KR100219909B1

KR100219909B1 - 유기성 폐기물 발효건조장치 및 발효건조방법

Info

Publication number: KR100219909B1
Application number: KR1019970000133A
Authority: KR
Inventors: 유인상
Original assignee: 신일호; 주식회사그린스타; 유인상
Priority date: 1997-01-06
Filing date: 1997-01-06
Publication date: 1999-10-01
Also published as: KR19980065256A

Abstract

본 발명은 투입된 폐기물(3)을 발효건조시키는 용기수단(5), 상기 용기수단(5)에 미생물의 증식 및 발효건조에 필요한 에너지를 공급하는 열공급 수단(7), 상기 용기수단(5)의 중심부에 설치되어 상기 폐기물(3)을 연속적으로 뒤엎어줌으로써 상기 폐기물(3)의 발효건조를 촉진시키는 교반수단(9), 상기 용기수단(5)에서 상기 폐기물(3)이 발효건조되는 과정에서 발생하는 수증기, 가스류, 냄새 등을 제거하며 호기성 발효에 필요한 신선한 공기를 공급하도록 되어 있는 공조 수단(11) 및, 상기 용기수단(5), 상기 열공급수단(7), 상기 교반수단(9), 상기 공조수단(11)의 작동 상황 및 폐기물(3)의 상태 등을 판단하여 장치의 전자동 운전 및 자기진단 기능을 제어하는 자동제어수단(13)으로 구성되어 있는 유기성 폐기물 처리장치 및 이 장치에 의한 유기성 폐기물 처리방법에 관한 것이다.

Description

유기성 폐기물 발효건조장치 및 발효건조방법

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 유기성 폐기물 처리장치가 가지고 있는 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 공조시스템을 이용하여 다풍량 리싸이클 구조로 호기성 미생물의 활동을 극대화 시킴으로써 고속 발효건조가 용이하며, 동시에 호기성 미생물의 생장에 필요한 공기량만을 환기시키므로 냄새 발생이 적으면서도 양질의 발효건조 물질을 얻을 수 있는 유기성 폐기물 처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 별도의 수분 조절제가 필요없이 자체에서 발생하는 발효품(이하 반송퇴비라 함)을 일정량만큼 남겨서 발효를 촉진시키며, 수분조절제로서 단시간에 분해되지 않는 톱밥, 수피, 왕겨 등을 사용함으로 인한 부작용이 없는 유기성 폐기물 처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명은 또한 폐기물의 투입후 별도의 시간 설정이나 기기조작이 없이 운전 스위치 ON, OFF 만으로 전자동으로 운전이 가능하며 발효건조가 완료되면 센서에 의해 감지되어 장치 스스로 작동을 정지하며 가동시 안전장치가 작동하면 자기진단 램프의 점등과 경보장치의 작동으로 장치의 고장을 미연에 방지할 수 있도록 되어 있는 유기성 폐기물 처리장치를 제공하는데 있다.

그러므로, 본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 투입된 폐기물을 발효건조시키는 용기수단, 이 용기수단에 미생물의 증식 및 발효건조에 필요한 에너지를 공급하는 열공급 수단, 용기수단의 중심부에 설치되어 폐기물을 연속적으로 뒤엎어줌으로써 폐기물의 발효건조를 촉진시키는 교반수단, 용기수단에서 폐기물이 발효건조되는 과정에서 발생하는 수증기, 가스류, 냄새 등을 제거하며 호기성 발효에 필요한 신선한 공기를 공급하도록 되어 있는 공조 수단 및, 용기수단, 열공급수단, 교반수단, 공조수단의 작동 상황 및 폐기물의 상태 등을 판단하여 장치의 전자동 운전 및 자기진단 기능을 제어하는 자동제어수단으로 구성되어 있는 유기성 폐기물 처리장치를 제공하고자 하는 것이다.

또한, 이러한 유기성 폐기물 처리장치에 의해, 조작패널의 운전조작 스위치를 온시켜 기어드모터가 구동하도록 하여 교반기가 작동한 다음 히터에 전원이 공급되어 발효조의 유동챔버 내부온도가 높아져 발효조의 내부온도 및 발효조 내부에 투입되어 있던 폐기물의 온도가 올라가기 시작하는 초기예열단계; 발효조 내부의 온도가 약 30

이상이 되면 폐기물의 온도를 호기성 미생물이 길항작용을 할 수 있는 55

내지 60

로 유지하도록 공조 유니트를 가동하는 공조단계; 투입구를 통해 새로운 폐기물을 투입한 다음 물질센서가 이를 감지하여 발효조 챔버의 유온이 70

내지 80

, 폐기물의 온도가 55 내지 65

, 발효조로의 흡기온도가 40 내지 45

, 폐기물의 상대습도가 10 내지 15

일 때 공조유니트로의 흡기 온도가 45 내지 55

, 흡기 상대습도가 65 내지 75

로 되는 정상 운전단계; 정상 운전단계에서 투입된 폐기물의 상태 및 양에 따라 약 15 내지 24시간 동안 투입된 길항균 미생물이 증식되도록 발효 건조를 지속하여 함수율 약 20

±5

내외의 분말 발효품으로 만드는 퇴비화단계; 및 퇴비화단계에서 발효건조가 완료되면 물질센서가 이를 감지하여 발효건조장치의 작동을 자동으로 정지시키고 분말 발효품을 배출구를 연 다음 조작패널의 운전조작 스위치를 배출 위치로 조정하여 배출구를 통해 분말 발효품을 빼내는 분말발효품 수거단계; 를 거쳐 유기성 폐기물을 발효건조시키는 방법을 제공하고자 하는 것이다.

제1도는 종래의 유기성 폐기물 처리장치를 발효조로의 열 공급 방식에 따라 구분하여 개략적으로 도시하는 도면으로서,

제1(a)도는 고온 열매체 가열식 발효조를 구비한 유기성 폐기물 처리장치의 개략단면도.

제1(b)도는 증기가열식 발효조를 구비한 유기성 폐기물 처리장치의 개략 사시도.

제1(c)도는 버너가열식 발효조를 구비한 유기성 폐기물 처리장치의 개략 단면도.

제1(d)도는 전열자켓에 의한 밴드히터 가열식 발효조를 구비한 유기성 폐기물 처리장치의 개략 사시도.

제1(e)도는 전기열선 코일식 또는 온수 코일식 발효조를 구비한 유기성 폐기물 처리장치의 개략 단면도.

제1(f)도는 열풍가열식 발효조를 구비한 유기성 폐기물 처리장치의 개략 단면도.

제1(g)도는 온수쟈켓 펌프순환식 발효조를 구비한 유기성 폐기물 처리장치의 개략 단면도.

제2도는 종래의 유기성 폐기물 처리장치의 예를 도시하는 도면으로서,

제2(a)도는 입형 구조의 증기가열식 건조장치의 개략 단면도.

제2(b)도는 횡형 구조의 열풍가열식 분쇄용 스크류를 부착한 발효 건조장치의 개략 단면도.

제2(c)도는 횡형 구조의 버너가열식 발효 건조장치의 개략 단면도.

제3도는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효건조장치의 정면도.

제4도는 제3도에 도시된 발효건조장치의 정단면도.

제5도는 제3도에 도시된 발효 건조장치의 교반기 축을 도시하는 평단면도.

제6도는 제3도에 도시된 발효 건조장치의 측단면도.

제7도는 제4도에 도시된 공조유니트를 개략적으로 도시하는 우측면도.

제8도는 제4도에도시된 공조유니트의 개략 종단 후면도.

제9도는 제4도에 도시된 공조유니트의 정단면도.

제10도는 제4도에 도시된 공조유니트의 기계실을 도시하는 개략 평면도.

제11도는 제4도에 도시된 공조유니트의 공조실을 도시하는 개략 평면도.

제12도는 제3도에 도시된 발효 건조장치의 공조 순환계통도.

제13도는 제12도의 공조 순환계통의 상세 블록도.

제14도는 제4도에 도시된 공조유니트의 냉매 사이클의 블록도.

제15도는 제14도의 냉매 사이클 중에서 냉각제습 코일의 상세 블록도.

제16도는 제13도의 공조 순환계통 상세 블록도 중에서 흡착식 탈취기의 상세도.

제17도는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효건조장치의 다른 실시예를 도시하는 정단면도.

제18도는 제17도에 도시된 발효 건조장치의 평단면도.

제19도는 제17도에 도시된 발효 건조장치의 측단면도.

제20도는 제3도에 도시된 발효 건조장치의 온수 순환계통을 도시하는 도면으로,

제20(a)도는 팽창탱크 및 이에 따른 배관의 설치 상태를 도시하는 발효 건조장치의 정단면도.

제20(b)도는 온수 가열장치 및 이에 따른 대류에 의한 자연순환 계통을 도시하는 발효건조장치의 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 발효건조장치 3 : 폐기물

5 : 발효조 7 : 히터

9 : 교반기 11 : 공조수단

13 : 자동제어수단 50 : 취출팬

60 : 공조유니트 67 : 증발기

70 : 최종 탈취기 73 : 재열코일

75,77,79 : 1차, 2차, 3차 냉각코일 81 : 물질센서

87 : 자동제어패널 89 : 조작패널

본 발명은 유기성 폐기물 발효건조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 음식물 찌꺼기, 주방 쓰레기, 축산 분뇨 등과 같은 유기성 폐기물을 단시간 내에 고속으로 발효 건조시켜 가축 사료의 원료 혹은 유기성 퇴비로 자원화하는데 사용되는 유기성 폐기물 발효건조장치 및 이 장치에 의한 유기성 폐기물 발효건조방법에 관한 것이다.

오늘날 환경오염에 대한 관심은 인류의 공동 과제이며, 최근에는 산업 폐기물에 의한 환경 오염 못지 않게 음식물 쓰레기, 축산 분뇨, 생활 하수 등 산업 외적인 요인으로 인한 수질 오염의 비중이 점차 높아지고 있으며, 이에 대한 대책 마련 또한 시급한 실정이다.

특히, 음식물 찌꺼기 및 축산 분뇨 등과 같은 유기성 폐기물은 쓰레기 매립지에서의 침출수 발생, 인근 하천의 수질 오염, 지하수 오염 등 심각한 환경오염을 야기하는 주원인이 되고 있다.

이에 따라, 수질오염의 주범인 유기성 폐기물의 처리 뿐만 아니라 더 나아가서는 이 폐기물의 자원화를 통한 재활용에 대한 관심이 점차 증폭되었으며 이러한 노력의 일환으로 제안된 것이 유기성 폐기물을 처리하여 가축의 사료 또는 농작물의 퇴비로 재활용하는 방안이며, 이를 위한 장치 및 설비가 속속 개발되기에 이르렀다.

이와 같은 유기성 폐기물 처리를 위한 장치는 처리목적 및 처리방법에 따라 건조기, 발효기, 발효 건조기, 소멸기 등으로 구별되며, 환기 방법에 따라서는 혐기성 처리방법과 호기성 처리방법으로 구분할 수 있다.

그러나 처리장치 가동시 처리온도, 환경 및 조건에 따라 처리시간이 상당히 지연되거나 톱밥, 왕겨 등 수분조절제를 다량 투입해야 하는 등 종래 제품의 경우에는 실제 쓰레기를 처리하는 용량이 설계 용량에 현저히 미치지 못하고 있으며, 유기성 폐기물의 발효 과정에서 호기성 처리를 할 때는 질소계(암모니아성) 악취가, 혐기성 처리를 할 때는 황화합물계와 저급지방산계의 악취가 발생하는 등 2차적인 환경문제를 야기시키는 문제점을 낳게 되었다.

특히, 폐기물의 처리과정에서 수분 제거는 필수적이며 수분증발잠열에 필요한 열 에너지가 필요하게 된다. 따라서 종래의 유기성 폐기물 처리장치에서는 폐기물의 온도 유지와 수분 증발을 위한 열 공급원으로서 제1도에서 도시한 바와 같은 다양한 방식을 이용하고 있다.

여기에서, 제1(a)도 내지 제1(c)도에 도시된 고온 열매체 가열식, 증기 가열식, 버너 가열식 발효조(103,203,303)를 구비한 유기성 폐기물 처리장치(101,201,301)는 발효 미생물이 생존할 수 없는 고온으로 수분을 급속히 증발시켜 처리하는 건조방식을 취하고 있으며, 제1(d)도 내지 제1(g)도에 도시된 전열자켓히터(405)에 의한 밴드 히터 가열식, 전기 열선(또는 온수) 코일식, 열풍가열식, 온수쟈켓 펌프 순환식 발효조(403,503,603,703)를 구비한 유기성 폐기물 처리장치(401,501,601,701) 등은 발효 미생물을 활성화시켜 유기성 폐기물을 퇴비 또는 사료로 자원화시키는 소멸기, 발효기 및 발효건조기 등으로 주로 사용되고 있다.

이들 종래의 유기성 폐기물 처리장치에 대해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1(a)도에 도시된 고온 열매체 가열식 처리장치(101)는 발효조(103)의 하부 중앙에 히터(105)가 설치되어 있는 구조로, 열매체유를 사용 비교적 고온을 얻기 용이하므로 건조기에 주로 사용되며, 동절기 동파우려가 없고, 높은 온도로 가열이 용이하여 고속건조에 적합한 반면에, 열 매체의 가격이 고가이고, 고온 처리용이므로 미생물의 활성을 통한 발효 효과를 기대할 수 없을 뿐만 아니라, 누유시 악취가 나며 용접 보수가 용이하지 않다는 문제점이 있었다.

제1(b)도에 도시된 증기 가열식 처리장치(201)는 원통형의 발효조(203)를 구비하고 있으며, 이 발효조(203) 내부로 증기관(205)과 환수관(207)을 통해 고온의 열매체가 유출입되도록 되어 있다. 따라서, 이 처리장치(201)는 대부분 입형 구조의 유기성 폐기물 건조기에 사용되며, 약 110 내지 120

의 높은 온도를 얻을 수 있으므로 고속 건조에 적합한 반면에, 고온 처리용으로 발효 효과를 기대할 수 없고, 증기 공급원이 없을 때에는 별도의 증기 보일러를 필요로 하게 되는 단점이 있었다.

제1(c)도에 도시된 버너 가열식 처리장치(301)는 횡형 구조의 유기성 폐기물 건조기 또는 발효 건조기에 사용되며, 발효조(303) 하부의 케이싱(305) 내부에 설치된 버너(307)에 의해 폐기물을 가열하도록 되어 있다. 따라서, 발효조(303)의 전열면을 버너(307)로 직접 가열하게 되므로 국부적으로 가열될 우려가 있고, 시설 초기에는 에너지원이 절감되다가 전열면에 검댕이 붙거나 할 때 또는 연소 계통의 특성상 전열 효과가 점차 감소되는 문제점이 있었다.

또한, 국부 가열시 미생물 생장 환경에 악영향을 미치게 되어 발효 효율에 증대를 기대하기 어려우며, 연통을 설치하는데 여러 가지 제약이 따르는 문제점이 있었다.

제1(d)도에 도시된 밴드 히터 가열식 처리장치(401)는 횡형구조의 소멸기 및 발효 건조기에 주로 사용되며, 측면에 부착된 전열 자켓히터(405)에 의해 발효조(403) 내의 폐기물을 가열하도록 되어 있어, 설치가 비교적 간단하기는 하지만, 벤드 히터(405)의 접착이 정확하지 않으면 전열 효과가 급격히 감소하고 히터(405)의 과열로 수명이 단축될 뿐만 아니라, 완전 분해를 해야 하므로 히터(405) 교환이 상당히 어려운 단점이 있었다.

제1(e)도에 도시된 전기 열선(또는 온수) 코일식 처리장치(501)는 횡형 구조의 소멸기 및 발효 건조기에 사용되는데, 열효율이 현저히 낮으므로 유기성 폐기물을 장기간 처리하는데 주로 사용된다. 이 처리장치(501)는 설치가 비교적 간단하다는 장점이 있으나, 온수 코일 또는 열선(505)의 접착이 정확해야 하므로 제작이 까다로울 뿐만 아니라, 열선(505) 고장시 완전분해를 해야 하기 때문에 사실상 교환이 곤란한 문제점이 있었다.

제1(e)도에 도시된 열풍가열식 처리장치(601)는 구조 및 설치가 간단하며 제작 비용이 저렴하여 입형 및 횡형 구조 등 다양한 형태로 유기성 폐기물 처리 장치에 채택되고 있으나, 핀코일식 전열히터(605)의 수명이 짧으며, 팬(607)에 의해 발생되는 열풍만으로 폐기물의 온도를 높혀야 하므로 필연적으로 다풍량을 요하게 된다. 따라서 외기를 가열시키기 위한 에너지가 과다하게 소요되며, 이에 따라 많은 양의 공기를 처리할 수 있도록 탈취장치도 또한 대용량의 것을 필요로 하게 된다는 문제점이 있었다.

제1(g)도에 도시된 온수쟈켓 펌프 순환식 처리장치(701)는 횡형 구조의 발효 건조기에 많이 사용되며, 발효조(703)와 히터(705), 펌프(707) 및 열매체 순환계통(709)로 이루어져 있다. 이 처리장치(701)는 미생물의 생장 환경에 필요한 온도 조성이 용이하고, 발효조(703) 내벽의 온도가 거의 균일하게 유지될 수 있으나, 수질이 나쁜 물을 사용할 때 전기히터(705)의 수명이 단축되고, 장치(701)가 실외에 설치된 경우 동절기에 동파의 우려가 있으며, 순환 펌프(707) 고장시 온도 유지가 곤란하다는 문제점이 있었다.

또한, 제2도에 도시된 종래의 유기성 폐기물 처리장치 중 입형 구조의 증기가열식 건조장치(801)는 폐기물 투입구(803)가 상부 중앙에 위치하여 폐기물 투입이 불편하고, 건조탱크(805)가 용적이 작으므로 소용량의 건조기에 적합하다. 그런데, 이 처리장치(801)는 별도의 스팀 보일러를 필요로 하며, 교반 날개(809)의 샤프트(807)가 건조탱크(805)의 하단부 1개에만 장착되어 있으므로 수분이 많은 폐기물을 장기간 처리할 경우 샤프트(807)에 가해지는 축부하로 인해 샤프트(807)의 베어링(811)의 수명이 단축되는 문제점이 있었다. 또한, 다량의 수증기와 함께 냄새가 발생하므로, 이를 적절히 처리하는대 곤란이 따랐다.

제2(b)도에 도시된 횡형 구조의 열풍가열식 분쇄용 발효 건조장치(901)의 경우에도 투입구 호퍼(903)가 높은 곳에 있어 폐기물 투입작업이 불편했고, 분쇄용 스크류(905)에 수저 등 강도가 큰 이물질이 혼입될 경우 고장이 발생될 우려가 높으며, 폐기물을 분쇄 이송할 때 발생하는 오수의 처리가 곤란했다.

뿐만 아니라 열풍 팬에 의해 폐기물을 가열시키기가 어려우므로 온수 코일식 또는 마그네트론에 의한 고주파 가열 방식을 병행하지 않을 수 없으며, 폐기물을 신속하게 발효 건조시키기 위해서는 단위 시간당 필요로 하는 에너지를 적절히 공급하여 폐기물 및 발효조 내부를 적정 온도로 유지해야 하며 이와 동시에 발생되는 수증기 및 냄새를 효과적으로 처리해야 하는데, 이로 인해 열의 출입관계 및 환기량의 불균형으로 처리시간이 지연된다는 문제점이 있었다. 따라서 이러한 문제점을 해결하고자 배기중의 냄새를 고주파로 연소시키도록 되어 있으나 발생되는 수증기로 인해 탈취성능이 기대에 미치지 못하는 문제점이 있었다.

끝으로, 제2(c)도에 도시된 횡형 구조의 버너가열식 발효 건조장치(1001)는 열 공급 방식이 버너(1003)에 의한 가열식이므로 발효조(1005)가 국부적으로 과열되며, 따라서 전열 효율이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 교반날개로서 회전날개(1007)와 나이프(1009)가 복합적으로 사용되기는 하나 폐기물과의 접촉면이 적으므로 교반성능이 현저히 저하되며, 투입구(1011)도 상부 높은 곳에 설치되어 있으며, 처리 용량에 비해 대형 구조이므로 처리효율이 떨어지고, 제조비가 고가일 뿐만 아니라, 탈취 설비가 미흡하여 냄새 발생이 심하고, 구조적으로 수분이 많은 국내의 폐기물을 효과적으로 처리하는 대 미흡한 점이 없지 않다는 문제점이 있었다.

이하, 첨부도면을 참조로 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효건조장치의 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 유기성 폐기물 발효건조장치(1)는 제3도에 도시된 바와 같이 외부 케이스(15)에 의해 외체가 형성되어 있으며, 이 케이스(15)의 내외부에 설치되어 있는 용기수단(5), 열공급수단(7), 교반수단(9), 공조수단(11) 및, 자동제어수단(13)으로 이루어져 있다.

케이스(15)의 전면 일측에는 내부의 공조 유니트(60)와 자동제어패널(87)을 검사할 수 있도록 상하 2개의 점검구(2)가 장착되어 있고, 케이스(15)의 전면 타측과 측면에는 교반수단(9)의 작동상태를 체크할 수 있는 점검구(4)가 장착되어 있다. 또한, 케이스(15)의 전면 중앙에는 발효건조가 종료된 분말 발효품이 배출되는 배출구(19)가 형성되어 있고, 이 배출구(19)와 점검구(4)의 상단에는 조작패널(89)이 장착되어 있다.

또한, 케이스(15) 상면 중앙에는 유기성 폐기물을 보다 용이하게 투입할 수 있도록 하기 위해 투입구(17)가 경사진 상태로 형성되어 있고, 그 한쪽 측면에는 용기수단인 발효조(5)와 유체연결되어 있는 팽창탱크(32)가 설치되어 있으며, 하부 베이스(23)의 저면에 복수의 이동용 캐스터(25)가 장착되고 있고, 이 캐스터(25)와 인접하여 동수의 고정용 수평조절좌(27)가 장착되어 있는데, 외부 케이스(15)는 표면 재질이 FRP로 되어 있어 미려한 외장을 갖도록 되어 있다.

이 외부 케이스(15)에 내장되어 있는 발효조(5)는 제6도에 보다 상세하게 도시된 바와 같이, 투입된 폐기물(3)을 담아 발효건조시키는 용기수단으로서, 전방벽(29)이 후방벽(31)보다 짧은 U자관의 형태로 되어 있으며, 벽면 전체가 내부에 열매체를 수용하도록 유동챔버(33)를 형성하고 있다. 발효조(5)의 바닥면 측면에는 팽창탱크(32)의 접속구(34)가 관통 형성되어 있고, 후방벽(31)의 상단 측면에는 에어벤트 접속구(35)가 관통 형성되어 있다.

발효조(5)에 미생물의 증식 및 발효건조에 필요한 에너지를 공급하는 열공급 수단으로서 발효조(5)의 전방벽(29) 하단에 히터(7)가 설치되어 발효조(5) 내부의 유동챔버(33)를 유동하는 열매체를 가열하도록 되어 있다. 이때, 열매체로서는 증류수와 에틸렌 글리콜을 적정비율로 혼합한 용액을 사용하므로, 챔버(33) 내부에 스케일이 생성되지 않고 동절기에 동파를 방지할 수 있게 된다.

또한, 히터(7)가 발효조(5)의 전면 하단에 설치되어 있으므로, 제20(a)도 및 제20(b)도에 도시된 바와 같이, 히터(7)에 의해 가열된 열매체 용액은 챔버(33) 위쪽으로 상승하여 순환라인을 통해 발효조(5)의 후방벽(31) 쪽으로 넘어가는 구조로 설계되어 챔버(33) 내부의 유체가 자연대류를 일으키도록 되어 있으므로 별도의 순환펌프 없이도 내부 열유체를 순환시킬 수 있도록 되어 있다.

용기수단(5)의 중심부에 설치되어 투입된 폐기물(3)을 뒤엎어 교반함으로써 폐기물(3)의 발효건조를 촉진하도록 되어 있는 교반수단(9)은 제4도 내지 제6도에 도시된 바와 같이 중심 회전축(39), 주 교반날개(41), 보조 교반날개(43), 기어드 모터(45) 및 체인(47) 스프로킷(49) 구조물로 구성되어 있다.

여기에서, 회전축(39)은 베어링(35)에 의해 발효조(5)의 양측벽(37)에 회전가능하게 장착되어 있으며, 중앙에 축방향으로 복수개의 주교반 날개(41)가 배열 설치되어 있다. 이 주교반 날개(41)의 양단에는 측벽(37)과 인접하여 마찬가지로 회전축(39) 둘레에 한쌍의 보조 교반날개(43)가 장착되어 있다.

이중 주 교반날개(41)는 한쌍의 고정용 홀더(51)와 중간 스템(53)에 의해 회전축(39)에 반경방향으로 대향한 위치에서 상대회전하지 않도록 고정 결합되어 있고, 보조 교반날개(43)는 한쌍의 고정용 홀더(55)와 중간 스템(57)에 의해 회전축(39)에 반경방향으로 대향한 위치에서 상대회전하지 않도록 주 교반날개(41)의 양단에 고정 결합되어 있으며, 중간 스템(57)의 상단에는 발효조(5)의 측벽(37)과 인접하도록 회전날(59)이 부착되어 있으므로 측벽에 들러붙은 폐기물(3)을 효과적으로 교반할 수 있게 된다.

회전축(39)을 정역방향으로 회전 구동시키는 기어드 모터(45)는 베이스(23) 바닥면에 설치되어 있으며, 이 모터(45)의 회전 구동력을 회전축(39)에 전달하기 위해 모터(45)의 회전 샤프트에는 체인(47)이 감겨져 있고, 회전축(39)의 일단에는 원판형 스프로킷(49)이 장착되어 있다.

발효조(5)에 투입된 폐기물(3)이 발효건조되는 과정에서 발생하는 수증기, 가스류, 냄새 등을 제거하고 호기성 발효에 필요한 신선한 공기를 공급하도록 되어 있는 공조 수단(11)은 제7도 내지 제12도에 도시된 바와 같이, 공조 유니트(60), 취출팬(50), 최종 탈취기(70)으로 구성되어 있으며, 이들은 가요성 덕트(73)에 의해 상호 연결되어 발효조(5) 상단의 흡기구(21) 및 배기구(22)와 연통되어 있다.

여기에서, 공조 유니트(60)는 일반적인 공조 시스템에서와 마찬가지로 하나의 공조 사이클을 순환하도록, 가스 압축기(61), 이 압축기(61)와 냉매라인을 통해 연결되어 있는 응축기(63), 이 응축기(63)와 냉매라인을 통해 연결되어 있는 증발기(67)로 이루어져 있으며, 응축기(63)는 발열효과를 향상시키기 위해 공랭식 팬(64)에 의해 냉각되도록 되어 있으며, 응축기(63)와 증발기(67) 사이에는 팽창밸브(65)가 장착되어 있다.

이때, 증발기(67)는 제12도에 보다 상세히 도시된 것처럼, 분배장치(68)가 내장된 흡기챔버(69), 흡기챔버(69)와 연통되어 있는 냉각코일 세트(71), 이 냉각코일 세트(71)의 취출측에 연통되어 있는 재열코일(73)로 이루어져 있으며, 여기에서 냉각코일세트(71)는 제13도에서와 같이, 분배장치(68)에서 부터 분기되어 있는 1차, 2차, 3차 냉각코일(75,77,79)로 이루어져 있다.

또한, 제12도에 도시된 바와 같이 공조 유니트(60)의 증발기(67) 재열코일(73)에 연결되어 있는 취출팬(50)은 가용성 덕트(73)를 통해 냉각제습이 종료된 건조가스를 발효조(5) 안으로 불러 넣도록 되어 있다.

그리고 취출팬(50)의 취출 측에 인접 연결되어 있는 최종 탈취기(70)는 제16도에 도시된 바와 같이, 외체를 형성하는 외부 케이싱(72)과 이 케이싱(72)의 내부를 상중하 3단으로 구분하는 간막이(80) 및 케이싱(72)의 상단과 하단에 장입된 입상분말 흡착제(74,78) 및 중단에 장입된 다공질 흡착제(76)로 이루어져 있다. 이때, 간막이(80)의 몸체에는 취출팬(50)에 의해 압송되는 배기가스가 흡착제(74,76,78)를 통과할 수 있도록 하기 위해 복수의 유통공(미도시)이 관통 개구되어 있다.

위에서 언급한 발효조(5), 가열히터(7), 교반수단(9), 공조수단(11)의 작동 상황 및 폐기물(3)의 상태 등을 판단하여 발효건조장치(1) 전체의 전자동 운전 및 자기진단 기능을 제어하도록 되어 있는 자동제어수단(13)은 물질센서(81), 기체 온도센서(83) 및 유체 온도센서(85)로 이루어진 센서부와, 이들 센서(81,83,85)로부터 전달되는 각종 정보에 따라 발효건조장치(1) 전체를 제어하는 자동제어패널(87) 그리고 이 자동제어패널(87)을 통해 발효건조장치(1)의 제어를 외부에서 수행할 수 있도록 해주는 조작패널(89)로 구성되어 있다.

여기에서, 물질센서(81)는 발효조(5) 측벽(37) 하단 내측에 장착되어 투입되는 폐기물(3)의 함수율을 직접 감지하도록 되어 있다. 또한, 기체 온도센서(83)는 발효조(5) 후방벽(31) 상단에 장착되어 발효조(5)의 내부 온도를 감지하도록 되어 있으며, 유체 온도센서(85)는 발효조(5) 후방벽(31) 하단에 장착되어 발효조(5) 유동챔버(33)의 내부를 유동하는 열매체 용액의 온도를 감지하도록 되어 있다.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명의 발효건조장치(1)는 외부 케이스(15)가 종방향으로 뻗어 있어 발효조(5)와 공조 유니트(60)가 배열되어 있으나, 다른 실시예로서 제17도 내지 제19도에 도시된 바와 같이, 공조 유니트(60)가 발효조(5)의 상단에 위치하는 배열을 가질 수도 있으며, 이 경우 내부 구조는 제3도에 도시된 상기의 발효건조장치와 동일하게 되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 발효건조장치(1)는 다음과 같은 단계를 거쳐 투입된 유기성 폐기물을 분말 형태의 발효품으로 최종 생산하게 된다.

먼저, 조작패널(89)의 운전조작 스위치를 온시켜 기어드모터(45)가 구동하도록 한다. 이에 따라 회전축(39)이 회전구동하게 되므로 교반기(9)가 작동을 시작한다. 그리고 나서 히터(7)에 전원이 공급되어 발효조(5) 유동챔버(33)의 내부온도를 상승시켜 열매체로 사용되는 챔버(33) 내의 용액 온도를 상승시킨다. 이에 따라 발효조(5)는 초기 예열되어 내부에 투입되어 있던 폐기물(3)의 온도를 서서히 상승시키게 된다(S1).

다음에, 발효조(5) 내부의 온도가 약 30

이상이 되면 폐기물(3)의 온도를 호기성 미생물이 길항작용을 할 수 있는 55

내지 60

로 유지하도록 제12도에 도시된 바와 같이 공조 유니트(60)를 가동하게 된다(S2).

이때, 공조단계(S2)는 제13도에 도시된 바와 같이 1차 냉각제습단계(S21), 2차 냉각제습단계(S22), 3차 냉각제습단계(S23), 재열흡기단계(S24) 및, 배기단계(S25)로 이루어져 있는 부속단계를 거쳐 발효조(5)에서 발생하는 냄새, 가스, 수증기 등을 포함한 고온 다습한 공기를 다음과 같이 냉각제습하여 순환시키게 된다.

먼저, 1차 냉각제습단계(S21)에서는 발효조(5)에서 배기구(22)를 통해 유입되는 온도가 45 내지 55

이며, 상대습도가 60 내지 70

인 고온다습한 공기가 공조 유니트(60) 증발기(67)의 1차 냉각코일(75)을 거치면서 35 내지 40

의 온도와 100

의 상대습도를 갖는 공기로 냉각된다.

이어서, 2차 냉각제습단계(S21)에서는 단계(S21)에서 냉각제습된 공기가 2차 냉각코일(77)을 거치면서 20 내지 25

의 온도와 100

의 상대습도를 갖는 공기로 냉각된다.

다음에, 3차 냉각제습단계(S23)에서는 단계(S22)에서 2차적으로 냉각제습된 공기가 3차 냉각코일(79)을 거치면서 8 내지 12

의 온도와 100

의 상대습도를 갖는 공기로 냉각된다.

이렇게 해서 발효조(5)를 나온 고온다습한 공기가 냉각제습되는데, 이때 고온다습한 공기로부터 냉각코일(75,77,79)에 의해 응축결로된 수중기는 수용성의 암모니아계 냄새나 악취 등을 용해시킨 후에 드레인팬(82)에 집수되어 외부로 방출되므로, 유기성 폐기물(3)이 발효되면서 발생되는 냄새나 악취를 손쉽게 탈취할 수 있게 된다.

그리고 나서, 냉각제습된 공기는 냉각코일(75,77,79)을 거치면서 손실한 열량을 재열흡기단계(S24)를 통해 보상하게 되는데, 이때 발효조의 호기성 미생물에 산소를 새로 공급하기 위해 총량의 10

정도에 해당하는 신기를 흡입하여 혼합한 다음 재열코일(73)을 통해 40 내지 45

의 온도와 10 내지 15

의 상대습도를 갖도록 가열된다.

끝으로, 배기단계(S25)에서는 재열단계(S24)에서 재열된 공기가 팬(50)에 의해 취출되어 흡기구(21)를 통해 발효조(5) 내부로 재유입되는데, 이때 재열된 공기의 총량 중 일부인 10

정도가 최종 탈취기(70)를 통해 탈취된 후 외부로 배출되므로,발효조(5) 내부와 가용성 덕트(73)로 상호 연결되어 있는 공조수단(5) 전체를 순환하하는 공기의 총량을 일정하게 유지하게 되면서도, 공조 유니트(60)에서 응축수에 흡착되지 않고 배기 중에 잔류하는 냄새나 가스 등을 최종탈취기(70)에 의해 제거하게 되므로 오염물질의 외부 방출을 방지할 수 있게 된다.

이렇게 공조단계(S2)를 진행하면서 투입구(17)를 통해 새로운 폐기물(3)을 투입한 다음 물질센서(81)가 이를 감지하여 발효조 챔버(33)의 유온이 70

내지 80

, 폐기물의 온도가 55 내지 65

, 발효조(5)로의 흡기온도가 40 내지 45

, 폐기물의 상대습도가 10 내지 15

이면서, 공조유니트(60)로 배출되는 공기의 온도가 45 내지 55

, 흡기 상대속도가 65 내지 75

가 되도록 유지한 채로 교반기(9)를 정상 가동하여 발효조(5) 내부의 폐기물(3)을 계속해서 발효건조시키게 된다(S3).

이때, 발효조(5)에 폐기물(3)을 투입하지 않고 발효건조장치(1)를 작동시켜 교반기(9) 등이 공회전하게 되면 물질센서(81)에 의해 이를 감지하여 장치(1)의 작동을 자동적으로 정지하게 된다.

그리고 나서, 정상 운전단계(S3)에서 투입된 폐기물(3)의 상태 및 양에 따라 약 15 내지 24시간 동안 투입된 길항균 미생물이 증식되도록 발효 건조를 지속하여 폐기물(3)을 함수율 약 20

±5

내외의 분말 발효품으로 퇴비화시킨다(S4).

끝으로, 퇴비화단계(S4)에서 유기성 폐기물(3)의 발효건조가 완료되면 물질센서(81)가 이를 감지하여 발효건조장치(1)의 작동을 자동으로 정지시키고 배출구(19)를 연 다음 조작패널(89)의 운전조작 스위치를 배출 위치로 조정하여 배출구(19)를 통해 자동으로 분말 발효품을 빼내어 수거한다(S5).

그런데, 이와 같은 발효건조 과정을 수행하기 위해서는 제14도 및 제15도에 도시된 바와 같이, 공조 유니트(60)의 공조 사이클을 유지하여야 한다.

즉, 공조 유니트(60)의 응축기(63)로부터 냉매라인을 통해 팽창밸브(65)를 경유하여 증발기(67)로 유입되는 저온저압의 냉매액은 분배장치(68)에 의해 1차, 2차 및 3차 냉각코일(75,77,79)로 각각 분배된다.

그리고 나서, 1차 코일(75)로 분배된 냉매는 발효조(5)에서 유입되는 고온 다습한 공기로 인해 20 내지 25

의 과열증기로 상변화되면서 유입된 공기를 35 내지 40

로 냉각시킨다.

2차 코일(77)로 분배된 냉매는 1차 냉각제습된 공기로 인해 5 내지 8

의 정상적인 건포화증기로 상변화되면서 유입된 공기를 20 내지 25

로 냉각시키며, 3차 코일(79)로 분배된 냉매는 2차 냉각제습된 공기와 접촉하면서 3 내지 5

의 습포화증기로 상변화되어 2차 냉각된 공기를 8 내지 12

로 냉각시킨다.

그리고 나서, 각 냉각 코일(75,77,79)로부터 유출되어 하나의 냉매라인으로 다시 모여 혼합된 냉매는 5 내지 8

의 정상적인 건포화증기로 된 다음 가스 압축기(61)로 유입되어 일반적인 냉매 사이클을 순환하도록 되어 있다.

따라서, 본 발명의 유기성 폐기물 발효건조장치 및 발효건조방법에 따르면, 공조시스템을 이용하여 발효조 내에서 다풍량의 공기를 재순환시켜 호기성 미생물의 활동을 극대화 시킴으로써 투입된 유기성 폐기물의 발효작용을 한층 촉진하면서도, 호기성 미생물의 생장에 필요한 공기량만을 유출입시켜 재순환되는 공기 총량의 일부만을 배기시키며, 또한 공조유니트에서 거의 모든 습기가 제거되고 이 습기가 응축결로된 물에 수용성 악취들이 대부분 흡착된다.

따라서, 배기로부터 악취나 냄새를 제거하는데 사용되는 활성탄 등을 이용한 탈취기의 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 탈취기의 용량을 소형화할 수 있게 되며, 또한 배기되는 공기의 양이 대폭적으로 감소되고 가열이 필요한 신기의 유입도 최소화되므로 장치로부터 손실되는 열량이 최소화되어 열역학적으로도 우수한 성능을 나타내게 된다.

본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부 특허청구의 범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims

투입된 폐기물(3)을 발효 건조시키기 위한 용기수단(5)과, 상기 용기수단(5)내에 열 에너지를 공급하는 열공급 수단(7)과, 상기 용기수단(5)내의 상기 폐기물(3)을 교반시키는 교반수단(9)과, 상기 용기수단(5), 상기 열공급수단(7), 상기 교반수단(9), 상기 공조수단(11)의 동작을 제어하는 제어수단(13)을 구비한 유기성 폐기물 처리장치에 있어서; 상기 열공급 수단(7)은 상기 용기수단(5)을 형성하는 벽면 전체의 내부에 열매체가 유동하는 형성된 열매체 유동챔버(33), 상기 용기수단(5)의 하단에 설치되어 상기 열매체 유동챔버(33)내의 열매체를 가열하여 대류를 통해 순환시키는 히터(7)로 이루어져 있으며; 하나의 공조 사이클을 순환하도록 되어 있는 공조 유니트(60), 상기 공조 유니트(60)의 증발기(67)측에 연결되어 있는 취출팬(50), 상기 취출팬(50)의 취출측에 장착되어 있는 최종 탈취기(70)로 구성되어 가요성 덕트(73)에 의해 상호 연결된 상태에서 상기 용기수단(5) 상단의 흡기구(21) 및 배기구(22)에 연통되는 공조수단(11)이 상기 제어수단(13)에 의해 동작 제어되도록 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조장치.
제1항에 있어서, 상기 외부 케이스(15)는 표면 재질이 FRP로 되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조장치.
제1항에 있어서, 상기 외부 케이스(15)는 상기 용기수단(5)에 상기 폐기물(3)을 손쉽게 투입할 수 있도록 전면 상부에 투입구(17)가 경사지게 설치되어 있고, 전면 중앙에 발효건조가 완료되면 폐기물을 배출할 수 있는 배출구(19)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조장치.
제1항에 있어서, 상기 외부 케이스(15)는 하부 베이스(23)의 저면에 복수의 이동용 캐스터(25)가, 상기 캐스터(25)와 인접한 위치에 복수의 고정용 수평조절좌(27)가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조장치.
제1항에 있어서, 상기 용기수단(5)은 전방벽(29)이 후방벽(31)보다 짧은 U자관의 형태로 되어 있으며, 바닥면 측면에 팽창탱크(32)의 접속구(34)가, 상기 후방벽(31) 상단 측면에 에어벤트 접속구(35)가 각각 형성되어 있는 발효조(5)인 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조장치.
제1항에 있어서, 상기 열매체는 증류수와 에틸렌 글리콜을 적정비율로 혼합한 용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조장치.
제1항에 있어서, 상기 교반수단(9)은 베어링(35)에 의해 상기 용기수단(5)의 양측벽(37)에 회전가능하게 장착되어 있는 회전축(39), 상기 회전축(39)의 중앙에 축방향으로 복수개 배열되어 장착되어 있는 주 교반날개(41), 상기 주 교반날개(41)의 양단에 상기 측벽(37)과 인접하여 상기 회전축(39) 둘레에 장착되어 있는 보조 교반날개(43), 상기 회전축(39)을 정역방향으로 회전 구동시키는 기어드 모터(45) 및, 상기 모터(45)의 회전 구동력을 상기 회전축(39)에 전달하도록 상기 기어드 모터(45)의 샤프트에 감겨 상기 회전축(39) 한쪽 끝에 삽입 장착되어 있는 체인(47) 스프로킷(49) 구조물로 구성되어 있는 교반기(9)인 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조장치.
제7항에 있어서, 상기 주 교반날개(41)는 한쌍의 고정용 홀더(51)와 중간 스템(53)에 의해 상기 회전축(39)에 반경방향으로 대향한 위치에서 상대회전하지 않도록 고정 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조장치.
제7항에 있어서, 상기 보조 교반날개(43)는 한쌍의 고정용 홀더(55)와 중간 스템(57)에 의해 상기 주 교반날개(41)를 사이에 두고 상기 회전축(39)에 반경방향으로 대향한 위치에서 상대회전하지 않도록 고정 결합되어 있으며, 상단에 상기 발효조(5)의 측벽(37)에 인접하는 회전날(59)이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조장치.
제1항에 있어서, 공조 유니트(60)는 가스 압축기(61), 상기 압축기(61)와 냉매라인을 통해 연결되어 공랭식 팬(64)에 의해 냉각되는 응축기(63), 상기 응축기(63)와 냉매라인을 통해 팽창밸브(65)를 경유하여 연결되어 있는 증발기(67)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조장치.
제10항에 있어서, 상기 증발기(67)는 분배장치(68)가 내장된 흡기챔버(69), 상기 흡기챔버(69)와 연통되어 있는 냉각코일 세트(71), 상기 냉각코일 세트(71)의 취출측에 연통되어 있는 재열코일(73)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조장치.
제11항에 있어서, 상기 냉각코일 세트(71)는 상기 분배장치(68)로부터 분기된 1차, 2차, 3차 냉각코일(75,77,79)로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조장치.
제1항에 있어서, 상기 최종 탈취기(70)는 외체를 형성하는 외부 케이싱(72), 상기 케이싱(72)의 내부 상단에 입상분말 흡착제(74), 중단에 다공질 흡착제(76) 및 하단에 다시 입상분말 흡착제(76)가 장입되어 있으며, 상기 흡착제(74,76,78)는 각각의 경계면에 복수의 유통공이 천공된 간막이(80)가 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조장치.
조작패널(89)의 운전조작 스위치를 온시켜 기어드모터(45)가 구동하도록 하여 교반기(9)가 작동한 다음 히터(7)에 전원이 공급되어 발효조(5)의 유동챔버(33) 내부 온도가 높아져 상기 발효조(5)의 내부온도 및 상기 발효조(5) 내부에 투입되어 있던 폐기물(3)의 온도가 올라가기 시작하는 초기예열단계(S1); 상기 발효조(5) 내부의 온도가 약 30
이상이 되면 상기 폐기물(3)의 온도를 호기성 미생물이 길항작용을 할 수 있는 55
내지 60
로 유지하도록 공조 유니트(60)를 가동하는 공조단계(S2); 투입구(17)를 통해 새로운 폐기물(3)을 투입한 다음 물질센서(81)가 이를 감지하여 발효조 챔버(33)의 유온이 70
내지 80
, 폐기물의 온도가 55 내지 65
, 상기 발효조(5)로의 흡기온도가 40 내지 45
, 폐기물의 상대습도가 10 내지 15
일 때 공조유니트(60)로의 흡기 온도가 45 내지 55
, 흡기 상대속도가 65 내지 75
로 되는 정상 운전단계(S3); 상기 정상 운전단계(S3)에서 투입된 상기 폐기물(3)의 상태 및 양에 따라 약 15 내지 24시간 동안 투입된 길항균 미생물이 증식되도록 발효 건조를 지속하여 함수율 약 20
±5
내외의 분말 발효품으로 만드는 퇴비화단계(S4); 및 상기 퇴비화단계(S4)에서 발효건조가 완료되면 상기 물질센서(81)가 이를 감지하여 장치(1)의 작동을 자동으로 정지시키고 배출구(19)를 연 다음 상기 조작패널(89)의 운전조작 스위치를 배출 위치로 조정하여 상기 배출구(19)를 통해 분말 발효품을 빼내는 분말발효품 수거단계(S5); 로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조방법.
제14항에 있어서, 상기 정상운전단계(S3)에서 폐기물(3)을 투입하지 않고 장치(1)를 작동시킬 경우 물질센서(81)에 의해 이를 감지하여 장치(1)의 작동을 자동적으로 정지하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조방법.
제14항에 있어서, 상기 공조단계(S2)는 온도가 45 내지 55
이며, 상대습도가 60 내지 70
인 냄새, 가스, 수증기 등을 포함한 고온다습한 공기가 상기 발효조(5)로부터 배기구(22)를 통해 배기되어 상기 공조 유니트(60)의 증발기(67) 1차 냉각코일(75)을 거치면서 35 내지 40
의 온도와 100
의 상대습도를 갖도록 냉각되는 1차 냉각제습단계(S21); 상기 단계(S21)에서 1차 냉각제습된 공기가 2차 냉각코일(77)을 거치면서 20 내지 25
의 온도와 100
의 상대습도를 갖도록 냉각되는 2차 냉각제습단계(S22); 상기 단계(S22)에서 2차 냉각제습된 공기가 3차 냉각코일(79)을 거치면서 8 내지 12
의 온도와 100
의 상대습도를 갖도록 냉각되는 3차 냉각제습단계(S23); 상기 단계(S23)에서 3차 냉각제습된 공기가 재열코일(73)에서 외부로부터 유입되는 신기와 혼합되어 40 내지 45
의 온도와 10 내지 15
의 상대습도를 갖도록 가열되는 재열흡기단계(S24); 및 상기 단계(S24)에서 재열된 공기가 팬(50)에 의해 취출되어 흡기구(21)를 통해 상기 발효조(5) 내부로 흡기되며 이와 동시에 재열된 공기의 일부가 최종 탈취기(70)를 통해 탈취된 후 외부로 배출되는 배기단계(S25); 로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조방법.
제16항에 있어서, 상기 발효조(5)로부터 배기구(22)를 통해 배기되는 냄새, 가스, 수증기 등을 포함한 고온다습한 공기는 상기 1차, 2차 및 3차 냉각제습단계(S21,S22,S23)를 거치면서 함유하고 있는 수증기가 응축결로되어 함유하고 있는 수용성 냄새나 가스를 용해시킨 상태로 드레인팬(82)에 집수되어 외부로 방출되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조방법.
제14항 또는 제17항에 있어서, 상기 단계(S2)에서 공조 유니트(60)의 응축기(63)로부터 냉매라인을 통해 팽창밸브(65)를 경유하여 증발기(67)로 유입되는 저온저압의 냉매액은 분배장치(68)에 의해 3등분되어 1차, 2차 및 3차 냉각코일(75,77,79)로 분배되며, 상기 1차 코일(75)에서 20 내지 25
의 과열증기로, 상기 2차 코일(77)에서 5 내지 8
의 건포화증기로, 상기 3차 코일(79)에서 3 내지 5
의 습포화증기로 각각 상변화된 다음, 하나의 냉매라인으로 다시 모여 혼합됨으로써 5 내지 8
의 건포화증기로 된 다음, 가스 압축기(61)로 유입되어 냉매 사이클을 순환하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효건조방법.