KR100515197B1 - 고속 발효 건조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내부에 각종 부패성 유기물을 내용물로 투입한 상태에서 가열 및 혼합작동으로 내용물을 처리시킬 수 있도록 한 고속발효건조장치에 관한 것이다.

종래의 경우엔 내용물의 건조 및 발효시에 발생되는 악취가 제대로 제거 또는 정화되지 못한 상태에서 외부로 배출되어 주변환경을 오염시키는 문제점이 있고, 수분이 함유된 상태의 외부공기가 내부로 유입되어 건조나 발효작용에 바람직하지 아니한 단점이 있으며, 구조적인 결함에 의하여 내부 교반작동상 그 효율이 낮으며, 결국 발효 및 건조의 효과도 낮아 실용화에 어려운 폐단이 발생되고 있다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해소하기 위하여, 투입된 부패성 유기물 형태인 내용물의 발효 및 건조가 되는 본체의 내부로부터 가열 및 혼합이 이루어지면서 발생되는 고온다습한 공기가 본체 외부의 마련되어 있는 밀폐순환기구를 거치면서 수분은 응축수 형태로 분리하여 배출시키고 수분이 제거된 저온저습한 공기는 예열과정을 거치면서 고온저습한 상태로 변환시킨 다음에 다시 본체의 내부로 급송시키는 반복적인 작동에 의하여 외부에는 악취가 누출되지 않고 고속으로 발효건조가 이루어지고 구조를 개선하여 교반혼합효과도 향상시킬 수 있음에 특징이 있다.

Description

고속 발효 건조 장치{A High Speed Fermenting and Drying Apparatus}

본 발명은 내부에 음식물쓰레기, 시장의 야채류 부산물, 도축부산물, 해산물의 부산물 등의 농,축,수산 부산물이나 두부공장에서 부산물로 발생되는 주정박, 펄프공장 등에서 발생되는 오니케익 등 각종 부패성 유기물을 내용물로 투입한 상태에서 가열 및 혼합작동이 이루어지도록 하고 내부의 내용물로부터 발생되는 고온 다습한 공기는 강제적으로 외부로 밀폐 상태의 순환 급송중에 응축수는 외부로 배출시키고 수분이 제거되고 예열된 상태의 공기는 다시 내부로 복귀시키는 반복적인 순환 작동이 이루어지면서 내용물을 농축하고 고속으로 발효 건조 처리하여 사료, 퇴비 또는 연료화가 이루어질 수 있도록 한 고속발효건조장치에 관한 것이다.

종래의 경우엔 내용물을 가열하여 건조 및 발효시에 발생되는 고온다습한 내부공기를 장치의 외부로 배출시키는 과정에서 탈취탑을 거쳐 정화가 이루어진 다음에 외부로 배출되도록 하고 있으나, 가동 초기에는 어느 정도 그 탈취효과가 지속되지만 가동시간이 경과하면 할수록 그 효율이 급감하면서 탈취탑으로부터 악취가 제대로 제거 또는 정화되지 못한 상태에서 외부로 배출되어 주변환경을 오염시키는 문제점이 있다.

물론, 그때 그때마다 탈취탑 내부의 탈취재료를 교체하여 주면 어느 정도는 지속적으로 탈취작용이 이루어질 수 있겠으나, 유지 관리를 위한 이러한 교체작업에는 시간과 비용이 적지 않게 소요될 뿐만 아니라, 교체작업시엔 가동을 중단하여야만 하므로 장치에 대한 가동율이 낮아져 결국 실제적인 가동여건에 많은 지장을 주고 있는게 현실이다.

더우기, 내부의 공기는 전술한 바와 같이 외부로 배출시킨다고는 하지만 배출되는 만큼 수분이 함유되고 온도차가 상대적으로 큰 상태의 외부공기를 그대로 내부로 유입시키게 되어 건조나 발효작용에는 아주 바람직하지 아니한 단점이 있으며, 궁극적으로 장치 내부의 내용물로부터 수분을 제거시켜 건조가 이루어진다고는 하지만 내부로 유입되는 외부공기에 함유된 습도이하로는 내용물의 건조가 어렵게 되며 결국 내용물의 건조 및 발효의 과정에 많은 시간이 소요될수 밖에 없으며, 처리가 이루어진 후에 내용물의 경우에도 그 품질이 고르지 않고 크게 질이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 장치의 내부에 설치되는 교반익의 경우 구조적인 결함에 의하여 교반작동중에 내용물이 대부분 장치의 내벽에 엉겨 붙게 되어 교반 혼합이 원활하지 못하고 교반익의 부하를 점차로 가중시키게 되는 문제점과 함께 내부 교반작동상 그 효율이 낮으며, 결국 발효 및 건조의 효과도 낮아 실용화에 어려운 폐단이 발생되고 있다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해소하기 위하여, 연구 개발이 이루어진 것이다.

삭제

본 발명의 목적은 장치의 내부에서 발생되고 외부로 배출되는 고온다습한 공기로부터 수분을 제거하기 위하여 냉각시켜 응축수를 배출시키는 과정이나 이와 같은 응축수의 배출과정을 거치면서 수분이 제거된 상태의 저온저습한 상태의 공기를 고온저습한 상태로 변환시킨 다음에 장치의 내부로 다시 급송하기 위하여 예열시키는 과정에서 사용되는 열교환기와 응축기의 구조를 획기적으로 개선하여 에너지의 절감과 부산물을 재활용함에 그 효과를 향상시키고자 하는데 있다.

삭제

본 발명은 전술한 목적들을 달성하기 위하여, 투입구를 통하여 투입된 부패성 유기물형태인 내용물의 발효 및 건조가 되는 본체의 내부로부터 외부 가열원에 의하여 가열이 이루어지고 내부의 교반익에 의하여 혼합이 이루어지면서 발효, 건조가 이루어지도록 하고 발효 건조가 이루어진 내용물은 배출구를 통하여 외부로 배출시킬 수 있게 이루어지는 통상의 발효건조장치에 있어서, 작동중에 본체의 내부 내용물에서 발생되는 고온다습한 공기를 본체의 외부에 마련되어 있는 밀폐순환기구로 배출시키되, 이 밀폐순환기구를 거치면서 수분은 응축기에 의하여 응축수 형태로 분리하여 외부로 배출시키고, 수분이 제거된 저온저습한 공기는 열교환기에 의하여 예열과정을 거치면서 고온 저습한 상태로 변환시킨 다음에 다시 본체의 내부로 급송시키는 반복적인 작동에 의하여 외부에는 악취가 누출되지 않고 고속으로 발효건조가 이루어지고, 상기 응축기는 본체로부터 배출된 공기의 유입구측엔 냉각매체의 배출구가 위치하고 공기 배출구측엔 냉각매체의 유입구가 위치하며, 상기 열교환기는 상기 응축기를 거쳐 배출되는 공기가 유입되는 유입구측엔 가열매체의 배출구가 위치하고 공기가 배출되어 다시 본체로 급송이 이루어지게 되는 배출구측엔 가열매체의 유입구가 위치하도록 하여 이루어지는 고속 발효건조장치가 제공된다.

삭제

삭제

삭제

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명의 바람직한 실시예를 중심으로 보다 상세히 살펴보기로 한다.

도1 내지 도10에 예시한 바와 같이, 본 발명의 여러 실시예들은 공통적으로 투입구(2)를 통하여 투입된 부패성 유기물형태인 내용물의 발효 및 건조가 되는 본체(1)의 내부로부터 외부 가열원(3)에 의하여 가열이 이루어지고 내부의 교반익(4)에 의하여 혼합이 이루어지면서 발효, 건조가 이루어지도록 하고 발효 건조가 이루어진 내용물은 배출구(5)를 통하여 외부로 배출시킬 수 있게 이루어지는 통상의 발효건조장치에 있어서, 작동중에 본체(1)의 내부 내용물에서 발생되는 고온다습한 공기는 필터(6)를 거쳐 본체(1)의 외부에 마련되어 있는 강제급송기구(7)에 의하여 밀폐순환기구(8)로 배출시키되, 이 밀폐순환기구(8)를 거치면서 수분은 응축기(9)에 의하여 응축수 형태로 분리하여 외부로 배출시키고, 수분이 제거된 저온저습한 공기는 열교환기(10)에 의하여 예열과정을 거치면서 고온 저습한 상태로 변환시킨 다음에 다시 본체(1)의 내부로 급송시키는 반복적인 작동에 의하여 외부에는 악취가 누출되지 않고 내용물이 고속으로 발효건조가 이루어지도록 구성된다.

이때, 상기 강제급송기구(7)는 도1에 예시한 바와 같이 상기 응축기(9)와 열교환기(10) 사이에 위치하도록 설치되는 급송팬의 형태로 이루어질수 있으며, 그 설치 위치는 본체(1)의 내부 공기가 외부로 배출되어 밀폐순환기구(8)를 거쳐 다시본체(1)의 내부로 급송이 이루어질 수 있도록 하는 역할을 수행할 수만 있다면 어느 위치에 설치하더라도 관계가 없겠다.

또한, 외부 가열원(3)은 예를 들면 도1 및 도2에 예시한 바와 같이, 보일러(30)로부터 발생된 가열매체로서 스팀이나 기타의 가열매체를 본체(1)의 외부에 마련한 가열부(32)를 통과하면서 본체(1)의 내부를 가열할 수 있게 구성하면 되는데, 전술한 보일러(30)를 설치하지 않고 가열부(32)를 전기식 히터 자체로 구성하여도 가능하며, 본체(1)의 내부를 가열할 수 있는 형태라면 종래의 가열원으로서 적절한 형태의 것을 선택하여 설치 활용이 가능하다 할 것이다.

또한, 상기 응축기(9)는 도1 내지 도4에 예시한 바와 같이, 본체(1)로부터 배출된 공기의 유입구측(11)엔 냉각매체의 배출구(12)가 위치하고 공기 배출구측(13)엔 냉각매체의 유입구(14)가 위치하며 응축수는 드레인(15)을 거쳐 외부로 배출되도록 이루어지고, 상기 열교환기(10)는 도1 내지 도3 및 도5에 예시한 바와 같이, 상기 응축기(9)를 거쳐 배출되는 공기가 유입되는 유입구측(21)엔 가열 매체의 배출구(22)가 위치하고 공기가 배출되어 다시 본체(1)로 급송이 이루어지게 되는 배출구측(23)엔 가열매체의 유입구(24)가 위치하도록 하여 이루어지도록 구성하는 것이 바람직하다.

좀 더 상세히 살펴보면, 상기 응축기(9)를 이루는 유니트는 내측에 각각 공간(100,102)(128,130)이 마련되도록 서로 지름이 다른 2중관 형태의 내,외측 통체(104,106)와, 상기 내,외측 통체(104,106)의 상,하부를 각각 막은 상태로서 각각 통로(108,110)를 형성한 상,하부 마감판재(112,114)와, 상기 내,외측 통체(104,106)의 중간부를 가로질러 막는 형태로서 외측 통체(106)와 내측 통체(104)의 사이에 형성되는 공간(102, 128) 부위에 해당하는 부위에만 통로(116)를 형성한 중간 격판재(118)와, 다수의 통공(104a,104b)이 형성되고 외측엔 냉각매체 통로의 역할을 수행하는 주름관(122)이 감싸여진 상태로 설치되는 내측 통체(104)와, 그리고 상기 내측 통체(104)의 하부에 위치하는 통로(110)는 내측 상향으로 돌출부(124)를 갖도록 설치되고 상기 돌출부(124)와 내측 통체(104)의 사이로서 하부 마감판재(114)엔 드레인(15)을 마련하여 이루어진다.

물론, 전술한 냉각매체 통로의 역할을 수행하는 주름관(122)은 냉각기구(150)와 연결 설치되어 이루어지되, 상기 냉각기구(150)는 냉각수의 회수및 보충을 위한 탱크(152)와 냉각탑(154)이 연결 설치된 형태로 이루어질 수 있다.

이러한 형태로 이루어지는 응축기(9)는 설치시에 도1 내지 도3에 도시한 바와 같이 유니트 한쌍을 직렬로 연결하여 사용하거나 아니면 별도로 도시하지는 아니하였으나 유니트 하나만으로 설치하거나 필요에 따라 적절하게 조합하여 활용할 수도 있겠다.

다음, 열교환기(10)의 경우에도 상기 응축기와 거의 동일한 형태로 이루어지되, 상기 열교환기(10)를 이루는 유니트는 내측에 각각 공간(200,202)(228,230)이 마련되도록 서로 지름이 다른 2중관 형태의 내,외측 통체(204,206)와, 상기 내,외측 통체(204,206)의 상,하부를 각각 막은 상태로서 각각 통로(208,210)를 형성한 상,하부 마감판재(212,214)와, 상기 내,외측 통체(204,206)의 중간부를 가로질러 막는 형태로서 외측 통체(206)와 내측 통체(204)의 사이에 형성되는 공간(202,228) 부위에 해당하는 부위에만 통로(216)를 형성한 중간 격판재(218)와, 그리고 다수의 통공(204a,204b)이 형성되고 외측엔 가열매체 통로의 역할을 수행하는 주름관(222)이 감싸여진 상태로 설치되는 내측 통체(204)를 마련하여 이루어진다,

이러한 형태로 이루어지는 유니트 형태의 열교환기(10)는 설치시에 도1 및 도2에 도시한 바와 같이 유니트 한쌍을 직렬로 연결하여 사용하거나 아니면 별도로 도시하지는 아니하였으나 유니트 하나만으로 설치하거나 필요에 따라 적절하게 선택적으로 조합하여 활용할 수도 있겠다.

또한, 상기 교반익(4)은 도2, 도6 내지 도9에 도시한 바와 같이 다양한 형태로 구성될 수 있는데, 이들 모두는 공통적으로 중심축(40)에 일정 간격마다 복수개의 고정부재(42)를 고정 설치하고, 서로 인접되는 고정부재(42) 상호간은 서로 나선 방향을 다르게 내,외측으로 설치위치를 달리하여 구성한 2중 형태의 내,외측 교반날개(44,46)를 각각 설치하여 내용물의 순환이동이 본체(1)의 내부로서 중심 부위와 외측부위에서의 혼합 및 급송방향이 서로 다르게 하여 순환 혼합 작동이 연속적으로 이루어지도록 구성하여 이루어진다.

다음, 상기 필터(6)의 경우, 도2나 도10에 예시한 바와 같이, 본체(1)의 투입구(2)와 인접되게 설치부(60)를 마련하여, 상기 설치부(60)에 필터부재(62)를 착탈이 가능하게 설치하여 활용함이 바람직하다.

미설명부호로서 34는 가열매체의 회수 및 보충을 위한 탱크를 나타내고, 52는 구동모터, 54는 체인과 같은 구동전달기구를 각각 나타낸다.

이상과 같이 이루어지는 본 발명의 경우 다음과 같은 작동이 이루어지게 된다.

우선 투입구(2)를 통하여 처리하고자 하는 부패성 유기물, 예를 들면 각종 음식물 쓰레기, 도축장에서 폐기되는 도축 부산 유기물, 농수산 부산물, 폐수나 오물의 처리시에 발생되는 탈수된 형태의 케익 등의 내용물을 본체(1)의 내부에 일정량을 투입하고, 투입구(2)를 닫아 밀폐된 상태를 유지한 다음, 외부 가열원(3)을 가열시켜 본체(1)의 내부를 가열시키게 된다.

이와 같이 본체(1)의 내부를 가열시키는 상태에서 교반익(4)을 구동모터(52)및 동력전달기구(54)에 의하여 서서히 회전 구동을 시키게 되면, 중심축(40)과 고정부재(42)에 고정 설치된 교반날개(44,46)도 함께 서서히 움직이면서 내용물을 교반 혼합시키되, 교반날개(44,46)이 서로 나선 방향이 다르게 반대로 구성되어 있는 관계로 내용물이 본체(1)의 내부에서 순환급송이 이루어지면서 동시에 교반 혼합이 이를테면 도6에 예시한 바와 같이 이루어지게 된다.

전술한 바와 같이 본체(1)의 내부에 위치한 내용물에 가열이 이루어지면서 교반 혼합이 계속적으로 이루어지게 되면, 본체(1)의 내부엔 내용물로부터 수분이 증발되면서 수증기가 발생되고, 이때 강제급송기구(7)를 구동시켜 밀폐순환기구(8)를 가동시키게 되며, 이와 같이 본체(1)의 내부에서 발생된 고온 다습한 공기는 필터(6)를 거쳐 응축기(9)를 우선 거치게 된다.

상기 응축기(9)에 유입된 고온 다습한 공기는 도4에 에시한 바와 같이, 상부 마감판재(112)에 형성된 통로(108)를 거쳐 공간(100), 통로(104a), 공간(102), 중간 격판재(118)의 통로(116), 공간(128), 통로(104b), 공간(130), 그리고 통로(13)를 거쳐 이동하면서 내측 통체(104)의 외부를 감싼 주름관(122)의 내부를 통과하고 있던 냉각매체의 급속한 흡열작용에 의하여 냉각 응측이 이루어지고 고온 다습한 상태에 있던 공기중에 함유된 수분은 응축수 형태로 변화되고 내,외측 통체(104,106)에 의하여 형성되는 공간(100,130),(102,128)의 내부로 응축 낙하되면서 결국 드레인(15)을 거쳐 외부로 배출되고, 응축기(9) 내부에서 수분이 제거된 저온 저습한 상태의 공기는 외부로 배출되어 강제급송기구(7)를 거쳐 다음 대기하고 있던 열교환기(10)로 급송이 이루어지게 된다.

이때, 냉각매체는 탱크(152)로부터 급송되어 냉각탑(154)를 거치면서 차가운 상태로 변화가 이루어지고, 이와 같이 차갑게 변화가 된 냉각매체가 응축기(9)의 내부에 설치된 주름관(122)으로 급송이 이루어지되, 공기 배출구측(13)에 위치한 유입구(14)로부터 공기의 유입구측(11)에 위치한 냉각매체의 배출구(12)를 거치면서 경로상 전체적으로 보다 열교환이 활발하게 이루지게 되고 응축효과를 보다 향상시킬 수 있게 되며, 이와 같이 응축과정을 거치면서 온도가 상승되어지는 냉각매체는 다시 탱크(152)의 내부로 급송이 이루어진 다음, 전술한 바와 같은 냉각 응축과정을 반복적으로 수행하게 된다.

다음, 상기 열교환기(10)에 유입된 저온저습한 공기는 도5에 에시한 바와 같이, 상부 마감판재(212)에 형성된 통로(208)를 거쳐 공간(200), 통로(204a), 공간(202), 중간 격판재(218)의 통로(216), 공간(228), 통로(204b), 공간(230), 그리고 통로(23)를 거쳐 이동하면서 내측 통체(204)의 외부를 감싼 주름관(222)의 내부를 통과하고 있던 가열매체의 급속한 가열작용에 의하여 가열이 이루어지고 저온 저습한 상태에 있던 공기는 고온저습한 상태로 변화되고 결국 통로(210)를 거쳐 외부로 배출되고, 이와 같이 가열된 상태의 공기가 본체(1)의 내부로 급송이 이루어지게 된다.

이때, 가열매체는 탱크(34)로부터 보일러(30)로 급송되고 보일러(30)의 내부에서 가열이 충분하게 이루어진 다음에 가열부(32)로 급송이 이루어져 본체(1)의 내부를 가열하여 내용물의 가열이 이루어지도록 하는 기본적인 가열작동을 수행한 다음에 열교환기(10)로 급송이 이루어지며, 가열매체가 열교환기(10)의 내부에 설치된 주름관(222)으로 급송이 이루어지되, 공기 배출구측(23)에 위치한 유입구(24)로부터 공기의 유입구측(21)에 위치한 가열매체의 배출구(22)를 거치면서 경로상 전체적으로 보다 열교환이 활발하게 이루지게 되고 그 효과를 보다 향상시킬 수 있게 되며, 이와 같이 열교환과정을 거치면서 온도가 하강되어지는 가열매체는 다시 탱크(34)의 내부로 급송이 이루어진 다음, 전술한 바와 같은 본체(1)의 가열과 열교환기(10) 내부에서 통과하는 공기의 가열과정을 반복적으로 수행하게 된다.

이와 같이, 본체(1)의 내부에서 발생되는 고온 다습한 공기가 응축기(9), 강제급송기구(7), 열교환기(10)를 거쳐 본체(1)로 급송이 반복적으로 이루어지면서 본체(1) 내부에 있던 내용물은 발효 및 건조가 연속적으로 이루어지게 되어지되, 응축기(9) 내부에서 수분이 제거되면서 저온 저습한 상태로 변화된 공기를 그대로 본체(1) 내부로 급송하는 것이 아니라 일단 열교환기(10)를 거치면서 고온저습한 상태로 변화를 시킨 후에 본체(1)의 내부로 급송이 이루어지로록 하므로서, 이미 본체(1)의 내부에서 내용물로부터 발생되고 있던 고온 다습한 공기의 내부로 혼입이 이루어지되 상호간 온도차가 적은 상태로 습도의 차이만이 존재하는 상황에서 혼입이 이루어지면서 본체(1)의 내부 상태에 열충격을 발생시키지 않아 지속적인 발효 및 건조 작동이 가능하게 되고 그 효율을 극대화시키게 되는 효과를 갖게 된다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명인 장치에 의하면, 투입된 부패성 유기물형태인 내용물의 발효 및 건조가 되는 본체(1)의 내부로부터 가열 및 혼합이 이루어지면서 발생되는 고온다습한 공기를 곧장 외부로 배출시키는 것이 아니라 밀폐된 순환 상태에서 수분을 제거한 후에 다시 장치의 내부로 급송시켜 악취가 발생할 수 있는 소지를 근원적으로 차단하여 작동중 악취발생 문제를 해결하여 외기의 오염을 방지할 수 있도록 하고, 별도의 첨가제가 없이도 짧은 시간내에 보다 신속하고도 원활한 건조 및 발효과정이 이루어지며, 본체(1)의 내부에서 발생되고 외부로 배출되는 고온다습한 공기로부터 수분을 제거하기 위하여 냉각 응축시켜 응축수를 배출시키는 과정이나 이와 같은 응축수의 배출과정을 거치면서 수분이 제거된 상태의 저온저습한 상태의 공기를 고온저습한 상태로 변환시킨 다음에 장치의 내부로 다시 급송하기 위하여 예열시키는 과정에서 사용되는 응축기(9)와 열교환기(10)의 구조를 획기적으로 개선하여 발효 및 건조 효율을 보다 향상시키고, 에너지의 절감과 함께 처리된 부산물을 재활용이 가능하게 된다.

또한, 본체(1)의 내부에서 회전 작동이 이루어지게 되는 교반익(4)의 구조를 서로 나선 방향을 다르게 내,외측 2중 형태로 마련하여 내용물의 순환이동이 연속적으로 이루어지도록 그 구조를 획기적으로 개선하여 혼합 및 교반이송효과도 보다 향상시켜 저속 회전 가동시에도 보다 빠른 교반 작동이 이루어질 수 있도록 하는 등의 우수한 효과를 갖는다.

도1은 본 발명인 장치를 전체적으로 예시하여 나타낸 계통도,

도2는 도1에 있어서 본체를 중심으로 바람직한 일례를 나타낸 종단면도,

도3은 도2의 일부 생략 좌측면도,

도4는 본 발명에 활용되는 1차 열교환기를 중심으로 나타낸 확대 종단면도,

도5는 본 발명에 활용되는 2차 열교환기를 중심으로 나타낸 확대 종단면도,

도6은 본 발명에 활용되는 교반익에 대한 교반 혼합과 급송의 개념을 설명하기 위한 개략적인 평면 계통도,

도7은 본 발명에 채택하는 다른 형태의 교반익에 대한 다른 일례를 예시하여 나타낸 종단면도,

도8은 또 다른 교반익을 예시한 종단면도,

도9는 도2에 예시한 형태의 교반익만을 분리하여 나타낸 사시도,

도10은 본체에 설치하는 필터 부위를 중심으로 발췌하여 나타낸 일부 절결 확대 사시도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1:본체, 2:투입구, 3:가열원, 4:교반익,

5:배출구, 6:필터, 7:강제급송기구, 8:밀폐순환기구,

9:열교환기, 10:응축기

Claims (5)

1. 투입구(2)를 통하여 투입된 부패성 유기물 형태인 내용물의 발효 및 건조가 되는 본체(1)의 내부로부터 외부가열원(3)에 의하여 가열이 이루어지고 내부의 교반익(4)에 의하여 혼합이 이루어지면서 발효, 건조가 이루어지도록 하고 본체(1)의 내부 내용물로부터 발생되는 고온다습한 공기는 본체(1)의 외부에 설치된 강제급송기구(7)에 의하여 밀폐순환기구(8)로 배출시키되, 밀폐순환기구(8)의 내부 응축기(9)를 거치면서 고온다습한 공기는 수분이 응축수 형태로 분리되어 드레인(15)을 거쳐 외부로 배출되고 내부 공기는 저온저습한 상태로 변화되며 이와 같이 저온저습한 상태로 공기는 밀폐순환기구(8)의 열교환기(10)를 거치면서 고온저습한 상태로 본체(1) 내부로 급송되는 과정을 반복적으로 수행하면서 발효건조가 이루어진 내용물은 배출구(5)를 통하여 외부로 배출시킬 수 있게 이루어지는 통상의 발효건조장치에 있어서,

   상기 응축기(9)는 상기 본체(1)로부터 배출되는 공기의 유입구측(11)엔 냉각매체의 배출구(12)가 위치하고 공기배출구측(13)엔 냉각매체의 유입구(14)가 위치하도록 설치되어지되, 상기 응축기(9)를 이루는 유니트는 내측에 각각 공간(100,102)(128,130)이 마련되도록 서로 지름이 다른 2중관 형태의 내,외측 통체(104,106)와; 상기 내,외측 통체(104,106)의 상,하부를 각각 막은 상태로서 각각 통로(108,110)를 형성한 상,하부 마감판재(112,114)와; 상기 내,외측통체(104,106)의 중간부를 가로질러 막는 형태로서 외측 통체(106)와 내측 통체(104)의 사이에 형성되는 공간(102,128) 부위에 해당하는 부위에만 통로(116)를 형성한 중간 격판재(118)와; 다수의 통공(104a,104b)이 형성되고 외측엔 냉각매체통로의 역할을 수행하는 주름관(122)이 감싸여진 상태로 설치되는 내측 통체(104)와; 그리고 상기 내측 통체(104)의 하부에 위치하는 통로(110)는 내측 상향으로 돌출부(124)를 갖도록 설치되고 상기 돌출부(124)와 내측 통체(104)의 사이로서 하부 마감판재(114)엔 드레인(15)을 마련하여 이루어지고,

   상기 열교환기(10)를 이루는 유니트는 내측에 각각 공간(200,202)(228,230)이 마련되도록 서로 지름이 다른 2중관 형태의 내,외측 통체(204,206)와; 상기 내,외측 통체(204,206)의 상,하부를 각각 막은 상태로서 각각 통로(208,210)를 형성한 상,하부 마감판재(212,214)와; 상기 내,외측통체(204,206)의 중간부를 가로질러 막는 형태로서 외측 통체(206)와 내측 통체(204)의 사이에 형성되는 공간(202,228) 부위에 해당하는 부위에만 통로(216)를 형성한 중간 격판재(218)와; 그리고 다수의 통공(204a,204b)이 형성되고 외측엔 가열매체 통로의 역할을 수행하는 주름관(222)이 감싸여진 상태로 설치되는 내측 통체(204)를 마련하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고속 발효 건조 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제