CN117206119A - 一种防静电地板生产加工喷涂设备以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防静电地板加工技术领域，具体公开了一种防静电地板生产加工喷涂设备以及方法，包括底座、一对承载单元、过滤网、喷淋单元、烘干单元以及输送结构；所述底座为矩形结构，一对承载单元分别相对贴合固定安置于底座上壁中部，本发明通过输送结构可以对板材限位，防止输送和喷涂过程移动造成影响，导致厚度喷涂不均匀；而且借助输送结构可以在烘干过程进行倾斜、平放、倾斜进行往复，使所受风力改变，加速烘干；通过承载单元中的喷涂单元，可以根据板材宽度调整喷头数量；并且借助烘干单元，使热风扩散范围增大；适用于不同尺寸的板材；且烘干后板材可以竖直立起，还可与搬运板材的设备或机械臂等进行配合，便于卸料。

Description

一种防静电地板生产加工喷涂设备以及方法

技术领域

本发明涉及防静电地板加工技术领域，具体为一种防静电地板生产加工喷涂设备以及方法。

背景技术

防静电地板又叫做耗散静电地板，是一种地板，当它接地或连接到任何较低电位点时，使电荷能够耗散；现今防静电地板在生产中需要对表面进行喷涂相应的涂层；但是现有喷涂设备多采用输送辊输送板材移动；而且板材喷涂过程输送辊也会被喷涂，并且随着长时间的时使用，输送辊的转动可能受到阻力，进而导致输送的板材移动产生偏差，不能较好的与内部的喷头相对应，而产生喷涂不均匀或较多的材料浪费；同时板材喷涂后多采用自然烘干，效率较慢，在板材并未干燥而转运容易影响涂层，因此现设计一种防静电地板生产加工喷涂设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防静电地板生产加工喷涂设备以及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电地板生产加工喷涂设备，包括底座、一对承载单元、过滤网、喷淋单元、烘干单元以及输送结构；所述底座为矩形结构，一对承载单元分别相对贴合固定安置于底座上壁中部，所述过滤网固定嵌装于其中一个承载单元中承载箱上壁内，所述喷淋单元固定设置于其中另一端承载单元的承载箱内，所述烘干单元可拆卸安置于其中一个承载单元中的承载箱内，且位于过滤网下方，所述输送结构固定设置于底座上，且贯穿于一对承载单元的承载箱。

优选的，所述承载单元包括承载箱、一对门体、控制面板以及控制盒；所述承载箱为矩形箱体，且下壁设置有一对X型支架，并固定设置于底座上，所述承载箱左侧壁以及右侧壁底部均设置有输送口，所述承载箱前侧壁靠近顶端中部开设有检测口，一对所述门体一端分别通过折页活动安置于承载箱前侧壁，且分别位于检测口左右两侧相对称，一对所述门体相对一端均设置有把手，所述控制面板固定设置于其中一个门体前侧壁，所述控制盒固定设置于承载箱上壁，且控制盒内设置有控制模块。

优选的，所述喷淋单元包括泵体、分流管、喷淋架、若干喷头以及若干电磁阀；所述泵体固定设置于承载箱上，且位于靠近后端，所述分流管其中一端通过管道与泵体出液端相连，且分流管另外出口端分别贯穿于承载箱上壁，所述喷淋架一端固定设置于承载箱内后侧壁上，且位于中心线上，若干所述喷头分别等距固定设置于喷淋架上，若干所述电磁阀一端分别与喷淋架两端的喷头相连，且电磁阀另一端分别通过管道与分流管相连。

优选的，所述烘干单元包括一对挡板、两对散热板、一对加热棒、风盖以及两对风扇；一对所述挡板均为矩形结构，两对所述散热板两端分别等距固定设置于挡板之间，一对所述加热棒分别固定设置于其中一对挡板之间，且加热棒通过导线与控制面板相连，所述风盖为梯形壳体结构，且上壁靠近四角均设置有安装柱，所述风盖通过安装柱固定设置于承载箱内上壁，且位于过滤网下方，且风盖下壁通过螺栓可拆卸安置于挡板上，两对所述风扇分别等距固定嵌装于风盖上壁内。

优选的，所述输送结构包括一对输送架、一对输送轴、两对带轮、一对输送带、若干刮板、两对调节横梁、若干第一输送单元、电机、一对传动轮以及传动带；一对所述输送架均为门型框架结构，且两端顶部内均嵌装有轴承，一对所述输送架分别固定设置于底座上，且两端分别位于承载箱左右两侧，所述输送架分别贯穿于承载箱，一对所述输送轴两端分别固定贯穿于输送架顶端的轴承内，两对所述带轮分别固定套装于输送轴两端上，一对所述输送带分别活动套装于带轮上，若干所述刮板均为凸型结构，且顶端均为倾斜壁面，若干所述刮板前后两端分别活动贯穿于输送带中部，且分别等距固定设置于输送架中部上壁，所述刮板位于靠近右端承载箱内，两对所述调节横梁两端分别通过螺栓等距固定安置于输送带之间，若干所述第一输送单元分别等距沿顺时针安置于调节横梁两端上且相互对称，所述电机固定设置于承载箱内左端下壁，且位于输送带前侧，一对所述传动轮分别固定套装于电机驱动端以及其中一个输送轴上，所述传动带两端分别活动套装于传动轮上。

优选的，所述第一输送单元包括第一框架、第一调节螺栓、第一托板、第一挡块、第二调节螺栓以及第一顶爪；所述第一框架为矩形框架，所述第一框架活动套装于调节横梁上，所述第一调节螺栓活动旋接于第一框架上壁中部内，且贴合于调节横梁上，所述第一托板为L型结构，所述第一托板一端固定焊接于第一框架侧壁上，所述第一托板一端中部开设有翻转口，且另一端中部开设有第一调节槽，所述第一挡块一端活动贯穿于第一调节槽内，其位于第一托板上，所述第二调节螺栓活动旋接于第一挡块下壁内，且贴合于第一托板下壁，所述第一顶爪为V字形结构，所述第一顶爪靠近中部通过销轴活动嵌装于翻转口内，且一端与第一托板上壁在同一水平面上，所述第一顶爪另一端倾斜向左倾斜位于第一托板下方。

优选的，所述第一顶爪另一端能够与若干刮板顶端相贴合，且第一顶爪受刮板遮挡进行翻转。

优选的，所述第一框架与第一托板之间还可设置有调节臂、移动座以及第三调节螺栓；其中调节臂为L型，且调节臂上壁中部开设有移动槽，所述调节臂一端固定焊接于第一框架侧壁，且调节臂另一端位于输送带上方，所述移动座活动插装于移动槽内，且移动座一端上壁固定设置于第一托板一端下壁，所述第三调节螺栓活动旋接于移动座另一端内，且贴合于移动槽内下壁。

一种防静电地板生产加工喷涂设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、根据板材宽度，调节位于调节横梁上相对称安置的调节单元间距，实现调整第一托板的间距；

步骤二、通过根据板材长度，调整第一挡块的位置进行遮挡限位，使板材能够贴合在第一顶爪上；

步骤三、然后通过控制电机带动输送带转动，实现带动限位后的板材移动，进而即可经过承载单元进行喷涂以及烘干；

步骤四、板材借助喷涂单元喷涂后，即能够随着移动，第一顶爪与刮板会进行接触、脱离、接触依次往复，进而使第一顶爪翻转将板材一端顶起；此时板材位于烘干单元下方，进行烘干；同时板材一端的抬起，会改变受风的方向和速度，加速烘干；

步骤五、板材烘干移出承载箱，借助承载单元随着输送带转动的第一托板翻转而缓慢竖直，此时能够借助吸附设备进行转运板材，也可在翻转前直接取下。

本发明提出的一种防静电地板生产加工喷涂设备以及方法，有益效果在于：

1、本发明通过输送结构可以对板材限位，防止输送和喷涂过程移动造成影响，导致厚度喷涂不均匀；而且借助输送结构可以在烘干过程进行倾斜、平放、倾斜进行往复，使所受风力改变，加速烘干；

2、本发明通过承载单元中的喷涂单元，可以根据板材宽度调整喷头数量；并且借助烘干单元，使热风扩散范围增大；

3、本发明整体构造简单、适用于不同尺寸的板材；且烘干后板材可以竖直立起，还可与搬运板材的设备或机械臂等进行配合，便于卸料。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明的承载单元展示结构示意图；

图3为本发明的输送结构拆分结构示意图；

图4为本发明的输送结构装配结构示意图；

图5为本发明的输送单元方法展示结构示意图；

图6为本发明的调节座放大展示结构示意图；

图7为本发明图3中的A处局部放大结构示意图；

图8为本发明图3中的B处局部放大结构示意图；

图9为本发明图3中的C处局部放大结构示意图；

图10为本发明图4中的D处局部放大结构示意图；

图11为本发明图4中的E处局部放大结构示意图；

图12为本发明图1中的F处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、承载单元；21、承载箱；22、门体；23、控制面板；24、控制盒；3、过滤网；4、喷淋单元；41、泵体；42、分流管；43、喷淋架；44、喷头；45、电磁阀；5、烘干单元；51、挡板；52、散热板；53、加热棒；54、风盖；55、风扇；6、输送结构；61、输送架；62、输送轴；63、带轮；64、输送带；65、刮板；66、调节横梁；67、第一输送单元；671、第一框架；672、第一调节螺栓；673、第一托板；674、第一挡块；675、第二调节螺栓；676、第一顶爪；68、电机；69、传动轮；70、传动带；8、调节臂；9、移动座；10、第三调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12；本发明提供一种技术方案：一种防静电地板生产加工喷涂设备；包括底座1、一对承载单元2、过滤网3、喷淋单元4、烘干单元5以及输送结构6；底座1为矩形结构；一对承载单元2分别相对贴合固定安置于底座1上壁中部；过滤网3固定嵌装于其中一个承载单元2中承载箱21上壁内；喷淋单元4固定设置于其中另一端承载单元2的承载箱21内；烘干单元5可拆卸安置于其中一个承载单元2中的承载箱21内；且位于过滤网3下方；输送结构6固定设置于底座1上；且贯穿于一对承载单元2的承载箱21。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机68：其为现有技术；只要适用于本方案的电机68均可使用。

泵体41：其为现有技术；只要适用于本方案的料泵均可使用。

作为优选方案；更进一步的；承载单元2包括承载箱21、一对门体22、控制面板23以及控制盒24；承载箱21为矩形箱体；且下壁设置有一对X型支架；并固定设置于底座1上；承载箱21左侧壁以及右侧壁底部均设置有输送口；承载箱21前侧壁靠近顶端中部开设有检测口；一对门体22一端分别通过折页活动安置于承载箱21前侧壁；且分别位于检测口左右两侧相对称；一对门体22相对一端均设置有把手；控制面板23固定设置于其中一个门体22前侧壁；控制盒24固定设置于承载箱21上壁；且控制盒24内设置有控制模块。

作为优选方案；更进一步的；喷淋单元4包括泵体41、分流管42、喷淋架43、若干喷头44以及若干电磁阀45；泵体41固定设置于承载箱21上；且位于靠近后端；分流管42其中一端通过管道与泵体41出液端相连；且分流管42另外出口端分别贯穿于承载箱21上壁；喷淋架43一端固定设置于承载箱21内后侧壁上；且位于中心线上；若干喷头44分别等距固定设置于喷淋架43上；若干电磁阀45一端分别与喷淋架43两端的喷头44相连；且电磁阀45另一端分别通过管道与分流管42相连。

作为优选方案；更进一步的；烘干单元5包括一对挡板51、两对散热板52、一对加热棒53、风盖54以及两对风扇55；一对挡板51均为矩形结构；两对散热板52两端分别等距固定设置于挡板51之间；一对加热棒53分别固定设置于其中一对挡板51之间；且加热棒53通过导线与控制面板23相连；风盖54为梯形壳体结构；且上壁靠近四角均设置有安装柱；风盖54通过安装柱固定设置于承载箱21内上壁；且位于过滤网3下方；且风盖54下壁通过螺栓可拆卸安置于挡板51上；两对风扇55分别等距固定嵌装于风盖54上壁内。

作为优选方案；更进一步的；输送结构6包括一对输送架61、一对输送轴62、两对带轮63、一对输送带64、若干刮板65、两对调节横梁66、若干第一输送单元67、电机68、一对传动轮69以及传动带70；一对输送架61均为门型框架结构；且两端顶部内均嵌装有轴承；一对输送架61分别固定设置于底座1上；且两端分别位于承载箱21左右两侧；输送架61分别贯穿于承载箱21；一对输送轴62两端分别固定贯穿于输送架61顶端的轴承内；两对带轮63分别固定套装于输送轴62两端上；一对输送带64分别活动套装于带轮63上；若干刮板65均为凸型结构；且顶端均为倾斜壁面；若干刮板65前后两端分别活动贯穿于输送带64中部；且分别等距固定设置于输送架61中部上壁；刮板65位于靠近右端承载箱21内；两对调节横梁66两端分别通过螺栓等距固定安置于输送带64之间；若干第一输送单元67分别等距沿顺时针安置于调节横梁66两端上且相互对称；电机68固定设置于承载箱21内左端下壁；且位于输送带64前侧；一对传动轮69分别固定套装于电机68驱动端以及其中一个输送轴62上；传动带70两端分别活动套装于传动轮69上。

作为优选方案；更进一步的；第一输送单元67包括第一框架671、第一调节螺栓672、第一托板673、第一挡块674、第二调节螺栓675以及第一顶爪676；第一框架671为矩形框架；第一框架671活动套装于调节横梁66上；第一调节螺栓672活动旋接于第一框架671上壁中部内；且贴合于调节横梁66上；第一托板673为L型结构；第一托板673一端固定焊接于第一框架671侧壁上；第一托板673一端中部开设有翻转口；且另一端中部开设有第一调节槽；第一挡块674一端活动贯穿于第一调节槽内；其位于第一托板673上；第二调节螺栓675活动旋接于第一挡块674下壁内；且贴合于第一托板673下壁；第一顶爪676为V字形结构；第一顶爪676靠近中部通过销轴活动嵌装于翻转口内；且一端与第一托板673上壁在同一水平面上；第一顶爪676另一端倾斜向左倾斜位于第一托板673下方。

作为优选方案；更进一步的；第一顶爪676另一端能够与若干刮板65顶端相贴合；且第一顶爪676受刮板65遮挡进行翻转。

作为优选方案；更进一步的；第一框架671与第一托板673之间还可设置有调节臂8、移动座9以及第三调节螺栓10；其中调节臂8为L型；且调节臂8上壁中部开设有移动槽；调节臂8一端固定焊接于第一框架671侧壁；且调节臂8另一端位于输送带64上方；移动座9活动插装于移动槽内；且移动座9一端上壁固定设置于第一托板673一端下壁；第三调节螺栓10活动旋接于移动座9另一端内；且贴合于移动槽内下壁。

工作原理：根据说明书附图1-12可知；一种防静电地板生产加工喷涂设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、根据板材宽度；调节位于调节横梁66上相对称安置的调节单元间距；即将第一框架671在调节横梁66上移动；带动第一托板673移动；实现调整第一托板673的间距；并借助转动第一调节螺栓672进行限位第一框架671；

步骤二、然后通过根据板材长度；调整第一挡块674在第一托板673上借助移动槽滑动调整；进而转动第二调节螺栓675进行紧固；

步骤三、将喷涂的板材放置在两个第一托板673之间；并使一端贴合在第一挡块674上限位；板材另一端位于第一顶爪676上；继而即可通过控制电机68驱动；经过传动轮69上的传动带70；带动其中一个输送结构6中的输送轴62在输送架61之间转动；实现带动带轮63转动；进而带动输送带64转动；使板材从左端向右端移动（可以根据需求；进行反向安装输送单元以及刮板65；使第一顶爪676能够与刮板65接触翻转即可,即改变第一托板673朝向）；

步骤四、板材进入第一个承载单元2中的承载箱21内；将泵体41进液端与供料设备相连；进行抽取供给；使喷涂材料借助喷涂架上的喷头44喷出；对板材随着移动进行均匀喷涂；

根据板材的宽度；可以控制两端喷头44上的电磁阀45开关；进行调整喷涂宽度；实现节省材料；

步骤五、板材经过喷涂单元喷涂后；随着输送带64的转动；进入另外一个承载箱21内；并缓慢位于烘干单元5下方；

通过加热挡板51之间的加热棒53升温；使散热板52吸热；增大温度散发范围；进而驱动风盖54上的风扇55驱动轻微吹风；使部分外部空气经过过滤网3进入吹出；对板材进行烘干；

步骤六、板材随着输送带64的移动；第一顶爪676与刮板65会进行接触、脱离、接触依次往复；进而使第一顶爪676翻转将板材一端顶起；此时板材位于烘干单元5下方；进行受风烘干；同时板材一端的抬起和降落会改变受风的方向和速度；加速烘干；

步骤七、板材烘干后移出承载箱21；借助承载单元2随着输送带64转动的第一托板673向下翻转或向上翻转（根据安装朝向的不同）；而缓慢竖直；此时能够借助吸附设备进行转运板材；也可在翻转前直接取下；

加工过程中借助门体22上的控制面板23进行设定；并借助控制盒24控制电机68、电磁阀45门等；也可在设备停止状态下打开门体22进行检修。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防静电地板生产加工喷涂设备，其特征在于：包括底座（1）、一对承载单元（2）、过滤网（3）、喷淋单元（4）、烘干单元（5）以及输送结构（6）；

所述底座（1）为矩形结构，一对所述承载单元（2）分别相对贴合固定安置于底座（1）上壁中部，所述过滤网（3）固定嵌装于其中一个承载单元（2）中承载箱（21）上壁内，所述喷淋单元（4）固定设置于其中另一端承载单元（2）的承载箱（21）内，所述烘干单元（5）可拆卸安置于其中一个承载单元（2）中的承载箱（21）内，且位于过滤网（3）下方，所述输送结构（6）固定设置于底座（1）上，且贯穿于一对承载单元（2）的承载箱（21）。

2.根据权利要求1所述的一种防静电地板生产加工喷涂设备，其特征在于：所述承载单元（2）包括承载箱（21）、一对门体（22）、控制面板（23）以及控制盒（24）；

所述承载箱（21）为矩形箱体，且下壁设置有一对X型支架，并固定设置于底座（1）上，所述承载箱（21）左侧壁以及右侧壁底部均设置有输送口，所述承载箱（21）前侧壁靠近顶端中部开设有检测口，一对所述门体（22）一端分别通过折页活动安置于承载箱（21）前侧壁，且分别位于检测口左右两侧相对称，一对所述门体（22）相对一端均设置有把手，所述控制面板（23）固定设置于其中一个门体（22）前侧壁，所述控制盒（24）固定设置于承载箱（21）上壁，且控制盒（24）内设置有控制模块。

3.根据权利要求2所述的一种防静电地板生产加工喷涂设备，其特征在于：所述喷淋单元（4）包括泵体（41）、分流管（42）、喷淋架（43）、若干喷头（44）以及若干电磁阀（45）；

所述泵体（41）固定设置于承载箱（21）上，所述分流管（42）其中一端通过管道与泵体（41）出液端相连，且分流管（42）另外出口端分别贯穿于承载箱（21）上壁，所述喷淋架（43）一端固定设置于承载箱（21）内后侧壁上，若干所述喷头（44）分别等距固定设置于喷淋架（43）上，若干所述电磁阀（45）一端分别与喷淋架（43）两端的喷头（44）相连，且电磁阀（45）另一端分别通过管道与分流管（42）相连。

4.根据权利要求3所述的一种防静电地板生产加工喷涂设备，其特征在于：所述烘干单元（5）包括一对挡板（51）、两对散热板（52）、一对加热棒（53）、风盖（54）以及两对风扇（55）；

一对所述挡板（51）均为矩形结构，两对所述散热板（52）两端分别等距固定设置于挡板（51）之间，一对所述加热棒（53）分别固定设置于其中一对挡板（51）之间，且加热棒（53）通过导线与控制面板（23）相连，所述风盖（54）为梯形壳体结构，且上壁靠近四角均设置有安装柱，所述风盖（54）通过安装柱固定设置于承载箱（21）内上壁，且位于过滤网（3）下方，且风盖（54）下壁通过螺栓可拆卸安置于挡板（51）上，两对所述风扇（55）分别等距固定嵌装于风盖（54）上壁内。

5.根据权利要求4所述的一种防静电地板生产加工喷涂设备，其特征在于：所述输送结构（6）包括一对输送架（61）、一对输送轴（62）、两对带轮（63）、一对输送带（64）、若干刮板（65）、两对调节横梁（66）、若干第一输送单元（67）、电机（68）、一对传动轮（69）以及传动带（70）；

一对所述输送架（61）均为门型框架结构，且两端顶部内均嵌装有轴承，一对所述输送架（61）分别固定设置于底座（1）上，且两端分别位于承载箱（21）左右两侧，所述输送架（61）分别贯穿于承载箱（21），一对所述输送轴（62）两端分别固定贯穿于输送架（61）顶端的轴承内，两对所述带轮（63）分别固定套装于输送轴（62）两端上，一对所述输送带（64）分别活动套装于带轮（63）上，若干所述刮板（65）均为凸型结构，且顶端均为倾斜壁面，若干所述刮板（65）前后两端分别活动贯穿于输送带（64）中部，且分别等距固定设置于输送架（61）中部上壁，所述刮板（65）位于靠近右端承载箱（21）内，两对所述调节横梁（66）两端分别通过螺栓等距固定安置于输送带（64）之间，若干所述第一输送单元（67）分别等距沿顺时针安置于调节横梁（66）两端上且相互对称，所述电机（68）固定设置于承载箱（21）内左端下壁，且位于输送带（64）前侧，一对所述传动轮（69）分别固定套装于电机（68）驱动端以及其中一个输送轴（62）上，所述传动带（70）两端分别活动套装于传动轮（69）上。

6.根据权利要求5所述的一种防静电地板生产加工喷涂设备，其特征在于：所述第一输送单元（67）包括第一框架（671）、第一调节螺栓（672）、第一托板（673）、第一挡块（674）、第二调节螺栓（675）以及第一顶爪（676）；

所述第一框架（671）为矩形框架，所述第一框架（671）活动套装于调节横梁（66）上，所述第一调节螺栓（672）活动旋接于第一框架（671）上壁中部内，且贴合于调节横梁（66）上，所述第一托板（673）为L型结构，所述第一托板（673）一端固定焊接于第一框架（671）侧壁上，所述第一托板（673）一端中部开设有翻转口，且另一端中部开设有第一调节槽，所述第一挡块（674）一端活动贯穿于第一调节槽内，其位于第一托板（673）上，所述第二调节螺栓（675）活动旋接于第一挡块（674）下壁内，且贴合于第一托板（673）下壁，所述第一顶爪（676）为V字形结构，所述第一顶爪（676）靠近中部通过销轴活动嵌装于翻转口内，且一端与第一托板（673）上壁在同一水平面上，所述第一顶爪（676）另一端倾斜向左倾斜位于第一托板（673）下方。

7.根据权利要求6所述的一种防静电地板生产加工喷涂设备，其特征在于：所述第一顶爪（676）另一端能够与若干刮板（65）顶端相贴合，且第一顶爪（676）受刮板（65）遮挡进行翻转。

8.根据权利要求7所述的一种防静电地板生产加工喷涂设备，其特征在于：所述第一框架（671）与第一托板（673）之间还可设置有调节臂（8）、移动座（9）以及第三调节螺栓（10）；其中调节臂（8）为L型，且调节臂（8）上壁中部开设有移动槽，所述调节臂（8）一端固定焊接于第一框架（671）侧壁，且调节臂（8）另一端位于输送带（64）上方，所述移动座（9）活动插装于移动槽内，且移动座（9）一端上壁固定设置于第一托板（673）一端下壁，所述第三调节螺栓（10）活动旋接于移动座（9）另一端内，且贴合于移动槽内下壁。

9.根据权利要求8所述的一种防静电地板生产加工喷涂设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤

步骤一、根据板材宽度，调节位于调节横梁（66）上相对称安置的调节单元间距，实现调整第一托板（673）的间距；

步骤二、通过根据板材长度，调整第一挡块（674）的位置进行遮挡限位，使板材能够贴合在第一顶爪（676）上；

步骤三、然后通过控制电机（68）带动输送带（64）转动，实现带动限位后的板材移动，进而即可经过承载单元（2）进行喷涂以及烘干；

步骤四、板材借助喷涂单元喷涂后，即能够随着移动，第一顶爪（676）与刮板（65）会进行接触、脱离、接触依次往复，进而使第一顶爪（676）翻转将板材一端顶起；此时板材位于烘干单元（5）下方，进行烘干；同时板材一端的抬起，会改变受风的方向和速度，加速烘干；

步骤五、板材烘干后从左端移出，借助承载单元（2）随着输送带（64）转动的第一托板（673）翻转而缓慢竖直，此时能够借助吸附设备进行转运板材，也可在翻转前直接取下。