JP2005035811A - 悪臭の揮散を低減する堆肥化処理方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】畜糞や汚泥などの堆肥材料を堆積し、その堆肥材料堆積層の底部から吸引して通気させ、吸引されたドレイン及びアンモニアを回収処理して悪臭の揮散を低減し、回収したアンモニアを固形肥料として利用する。
【解決手段】堆肥材料堆積層３の底部に配設される吸引管４と、該吸引管４の吸引側端部に入口側が接続され、出口側にアンモニアトラップ８の入口側が接続される第１のドレイントラップ６と、該アンモニアトラップ８の出口側に入口側が接続され、出口側に吸引ファン１２の吸引側が接続される第２のドレイントラップ１０と、該第２のドレイントラップ１０の排出側から残った気体を外部に排出する吸引ファン１２と、を備える。アンモニアトラップ８の充填材８ａにより回収されたアンモニアは固形肥料として利用する。
【選択図】 図１
【解決手段】堆肥材料堆積層３の底部に配設される吸引管４と、該吸引管４の吸引側端部に入口側が接続され、出口側にアンモニアトラップ８の入口側が接続される第１のドレイントラップ６と、該アンモニアトラップ８の出口側に入口側が接続され、出口側に吸引ファン１２の吸引側が接続される第２のドレイントラップ１０と、該第２のドレイントラップ１０の排出側から残った気体を外部に排出する吸引ファン１２と、を備える。アンモニアトラップ８の充填材８ａにより回収されたアンモニアは固形肥料として利用する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、畜糞や汚泥などの堆肥材料を堆積し、その堆肥材料堆積層の底部から吸引して通気させ、吸引されたドレイン及びアンモニアを回収処理して悪臭の揮散を低減し、回収したアンモニアを固形肥料として利用する堆肥化処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
畜糞や汚泥などの堆肥化処理においては、好気性微生物の働きにより自然昇温するため、病原性菌（Ｏ１５７やクリプトスポリジウムなど）の殺菌効果や雑草種子の死滅効果、またハンドリングの向上や流通における低コスト化（水分蒸発及び有機物分解による減量・減容のため）が得られるため、日本では古くからの処理方法として広く普及している。しかし、悪臭、特にアンモニアの発生を伴うため、堆肥を肥料として利用する場合には肥料成分の損失となる。また、アンモニアは酸性雨の原因物質のひとつであるため、堆肥化は環境負荷の高い処理技術として、特にＥＵ諸国から否定的な意見が出されている。そのため、上述の堆肥化のメリットを生かしつつ、アンモニアの揮散を抑えた新たな堆肥化処理技術を開発する必要がある．
【０００３】
現在堆肥化処理で一般的に行われている通気方法は、堆積された堆肥材料の底部より圧力空気が通気される圧送通気式がほとんどであるが、堆肥材料の表層からアンモニアを揮散する点で好ましくない。揮散後の排気を堆肥材料表層上のヘッドスペースで回収し、脱臭工程に送るシステムも多く存在するが、堆肥材料の表層から一旦開放された排気を回収するには、相当量の周辺外気も同時に吸ってしまうため、排気の搬送、その後の脱臭工程に手数がかかり、効率的な方法であるとはいえない。
【０００４】
従来周知である堆肥化装置の先行技術について説明する。
発酵槽１から空気３ａを吸引し、この空気３ａをバーク堆積室５を経て槽７へ案内するようにし、前記発酵槽１の原料投入部１Ａのみへ送風２ａを行い、前記槽７を経た空気を脱臭装置１０を経て外気に排出するようにした堆肥化装置の曝気方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０５−３３９０８７号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に開示されている先行技術のものは、発酵槽１の原料投入部１Ａのみへ送風２ａを行い、発酵槽１から空気３ａを吸引しているので、空気３ａをバーク堆積室５を経て槽７へ案内したり、槽７を経た空気を脱臭装置１０で脱臭処理する必要があった。このため、構造が複雑となってコスト高となり、しかも現在はバークの肥料としての利用価値は低く、効率的な方法とはいえない。
【０００７】
そこで本発明においては、通気に吸引方式を採用した。この吸引通気式により微生物の呼吸に消費された後の空気は堆肥から直接吸引回収されるため、搬送、脱臭される排気量は著しく減少する（従来の１／４程度）。周知の吸引通気式では、排気とともにドレインも同時に吸引するため、通気配管の目詰まりが問題となり、ほとんど普及には至っていなかった。そのため本発明では、通気口（吸引管）の径を大きくとり、また、通気口の個数を減らして通気の一極集中化を図った。その結果、一口の通気口あたり０．５〜１．９ｍ半径の通気範囲となることが明らかとなり、吸引通気式であっても圧送通気式と同等な堆肥化が可能であった。本装置においても、従来通りドレインが発生するが、発生したドレインは２つのトラップで受けた後、発酵後半のやや過乾燥となった堆肥の表層に散布することで循環利用できる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下の手段及び構成を有することを特徴とする。
Ａ．畜糞や汚泥などの堆肥材料を堆積し、その堆肥材料堆積層に通気して堆肥化を促進する堆肥化処理手段であって、
前記堆肥化処理手段は、堆肥材料堆積層の底部から吸引して堆肥材料表層から堆肥材料底部方向に通気させ、吸引した気体及び液体をドレイントラップとアンモニアトラップを通してドレイン及びアンモニアを回収処理し、残った気体を吸引ファンにより外部に排出する。
Ｂ．前記アンモニアトラップは、リン酸とバイオマスを用いてアンモニアを回収し、回収したアンモニアを固形状肥料として利用する。
【０００９】
Ｃ．畜糞や汚泥などの堆肥材料を堆積し、その堆肥材料堆積層に通気して堆肥化を促進する堆肥化処理装置であって、
前記堆肥化処理装置は、堆肥材料堆積層の底部に配設される吸引管と、該吸引管の吸引側端部に入口側が接続され、出口側にアンモニアトラップの入口側が接続される第１のドレイントラップと、該アンモニアトラップの出口側に入口側が接続され、出口側に吸引ファンの吸引側が接続される第２のドレイントラップと、該第２のドレイントラップの排出側から残った気体を外部に排出する吸引ファンと、を備えた。
Ｄ．前記アンモニアトラップは、オガクズや籾殻などのバイオマスにリン酸を添加したものを充填材として充填し、アンモニアを回収した充填材を固形状肥料として利用する。
【００１０】
【作用】
上記の手段及び構成により本発明の悪臭の揮散を低減する堆肥化処理方法及び装置は、以下の作用をする。
ａ．堆肥化処理手段は、堆肥材料堆積層の底部から吸引して堆肥材料表層から堆肥材料底部方向に通気させ、吸引した気体及び液体をドレイントラップとアンモニアトラップを通してドレイン及びアンモニアを回収処理し、残った気体を吸引ファンにより外部に排出することで、堆肥材料に通気させることにより好気性微生物の働きによって堆肥化が促進される。また、微生物の呼吸に消費された後の空気を堆肥から直接吸引回収するため、搬送、脱臭される排気量は著しく減少する。
ｂ．アンモニアトラップは、リン酸とバイオマスを用いてアンモニアを回収し、回収したアンモニアを固形状肥料として利用することで、充填材のコストが安い上、肥料として有効利用でき、ハンドリングも良好となる。
【００１１】
ｃ．堆肥化処理装置は、堆肥材料堆積層の底部に配設される吸引管と、該吸引管の吸引側端部に入口側が接続され、出口側にアンモニアトラップの入口側が接続される第１のドレイントラップと、該アンモニアトラップの出口側に入口側が接続され、出口側に吸引ファンの吸引側が接続される第２のドレイントラップと、該第２のドレイントラップの排出側から残った気体を外部に排出する吸引ファンと、を備えたことで、簡単な構成でありながら堆肥材料を効率よく堆肥化する。また、吸引されるドレインとアンモニアを回収し、アンモニアは固形肥料としてそのまま利用する。
ｄ．アンモニアトラップは、オガクズや籾殻などのバイオマスにリン酸を添加したものを充填材として充填し、アンモニアを回収した充填材を固形状肥料として利用することで、充填材は安価である上、アンモニア回収後に固形状肥料としてそのまま利用可能である。また、回収されたドレインは、発酵後半のやや過乾燥となった堆肥の表層に散布して循環利用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を添付の図面を参照して具体的に説明する。
図１に示す吸引通気式堆肥化処理装置１は、本発明による原理を実用化するために試作した装置の概略図である。該吸引通気式堆肥化処理装置１は、周知の圧送通気式と同様に、畜糞や汚泥などの堆肥材料３を堆肥化施設２の吸引管４（圧送通気式では圧送管）上に堆積し、その堆肥材料３の堆積層に通気して堆肥化を促進する堆肥化処理手段として用いられる。そして、この吸引通気式堆肥化処理装置１を用いて各種の基礎試験や実用化試験を実施した（図２ないし図５参照）。
【００１３】
前記吸引通気式堆肥化処理装置１は、堆肥化施設２において堆積された堆肥材料３の堆積層の底部に、塩ビ管からなり、数口の吸気口を穿設した吸引管４を配設している。この吸引管４は、圧送通気式に比べると管数が少なく、管径が大きいものである。吸引管４から吸気すると、吸引通気５は堆肥材料３の表層から底部方向に吸引されて通気し、吸引管４内に導入される。該吸引管４の吸引側端部には、第１のドレイントラップ６の入口側が直接接続され、出口側に通気管７を介してアンモニアトラップ８の入口側が接続されている。該アンモニアトラップ８内には、充填材８ａとして、オガクズや籾殻などのバイオマスにリン酸を添加したものが充填されている。
【００１４】
前記アンモニアトラップ８の出口側に、連通管９を介して第２のドレイントラップ１０の入口側が接続され、該第２のドレイントラップ１０の出口側に通気管１１を介して吸引ファン１２の吸引側が接続されている。そして、吸引ファン１２により第２のドレイントラップ１０の排出側から残った気体が外部に排出される。前記第１ドレイントラップ６及び第２のドレイントラップ１０で回収されたドレインは、発酵後半のやや過乾燥となった堆肥材料３の表層に散布して循環利用される。また、前記アンモニアトラップ８において充填材８ａに回収されたアンモニアは、充填材８ａと共に固形肥料としてそのまま利用される。
【００１５】
ここで、従来周知の脱臭槽に充填される充填材について説明する。
充填材は、▲１▼オガクズや籾殻などのバイオマス、▲２▼脱臭のための微生物を添加したロックウールや椰子ガラ、木質系チップ、▲３▼硫酸やリン酸のシャワリング、スクラバーなど、が多く採用されている。▲１▼に関しては安価に入手可能であるが、脱臭効果が長く続かないこと、▲２▼に関しては高価であり（特にロックウール反応槽）、また微生物を使うため、そのハンドリングが複雑であること、▲３▼については脱臭後の廃液処理（硫酸の場合）や脱臭槽の構造が複雑で高価になること、などが問題となっている。
【００１６】
そこで本発明では、▲１▼のオガクズや籾殻といったバイオマスにリン酸を添加した，従来使用されていない充填材を使用した。この充填材は、▲３▼と同様に酸塩基の化学反応でアンモニアを回収するためにハンドリングが容易であり、また、リン酸をスクラバー、またはシャワーとして循環させる必要がないため、脱臭槽（アンモニアトラップ８）の構造は非常にシンプルである。また、脱臭後のリン酸アンモニウム＋未利用バイオマスは、化学肥料＋土壌改良剤としての用途があるため、▲３▼の硫酸のような廃液処理の問題は生じない。また、微生物脱臭の場合には、処理対象のアンモニア濃度が高濃度になる場合や（一般に２００ｐｐｍ以上）高温になる場合（一般に４０℃以上）、微生物の脱臭活動を阻害するため濃度や温度を上記以下にする必要性が指摘されているが、本発明では化学反応によるアンモニア回収であるため、高温、高濃度アンモニアによる脱臭能力の低下はない（図２のアンモニアの吸着能を比較したグラフ参照）。
【００１７】
堆肥化施設２からの悪臭、アンモニア揮散が問題になった場合に、今まででは堆肥化施設２の移転や完全密閉化が必要であったが、本発明においては、既存の施設に対し大掛かりな改修をせずに吸引通気式堆肥化処理装置１を導入することが可能であり、本発明のメリットとして特筆できる。
【００１８】
次に、上記のように構成された吸引通気式堆肥化処理装置１の動作について説明する。
図１に示す堆肥化施設２の吸引管４の上方に堆肥材料３を堆積した状態で吸引ファン１２を駆動すると、吸引管４の吸気孔から吸引作用が働き、吸引通気５が堆肥材料３の表層から底部方向に吸引されて堆肥材料３内を通過し、吸引管４内に吸入される。堆肥材料３内が通気されることで、好気性微生物の働きが活発となり、堆肥材料３の堆肥化が促進される。吸引管４内には空気の吸引と共に、堆肥材料３の発酵によって発生するドレインやアンモニアガスが空気と混合して吸引される。
【００１９】
吸引管４内に吸引された空気、ドレイン、アンモニアガスなどの混合物は、吸引管４から第１のドレイントラップ６にもたらされると、ここでドレインが回収され、次いでアンモニアトラップ８内においてアンモニアガスが充填材８ａに吸収され、脱臭される。さらに、空気中に残っているドレインは、第２のドレイントラップ１０において回収され、吸引ファン１２の排出側から残ったきれいな気体（空気）が外部に排出される。第１ドレイントラップ６及び第２のドレイントラップ１０において回収されたドレインは、発酵後半のやや過乾燥となった堆肥材料３の表層に散布して循環利用される。また、アンモニアトラップ８において充填材８ａにほぼ飽和状態まで吸収され、回収されたアンモニアは、充填材８ａと共に固形肥料としてそのまま使用される。
【００２０】
図３は、通気方式別にアンモニアの発生状況を測定してグラフ化したものである。吸引通気式では、堆肥化に必要な適正通気量の範囲内（今回の試験では堆肥１ｍ３当たり０．０６ｍ３／分）で、堆肥中のアンモニアが堆肥材料表面から揮発することを抑制できることが判明した。さらに、堆肥底部の吸引配管にアンモニアを収集できるため、その後のアンモニア回収が容易になることも判明した。
【００２１】
図４は、堆肥材料底部への水分移動に伴う静圧及び通気量の変化を示すグラフである。吸引通気式では堆肥中の水分が底部方向に移動するため、静圧が経時的に大きくなる傾向にあった。堆肥の状態（圧密の程度や水分）や通気孔の形状にもよるが、吸引通気式の場合−１．８〜−４．８ｋＰａの静圧となり、圧送通気式の必要静圧０．９８〜２．４５ｋＰａより高い能力のファンが必要となる。このため、配管方法や吸引口の形状などを改良し、効率的な吸引通気式にする必要がある。
【００２２】
図５は、吸引通気式堆肥化に伴うドレインの発生状況を示すグラフである。堆肥の水分はアンモニアと同時に吸引管内に移動し、ドレイン（堆肥からの褐色の廃液）の発生原因となる。ドレインを分析した結果、吸引配管内での結露水が主成分であった。そのため、高水分堆肥から発生するれき汁とは違い、粘性は水に近いものであった。圧送通気式の堆肥化施設であっても、脱臭系を備えた場合には配管内でドレインが発生するが、吸引通気式のドレインは圧送通気式の場合とほぼ同じものと思われる。何れの場合においてもドレイン処理は不可欠となるため、ドレインの発生量や処理、利用方法について検討を要する。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の悪臭の揮散を低減する堆肥化処理装置によれば、請求項に記載された手段及び構成を有することにより、以下の作用効果を奏することができる。
【００２４】
▲１▼．堆肥化処理手段は、堆肥材料堆積層の底部から吸引して堆肥材料表層から堆肥材料底部方向に通気させ、吸引した気体及び液体をドレイントラップとアンモニアトラップを通してドレイン及びアンモニアを回収処理し、残った気体を吸引ファンにより外部に排出するので、堆肥材料に通気させることにより好気性微生物の働きによって堆肥化が促進される。また、微生物の呼吸に消費された後の空気を堆肥から直接吸引回収するため、搬送、脱臭される排気量は著しく減少することができる。
▲２▼．アンモニアトラップは、リン酸とバイオマスを用いてアンモニアを回収し、回収したアンモニアを固形状肥料として利用するので、充填材のコストが安い上、アンモニア肥料として有効利用でき、ハンドリングも良好で、取り扱い性を向上させることができる。
【００２５】
▲３▼．堆肥化処理装置は、堆肥材料堆積層の底部に配設される吸引管と、該吸引管の吸引側端部に入口側が接続され、出口側にアンモニアトラップの入口側が接続される第１のドレイントラップと、該アンモニアトラップの出口側に入口側が接続され、出口側に吸引ファンの吸引側が接続される第２のドレイントラップと、該第２のドレイントラップの排出側から残った気体を外部に排出する吸引ファンと、を備えたので、簡単な構成でありながら堆肥材料を効率よく堆肥化する。また、吸引されるドレインとアンモニアを回収し、アンモニアは固形肥料としてそのまま利用することができる。さらに、臭気が外部に漏れることがなく、堆肥化施設の移転や完全密閉化が必要がなく、また、既存の施設に対し大掛かりな改修をせずに導入することが可能である。
▲４▼．アンモニアトラップは、オガクズや籾殻などのバイオマスにリン酸を添加したものを充填材として使用し、アンモニアを回収した充填材を固形状肥料として利用するので、充填材は安価である上、アンモニア回収後に固形状肥料としてそのまま利用可能である。また、回収されたドレインは、発酵後半のやや過乾燥となった堆肥の表層に散布して循環利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による吸引通気式堆肥化処理装置の概略側面図である。
【図２】アンモニアの吸着能を比較したグラフである。
【図３】通気方式別アンモニアの発生状況を示すグラフである。
【図４】堆肥材料底部への水分移動に伴う静圧及び通気量の変化を示すグラフである。
【図５】吸引通気式堆肥化に伴うドレインの発生状況を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 吸引通気式堆肥化処理装置
２ 堆肥化施設
３ 堆肥材料
４ 吸引管
５ 吸引通気
６ 第１のドレイントラップ
７，１１ 通気管
８ アンモニアトラップ ８ａ 充填材
９ 連通管
１０ 第２のドレイントラップ
１２ 吸引ファン
【発明の属する技術分野】
本発明は、畜糞や汚泥などの堆肥材料を堆積し、その堆肥材料堆積層の底部から吸引して通気させ、吸引されたドレイン及びアンモニアを回収処理して悪臭の揮散を低減し、回収したアンモニアを固形肥料として利用する堆肥化処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
畜糞や汚泥などの堆肥化処理においては、好気性微生物の働きにより自然昇温するため、病原性菌（Ｏ１５７やクリプトスポリジウムなど）の殺菌効果や雑草種子の死滅効果、またハンドリングの向上や流通における低コスト化（水分蒸発及び有機物分解による減量・減容のため）が得られるため、日本では古くからの処理方法として広く普及している。しかし、悪臭、特にアンモニアの発生を伴うため、堆肥を肥料として利用する場合には肥料成分の損失となる。また、アンモニアは酸性雨の原因物質のひとつであるため、堆肥化は環境負荷の高い処理技術として、特にＥＵ諸国から否定的な意見が出されている。そのため、上述の堆肥化のメリットを生かしつつ、アンモニアの揮散を抑えた新たな堆肥化処理技術を開発する必要がある．
【０００３】
現在堆肥化処理で一般的に行われている通気方法は、堆積された堆肥材料の底部より圧力空気が通気される圧送通気式がほとんどであるが、堆肥材料の表層からアンモニアを揮散する点で好ましくない。揮散後の排気を堆肥材料表層上のヘッドスペースで回収し、脱臭工程に送るシステムも多く存在するが、堆肥材料の表層から一旦開放された排気を回収するには、相当量の周辺外気も同時に吸ってしまうため、排気の搬送、その後の脱臭工程に手数がかかり、効率的な方法であるとはいえない。
【０００４】
従来周知である堆肥化装置の先行技術について説明する。
発酵槽１から空気３ａを吸引し、この空気３ａをバーク堆積室５を経て槽７へ案内するようにし、前記発酵槽１の原料投入部１Ａのみへ送風２ａを行い、前記槽７を経た空気を脱臭装置１０を経て外気に排出するようにした堆肥化装置の曝気方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０５−３３９０８７号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に開示されている先行技術のものは、発酵槽１の原料投入部１Ａのみへ送風２ａを行い、発酵槽１から空気３ａを吸引しているので、空気３ａをバーク堆積室５を経て槽７へ案内したり、槽７を経た空気を脱臭装置１０で脱臭処理する必要があった。このため、構造が複雑となってコスト高となり、しかも現在はバークの肥料としての利用価値は低く、効率的な方法とはいえない。
【０００７】
そこで本発明においては、通気に吸引方式を採用した。この吸引通気式により微生物の呼吸に消費された後の空気は堆肥から直接吸引回収されるため、搬送、脱臭される排気量は著しく減少する（従来の１／４程度）。周知の吸引通気式では、排気とともにドレインも同時に吸引するため、通気配管の目詰まりが問題となり、ほとんど普及には至っていなかった。そのため本発明では、通気口（吸引管）の径を大きくとり、また、通気口の個数を減らして通気の一極集中化を図った。その結果、一口の通気口あたり０．５〜１．９ｍ半径の通気範囲となることが明らかとなり、吸引通気式であっても圧送通気式と同等な堆肥化が可能であった。本装置においても、従来通りドレインが発生するが、発生したドレインは２つのトラップで受けた後、発酵後半のやや過乾燥となった堆肥の表層に散布することで循環利用できる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下の手段及び構成を有することを特徴とする。
Ａ．畜糞や汚泥などの堆肥材料を堆積し、その堆肥材料堆積層に通気して堆肥化を促進する堆肥化処理手段であって、
前記堆肥化処理手段は、堆肥材料堆積層の底部から吸引して堆肥材料表層から堆肥材料底部方向に通気させ、吸引した気体及び液体をドレイントラップとアンモニアトラップを通してドレイン及びアンモニアを回収処理し、残った気体を吸引ファンにより外部に排出する。
Ｂ．前記アンモニアトラップは、リン酸とバイオマスを用いてアンモニアを回収し、回収したアンモニアを固形状肥料として利用する。
【０００９】
Ｃ．畜糞や汚泥などの堆肥材料を堆積し、その堆肥材料堆積層に通気して堆肥化を促進する堆肥化処理装置であって、
前記堆肥化処理装置は、堆肥材料堆積層の底部に配設される吸引管と、該吸引管の吸引側端部に入口側が接続され、出口側にアンモニアトラップの入口側が接続される第１のドレイントラップと、該アンモニアトラップの出口側に入口側が接続され、出口側に吸引ファンの吸引側が接続される第２のドレイントラップと、該第２のドレイントラップの排出側から残った気体を外部に排出する吸引ファンと、を備えた。
Ｄ．前記アンモニアトラップは、オガクズや籾殻などのバイオマスにリン酸を添加したものを充填材として充填し、アンモニアを回収した充填材を固形状肥料として利用する。
【００１０】
【作用】
上記の手段及び構成により本発明の悪臭の揮散を低減する堆肥化処理方法及び装置は、以下の作用をする。
ａ．堆肥化処理手段は、堆肥材料堆積層の底部から吸引して堆肥材料表層から堆肥材料底部方向に通気させ、吸引した気体及び液体をドレイントラップとアンモニアトラップを通してドレイン及びアンモニアを回収処理し、残った気体を吸引ファンにより外部に排出することで、堆肥材料に通気させることにより好気性微生物の働きによって堆肥化が促進される。また、微生物の呼吸に消費された後の空気を堆肥から直接吸引回収するため、搬送、脱臭される排気量は著しく減少する。
ｂ．アンモニアトラップは、リン酸とバイオマスを用いてアンモニアを回収し、回収したアンモニアを固形状肥料として利用することで、充填材のコストが安い上、肥料として有効利用でき、ハンドリングも良好となる。
【００１１】
ｃ．堆肥化処理装置は、堆肥材料堆積層の底部に配設される吸引管と、該吸引管の吸引側端部に入口側が接続され、出口側にアンモニアトラップの入口側が接続される第１のドレイントラップと、該アンモニアトラップの出口側に入口側が接続され、出口側に吸引ファンの吸引側が接続される第２のドレイントラップと、該第２のドレイントラップの排出側から残った気体を外部に排出する吸引ファンと、を備えたことで、簡単な構成でありながら堆肥材料を効率よく堆肥化する。また、吸引されるドレインとアンモニアを回収し、アンモニアは固形肥料としてそのまま利用する。
ｄ．アンモニアトラップは、オガクズや籾殻などのバイオマスにリン酸を添加したものを充填材として充填し、アンモニアを回収した充填材を固形状肥料として利用することで、充填材は安価である上、アンモニア回収後に固形状肥料としてそのまま利用可能である。また、回収されたドレインは、発酵後半のやや過乾燥となった堆肥の表層に散布して循環利用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を添付の図面を参照して具体的に説明する。
図１に示す吸引通気式堆肥化処理装置１は、本発明による原理を実用化するために試作した装置の概略図である。該吸引通気式堆肥化処理装置１は、周知の圧送通気式と同様に、畜糞や汚泥などの堆肥材料３を堆肥化施設２の吸引管４（圧送通気式では圧送管）上に堆積し、その堆肥材料３の堆積層に通気して堆肥化を促進する堆肥化処理手段として用いられる。そして、この吸引通気式堆肥化処理装置１を用いて各種の基礎試験や実用化試験を実施した（図２ないし図５参照）。
【００１３】
前記吸引通気式堆肥化処理装置１は、堆肥化施設２において堆積された堆肥材料３の堆積層の底部に、塩ビ管からなり、数口の吸気口を穿設した吸引管４を配設している。この吸引管４は、圧送通気式に比べると管数が少なく、管径が大きいものである。吸引管４から吸気すると、吸引通気５は堆肥材料３の表層から底部方向に吸引されて通気し、吸引管４内に導入される。該吸引管４の吸引側端部には、第１のドレイントラップ６の入口側が直接接続され、出口側に通気管７を介してアンモニアトラップ８の入口側が接続されている。該アンモニアトラップ８内には、充填材８ａとして、オガクズや籾殻などのバイオマスにリン酸を添加したものが充填されている。
【００１４】
前記アンモニアトラップ８の出口側に、連通管９を介して第２のドレイントラップ１０の入口側が接続され、該第２のドレイントラップ１０の出口側に通気管１１を介して吸引ファン１２の吸引側が接続されている。そして、吸引ファン１２により第２のドレイントラップ１０の排出側から残った気体が外部に排出される。前記第１ドレイントラップ６及び第２のドレイントラップ１０で回収されたドレインは、発酵後半のやや過乾燥となった堆肥材料３の表層に散布して循環利用される。また、前記アンモニアトラップ８において充填材８ａに回収されたアンモニアは、充填材８ａと共に固形肥料としてそのまま利用される。
【００１５】
ここで、従来周知の脱臭槽に充填される充填材について説明する。
充填材は、▲１▼オガクズや籾殻などのバイオマス、▲２▼脱臭のための微生物を添加したロックウールや椰子ガラ、木質系チップ、▲３▼硫酸やリン酸のシャワリング、スクラバーなど、が多く採用されている。▲１▼に関しては安価に入手可能であるが、脱臭効果が長く続かないこと、▲２▼に関しては高価であり（特にロックウール反応槽）、また微生物を使うため、そのハンドリングが複雑であること、▲３▼については脱臭後の廃液処理（硫酸の場合）や脱臭槽の構造が複雑で高価になること、などが問題となっている。
【００１６】
そこで本発明では、▲１▼のオガクズや籾殻といったバイオマスにリン酸を添加した，従来使用されていない充填材を使用した。この充填材は、▲３▼と同様に酸塩基の化学反応でアンモニアを回収するためにハンドリングが容易であり、また、リン酸をスクラバー、またはシャワーとして循環させる必要がないため、脱臭槽（アンモニアトラップ８）の構造は非常にシンプルである。また、脱臭後のリン酸アンモニウム＋未利用バイオマスは、化学肥料＋土壌改良剤としての用途があるため、▲３▼の硫酸のような廃液処理の問題は生じない。また、微生物脱臭の場合には、処理対象のアンモニア濃度が高濃度になる場合や（一般に２００ｐｐｍ以上）高温になる場合（一般に４０℃以上）、微生物の脱臭活動を阻害するため濃度や温度を上記以下にする必要性が指摘されているが、本発明では化学反応によるアンモニア回収であるため、高温、高濃度アンモニアによる脱臭能力の低下はない（図２のアンモニアの吸着能を比較したグラフ参照）。
【００１７】
堆肥化施設２からの悪臭、アンモニア揮散が問題になった場合に、今まででは堆肥化施設２の移転や完全密閉化が必要であったが、本発明においては、既存の施設に対し大掛かりな改修をせずに吸引通気式堆肥化処理装置１を導入することが可能であり、本発明のメリットとして特筆できる。
【００１８】
次に、上記のように構成された吸引通気式堆肥化処理装置１の動作について説明する。
図１に示す堆肥化施設２の吸引管４の上方に堆肥材料３を堆積した状態で吸引ファン１２を駆動すると、吸引管４の吸気孔から吸引作用が働き、吸引通気５が堆肥材料３の表層から底部方向に吸引されて堆肥材料３内を通過し、吸引管４内に吸入される。堆肥材料３内が通気されることで、好気性微生物の働きが活発となり、堆肥材料３の堆肥化が促進される。吸引管４内には空気の吸引と共に、堆肥材料３の発酵によって発生するドレインやアンモニアガスが空気と混合して吸引される。
【００１９】
吸引管４内に吸引された空気、ドレイン、アンモニアガスなどの混合物は、吸引管４から第１のドレイントラップ６にもたらされると、ここでドレインが回収され、次いでアンモニアトラップ８内においてアンモニアガスが充填材８ａに吸収され、脱臭される。さらに、空気中に残っているドレインは、第２のドレイントラップ１０において回収され、吸引ファン１２の排出側から残ったきれいな気体（空気）が外部に排出される。第１ドレイントラップ６及び第２のドレイントラップ１０において回収されたドレインは、発酵後半のやや過乾燥となった堆肥材料３の表層に散布して循環利用される。また、アンモニアトラップ８において充填材８ａにほぼ飽和状態まで吸収され、回収されたアンモニアは、充填材８ａと共に固形肥料としてそのまま使用される。
【００２０】
図３は、通気方式別にアンモニアの発生状況を測定してグラフ化したものである。吸引通気式では、堆肥化に必要な適正通気量の範囲内（今回の試験では堆肥１ｍ３当たり０．０６ｍ３／分）で、堆肥中のアンモニアが堆肥材料表面から揮発することを抑制できることが判明した。さらに、堆肥底部の吸引配管にアンモニアを収集できるため、その後のアンモニア回収が容易になることも判明した。
【００２１】
図４は、堆肥材料底部への水分移動に伴う静圧及び通気量の変化を示すグラフである。吸引通気式では堆肥中の水分が底部方向に移動するため、静圧が経時的に大きくなる傾向にあった。堆肥の状態（圧密の程度や水分）や通気孔の形状にもよるが、吸引通気式の場合−１．８〜−４．８ｋＰａの静圧となり、圧送通気式の必要静圧０．９８〜２．４５ｋＰａより高い能力のファンが必要となる。このため、配管方法や吸引口の形状などを改良し、効率的な吸引通気式にする必要がある。
【００２２】
図５は、吸引通気式堆肥化に伴うドレインの発生状況を示すグラフである。堆肥の水分はアンモニアと同時に吸引管内に移動し、ドレイン（堆肥からの褐色の廃液）の発生原因となる。ドレインを分析した結果、吸引配管内での結露水が主成分であった。そのため、高水分堆肥から発生するれき汁とは違い、粘性は水に近いものであった。圧送通気式の堆肥化施設であっても、脱臭系を備えた場合には配管内でドレインが発生するが、吸引通気式のドレインは圧送通気式の場合とほぼ同じものと思われる。何れの場合においてもドレイン処理は不可欠となるため、ドレインの発生量や処理、利用方法について検討を要する。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の悪臭の揮散を低減する堆肥化処理装置によれば、請求項に記載された手段及び構成を有することにより、以下の作用効果を奏することができる。
【００２４】
▲１▼．堆肥化処理手段は、堆肥材料堆積層の底部から吸引して堆肥材料表層から堆肥材料底部方向に通気させ、吸引した気体及び液体をドレイントラップとアンモニアトラップを通してドレイン及びアンモニアを回収処理し、残った気体を吸引ファンにより外部に排出するので、堆肥材料に通気させることにより好気性微生物の働きによって堆肥化が促進される。また、微生物の呼吸に消費された後の空気を堆肥から直接吸引回収するため、搬送、脱臭される排気量は著しく減少することができる。
▲２▼．アンモニアトラップは、リン酸とバイオマスを用いてアンモニアを回収し、回収したアンモニアを固形状肥料として利用するので、充填材のコストが安い上、アンモニア肥料として有効利用でき、ハンドリングも良好で、取り扱い性を向上させることができる。
【００２５】
▲３▼．堆肥化処理装置は、堆肥材料堆積層の底部に配設される吸引管と、該吸引管の吸引側端部に入口側が接続され、出口側にアンモニアトラップの入口側が接続される第１のドレイントラップと、該アンモニアトラップの出口側に入口側が接続され、出口側に吸引ファンの吸引側が接続される第２のドレイントラップと、該第２のドレイントラップの排出側から残った気体を外部に排出する吸引ファンと、を備えたので、簡単な構成でありながら堆肥材料を効率よく堆肥化する。また、吸引されるドレインとアンモニアを回収し、アンモニアは固形肥料としてそのまま利用することができる。さらに、臭気が外部に漏れることがなく、堆肥化施設の移転や完全密閉化が必要がなく、また、既存の施設に対し大掛かりな改修をせずに導入することが可能である。
▲４▼．アンモニアトラップは、オガクズや籾殻などのバイオマスにリン酸を添加したものを充填材として使用し、アンモニアを回収した充填材を固形状肥料として利用するので、充填材は安価である上、アンモニア回収後に固形状肥料としてそのまま利用可能である。また、回収されたドレインは、発酵後半のやや過乾燥となった堆肥の表層に散布して循環利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による吸引通気式堆肥化処理装置の概略側面図である。
【図２】アンモニアの吸着能を比較したグラフである。
【図３】通気方式別アンモニアの発生状況を示すグラフである。
【図４】堆肥材料底部への水分移動に伴う静圧及び通気量の変化を示すグラフである。
【図５】吸引通気式堆肥化に伴うドレインの発生状況を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 吸引通気式堆肥化処理装置
２ 堆肥化施設
３ 堆肥材料
４ 吸引管
５ 吸引通気
６ 第１のドレイントラップ
７，１１ 通気管
８ アンモニアトラップ ８ａ 充填材
９ 連通管
１０ 第２のドレイントラップ
１２ 吸引ファン
Claims (4)
- 畜糞や汚泥などの堆肥材料を堆積し、その堆肥材料堆積層に通気して堆肥化を促進する堆肥化処理手段であって、
前記堆肥化処理手段は、堆肥材料堆積層の底部から吸引して堆肥材料表層から堆肥材料底部方向に通気させ、吸引した気体及び液体をドレイントラップとアンモニアトラップを通してドレイン及びアンモニアを回収処理し、残った気体を吸引ファンにより外部に排出することを特徴とする悪臭の揮散を低減する堆肥化処理方法。 - 前記アンモニアトラップは、リン酸とバイオマスを用いてアンモニアを回収し、回収したアンモニアを固形状肥料として利用することを特徴とする請求項１記載の悪臭の揮散を低減する堆肥化処理方法。
- 畜糞や汚泥などの堆肥材料を堆積し、その堆肥材料堆積層に通気して堆肥化を促進する堆肥化処理装置であって、
前記堆肥化処理装置は、堆肥材料堆積層の底部に配設される吸引管と、該吸引管の吸引側端部に入口側が接続され、出口側にアンモニアトラップの入口側が接続される第１のドレイントラップと、該アンモニアトラップの出口側に入口側が接続され、出口側に吸引ファンの吸引側が接続される第２のドレイントラップと、該第２のドレイントラップの排出側から残った気体を外部に排出する吸引ファンと、を備えたことを特徴とする悪臭の揮散を低減する堆肥化処理装置。 - 前記アンモニアトラップは、オガクズや籾殻などのバイオマスにリン酸を添加したものを充填材として充填し、アンモニアを回収した充填材を固形状肥料として利用することを特徴とする請求項３記載の悪臭の揮散を低減する堆肥化処理装置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089362A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-04-06 | Shinya Watabe | 堆肥中の悪臭成分の回収利用方法及び装置 |
| WO2011024507A1 (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 脱臭材及び脱臭装置 |
| KR101326591B1 (ko) * | 2011-06-21 | 2013-11-07 | 비케이환경종합건설 주식회사 | 가축분뇨퇴비화 시설의 1차발효조 악취를 이중분해 하는 악취배출 시스템 |
| JP2019072667A (ja) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | 清水建設株式会社 | アンモニア含有廃水の処理方法および処理装置 |
-
2003
- 2003-07-16 JP JP2003197544A patent/JP2005035811A/ja active Pending
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