CN118023044B - 一种浴室柜板材自动加工设备 - Google Patents

Abstract

一种浴室柜板材自动加工设备，属于板材加工设备技术领域，包括依次设置的上料架、喷涂设备、固化设备和下料架，上料架与喷涂设备之间通过上料输送设备连接，固化设备的出口端连接有出料输送设备，出料输送设备与下料架之间依次设有转换输送设备和下料输送设备，转换输送设备的一侧连接有第一回转输送设备，上料输送设备的一侧连接有第二回转输送设备，第一回转输送设备与第二回转输送设备之间依次设有顶面冷却输送设备、翻转设备和底面冷却输送设备，以平放横向输送的方式输送浴室柜板材进行喷涂加工，翻面后回转输送至喷涂设备进行再次喷涂的方式完成双面喷涂加工，从而避免了浴室柜板材吊挂加工时存在流挂现象的问题，保证喷涂的漆面品质。

Description

一种浴室柜板材自动加工设备

技术领域

本发明属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种浴室柜板材自动加工设备。

背景技术

浴室柜板材由于其使用环境的原因，一般需要其具备防水防潮的性能，现有的浴室柜板材按其材质区分包括有铝材、木材、不锈钢、PVC等材质。而不管浴室柜板材使用何种材质制造，浴室柜在使用过程中，均会存在一定程度的腐蚀，导致浴室柜使用一段时间后容易发生损坏，影响浴室柜的正常使用。

为了提升浴室柜板材的防水防潮性能，延长浴室柜的使用寿命，浴室柜生产厂家一般先在浴室柜板材的表面涂覆防水漆，而由于浴室柜板材需要在其正面和反面均涂覆防水漆，目前常规的涂覆方式是将浴室柜板材吊挂在输送线上，使浴室柜板材通过喷涂室，喷涂室的两侧均设置喷涂枪，从而对浴室柜板材的正面和反面进行喷涂，但是这种喷涂方式是将浴室柜板材吊挂在输送线上喷涂的，防水涂层不宜过厚，浴室柜板材的表面容易产生流挂现象，影响浴室柜板材的漆面效果。

而为了解决浴室柜板材吊挂喷涂容易出现流挂现象的问题，出现了一种以平放输送的方式先对浴室柜板材进行单面喷涂，再通过翻面装置翻面后再进行另一面喷涂的喷涂方法，具体实施方案可参考专利公开号为CN113210167A的中国专利申请文件，其具体公开了一种门板实色UV底漆喷涂设备，其先通过喷涂机对门板的上端面完成UV底漆的喷涂，然后在通过翻面装置将门板进行翻面，翻面完成后通过第二横向移动线进行转线，即转运到上料线上，再次通过UV底漆喷涂设备，即可对门板的另一面进行喷涂。

而在现有的板材翻面装置中，一般通过夹持板材的方式进行方面，对于上述喷涂设备而言，板材在翻面时，一表面已进行喷涂，为了保护已喷涂的表面，不适宜使用夹持板材表面的翻面装置实施翻转；而对一些侧边具有凸边的板材而言，凸边受挤压时非常容易变形，不适宜使用夹持材侧面的翻面装置实施翻转。另外，在浴室柜板材生产加工过程中，往往需要加工不同厚度的浴室柜板材，因此需要一种能够较好地保护浴室柜板材漆面且能够加工不同厚度的浴室柜板材的自动加工设备。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种浴室柜板材自动加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种浴室柜板材自动加工设备，包括依次设置的上料架、喷涂设备、固化设备和下料架，所述上料架与喷涂设备之间通过上料输送设备连接，所述固化设备的入口端与喷涂设备连接，所述固化设备的出口端连接有出料输送设备，出料输送设备与下料架之间依次设有转换输送设备和下料输送设备，所述转换输送设备的一侧连接有第一回转输送设备，所述上料输送设备的一侧连接有第二回转输送设备，所述第一回转输送设备与第二回转输送设备之间依次设有顶面冷却输送设备、翻转设备和底面冷却输送设备，其中，顶面冷却输送设备用于对其输送的浴室柜板材已喷涂的表面实施冷却，并将浴室柜板材输送至翻转设备；翻转设备用于对浴室柜板材180°翻转；底面冷却输送设备用于对其输送的浴室柜板材已喷涂的表面实施冷却，并将浴室柜板材输送至第二回转输送设备；

所述翻转设备包括相对设置的上转板和下转板，所述上转板与下转板的前后两侧设有连接板，通过连接板限定上转板与下转板之间的间距，所述上转板与下转板之间隔开形成左右贯通的通道，所述翻转设备还设有用于驱动连接板转动的翻转电机，翻转电机的转轴连接连接板的中部，当翻转电机的转轴转动180°时，连接板带动上转板和下转板转动180°，上转板和下转板的位置互换；

在上转板和下转板的两端均设置挡板，所述挡板的一端转动连接于上转板和/或下转板的端部，所述挡板的另一端转动连接有连杆，所述连接板上安装有用于连接连杆从而带动挡板打开或关闭通道的闭合伸缩缸，所述闭合伸缩缸设有两个，两个闭合伸缩缸分别控制通道两端的挡板动作；

所述连接板开设有用于连接调节上转板位置的上连接孔和用于连接调节下转板位置的下连接孔，所述上转板可通过上连接孔调节上下位置，所述下转板通过下连接孔调节上下位置，通过调节两个闭合伸缩缸的伸缩行程使上转板和下转板的位置能够与之适配。

在本发明中，所述上料架包括上料框架、用于堆放浴室柜板材的上料平台、用于驱动上料平台升降的上料升降机构和用于将上料平台上的浴室柜板材逐一推送至上料输送设备上的推送机构，所述上料平台安装在上料升降机构的顶部，所述上料升降机构安装在上料框架内，所述上料框架的顶部开设有可供上料平台上的浴室柜板材伸出的开口，所述推送机构设置在上料框架远离上料输送设备的一侧。

在本发明中，所述上料升降机构包括固定在上料框架底部的底座、固定于底座的电机、通过联轴器连接电机转动轴的螺杆、与螺杆配合传动的移动螺母和剪叉式升降架，所述剪叉式升降架底部连接移动螺母和底座，所述剪叉式升降架的顶部连接上料平台。

在本发明中，所述剪叉式升降架包括若干个从上至下依次铰接的交叉升降支架；最上方的交叉升降支架的一端与上料平台固定铰接，另一端通过滚轮与上料平台活动铰接；最下方的交叉升降支架的一端与移动螺母通过连接杆连接，另一端与底座铰接。

在本发明中，所述推送机构包括固定在上料框架顶部的固定板、固定在固定板后侧的推送伸缩缸和连接于推送伸缩缸的伸缩端的推送板，所述推送伸缩缸的伸缩端从固定板的后侧穿过固定板与推送板连接。

在本发明中，所述喷涂设备包括喷涂室和设置在喷涂室内的两组喷涂枪，两组喷涂枪沿浴室柜板材输送方向依次布置，其中一组喷涂枪用于浴室柜板材正面喷涂，另一组喷涂枪用于浴室柜板材反面喷涂。

在本发明中，所述转换输送设备包括用于将浴室柜板材输送至下料输送设备的横向输送轮组和用于将浴室柜板材输送至第一回转输送设备的竖向输送轮组，横向输送轮组和竖向输送轮组均设有两组，两组横向输送轮组在转换输送设备中呈一对角线分布，两组竖向输送轮组在转换输送设备中呈另一对角线分布。

在本发明中，所述顶面冷却输送设备的顶部设有用于为浴室柜板材的顶面风干冷却的冷风机组，所述冷风机组的出风口从上方斜向下朝向顶面冷却输送设备的输送轨道。

本发明的有益效果是：本发明的浴室柜板材自动加工设备以平放横向输送的方式输送浴室柜板材进行喷涂加工，再通过翻面后回转输送至喷涂设备进行再次喷涂的方式完成双面喷涂加工，从而避免了浴室柜板材吊挂加工时存在流挂现象的问题，保证浴室柜板材喷涂的漆面品质。翻转设备进行浴室柜板材翻转时，无需夹持浴室柜板材的上下表面，也无需夹持浴室柜板材的侧面，能够保护浴室柜板材已喷涂的表面和防止浴室柜板材的侧面结构变形。翻转设备的上转板和下转板之间的距离可以根据浴室柜板材的厚度进行调节，使翻转设备能够适用于不同厚度的浴室柜板材加工，通用性较高。同时还通过在通道的两端设置挡板，两端的四块挡板分只需要两个闭合伸缩缸即可驱动其进行开合动作，使闭合伸缩缸的同步性控制难度降低，便于闭合伸缩缸的调控。

附图说明

图1为本实施例浴室柜板材自动加工设备的整体结构示意图；

图2为本实施例上料架的结构示意图；

图3为本实施例上料升降机构的结构示意图；

图4为本实施例上料升降机构的俯视结构示意图；

图5为本实施例转换输送设备的俯视结构示意图；

图6为本实施例翻转设备的通道呈闭合状态的结构示意图；

图7为本实施例翻转设备的通道呈打开状态的结构示意图；

图8为本实施例浴室柜板材的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图8所示，本实施例公开了一种浴室柜板材自动加工设备，包括依次设置的上料架1、喷涂设备2、固化设备3和下料架4，所述上料架1与喷涂设备2之间通过上料输送设备5连接，所述固化设备3的入口端与喷涂设备2连接，所述固化设备3的出口端连接有出料输送设备6，出料输送设备6与下料架4之间依次设有转换输送设备7和下料输送设备8，所述转换输送设备7的一侧连接有第一回转输送设备9，所述上料输送设备5的一侧连接有第二回转输送设备10，所述第一回转输送设备9与第二回转输送设备10之间依次设有顶面冷却输送设备11、翻转设备12和底面冷却输送设备13，其中，顶面冷却输送设备11用于对其输送的浴室柜板材已喷涂的表面实施冷却，并将浴室柜板材输送至翻转设备12；翻转设备12用于对浴室柜板材180°翻转；底面冷却输送设备13用于对其输送的浴室柜板材已喷涂的表面实施冷却，并将浴室柜板材输送至第二回转输送设备10。本实施例的浴室柜板材自动加工设备工作时，工作人员只需要将浴室柜板材堆置在上料架1上即可，上料架1会将浴室柜板材逐一推送至上料输送设备5，上料输送设备5将浴室柜板材输送至喷涂设备2，喷涂设备2对浴室柜板材朝上的表面进行喷涂，浴室柜板材喷涂完成后，喷涂设备2将其送入固化设备3内进行漆面固化，浴室柜板材的漆面固化后，固化设备3将其送出到出料输送设备6，出料输送设备6将浴室柜板材输送至转换输送设备7，此时浴室柜板材仅进行一面喷涂，需要翻面后回转至喷涂设备2再次进行喷涂固化后才完成喷涂加工，因此转换输送设备7将浴室柜板材输送至第一回转输送设备9，第一回转输送设备9将浴室柜板材输送至顶面冷却输送设备11，顶面冷却输送设备11将浴室柜板材输送至翻转设备12，浴室柜板材在顶面冷却输送设备11输送期间，浴室柜板材已喷涂的表面朝上，由于浴室柜板材完成喷涂后进入固化设备3内进行漆面固化，会使浴室柜板材的温度升高，如果浴室柜板材的温度较高时，会影响浴室柜板材翻面后进入喷涂设备内喷涂的效果，因此需要顶面冷却输送设备11对浴室柜板材已喷涂的表面实施冷却，使浴室柜板材已喷涂的表面进一步冷却固化；翻转设备12对浴室柜板材进行180°翻转，使浴室柜板材已喷涂的表面朝下，未喷涂的表面朝上，翻转完成后，浴室柜板材从翻转设备12进入底面冷却输送设备13，底面冷却输送设备13将浴室柜板材输送至第二回转输送设备10，浴室柜板材在底面冷却输送设备13输送期间，浴室柜板材已喷涂的表面朝下，而底面冷却输送设备13对浴室柜板材已喷涂的表面实施冷却，使浴室柜板材已喷涂的表面进一步冷却固化，保证浴室柜板材已喷涂的表面固化效果和浴室柜板材再次进入喷涂设备2喷涂的效果；第二回转输送设备10将浴室柜板材输送至上料输送设备5，此时上料架1停止推送浴室柜板材，上料输送设备5将浴室柜板材送入喷涂设备2，喷涂设备2对浴室柜板材朝上的表面进行喷涂，浴室柜板材喷涂完成后，喷涂设备2将其送入固化设备3内进行漆面固化，浴室柜板材的漆面固化后，固化设备3将其送出到出料输送设备6，出料输送设备6将浴室柜板材输送至转换输送设备7，此时浴室柜板材的顶面和底面均完成喷涂加工，因此转换输送设备7将浴室柜板材输送至下料输送设备8，下料输送设备8将浴室柜板材输送至下料架4进行堆叠存放，此时浴室柜板材无需再进行喷涂加工，在下料架4上自然冷却即可，从而使浴室柜板材完成自动加工。本实施例的浴室柜板材自动加工设备以平放横向输送的方式输送浴室柜板材进行喷涂加工，再通过翻面后回转输送至喷涂设备2进行再次喷涂的方式完成双面喷涂加工，从而避免了浴室柜板材吊挂加工时存在流挂现象的问题，保证浴室柜板材喷涂的漆面品质。

在本实施例中，所述上料架1包括上料框架1a、用于堆放浴室柜板材的上料平台1b、用于驱动上料平台1b升降的上料升降机构1c和用于将上料平台1b上的浴室柜板材逐一推送至上料输送设备5上的推送机构1d，所述上料平台1b安装在上料升降机构1c的顶部，所述上料升降机构1c安装在上料框架1a内，所述上料框架1a的顶部开设有可供上料平台1b上的浴室柜板材伸出的开口，所述推送机构1d设置在上料框架1a远离上料输送设备5的一侧。当上料架1进行浴室柜板材的上料工作前，工作人员先将多块浴室柜板材堆叠放置在上料平台1b上，工作人员根据该浴室柜板材的加工方法，选择相应的加工程序，启动浴室柜板材自动加工设备即可。上料架1自动进行浴室柜板材的上料工作，具体过程如下：上料升降机构1c带动上料平台1b下降，直至上料平台1b上的最上方的浴室柜板材的顶面与上料框架1a的顶面平齐，上料升降机构1c动作，使上料平台1b上升一块浴室柜板材厚度的距离，使上料平台1b上最上方的浴室柜板材从上料框架1a的顶部开口伸出，推送机构1d动作，将最上方的浴室柜板材推送至上料输送设备5，推送机构1d复位；上料升降机构1c继续带动上料平台1b上升一块浴室柜板材厚度的距离，使最上方的浴室柜板材从上料框架1a的顶部开口伸出，推送机构1d动作，将最上方的浴室柜板材推送至上料输送设备5，推送机构1d复位；依次重复动作，浴室柜板材逐一推送至上料输送设备5，从而完成浴室柜板材的上料工作。优选地，设定上料平台1b上堆放的浴室柜板材的数量等于浴室柜板材在浴室柜板材自动加工设备上加工时排布一周的数量，即当第二回转输送设备10将浴室柜板材输送至上料输送设备5时，上料架1中的浴室柜板材恰好全部推送至上料输送设备5完成上料；此时上料架1停止上料，浴室柜板材自动加工设备对浴室柜板材的第二面进行加工；工作人员可以在此时将待加工的浴室柜板材添加至上料架1，待第二回转输送设备10无浴室柜板材输送至上料输送设备5时，上料架1再次启动上料，依此对新的浴室柜板材进行加工。为了检测上料输送设备5和第二回转输送设备10的浴室柜板材输送情况，分别在上料输送设备5和第二回转输送设备10上设置感应器，感应器用于感应浴室柜板材是否存在，当第二回转输送设备10上的感应器感应到有浴室柜板材通过时，上料输送设备5停止工作，避免两块浴室柜板材同时进入喷涂。

具体地，所述上料升降机构1c包括固定在上料框架1a底部的底座1c1、固定于底座1c1的电机1c2、通过联轴器1c3连接电机1c2转动轴的螺杆1c4、与螺杆1c4配合传动的移动螺母1c5和剪叉式升降架1c6，所述剪叉式升降架1c6底部连接移动螺母1c5和底座1c1，所述剪叉式升降架1c6的顶部连接上料平台1b。所述剪叉式升降架1c6包括若干个从上至下依次铰接的交叉升降支架1c7；最上方的交叉升降支架1c7的一端与上料平台1b固定铰接，另一端通过滚轮1c8与上料平台1b活动铰接；在螺杆的两侧均设有剪叉式升降架1c6，为了使移动螺母1c5能够带动剪叉式升降架1c6动作，最下方的交叉升降支架1c7的一端与移动螺母1c5通过连接杆1c9连接，另一端与底座1c1铰接，由于移动螺母1c5位于两侧的交叉升降支架1c7之间，因此需要通过连接杆1c9连接移动螺母1c5和最下方的交叉升降支架1c7，使移动螺母1c5移动时，通过连接杆1c9带动最下方的交叉升降支架1c7发生形态变化。上料升降机构1c工作时，通过电机1c2转动，带动螺杆1c4转动，螺杆1c4带动移动螺母1c5沿螺杆1c4的轴向移动，移动螺母1c5带动两侧的连接杆1c9同步沿螺杆1c4的轴向移动，连接杆1c9带动最下方的交叉升降支架1c7的一端移动，从而使整个剪叉式升降架1c6动作，剪叉式升降架1c6基于移动螺母1c5带动连接杆1c9移动而发生形态变化，带动上料平台1b升降移动。

所述推送机构1d包括固定在上料框架1a顶部的固定板1d1、固定在固定板1d1后侧的推送伸缩缸1d2和连接于推送伸缩缸1d2的伸缩端的推送板1d3，所述推送伸缩缸1d2的伸缩端从固定板1d1的后侧穿过固定板1d1与推送板1d3连接，当推送伸缩缸1d2伸出动作时，带动推送板1d3推动浴室柜板材向上料输送设备5推送上料。

浴室柜在实际制造时，针对其外侧面和内侧面的外观、防水、防潮、耐磨等方面的不同需求，一般会针对浴室柜板材的表面喷涂不同的涂层，而本实施例为了适应浴室柜板材正反表面喷涂不同涂层的加工方法，所述喷涂设备2包括喷涂室和设置在喷涂室内的两组喷涂枪，两组喷涂枪沿浴室柜板材输送方向依次布置，其中一组喷涂枪用于浴室柜板材正面喷涂，另一组喷涂枪用于浴室柜板材反面喷涂。

在本实施例中，所述转换输送设备7包括用于将浴室柜板材输送至下料输送设备8的横向输送轮组71和用于将浴室柜板材输送至第一回转输送设备9的竖向输送轮组72，横向输送轮组71和竖向输送轮组72均设有两组，两组横向输送轮组71在转换输送设备7中呈一对角线分布，两组竖向输送轮组72在转换输送设备7中呈另一对角线分布。当浴室柜板材加工完成需要输送至下料架4时，横向输送轮组71工作，使浴室柜板材输送至下料输送设备8，通过下料输送设备8输送至下料架4堆叠存放；当浴室柜板材的其中一面完成加工，需要对另一面进行加工时，竖向输送轮组72工作，使浴室柜板材输送至第一回转输送设备9，通过第一回转输送设备9使浴室柜板材回转输送。

在本实施例中，所述顶面冷却输送设备11的顶部设有用于为浴室柜板材的顶面风干冷却的冷风机组111，所述冷风机组111的出风口从上方斜向下朝向顶面冷却输送设备11的输送轨道。同理，所述底面冷却输送设备13的底部也设有冷风机组111，该冷风机组111用于为浴室柜板材的底面风干冷却，该冷风机组111的出风口从下方斜向上朝向底面冷却输送设备13的输送轨道。

在本实施例中，由于浴室柜板材在翻转时，一表面已进行喷涂，为了保护已喷涂的表面，不适宜使用夹持浴室柜板材表面的翻转设备实施翻转；同时浴室柜板材的侧面具有用于嵌入安装灯条的灯槽A，在灯槽A的上下两侧具有用于灯条嵌入安装时卡紧灯条的卡边B，由于卡边B受挤压时非常容易变形，卡边B变形后会影响灯条的安装，因此该浴室柜板材也不适宜使用夹持浴室柜板材侧面的翻转设备实施翻转。

具体地，所述翻转设备12包括相对设置的上转板121和下转板122，所述上转板121与下转板122的前后两侧设有连接板123，通过连接板123限定上转板121与下转板122之间的间距，所述上转板121与下转板122之间隔开形成左右贯通的通道124，通道124的高度略大于浴室柜板材的厚度，通道124的宽度大于浴室柜板材的宽度，所述翻转设备12还设有用于驱动连接板123转动的翻转电机125，翻转电机125的转轴连接连接板123的中部，当翻转电机125的转轴转动180°时，连接板123带动上转板121和下转板122转动180°，此时上转板121和下转板122的位置互换，使位于通道124内的浴室柜板材180°翻转，本实施例的翻转设备12进行浴室柜板材翻转时，无需夹持浴室柜板材的上下表面，也无需夹持浴室柜板材的侧面，能够保护浴室柜板材已喷涂的表面和防止浴室柜板材的侧面结构变形。另外，为了防止浴室柜板材进入通道124内进行翻转时从通道124的两端滑出，在上转板121和下转板122的两端均设置挡板126，所述挡板126的一端转动连接于上转板121和/或下转板122的端部，所述挡板126的另一端转动连接有连杆127，所述连接板123上安装有用于连接连杆127从而带动挡板126打开或关闭通道124的闭合伸缩缸128，所述闭合伸缩缸128设有两个，两个闭合伸缩缸128分别控制通道124两端的挡板126动作，所述连接板123包括竖直设置的竖板和横向设置的横板，所述竖板和横板垂直连接，其中上转板121和下转板122均连接于竖板，闭合伸缩缸128连接于横板。浴室柜板材进入通道124前，两个闭合伸缩缸128伸出动作，通道124两端呈打开状态，当浴室柜板材送入通道124后，两个闭合伸缩缸128同步缩回，通过连杆127带动挡板126转动，使通道124两端呈关闭状态，此时浴室柜板材关闭在通道124内，可以防止翻转设备12进行浴室柜板材翻转时，浴室柜板材滑出通道124；当浴室柜板材完成180°翻转后，两个闭合伸缩缸128同步伸出，使通道124两端呈打开状态，浴室柜板材能够从通道124送出至底面冷却输送设备13。为了方便浴室柜板材进入和送出通道124，所述上转板121和下转板122相对的表面设有输送辊，当浴室柜板材进入或送出通道124时，输送辊转动，使浴室柜板材在输送辊的转动作用下进入或送出通道124，为了对浴室柜板材的喷涂表面实施保护，所述输送辊的外表面包覆有软胶层，在软胶层的作用下，浴室柜板材的喷涂表面能够得到较好的保护。在上转板121和下转板122内设置用于驱动输送辊转动的输送电机，通过输送电机驱动输送辊转动，设于上转板121或下转板122的输送辊分别通过链条带动其同步转动。优选地，所述连接板123开设有用于连接调节上转板121位置的上连接孔129和用于连接调节下转板122位置的下连接孔120，所述上转板121可通过上连接孔129调节上下位置，所述下转板122可通过下连接孔120调节上下位置，从而使上转板121和下转板122的间距可以根据浴室柜板材的厚度进行调节，使翻转设备12能够适用于不同厚度的浴室柜板材加工。进行上转板121和下转板122的位置调节时，可以通过调节两个闭合伸缩缸128的伸缩行程使上转板121和下转板122的位置能够与之适配，保证挡板126能够实现正常的开闭动作。使在实际使用中，工作人员可以根据浴室柜板材的厚度，调节上转板121和下转板122之间的间距，使通道124的高度略大于或等于浴室柜板材的厚度。当通道124的高度略大于浴室柜板材的厚度时，为了避免浴室柜板材在翻转过程中与翻转设备12发生碰撞，将翻转设备12的翻转速度设定较快的速度值，使浴室柜板材在较短的时间内即完成翻转，翻转设备12带动浴室柜板材翻转180°的时间短于浴室柜板材从通道124内滑落至通道124两端发生碰撞的时间，从而避免浴室柜板材与翻转设备12发生碰撞，并且浴室柜板材在翻转时，由于翻转设备12的翻转速度较快，浴室柜板材在翻转过程中，几乎仅随翻转设备12翻转，而在通道124内移动的距离非常短，因此不会与翻转设备12发生碰撞。而当通道124的高度等于浴室柜板材的厚度时，浴室柜板材在输送辊的抵压作用下也不会发生移动，也能够避免浴室柜板材与翻转设备12发生碰撞。同时在本实施例中，需要进行加工的浴室柜板材的厚度基本一致，上转板121和下转板122的位置调节频率不高时，上转板121和下转板122的位置调节采用手动调节的方式进行即可。而若加工的浴室柜板材的厚度经常发生变化，浴室柜板材自动加工设备需要对不同厚度的浴室柜板材进行加工时，则上转板121和下转板122的位置调节频率较高，可以采用电动伸缩缸或者螺杆调节机构等实现自动调节。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种浴室柜板材自动加工设备，其特征在于：包括依次设置的上料架（1）、喷涂设备（2）、固化设备（3）和下料架（4），所述上料架（1）与喷涂设备（2）之间通过上料输送设备（5）连接，所述固化设备（3）的入口端与喷涂设备（2）连接，所述固化设备（3）的出口端连接有出料输送设备（6），出料输送设备（6）与下料架（4）之间依次设有转换输送设备（7）和下料输送设备（8），所述转换输送设备（7）的一侧连接有第一回转输送设备（9），所述上料输送设备（5）的一侧连接有第二回转输送设备（10），所述第一回转输送设备（9）与第二回转输送设备（10）之间依次设有顶面冷却输送设备（11）、翻转设备（12）和底面冷却输送设备（13），其中，顶面冷却输送设备（11）用于对其输送的浴室柜板材已喷涂的表面实施冷却，并将浴室柜板材输送至翻转设备（12）；翻转设备（12）用于对浴室柜板材180°翻转；底面冷却输送设备（13）用于对其输送的浴室柜板材的已喷涂的表面实施冷却，并将浴室柜板材输送至第二回转输送设备（10）；

所述翻转设备（12）包括相对设置的上转板（121）和下转板（122），所述上转板（121）与下转板（122）的前后两侧设有连接板（123），通过连接板（123）限定上转板（121）与下转板（122）之间的间距，所述上转板（121）与下转板（122）之间隔开形成左右贯通的通道（124），所述翻转设备（12）还设有用于驱动连接板（123）转动的翻转电机（125），翻转电机（125）的转轴连接连接板（123）的中部，当翻转电机（125）的转轴转动180°时，连接板（123）带动上转板（121）和下转板（122）转动180°，上转板（121）和下转板（122）的位置互换；

在上转板（121）和下转板（122）的两端均设置挡板（126），所述挡板（126）的一端转动连接于上转板（121）和/或下转板（122）的端部，所述挡板（126）的另一端转动连接有连杆（127），所述连接板（123）上安装有用于连接连杆（127）从而带动挡板（126）打开或关闭通道（124）的闭合伸缩缸（128），所述闭合伸缩缸（128）设有两个，两个闭合伸缩缸（128）分别控制通道（124）两端的挡板（126）动作；

所述连接板（123）开设有用于连接调节上转板（121）位置的上连接孔（129）和用于连接调节下转板（122）位置的下连接孔（120），所述上转板（121）通过上连接孔（129）调节上下位置，所述下转板（122）通过下连接孔（120）调节上下位置，通过调节两个闭合伸缩缸（128）的伸缩行程使上转板（121）和下转板（122）的位置能够与之适配；

所述上料架（1）包括上料框架（1a）、用于堆放浴室柜板材的上料平台（1b）、用于驱动上料平台（1b）升降的上料升降机构（1c）和用于将上料平台（1b）上的浴室柜板材逐一推送至上料输送设备（5）上的推送机构（1d），所述上料平台（1b）安装在上料升降机构（1c）的顶部，所述上料升降机构（1c）安装在上料框架（1a）内，所述上料框架（1a）的顶部开设有供上料平台（1b）上的浴室柜板材伸出的开口，所述推送机构（1d）设置在上料框架（1a）远离上料输送设备（5）的一侧；

所述上料升降机构（1c）包括固定在上料框架（1a）底部的底座（1c1）、固定于底座（1c1）的电机（1c2）、通过联轴器（1c3）连接电机（1c2）转动轴的螺杆（1c4）、与螺杆（1c4）配合传动的移动螺母（1c5）和剪叉式升降架（1c6），所述剪叉式升降架（1c6）底部连接移动螺母（1c5）和底座（1c1），所述剪叉式升降架（1c6）的顶部连接上料平台（1b）；

所述剪叉式升降架（1c6）包括若干个从上至下依次铰接的交叉升降支架（1c7）；最上方的交叉升降支架（1c7）的一端与上料平台（1b）固定铰接，另一端通过滚轮（1c8）与上料平台（1b）活动铰接；最下方的交叉升降支架（1c7）的一端与移动螺母（1c5）通过连接杆（1c9）连接，另一端与底座（1c1）铰接；

所述推送机构（1d）包括固定在上料框架（1a）顶部的固定板（1d1）、固定在固定板（1d1）后侧的推送伸缩缸（1d2）和连接于推送伸缩缸（1d2）的伸缩端的推送板（1d3），所述推送伸缩缸（1d2）的伸缩端从固定板（1d1）的后侧穿过固定板（1d1）与推送板（1d3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种浴室柜板材自动加工设备，其特征在于：所述喷涂设备（2）包括喷涂室和设置在喷涂室内的两组喷涂枪，两组喷涂枪沿浴室柜板材输送方向依次布置，其中一组喷涂枪用于浴室柜板材正面喷涂，另一组喷涂枪用于浴室柜板材反面喷涂。

3.根据权利要求1所述的一种浴室柜板材自动加工设备，其特征在于：所述转换输送设备（7）包括用于将浴室柜板材输送至下料输送设备（8）的横向输送轮组（71）和用于将浴室柜板材输送至第一回转输送设备（9）的竖向输送轮组（72），横向输送轮组（71）和竖向输送轮组（72）均设有两组，两组横向输送轮组（71）在转换输送设备（7）中呈一对角线分布，两组竖向输送轮组（72）在转换输送设备（7）中呈另一对角线分布。

4.根据权利要求1所述的一种浴室柜板材自动加工设备，其特征在于：所述顶面冷却输送设备（11）的顶部设有用于为浴室柜板材的顶面风干冷却的冷风机组（111），所述冷风机组（111）的出风口从上方斜向下朝向顶面冷却输送设备（11）的输送轨道。