KR101982552B1 - 가구용 판재의 표면코팅공정을 위한 건조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가구용 판재를 제작함에 있어서 표면 코팅작업이 이루어진 후에 이를 건조하기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 건조작업 중 차지하게 되는 공간을 최소화하면서도 효율적인 건조작업이 가능하고 건조시 발생되는 유해물질을 격리한 상태에서 안전하게 배출시킬 수 있도록 한 가구용 판재의 표면코팅공정을 위한 건조장치에 관한 것이다.
코팅작업이 완료된 판재를 부스의 내부로 급송시키는 판재급송과정과, 상기 판재급송과정에서 급송된 판재는 수평상태에서 승, 하강이 이루어지면서 전체적인 건조공정이 이루어지는 건조과정과, 상기 건조과정에서 발생되는 유해가스는 별도로 배출시켜 정화과정을 거친 후에 비로소 외부로 배출시킬 수 있도록 하는 내부공기배출과정과, 그리고 상기 건조과정이 완료된 판재는 건조부스의 외부로 배출시켜 다음 공정을 수행할 수 있도록 하는 판재배출과정을 포함하는 가구용 판재의 표면코팅공정을 위한 건조방법을 구체화한 건조장치를 제공한다.

Description

가구용 판재의 표면코팅공정을 위한 건조장치{Drying apparatus for surface coating process of plate for furniture}
본 발명은 가구용 판재를 제작함에 있어서 표면 코팅작업이 이루어진 후에 이를 건조하기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 건조작업 중 차지하게 되는 공간을 최소화하면서도 효율적인 건조작업이 가능하고 건조시 발생되는 유해물질을 격리한 상태에서 안전하게 배출시킬 수 있도록 한 가구용 판재의 표면코팅공정을 위한 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 각종 가구용으로 사용되는 판재를 제작하는 과정에서 기초판재의 표면에 각종 도료를 코팅하는 공정을 수행하게 되는데, 코팅이 이루어진 후에는 반드시 건조공정을 수행하게 된다.
이러한 건조공정에서는 판재의 표면에 코팅된 도료가 증발하면서 각종 유해물질이 발생하게 되고 건조하는데 소요되는 시간이 1시간 이상 소요되기 때문에, 기존의 경우엔 급송이 이루어지면서 코팅 및 건조공정이 이루어지는 경우 긴 공정라인이 요구되어 생산라인 전체가 길어져 차지하게 되는 공간이 커져서 비경제적인 면이 발생하고 있다.
특히, 이러한 건조공정 중에 발생되는 유해물질을 외부로 직접 배출되지 않도록 하기 위해서는 건조공정이 이루어지는 전체 라인을 감싸는 밀폐공간 형태로 시설을 해야하고, 배출되는 유해가스를 그대로 배출시키게 되면 주변을 오염시키게 되어 환경오염문제와 작업자에 대한 안전성을 위협하는 문제를 발생시키고, 또한 이러한 환경문제를 예방하기 위해서는 이와 같이 발생되는 유해가스를 별도로 포집하여 처리하여야 하기 때문에 많은 시설비용이 요구되어 생산단가가 크게 상승하게 되는 문제점이 발생하고 있다.
1. 등록특허공보 등록번호 제10-1050151호(공고일자: 2011.07.19.), 2. 등록특허공보 등록번호 제10-1072157호(공고일자: 2011.10.10.), 3. 공개특허공보 제10-2004-0078223호 (공개일자: 2004.09.10.), 4. 일본 공개특허공보 특개2011-251843호(공개일자: 2011.12.15.)
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구 개발이 이루어진 것으로, 다음과 같은 목적을 갖는다.
본 발명의 목적은 건조공정 중에 차지하게 되는 공정라인을 길이 방향 라인 형태로 구성하는 것이 아니라, 상,하 방향의 입체적인 급송이 가능하게 구성하여 건조공정에서 차지하게 되는 공간을 최소화하여 효율적인 공간활용과 함께 경제성을 획기적으로 개선하고, 밀폐공간 형태의 부스로 감싸는 외부구조를 채택하여 건조과정에서 발생하는 유해가스를 외부로 그대로 배출시키지 않고 별도의 배출덕트를 경유 배출시키면서 이를 정화시킨 후에 외부로 깨끗한 공기를 배출시켜 외부 오염도 방지할 수 있도록 하고 작업자의 안전도 확보할 수 있도록 하고자 함에 있다.
본 발명은 이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 코팅된 판재를 건조시키기 위하여 건조부스 내부로 급송시키기 위한 공급기구와, 상기 건조부스의 내부에 위치하고 상기 공급기구에 의하여 공급된 판재를 거치하고 입체적으로 복수의 판재를 승, 하강시키면서 건조공정을 수행할 수 있게 구성되는 제1 승강급송기구와, 상기 제1 승강급송기구로부터 건조 중에 거치상태에 있는 판재를 받아 인접한 제2 승강급송기구로 급송하기 위하여 상기 제1 승강급송기구 및 제2 승강급송기구의 저부에 설치되는 수평급송기구와, 상기 제1 승강급송기구로부터 수평급송기구에 의하여 급송된 판재를 받아 수평 상승이동하는 상태에서 건조과정이 이루어지고 상기 제1 승강급송기구와 인접한 위치에 설치되는 제2 승강급송기구와, 상기 제2 승강급송기구로부터 건조공정이 완료된 판재를 인접한 다음의 공정을 수행하기 위하여 배출 급송시키는 배출기구와, 그리고 상기 제1 승강급송기구, 상기 수평급송기구와 상기 제2 승강급송기구를 포함하여 외부를 감싼 상태로 이루어지고 일측엔 판재공급구를 마련하고 상기 판재공급구의 대향측엔 판재배출구를 마련하며 다른 일측엔 외부공기 유입구와 내부공기 배출구를 갖춘 건조부스를 포함하여 구성이 이루어지는 가구용 판재의 표면코팅공정을 위한 건조장치를 제공한다.
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그리하여 본 발명에 의하면, 건조공정 중에 반드시 요구하게 되는 공정라인을 종래와 같이 길이 방향의 긴 라인 형태로 구성하는 것이 아니라, 본 발명의 경우엔 상,하 방향의 입체적인 급송이 가능하게 구성하여 건조공정에서 차지하게 되는 공간을 최소화하여 효율적인 공간활용과 함께 경제성을 획기적으로 개선하고, 밀폐공간 형태의 부스로 감싸는 외부구조를 채택하여 건조과정에서 발생하는 유해가스를 외부로 그대로 배출시키지 않고 별도의 배출덕트를 경유 이를 정화시킨 후에 외부로 깨끗한 공기를 배출시킬 수 있도록 하여 외부의 오염을 사전에 방지할 수 있도록 하고, 작업환경도 개선하여 작업자의 안전을 확보할 수 있게 되는 등의 우수한 효과를 갖게 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일례로서 전체적인 구성을 간략하게 나타낸 개략도,
도 2는 도 1을 다른 방향에서 바라본 개략도,
도 3은 공급기구 및 배출기구를 중심으로 나타낸 분해사시도,
도 4는 도 3의 작동상태도,
도 5는 본 발명의 일부를 나타낸 일부 생략 사시도,
도 6은 도 5의 요부로서 "A"부분 확대도,
도 7은 본 발명의 전체적인 일부 생략 사시도,
도 8 내지 도 19는 본 발명의 작동 상태도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 예를 중심으로 구체적이고도 상세하게 살펴보기로 한다.
본 발명의 바람직한 예에 의하면, 코팅된 판재를 건조시키기 위하여 건조부스(1) 내부로 급송시키기 위한 공급기구(2)와, 상기 건조부스(1)의 내부에 위치하고 상기 공급기구(2)에 의하여 공급된 판재를 거치하고 입체적으로 복수의 판재를 승, 하강시키면서 건조공정을 수행할 수 있게 구성되는 제1 승강급송기구(3)와, 상기 제1 승강급송기구(3)로부터 건조 중에 거치상태에 있는 판재를 받아 인접한 제2 승강급송기구(4)로 급송하기 위하여 상기 제1 승강급송기구(3) 및 제2 승강급송기구(4)의 저부에 설치되는 수평급송기구(5)와, 상기 제1 승강급송기구(3)로부터 수평급송기구(5)에 의하여 급송된 판재를 받아 수평 상승이동하는 상태에서 건조과정이 이루어지고 상기 제1 승강급송기구(3)와 인접한 위치에 설치되는 제2 승강급송기구(4)와, 상기 제2 승강급송기구(4)로부터 건조공정이 완료된 판재를 인접한 다음의 공정을 수행하기 위하여 배출 급송시키는 배출기구(6)와, 그리고 상기 제1 승강급송기구(3), 상기 수평급송기구(5)와 상기 제2 승강급송기구(4)를 포함하여 외부를 감싼 상태로 이루어지고 일측엔 판재공급구(10)를 마련하고 상기 판재공급구(10)의 대향측엔 판재배출구(12)를 마련하며 다른 일측엔 외부공기 유입구(14)와 내부공기 배출구(16)를 갖춘 건조부스(1)를 포함하여 구성이 이루어지는 가구용 판재의 표면코팅공정을 위한 건조장치를 제공한다.
이때, 상기 공급기구(2)는 외부로부터 표면에 코팅작업이 이루어져 건조를 위하여 대기중인 판재를 들어올려 위치를 상기 제1 승강급송기구(3)의 상부 위치로 위치시킨 다음 하강시켜 상기 제1 승강급송기구(3)의 상부로 급송시키는 기능을 수행하고, 상기 배출기구(6)는 건조가 완료된 판재를 상기 제2 승강급송기구(4)로부터 들어올려 위치를 이동시키고 다음 공정을 수행하기 위한 스테이지 상부 위치로 위치시킨 다음 하강시켜 급송시키는 기능을 수행하게 되며, 이때 상기 공급기구(2)와 상기 배출기구(6)는 서로 동일한 형태를 가지므로 상기 공급기구(2)를 중심으로 설명하기로 한다.
즉, 상기 공급기구(2)와 상기 배출기구(6)는 일측이 부스(1)를 통과하는 형태로 고정 프레임(20,60)을 설치하고, 상기 고정프레임(20,60)엔 수평체인구동기구(22,62)에 의하여 수평이동이 가능하게 이동부재(24,64)를 설치하고, 상기 이동부재(24,64)의 하부 위치엔 승강부재(26,66)를 설치하고, 상기 승강부재(26,66)엔 파지부재(28,68)를 설치하여 구성이 이루어지되, 상기 수평체인구동기구(22,62)는 구동모터(22M,62M)에 의하여 구동되는 구동축(220,620)의 양측에 구동스프로켓휘일(222,622)을 각각 설치하고 상기 구동축(220,620)과 일정 거리 이격된 상태로 별도로 종동축(224,624)을 설치하고 상기 종동축(224,624)의 양측엔 종동스프로켓휘일(226,626)을 각각 설치하고, 이들 구동스프로켓휘일(222,622)과 종동스프로켓휘일(226,626) 사이엔 체인(228,628)을 각각 걸어 설치하여 구성이 이루어지고, 상기 이동부재(24,64)는 4각프레임 형태로서 상기 수평체인구동기구(22,62)의 체인(228,628) 중간 위치에 고정 설치되어 수평체인구동기구(22,62)의 작동에 따라 수평이동이 가능하게 구성이 이루어지고, 상기 이동부재(24,64)의 하부 위치엔 4각프레임 형태의 승강부재(26,66)가 설치되어지되 상기 승강부재(26,66)는 승강실린더(260,660)에 의하여 상승 하강이 가능하게 구성이 이루어지고, 상기 승강부재(26,66)의 양측엔 파지부재(28,68)를 각각 설치하되 상기 파지부재(28,68)는 제자리에서 회전이 가능하게 설치된 후크(280,680)가 왕복실린더(282,682)에 의하여 래크 피니언방식으로 각도회전이 가능하게 구성이 이루어진다.
또한, 상기 제1 승강급송기구(3)와 상기 제2 승강급송기구(4)는 서로 동일한 형태로서, 전,후,좌,우 4곳에 고정컬럼(30,40)을 각각 세워 설치하고, 상기 고정컬럼(30,40) 각 한 쌍의 하부엔 구동모터(3M,4M)에 의하여 구동되는 구동축(32,42)을 각각 설치하고 구동축(32,42)엔 구동스프로켓휘일(32S,42S)을 각각 설치하고, 상기 고정컬럼(30,40)의 상부엔 종동축(34,44)을 마련하고 상기 종동축(34,44)엔 각각 종동스프로켓휘일(34S,44S)을 설치하여 이들 구동스프로켓휘일(32S,42S)과 종동스프로켓휘일(34S,44S) 사이엔 체인(36,46)를 각각 감아 설치하고, 이들 체인(36,46)엔 일정 간격마다 리프트핀(38,48)을 무한궤도 형태로 설치하고, 좌,우 한 쌍은 서로 동일한 방향으로 회전하고 전,후 방향으로 위치한 각각의 한 쌍은 서로 마주하는 방향으로 회전 작동하면서 리프트핀(38,48)의 상부에 위치하게 되는 판재가 구동모터(3M,4M)에 의한 구동스프로켓휘일(32S,42S)의 작동으로 한 피치씩 상승 또는 하강할 수 있게 구성이 이루어지게 된다.
이때, 상기 체인(36,46)이 서로 동일한 방향으로 회전하도록 하기 위해서는 구동축(32,42)을 공유하도록 하여 회전방향을 동일하게 구성할 수 있고, 상기 체인(36,46)이 서로 마주하는 방향(반대 방향)으로 회전하도록 하기 위해서는 구동축(32,42)과 구동축(32,42) 사이에 중간기어를 개재시키면 되는데, 그 이외에도 다양한 방식으로 응용하여 동일한 회전방향 또는 반대 회전방향의 구동이 이루어지도록 할 수 있다.
또한, 상부에 위치하고 종동스프로켓휘일(34S,44S)이 각각 설치되는 종동축(34,44)은 축받이(82)와 함께 컬럼(30,40)에 마련된 위치변위기구(8)에 의하여 그 높낮이를 각각 조절할 수 있게 구성이 이루어지되, 상기 위치변위기구(8)는 컬럼(30,40)에 고정 설치된 사각틀체(80) 내부에서 축받이(82)가 슬라이드 이동이 가능하게 설치되고 사각틀체(80)와 축받이(82)가 사각틀체(80)에 나사 결합된 나사봉(84)에 의하여 나사봉(84)의 회전방향에 따라 나사봉(84)이 상승 또는 하강하면서 상기 나사봉(84)의 일측에 결합된 축받이(82)도 함께 상승 또는 하강하면서 높낮이를 조정하여 결국 체인(36,46)의 텐션을 조정할 수 있게 구성이 이루어지게 된다.
다음, 상기 수평급송기구(5)는 제1 승강급송기구(3)로부터 건조 중에 거치상태에 있는 판재를 받아 인접한 제2 승강급송기구(4)로 급송하기 위하여 상기 제1 승강급송기구(3) 및 제2 승강급송기구(4)의 저부에 설치되는데, 상기 수평급송기구(5)는 정역전구동모터에 의하여 구동되는 구동축(50)의 양측에 구동스프로켓휘일(50S)을 각각 설치하고 상기 구동축(50)과 일정 거리 이격된 상태로 별도로 종동축(52)을 설치하고 상기 종동축(52)의 양측엔 종동스프로켓휘일(52S)을 각각 설치하고, 이들 구동스프로켓휘일(50S)과 종동스프로켓휘일(52S) 사이엔 체인(54)을 각각 걸어 설치하며, 상기 체인(54)의 상부에 판재급송용 트레이(56)를 설치하여 구성이 이루어져, 정역전구동모터의 구동방향에 따라 판재급송용 트레이(56)가 왕복 이동이 이루어지면서 판재를 급송할 수 있게 구성이 이루어지게 된다.
또한, 상기 건조부스(1)의 내부로서 상기 제1 승강급송기구(3)와 제2 승강급송이구(4)의 상부 위치엔 가열수단(7)을 설치하게 되는데, 상기 가열수단(7)은 열기를 발산할 수 있는 등기구나 기타 히터 등 다양한 형태의 것을 응용하여 활용할 수 있다.
또한, 상기 판재공급구(10)와 상기 판재배출구(12)는 각각 건조과정 전, 후의 판재가 통과할 수 있게 개공 형태로 이루어지되, 각각 상부 위치엔 에어커튼을 설치하여, 건조부스(1)의 내, 외부간 공기의 유동을 차단하고 단지 외부공기유입구(14)를 통하여 외부공기의 유입이 가능하고 내부공기는 내부공기 배출구(16)를 통하여 외부로 배출시킬 수 있도록 구성함이 바람직하다.
다음은 전술한 바와 같이 이루어지게 되는 본 발명인 장치에 대하여 그 작동이 이루어지는 과정을 살펴보기로 한다.
즉, 코팅작업이 완료된 판재를 건조부스의 내부로 급송시키고, 급송된 판재는 수평상태에서 승, 하강이 이루어지면서 전체적인 건조과정이 이루어지고, 건조과정에서 발생되는 유해가스는 별도로 배출시켜 정화과정을 거친 후에 비로소 외부로 배출시킬 수 있도록 하고, 건조공정이 완료된 판재는 건조부스의 외부로 배출시켜 다음 공정을 수행할 수 있도록 하여 공간의 효율적인 활용과 외부환경오염의 방지가 가능한 가구용 판재의 표면코팅공정을 위한 건조방법을 실행하게 된다.
각 과정별로 나누어 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
부스 내부로 판재의 급송과정
코팅작업이 완료된 판재를 부스의 내부로 급송시키는 과정으로서, 코팅작업이 완료된 판재를 공급기구(2)를 이용하여 건조부스(1) 내부에 위치한 제1 승강급송기구(3)의 상부로 급송시키되, 승강실린더(260)에 의하여 승강부재(26)를 판재가 위치한 위치까지 하강시키고 파지부재(26)의 후크(280)를 왕복실린더(282)에 의하여 회전시켜 판재의 하부에 후크(280)가 위치하도록 한 다음, 승강실린더(260)에 의하여 승강부재(26)를 상승시켜 판재를 들어올리고 구동모터(22M)를 구동시켜 수평체인구동기구(22)의 구동에 의하여 이동부재(24)와 함께 판재공급구(10)를 경유 건조부스(1) 내부로 이동시키고 제1 승강급송기구(3)의 상부에 위치하게 되면 승강부재(26)를 하강시켜 후크(280) 상부에 파지되어 있던 판재가 제1 승강급송기구(3)의 리프트핀(38) 상부에 위치하여 거치하도록 한 다음, 후크(280)는 왕복실린더(282)의 작동에 의하여 후크(280)를 각도 회전시켜 판재로부터 분리시키고 자유로운 상태에서 승강실린더(260)의 작동에 의한 승강부재(26)의 상승과 함께 이동부재(24)를 수평체인구동기구(22)의 작동에 의하여 판재공급구(10)를 경유 건조부스(1)의 외부로 원위치시키고 다음의 판재급송을 위한 준비상태에 있도록 한다.
이와 같이 공급기구(2)에 의하여 제1 승강급송기구(3)로 판재의 급송이 이루어지게 된다.
판재의 건조과정
전술한 바와 같이 제1 승강급송기구(3)로 급송된 판재는 수평상태에서 구동모터(3M)의 작동에 의하여 구동축(32), 구동스프로켓휘일(32S), 종동축(34), 종동스프로켓휘일(34S)의 피치 회전과 이에 따른 체인(36) 및 리프트핀(38)의 동시 하강피치 이동에 의한 이동이 한번씩 이루어지게 되고, 이와 같은 과정이 반복되면서 여러개의 판재는 순차적으로 제1 승강급송기구(3)에 의한 판재의 하강이 이루어지면서 건조부스(1) 내부에서의 건조과정이 이루어지게 되는데, 이와 같이 연속 순차적으로 판재의 하강 급송이 이루어져 제1 승강급송기구(3)의 맨 하부에 위치하게 되면 자연스럽게 대기하고 있던 수평급송기구(5)의 트레이(56) 상부에 판재가 위치하게 된다. 다음, 수평급송기구(5)가 작동하면서 트레이(56)와 함께 판재는 수평이동하여 대기하고 있던 제2 승강급송기구(4)의 가장 하부에 위치한 리프트핀(48)의 상부로 이동하여 위치하게 되면, 제2 승강급송기구(4)가 구동하면서 리프트핀(48)이 동시에 상승하면서 리프트핀(48) 상부에 판재를 거치한 상태로 한 피치 상승하게 된다. 이와 같은 반복 순차적인 작동에 의하여 제2 승강급송기구(4)의 가장 상부 위치까지 판재가 도달하게 되면, 대기하고 있던 배출기구(6)가 작동하여 판재의 배출을 위한 작동이 시작되게 된다.
이와 같이, 제1 승강급송기구(3)에 의한 판재의 순차적인 하강 피치급송과, 수평급송기구(5)에 의한 이송, 제2 승강급송기구(4)에 의한 상승 피치 급송이 순차적으로 이루어지면서 건조과정에서 요구되는 건조시간 동안 판재의 급송이 이루어지면서 충분한 건조과정이 이루어지게 된다.
유해가스의 배출처리과정
위와 같은 건조공정에서 건조부스(1)의 내부온도는 가열수단(7)에 의하여 건조시 요구되는 건조온도를 유지하게 되며, 이러한 건조과정에서 코팅된 판재의 코팅부가 건조되면서 여러 유해가스가 발생되게 되는데, 이러한 유해가스는 내부공기배출구(16)를 거쳐 별도로 배출시켜 정화과정을 거친 후에 비로소 외부로 배출시킬 수 있도록 하여 외부오염을 방지하고 건조가 이루어지게 되는 작업환경에도 나쁜 영향을 끼치지 않도록 하게 된다. 이때, 건조부스(1) 내부엔 외부로부터 외부공기유입구(14)를 거쳐 외부공기를 유입시키되, 예열시킨 상태에서 유입시켜 건조부스(1) 내부의 온도에 영향을 주지 않으면 건조부스(1) 내부가 부압이 wkreyd하은 것을 최소화 하여 원활하게 유해가스의 외부배출이 가능하게 한다.
부스 외부로 건조된 판재의 배출과정
제1 승강급송기구(3), 수평급송기구(5) 및 제2 승강급송기구(4)를 거치면서 건조부스(1) 내부에서 건조과정이 완료된 판재는 건조부스(1)의 외부로 배출시키게 되는데, 이 경우엔 배출기구(6)에 의하여 코팅작업이 완료된 판재를 부스의 내부로 급송시키는 과정으로서, 건조작업이 완료된 판재를 외부로 배출시키기 위하여, 배출기구(6)를 이용하여 건조부스(1) 내부에 위치한 제2 승강급송기구(3)의 상부로 위치시키되, 승강실린더(660)에 의하여 승강부재(66)를 판재가 위치한 위치까지 하강시키고 파지부재(66)의 후크(680)를 왕복실린더(682)에 의하여 회전시켜 판재의 하부에 후크(680)가 위치하도록 한 다음, 승강실린더(660)에 의하여 승강부재(66)를 상승시켜 판재를 들어올리고 구동모터(62M)를 구동시켜 수평체인구동기구(62)의 구동에 의하여 이동부재(64)와 함께 판재배출구(12)를 경유 건조부스(1) 외부로 이동시키고 다음의 과정을 위하여 대기중에 있던 인접한 스테이지의 상부에 위치하게 되면 승강부재(66)를 하강시켜 후크(680) 상부에 파지되어 있던 판재가 다음 스테이지의 상부에 위치하여 거치하도록 한 다음, 후크(680)는 왕복실린더(682)의 작동에 의하여 후크(680)를 각도 회전시켜 판재로부터 분리시키고 자유로운 상태에서 승강실린더(660)의 작동에 의한 승강부재(66)의 상승과 함께 이동부재(64)를 수평체인구동기구(62)의 작동에 의하여 판재배출구(12)를 경유 건조부스(1)의 내부로 원위치시키고 다음의 판재급송을 위한 준비상태에 있도록 한다.
따라서, 코팅작업이 완료된 판재를 건조부스(1)의 내부로 급송시키는 급송과정과, 급송된 판재가 수평상태에서 제1 승강급송기구(3)에서의 하강 피치이송, 수평급송기구(5)에 의한 수평이송, 제2 승강급송기구(4)에서의 상승 피치이송이 이루어지면서 전체적인 건조가 이루어지는 건조과정과, 상기 건조과정에서 발생되는 유해가스는 별도로 배출시켜 정화과정을 거친 후에 비로소 외부로 배출시킬 수 있도록 하는 유해가스의 배출처리과정과, 건조공정이 완료된 판재는 부스의 외부로 배출시키는 배출과정을 거쳐 다음 공정을 수행할 수 있도록 하여 공간의 효율적인 활용과 외부환경오염의 방지가 가능한 가구용 판재의 표면코팅공정을 위한 건조방법을 실행하게 된다.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면, 건조공정 중에 반드시 요구하게 되는 공정라인을 종래와 같이 길이 방향의 긴 라인 형태로 구성하는 것이 아니라, 본 발명의 경우엔 제1 및 제2 승강급송기구(3)(4)에 의하여 상,하 방향의 입체적인 급송이 가능하게 구성하여 건조공정에서 차지하게 되는 공간을 최소화하여 효율적인 공간활용과 함께 경제성을 획기적으로 개선하고, 밀폐공간 형태의 건조부스로 감싸는 외부구조를 채택하여 건조과정에서 발생하는 유해가스를 외부로 그대로 배출시키지 않고 별도의 배출덕트를 경유 이를 정화시킨 후에 외부로 깨끗한 공기를 배출시킬 수 있도록 하여 외부의 오염을 사전에 방지할 수 있도록 하고, 작업환경도 개선하여 작업자의 안전을 확보할 수 있게 되는 등의 우수한 효과를 갖게 된다.
1: 건조부스, 2: 공급기구,
3: 제1 승강급송기구, 4: 제2 승강급송기구,
5: 수평급송기구, 6: 배출기구,
7: 가열수단, 8: 위치변위기구,
10: 판재공급구, 12: 판재배출구,
14: 외부공기유입구, 16: 내부공기배출구,
20, 60: 고정프레임, 22, 62: 수평체인구동기구,
22M, 62M: 구동모터, 24, 64: 이동부재,
26, 66: 승강부재, 28, 68: 파지부재,
30, 40: 고정컬럼, 32, 42, 50, 220, 620: 구동축,
32S, 42S, 50S, 222, 622: 구동스프로켓휘일,
34, 44, 52, 224, 624: 종동축,
34S, 44S, 52S, 226, 626: 종동스프로켓휘일,
36, 46, 54, 228, 628: 체인, 38, 48: 리프트핀,
56: 트레이, 80: 사각틀체,
82: 축받이, 84: 나사봉,
280, 680: 후크, 282, 682: 왕복실린더,

Claims (8)

  1. 코팅된 판재를 건조시키기 위하여 건조부스(1) 내부로 급송시키기 위한 공급기구(2)와, 상기 건조부스(1)의 내부에 위치하고 상기 공급기구(2)에 의하여 공급된 판재를 거치하고 입체적으로 복수의 판재를 승, 하강시키면서 건조공정을 수행할 수 있게 구성되는 제1 승강급송기구(3)와, 상기 제1 승강급송기구(3)로부터 건조 중에 거치상태에 있는 판재를 받아 인접한 제2 승강급송기구(4)로 급송하기 위하여 상기 제1 승강급송기구(3) 및 제2 승강급송기구(4)의 저부에 설치되는 수평급송기구(5)와, 상기 제1 승강급송기구(3)로부터 수평급송기구(5)에 의하여 급송된 판재를 받아 수평 상승이동하는 상태에서 건조과정이 이루어지고 상기 제1 승강급송기구(3)와 인접한 위치에 설치되는 제2 승강급송기구(4)와, 상기 제2 승강급송기구(4)로부터 건조공정이 완료된 판재를 인접한 다음의 공정을 수행하기 위하여 배출 급송시키는 배출기구(6)와, 그리고 상기 제1 승강급송기구(3), 상기 수평급송기구(5)와 상기 제2 승강급송기구(4)를 포함하여 외부를 감싼 상태로 이루어지고 일측엔 판재공급구(10)를 마련하고 상기 판재공급구(10)의 대향측엔 판재배출구(12)를 마련하며 다른 일측엔 외부공기 유입구(14)와 내부공기 배출구(16)를 갖춘 건조부스(1)를 포함하여 구성이 이루어지되,
    상기 공급기구(2)는 외부로부터 표면에 코팅작업이 이루어져 건조를 위하여 대기중인 판재를 들어올려 위치를 상기 제1 승강급송기구(3)의 상부 위치로 위치시킨 다음 하강시켜 상기 제1 승강급송기구(3)의 상부로 급송시키는 기능을 수행하고, 상기 배출기구(6)는 건조가 완료된 판재를 상기 제2 승강급송기구(4)로부터 들어올려 위치를 이동시키고 다음 공정을 수행하기 위한 스테이지 상부 위치로 위치시킨 다음 하강시켜 급송시키는 기능을 수행하게 구성이 이루어지고, 상기 공급기구(2)와 상기 배출기구(6)는 일측이 부스(1)를 통과하는 형태로 고정 프레임(20,60)을 설치하고, 상기 고정프레임(20,60)엔 수평체인구동기구(22,62)에 의하여 수평이동이 가능하게 이동부재(24,64)를 설치하고, 상기 이동부재(24,64)의 하부 위치엔 승강부재(26,66)를 설치하고, 상기 승강부재(26,66)엔 파지부재(28,68)를 설치하여 구성이 이루어지고,
    상기 수평체인구동기구(22,62)는 구동모터(22M,62M)에 의하여 구동되는 구동축(220,620)의 양측에 구동스프로켓휘일(222,622)을 각각 설치하고 상기 구동축(220,620)과 일정 거리 이격된 상태로 별도로 종동축(224,624)을 설치하고 상기 종동축(224,624)의 양측엔 종동스프로켓휘일(226,626)을 각각 설치하고, 이들 구동스프로켓휘일(222,622)과 종동스프로켓휘일(226,626) 사이엔 체인(228,628)을 각각 걸어 설치하여 구성이 이루어지고,
    상기 이동부재(24,64)는 4각프레임 형태로서 상기 수평체인구동기구(22,62)의 체인(228,628) 중간 위치에 고정 설치되어 수평체인구동기구(22,62)의 작동에 따라 수평이동이 가능하게 구성이 이루어지고,
    상기 이동부재(24,64)의 하부 위치엔 4각프레임 형태의 승강부재(26,66)가 설치되어지되 상기 승강부재(26,66)는 승강실린더(260,660)에 의하여 상승 하강이 가능하게 구성이 이루어지고,
    상기 승강부재(26,66)의 양측엔 파지부재(28,68)를 각각 설치하되 상기 파지부재(28,68)는 제자리에서 회전이 가능하게 설치된 후크(280,680)가 왕복실린더(282,682)에 의하여 래크 피니언방식으로 각도회전이 가능하게 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 가구용 판재의 표면코팅공정을 위한 건조장치.
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