へ連結し、ブロワの吐出圧力をもって上記・腐熟
層へ通気した後、他のブロワをもって装置外へ排気する
と、一層良く課題解決する。

【０００９】上部空間からの空気ポンプまたはブロワに
よる吸気に当たり、ポンプまたはブロワに連結する排気
管路内へデミスタを設置し、かつ、管路の低位置にＵ字
型水封式の排水管を設置すると一層に良い。その際、容
器外周を保温材で囲い、更に加熱体を設置して発酵熱を
補助し、とくに、上部空間へ加熱体を配置して上記・排
気管路を容器外で冷却すると一層に良く課題解決する。

【００１０】以上の装置に関する問題解決の手段は、投
入口の下方へ形成される未熟成有機物を含む前発酵層と
充分に腐熟した堆積物からなる熟成層の両堆積層を、密
閉した容器内に分離して形成し、前発酵層を出た気体と
外気とを空気ポンプで吸引して堆積層内へ通気し、その
内の上記・前発酵層からの分を除いた通過通気を、上部
空間からブロワで容器外へ排気する発酵乾燥処理の方法
として要約できる。

【００１１】

【作用】予め若干量の既成腐熟物を容器内へ入れ、次い
で予定量の投入物を投入口から随時に投入し運転開始す
ると、適性量の通気と適性時間毎の攪拌によって堆積層
は活発に発酵し、攪拌で均平化され順次に堆積高を増し
て所定高に達っし、投入口下の堆積層は未熟な高水分有
機物を含む前発酵層に、投入口から遠隔側の堆積層は充
分に腐熟した堆積物のみでなる熟成層に、両層は分離し
て構成される。容器を仕切壁で２分して所定期間毎に両
側の投入口から交互に投入しても両層は分離して構成す
るが、投入口とは遠隔側に設けた仕切壁の上縁をなす開
口から堆積物は貯留室へ溢流し、堆積層は投入口側から
仕切壁側へ整列化し、両者間には活発に発酵し変化しつ
つある主発酵層が連続に構成されて両層は自然に分離す
る。悪臭は前発酵層部分に有る未熟な有機物が発酵温度
で化学分解して発生する有機酸類が主因であり、主発酵
層からも発酵条件によりアンモニア類が発生するが軽微
であり、熟成層は殆ど無臭で豊富な微生物が栄養飢餓状
態にあり、空気ポンプで前発酵層の上部に設置した通気
管から吸引して入気管の外気と合わせ、腐熟層を含む堆
積層底面のほぼ全体に設置した通気管へ圧送すると、前
発酵層側からの発生臭気は腐熟層側堆積層を通過する間
に微生物で消化され、主発酵層からの臭気が若干混入す
るが殆ど悪臭は無く、上部空間からブロワで吸引して装
置外へ放出する。なお、空気ポンプによる通気の一部は
前発酵層部分を循環して酸素消費するが、上記・通気適
性量での過剰空気比は５〜２０なので酸素不足はない。

【００１２】前発酵層を含む一部堆積層底面へ吸引側通
気管を設置する場合、投入された野菜屑などの細胞組織
は発酵過程で破壊され内部水が遊離し底部へ流下するの
で、通気と共に吸引されるがＵ字型水封式の排水管へ流
れ、気液分離して気体は吐出側通気管から上記を除く堆
積層底面へ通気して前記同様に発酵と脱臭の作用をな
す。その時、空気ポンプの吸引圧力は一般に数百ｍｍＡ
ｑなので容器を多段式に設置した場合に適用し、液体は
排水管から下段容器の水分不足した堆積層へ補給する
と、発酵再活性化して堆積物量を減じ、一層に良く作用
する。

【００１３】返送装置を設置した場合、補助仕切板で区
分した腐熟層室を設けて牧草ペレットなど乾燥混合材を
収納すると、投入量に応じて混合材を自動的に投入口側
に供給して水分調整し、順次に堆積高を増して補助仕切
壁を溢流した腐熟物が混合材と入れ替わり、やがて堆積
物は腐熟物のみとなって仕切壁から貯留室へ溢流し、か
くして、返送量を精確に設定して前発酵層部に対する腐
熟層側堆積層の特性が明確化し、脱臭作用へ良く機能す
る。腐熟層室を備える場合、吐出側通気管を設置した上
部空間からブロワで吸引して腐熟層室へ再度通気し、主
発酵層からの僅かな臭気も消化した後、別のブロワで高
所へ排気して一層良く作用する。

【００１４】上部空間は発酵層を通過した高温飽和湿度
状通気で充満し、ブロワで容器外の排気管へ吸引すると
外周から冷却されミスト流となるが、デミスタで捕捉し
て排気管の低位置の排水管から凝縮水を排除し、臭気粒
子の多くはミストに溶解捕捉されて排気と共に散逸せ
ず、脱臭効果を増す。その時、容器外周とくに上部空間
部を良く保温し、更に加熱体で高温に維持すると、通気
は発酵層から高温のまま上部空間へ出て結露せずに排気
管へ流れ、水分搬出量を高めて処理能力を増し、しか
も、多量のミストで臭気を捕捉して脱臭効果を高める。
その時、前発酵層部は比較的低温なので、活発に発酵し
た他層の高温通気と区分して吸引・再循環することで、
排気管へ連がる上部空間部を冷却させず、良く作用す
る。その吸引管路は保温せずに空気ポンプまでの間で冷
却し、結露水を捕捉排除してから新鮮空気と混合して再
通気することで、良く作用する。前記の如く腐熟層室へ
再度通気する場合も同様に結露水を捕捉排除して、良く
作用する。

【００１５】

【実施例】図１〜３に示す一実施例について、図面を参
照して説明する。容器１の一端側上部に開閉蓋付きの投
入口２が有り、仕切壁３は容器１内で投入口２から遠隔
側にあり、仕切壁３の上縁を構成して溢流口４があり、
壁３よりさらに遠方側の容器１側壁に他の溢流口４ｂが
ほぼ同高にあって下側壁が仕切壁３ｂを構成し、貯留室
７は取出蓋７ｂを持つ取り外し式で口４ｂに接続し、容
器１内のほぼ全体に作用する多数個の攪拌爪５は、図２
〜３へ示すように水平２軸対向回転式の駆動装置６に対
し回転面上で配列したものを図１では展開図で示してあ
り、タイマ−などで間欠回転することで容器１内の堆積
物は均平化され投入口２側から仕切壁３側へ移動し、前
発酵層１０と主発酵層１１と熟成層１２を連続に形成
し、壁３と３ｂの間には他の熟成層１２ｂを形成し、そ
れら堆積層の上方の容器１内に上部空間１３が形成さ
れ、空間１３の中央上部に排気管２２が開口し、ブロワ
２１で吸引排気する。なお、図２には前発酵層１０部分
の断面を示すが、攪拌爪５には受け刃５ｂを設け切削力
に富む多数列を装着し、図３には熟成層１２ｂ部分の断
面を示すが、主発酵層１１も同様で混合能力に富む少数
の爪５を装着する。

【００１６】空気ポンプ１４の吐出口と管路１５ｂで連
結する通気管１５はヒ−タ−１５ｃを経て容器１のほぼ
全底部に設置し、投入物は傾斜板１６で一端側へ落下さ
せ，投入口２の周囲に設置した通気管１７を管路１７ｂ
と気密箱１８ｂを経てポンプ１４の吸引口へ連結する
が、箱１８ｂ上部に入気管１８を連結し下部にデミスタ
１８ｃを内装し下端へはＵ字水封式の排水管１９を連結
してある。前発酵層１０部からは最も臭気を発生する
が、仕切板１６の下縁を回る若干分を含めて通気管１７
へ吸引し、投入口２開口時も臭気は殆ど散逸せず、管路
１７ｂ内での凝縮水はデミスタ１８ｃで捕捉し、空気抵
抗は僅少なので排水管１９の短いＵ字管で水封して排除
する。上記・循環通気以外の管１５からの通気は活発な
発酵により臭気が微生物消化された後に上部空間１３へ
出るが、周壁は保温材９と加熱体９ｂで高温状に保持さ
れて結露せずに排気管２２へ吸引され、管２２内で冷却
され凝縮水はデミスタ２１ｃで捕捉され排水管２０から
水槽２０ｃへ溜り、残存する微少臭気も凝縮水へ溶解捕
捉し、煙突２２ｂから外気へは殆ど放散しない。

【００１７】スクリュ−式の返送装置２３の入口２３ｂ
は溢流口４ｂよりやや下方で熟成層１２ｂ内の容器１側
壁部に、出口２３ｃは返送装置２３の先端部で下向き
に、出口２３ｄは返送装置２３の中間部で側方に傾斜し
て開口しており、返送装置２３はタイマ−で所定時間だ
け作動し返送物が貯留室７へ溢流する以前に必要量輸送
され、主に出口２３ｄから主発酵層１１の前部に落下し
て水分調整し、残り少量が出口２３ｃから前発酵層１０
へ種付け用として落下する。層１０と層１１間には下部
が開口した補助仕切壁８を設け、遊離水は層１１の中間
部へまで流出するので出口２３ｄへの返送量は節減され
る。

【００１８】次に、図４に示す他の実施例について説明
する。この実施例は、家庭単位などのトイレ用小型簡易
装置である。１〜１９，２１，２２は図１〜３で説明し
た先の実施例と同一である。但し、投入口２は蓋付きの
便器であり、容器１内に仕切壁３で貯留室７が区分され
取出蓋７ｂが在り、補助仕切板８は容器１底面に密着し
前発酵層１０下部は水溜めになって主発酵層１１と区分
され、主発酵層１１と熟成層１２は連続し、通気管１７
は投入口２を囲む容器１内の上端両側に設け、管路１７
ｂを経て排水管１９を分岐し入気管１８を合併して空気
ポンプ１４へ連結し、気密箱１８ｂは無い。排気管２２
は上部空間１３へ開口しデミスタ２０ｂなどは無い。返
送装置２３も無く、長短と左右向きの各種の攪拌爪５が
成す水平方向の混合作用で代行する。

【００１９】その時、臭気は前発酵層１０部で主に発生
するが通気管１７へ点線矢印のように吸引され、空気ポ
ンプ１４、通気管１５を経て堆積層へ再供給され脱臭作
用する作用は先の実施例と同様で、便器の隙間から入る
実線矢印の換気と共にブロワ２１で吸引され、若干の臭
気漏れは含むが煙突２２ｂから高所へ排出する。

【００２０】次に、図５〜７に示す更に異なる実施例に
つき説明する。この実施例は食品加工場やホテルなど狭
い敷地内で大量処理する装置であり、図５は４階層の例
として示し、図６に最上層の断面を、図７には最下層の
断面を示す。１〜２３は図１〜３で説明した先の実施例
と同様である。但し、容器は上から１，１ｂ〜１ｄ、上
部空間は１３，１３ｂ〜１３ｄで示し、外周は断熱材９
と加熱体９ｂを持つ。攪拌爪は最下層を別として縦軸ス
クリュ−式の５，５ｂ〜５ｃ、駆動装置は水平軌道上を
前後左右に移動する台車装置６，６ｂ〜６ｃとして該当
各層に在り、最上層の台車には傾斜板１６が装置をカバ
−し、最上層と２番層は補助仕切壁８，８ｂを３番層は
仕切壁３を備え、堆積物は攪拌によって各々の上縁を溢
流し、順次に下層容器へ落下移動するよう装置され、容
器１の底面には通気管１７が配置され気密箱１８ｂを経
て空気ポンプ１４吸引口へ連結し、投入口２側に前発酵
層１０が、連続して補助仕切壁８側に主発酵層の一部１
１が構成され、容器１ｂには底面に通気管１５を配置し
て主発酵層の残部１１ｂを、容器１ｃには底面に通気管
１５ｂを配置して熟成層１２を各々構成し、３番層の仕
切壁３の上部には溢流口４が在って最下層容器１ｄ内は
熟成層１２ｂを構成し、溢流口４ｂは遮蔽板４ｃ付きス
クリュ−搬送機として層１２ｂ上部で堆積層を均一高に
保持し、上部空間１３ｄにブロワ２１の吸引管２２が開
口し、容器１ｄ底面は通気板２５を設けて補助ブロワ２
１ｅの吐出口が開口し、ブロワ２１ｅの吸引側へは上層
容器の上部空間１３ｂと１３ｃへ他端が開口する吸引管
２２ｃと２２ｄを連結する。また、返送装置２３には容
器１ｄ底部からのスクリュ−搬出機２３ｂと容器１ａへ
の水平移送機２３ｅが付属して、容器１ｄ内堆積物を容
器１ａの定位置２所へ返送し、また、投入口２へ連結す
る供給リフト２４にはホッパ−２４ｂと破砕機２４ｃが
付属して、投入物を小塊にしてから高所の容器１ａへ供
給し、製品は運搬車として示す貯留室７へ前記・遮蔽板
４ｃ開口時に受ける。

【００２１】悪臭は主に容器１ａで発生するが、入気管
１８から点線矢印の如き通気の流れと共に管１７へ吸引
され、その時、層１０部で発生する流下水も管１７へ流
入するが、箱１８ｂで気液分離して気体は管１５と１５
ｂから層１１ｂと層１２へ通気して脱臭される。容器１
ａ〜ｃ外周は保温材９でよく断熱処置され、とくに上部
空間１３ｂ，１３ｃは加熱体９ｂで高温に保たれて蒸発
水分は凝縮せず通気と共に管２２ｃと２２ｄへ吸引さ
れ、外気で冷却して結露水はデミスタ２０ｂで捕捉され
管２０から排除され、臭気の多くは水に溶解して除去さ
れ、さらに、入気管１８ｅからの外気で湿度を下げた通
気が板２５から容器１ｄ内へ送風され、熟成層１２ｂを
透過して仕上げ脱臭され、若干の発酵熱で堆積物は乾燥
し、管２２を経てブロワ２１で煙突２２ｂから高所へ排
気する。なお、層１ａの透過通気抵抗でポンプ１４の吸
引圧力は大きいが、管１９を充分に長いＵ字管に構成し
て下層容器の層１２へ実線矢印の如く散水し、発酵再活
性化させる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２３】高価で大容積で維持管理の困難な脱臭装置
を特別に用いること無く、発生する臭気を微生物で自然
に消化し、必要とあれば微生物消化を反復し、さらに、
ミスト流で臭気粒子を捕捉して凝縮水と共に除去し、か
つ、その最良条件をもって永続して自動的に保持可能と
した。それは、容器内に前発酵層と熟成層を分離して構
成し、各々の堆積層の特性に対応する通気と換気の方法
を処方する本発明の特長によって初めて可能となった。
発酵乾燥過程を区分せずに、容器内のベ−スコンポスト
中へ投入物を単に混合する在来式では、未熟成な有機物
が容器内全体に拡散されて混合し、発酵熱で加温された
強い悪臭が容器内全体から発散し、その収拾には多大の
負担を要するのであって、本発明による効果は絶大であ
る。

【００２４】かくして、有機廃棄物の発酵乾燥処理が人
口密集地域内においても簡易に安心して、かつ、経済的
に実施可能となり、始末に困窮していた有機廃棄物を発
生場において即座に極く少量の綺麗な乾燥粉末状製品に
仕上げ処理することが可能となった。製品は容易に運搬
貯蔵して有機質肥料として必要とする土壌へ供与可能で
ある。かくして、有機廃棄物が野放図に投棄される現状
を脱却し、地球環境の保全に貢献できることとなった。

【００２５】上記の脱臭措置を伴う発酵乾燥装置および
方法は、同時に、発酵乾燥の機能自体をも増進する効果
をもたらした。装置内での発酵乾燥過程を段階別に整列
化したことで、その各段階に対応した最適の発酵乾燥条
件が維持可能となったからであり、また、発酵熱で形成
した高温の飽和湿度状を保って上部空間から排気する処
置によって、装置からの水分排出量を最大に維持できた
からである。この無理のない自然な処置によって、装置
の処理能力は飛躍的に増進し、比較的小型な装置で大量
処理が可能となった意義も大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置の一部を線図で示した縦断面図である。

【図２】部分の実施例を示す縦断面図である。

【図３】装置部分の実施例を示す縦断面図である。

【図４】装置の他の実施例についての配置図である。

【符号の説明】

１容器２投入口３，３ｂ仕切壁４，４ｂ溢流口５攪拌爪６駆動装置７貯留質８補助仕切板９保温材９ｂ加熱体１０前発酵層１１，１１ｂ主発酵層１２，１２ｂ熟成層１３，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ上部空間１４空気ポンプ１５１７通気管１５ｂ，１７ｂ配管１６傾斜板１８入気管１９２０排水管２０ｂデミスタ２１，２１ｅブロワ２２，２２ｃ，２２ｄ排気管２３返送装置２３ｂ入口２３ｄ出口

【手続補正書】

【提出日】平成６年１１月７日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】装置の一部を線図で示した縦断面図である。

【図２】部分の実施例を示す縦断面図である。

【図３】装置部分の実施例を示す縦断面図である。

【図４】装置の他の実施例についての配置図である。

【図５】装置の更に異なる実施例についての縦断面図で
ある。

【図６】装置の更に異なる実施例についての横断面図で
ある。

【図７】装置の更に異なる実施例についての他の横断面
図である。

【符号の説明】１容器２投入口３，３ｂ仕切壁４，４ｂ温流口５攪拌爪６駆動装置７貯留室８補助仕切板９保温材９ｂ加熱体１０前発酵層１１，１１ｂ主発酵層１２，１２ｂ熟成層１３，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ上部空間１４空気ポンプ１５，１７通気管１５ｂ，１７ｂ配管１６傾斜板１８入気管１９，２０排水管２０ｂデミスタ２１，２１ｅブロワ２２，２２ｃ，２２ｄ排気管２３返送装置２３ｂ入口２３ｄ出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０５Ｆ 17/02 Ｅ０３Ｄ 5/014 // Ａ４７Ｋ 11/02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉した容器（１）の一側上部に開閉蓋
付きの投入口（２）を設け、容器（１）内のほぼ全体に
攪拌爪（５）が所定時間毎に作用するように駆動装置
（６）を設けて容器（１）内に所定高の堆積層を形成
し、容器（１）内の残余は上部空間（１３）に構成し、
投入口（２）側の堆積層は未熟成な有機物を含む前発酵
層（１０）に構成し、投入口（２）と反対側の堆積層は
充分に腐熟した堆積物のみからなる熟成層（１２）に構
成し、両層間には変化過程にある主発酵層（１１）を構
成するなどしで両層を分離し、前発酵層（１０）内から
出て通気管（１７）で吸引した気体と入気管（１８）か
ら吸引した外気とを、通気管（１５）から上記・堆積層
内へ通気し、その内の、上記・前発酵層（１０）内から
の分を除く通過通気を、上部空間（１３）からブロワ
（２１）で容器（１）外へ排気するようにした脱臭処置
を伴う有機廃棄物の発酵乾燥処理装置。
【請求項２】投入口（２）の周囲部に通気管（１
７）を設置し、通気管（１７）へ連結する配管（１７
ｂ）の他端と入気管（１８）を合併して空気ポンプ（１
４）の吸引口へ連結し、空気ポンプ（１４）の吐出口は
前発酵層（１０）を含む堆積層底面のほぼ全体に設置し
た通気管（１５）へ、配管（１５ｂ）をもって連結した
請求項１記載の脱臭処置を伴う有機廃棄物の発酵乾燥処
理装置。
【請求項３】通気管（１７）は前発酵層（１０）を含
む一部の堆積層底面に設置し、通気管（１５）は熟成層
（１２）を含む残余の堆積層底面に設置し、通気管（１
７）を空気ポンプ（１４）の吸引口へ配管（１７ｂ）で
連結し、入気管（１８）は空気ポンプ（１４）の吸引負
圧力を受ける通気経路に連結し、通気管（１５）を配管
（１５ｂ）で空気ポンプ（１４）の吐出口へ連結した請
求項１記載の脱臭処置を伴う有機廃棄物の発酵乾燥処理
装置。
【請求項４】吐出口側の通気管（１５）を設置した堆
積層部分の上部空間（１３ｂ，１３ｃ）へ、ブロワ（２
１ｅ）の吸引口と連結する排気管（２２ｃ，２２ｄ）を
開口し、ブロワ（２１ｅ）の吐出口は他の堆積層部分を
構成する腐熟層（１２ｂ）内へ通気可能に連結し、他の
ブロワ（２１）で容器（１）外へ排気するようにした請
求項１、２又は３記載の脱臭処置を伴う有機廃棄物の発
酵乾燥処理装置。
【請求項５】投入口（２）側から仕切壁（３）よりも
さらに遠方側に仕切壁（３ｂ）を設けて、仕切壁（３）
と仕切壁（３ｂ）の間に熟成層（１２ｂ）を構成し、熟
成層（１２ｂ）内で攪拌爪（５）の作用域外に返送装置
（２３）の入口（２３ｂ）を開口し、返送装置（２３）
の主なる出口（２３ｂ）は前発酵層（１０）に近い主発
酵層（１１）部に開口した請求項１、２又は３記載の脱
臭処置を伴う有機廃棄物の発酵乾燥処理装置。
【請求項６】空気ポンプ（１４）の吸引口と通気管
（１７）を連結する管路（１７ｂ）の低位置に、排水管
（１９）を連結した請求項１、２又は３記載の脱臭処置
を伴う有機廃棄物の発酵乾燥処理装置。
【請求項７】ブロワ（２１）に連結して上部空間（１
３）又は（１３ｂ，１３ｃ）へ開口する排気管（２２）
又は（２２ｃ，２２ｄ）内に、デミスタ（２０ｂ）を設
け、かつ、排気管（２２）又は（２２ｃ，２２ｄ）の低
い位置に排水管（２０）を設置した請求項１、２、３又
は６記載の脱臭処置を伴う有機廃棄物の発酵乾燥処理装
置。
【請求項８】密閉した容器（１）の外周を保温材
（９）で被覆した請求項１、２、３、６又は７記載の脱
臭処置を伴う有機廃棄物の発酵乾燥処理装置。
【請求項９】密閉した容器（１）内の上部空間（１
３）部で保温材（９）の内側へ加熱体（９ｂ）を設けた
請求項８記載の脱臭処置を伴う有機廃棄物の発酵乾燥処
理装置。
【請求項１０】密閉した容器（１）内に、投入口
（２）の下方へ形成されて未熟成有機物を含む前発酵層
（１０）と、投入口（２）から遠隔側に形成されて充分
に腐熟した堆積物からなる熟成層（１２）の両堆積層を
分離して構成し、上記・前発酵層（１０）から出て通気
管（１７）から吸引した気体と、入気管（１８）から吸
引した外気とを通気管（１５）から上記の両堆積層内へ
通気し、その内の上記・前発酵層（１０）内からの分を
除く通過通気を、上部空間（１３）からブロワ（２１）
で容器（１）外へ排気するようにした脱臭処置を伴う有
機廃棄物の発酵乾燥処理方法。