CN218834966U - 一种衣架自动上漆加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衣架加工技术领域，其具体公开了一种衣架自动上漆加工生产线，包括水平设置的输送带，以及沿输送带的输送方向依次设置的滚漆机构和喷漆机构；滚漆机构设置有两个，且用于分别对衣架前后两个平面进行滚漆加工；喷漆机构设置有两个，且用于分别对衣架上下两个平面进行滚漆加工，两喷漆机构均包括沿输送带的输送方向依次排列设置的喷漆组件和烘箱。本实用新型的一种衣架自动上漆加工生产线，能够在同一条生产线上完成衣架的上漆加工，并且能够提高衣架前后两个平面上漆后漆面的平整度，从而提高衣架的加工效率和加工质量。

Description

一种衣架自动上漆加工生产线

技术领域

本实用新型涉及衣架加工技术领域，尤其涉及一种衣架自动上漆加工生产线。

背景技术

在衣架的生产制造过程中，需要在衣架表面进行上漆。衣架在上漆后不但能提高衣架外观的美观性，而且还能对衣架起到保护作用，能够有效的避免衣架在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀。传统的衣架上漆通常采用喷漆工艺，例如现有人字形木制衣架，其包括前后两侧平面，以及上下两个曲面，采用传统的喷漆工艺需要对这四个表面进行喷漆，并且木制衣架在加工成型后，其前后两个平面容易出现裂纹的情况，采用喷漆工艺对衣架前后的两个平面进行上漆，油漆很难填充至裂纹中，导致喷漆后衣架的表面平整度较差，因此经常需要对衣架进行补漆，影响了衣架的加工效率和加工质量。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种衣架自动上漆加工生产线，能够在同一条生产线上完成衣架的上漆加工，并且能够提高衣架前后两个平面上漆后漆面的平整度，从而提高衣架的加工效率和加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种衣架自动上漆加工生产线，包括水平设置的输送带，以及沿输送带的输送方向依次设置的滚漆机构和喷漆机构；滚漆机构设置有两个，且用于分别对衣架前后两个平面进行滚漆加工，两滚漆机构均包括沿输送带的输送方向依次排列设置的滚漆组件和烘箱，滚漆组件包括安装架，安装架上沿输送带的输送方向依次水平可转动的设置有刮漆轴和上漆轴，刮漆轴和上漆轴均连接有驱动其转动的驱动机构，刮漆轴和上漆轴平行排列设置在输送带的上方，且刮漆轴与上漆轴之间构造成能够存放漆料的槽体，上漆轴与输送带之间的距离与衣架的厚度相配合；喷漆机构设置有两个，且用于分别对衣架上下两个平面进行滚漆加工，两喷漆机构均包括沿输送带的输送方向依次排列设置的喷漆组件和烘箱。

优选的，所述安装架上设置有两调节架，刮漆轴的两端以及上漆轴的两端分别可转动的安装在两调节架上，两调节架与安装架滑动配合，且能够相对安装架在竖直方向上移动，安装架上可转动的安装有两调节螺杆，两调节螺杆分别与两调节架螺纹连接。

优选的，每一所述调节架上均滑动连接有两调节座，刮漆轴和上漆轴的两端均可转动的安装在调节座上，每一调节架上的其中一调节座与其滑动配合，以能够调节同一调节架上的两调节架之间的水平距离。

优选的，两所述滚漆机构之间设置有翻面结构，输送带包括相连的第一输送带和第二输送带，两滚漆机构分别设置在第一输送带和第二输送带上方，且第一输送带的高度高于第二输送带的高度，且第一输送带与第二输送带的连接处安装有能够使衣架翻转的导向块，以构成所述的翻面结构。

优选的，所述喷漆组件包括喷漆箱以及设置在喷漆箱内的喷漆装置，喷漆箱的一端设置有进料口，另一端设置有出料口。

优选的，所述喷漆组件还包括用于承托衣架使衣架竖直放置的承托杆，承托杆贯穿喷漆箱，输送带通过第一导向板连接承托杆的一端，以使得水平放置的衣架通过第一导向板后竖立放置在两承托杆之间。

优选的，所述承托杆的另一端通过第二导向板连接输送带，以使得竖立放置的衣架通过第二导向板后水平放置在输送带上。

优选的，所述输送带朝向出料口的一端设置有拨片，拨片与输送带之间的距离大于一个衣架的厚度，小于两个衣架叠放的厚度。

优选的，所述喷漆组件还包括第一推料组件，推料组件用于推动承托杆上的衣架朝向出料口移动。

优选的，所述输送带的起始端设置有用于向输送带上输送衣架的自动送料机构，自动送料机构包括储料平台，以及安装在储料平台上的储料架和第二推送组件，储料架设置有用于竖直堆叠衣架的储料槽，储料槽的底部与储料平台之间留有推料口，第二推送组件每次能够将储料槽最底部一个衣架推送至输送带上。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种衣架自动上漆加工生产线通过设置滚漆机构与喷漆机构配合，能够在同一条生产线上完成木制衣架四个表面的上漆加工，自动化程度高，提高了木制衣架的上漆效率，同时滚漆机构通过设置刮漆轴和上漆轴，并且使得刮漆轴与上漆轴之间构造成能够存放漆料的槽体，能够将漆料放置在槽体中，当驱动机构驱动刮漆轴和上漆轴转动时，能够使得上漆轴的表面裹覆一层漆料，当输送机构水平输送衣架经过上漆轴下方时，上漆轴能够对衣架的表面进行滚压，从而将上漆轴上的漆料压覆在衣架的表面，以实现对衣架表面的上漆，采用滚压的方式实现衣架表面的上漆，能够将漆料均匀平整的压覆在衣架的表面，并且能够对衣架的裂纹处进行填充，从而提高衣架漆面的平整度，并且增加了漆面在衣架表面的附着力。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种衣架自动上漆加工生产线的结构示意图；

图2为滚漆组件的结构示意图；

图3为翻面结构的示意图；

图4为喷漆机构的结构示意图；

图5为承托杆第一种实施方式的结构示意图；

图6为承托杆第二种实施方式的结构示意图；

图7为自动送料机构的结构示意图；

图8为储料架的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示，一种衣架自动上漆加工生产线，包括水平设置的输送带1，以及沿输送带1的输送方向依次设置的滚漆机构2和喷漆机构3；滚漆机构2设置有两个，且用于分别对衣架前后两个平面进行滚漆加工，两滚漆机构2均包括沿输送带1的输送方向依次排列设置的滚漆组件4和烘箱5，烘箱5能够对上漆后的衣架进行烘干，以便于后续的上漆操作，滚漆组件4包括安装架6，安装架6包括两个对称设置在输送带1两侧的架体，安装架6上沿输送带1的输送方向依次水平可转动的设置有刮漆轴7和上漆轴8，刮漆轴7和上漆轴8均连接有驱动其转动的驱动机构，具体的，驱动架构可以包括电机，电机的输出轴上安装有主动轮，上漆轴8和刮漆轴7的端部均安装有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带或链条传动连接，从而使得电机能够驱动上漆轴8和刮漆轴7转动，刮漆轴7和上漆轴8平行排列设置在输送带1的上方，刮漆轴7和上漆轴8的两端分别可转动的安装在两架体上，刮漆轴7与上漆轴8之间构造成能够存放漆料的槽体9，刮漆轴7与上漆轴8之间的距离为1-2mm，以使得漆料不会从刮漆轴7与上漆轴8之间的缝隙流下，且上漆轴8在转动的过程中，其表面能够裹覆上一层漆料，刮漆轴7能够将上漆轴8上多余的漆料刮除，以确保上漆轴8表面的漆料厚度均匀统一，上漆轴8与输送带1之间的距离与衣架的厚度相配合，以使得上漆轴8能够对输送带1上的衣架表面进行滚压，上漆轴8的外径大于刮漆轴7的外径，以使得刮漆轴7不会与衣架的表面进行压接；喷漆机构3设置有两个，且用于分别对衣架上下两个平面进行滚漆加工，两喷漆机构3均包括沿输送带1的输送方向依次排列设置的喷漆组件10和烘箱5。衣架的表面进行滚漆加工后，通过输送带1输送至烘箱5中进行烘干，在本申请中，烘箱5可以采用现有的结构，其并不是本申请的改进之处，因此不作过多赘述。本申请中输送带1可以设置有多段，且每段输送带1的高度可以根据需要进行设置。

本实用新型的一种衣架自动上漆加工生产线通过设置滚漆机构2与喷漆机构3配合，能够在同一条生产线上完成木制衣架四个表面的上漆加工，自动化程度高，提高了木制衣架的上漆效率，同时滚漆机构2通过设置刮漆轴7和上漆轴8，并且使得刮漆轴7与上漆轴8之间构造成能够存放漆料的槽体9，能够将漆料放置在槽体9中，当驱动机构驱动刮漆轴7和上漆轴8转动时，能够使得上漆轴8的表面裹覆一层漆料，当输送机构水平输送衣架经过上漆轴8下方时，上漆轴8能够对衣架的表面进行滚压，从而将上漆轴8上的漆料压覆在衣架的表面，以实现对衣架表面的上漆，采用滚压的方式实现衣架表面的上漆，能够将漆料均匀平整的压覆在衣架的表面，并且能够对衣架的裂纹处进行填充，从而提高衣架漆面的平整度，并且增加了漆面在衣架表面的附着力。

如图2所示，在其中一种实施方式方式中，安装架6上可以设置有两调节架11，刮漆轴7的两端以及上漆轴8的两端分别可转动的安装在两调节架11上，即刮漆轴7和上漆轴8的其中一端安装在其中一调节架11上，刮漆轴7和上漆轴8的另一端安装在另一调节架11上，两调节架11分别与安装架6的两架体滑动配合，且能够相对安装架6在竖直方向上移动调节固定，从而能够根据需要调节刮漆轴7和上漆轴8与输送带1之间的高度，以实现对不同厚度的衣架进行滚漆加工。

具体的，安装架6上可转动的安装有两调节螺杆12，两调节螺杆12分别与两调节架11螺纹连接，调节架11的两侧分别与安装架6上的滑轨滑动配合，以使得调节架11仅能够沿滑轨上下滑动，调节螺杆12与安装架6螺纹连接，以构成一丝杆驱动机构，即通过转动调节螺杆12，即可实现调节架11的上下移动调节定位。

在另一实施方式中，每一调节架11上均滑动连接有两调节座13，刮漆轴7和上漆轴8的两端均可转动的安装在调节座13上，每一调节架11上的其中一调节座13与其滑动配合，以能够调节同一调节架11上的两调节架11之间的水平距离，从而实现上漆轴8和刮漆轴7之间距离的调节，进而能够根据不同上漆要求调节上漆轴8上漆料的厚度。具体的，调节座13的调节结构与调节架11的调节结构相类似，也采用调节螺杆12构成的丝杆驱动机构，因此就不在此作过多赘述。此外，调节架11和调节座13也可以采用其他的调节结构，例如，调节架11和调节座13均通过气缸或者液压缸进行驱动，以方便调节。

如图3所示，两滚漆机构2之间可以设置有翻面结构，输送带1可以包括相连的第一输送带14和第二输送带15，两滚漆机构2分别设置在第一输送带14和第二输送带15上方，且第一输送带14的高度高于第二输送带15的高度，且第一输送带14与第二输送带15的连接处安装有能够使衣架翻转的导向块16，导向块16可以呈圆弧状设置，当衣架从第一输送带14的末端掉落时，导向块16能够对衣架的头部进行承托，并使得在掉落的过程中实现翻转，且掉落至第二输送带15的起始端后完成翻面，以构成上述的翻面结构。通过设置有两个滚漆机构2，能够在衣架的输送过程中分别对衣架前后的两个平面进行滚漆加工，并且通过在两个滚漆机构2之间设置有翻面结构，能够在衣架的其中一个平面进行滚漆后进行自动翻面，以方便对衣架的另一个平面进行滚漆加工，无需人工进行翻面操作，自动化程度高，提高了衣架的上漆效率

如图4所示，在其中一具体的实施方式中，喷漆组件10可以包括喷漆箱17以及设置在喷漆箱17内的喷漆装置，喷漆箱17的一端设置有进料口18，另一端设置有出料口19，喷漆装置采用现有结构，其并不是本申请的改进之处，因此不作过多赘述。

进一步的，喷漆组件10还可以包括用于承托衣架使衣架竖直放置的承托杆20，承托杆20贯穿喷漆箱17，输送带1通过第一导向板21连接承托杆20的一端，以使得水平放置的衣架通过第一导向板21后竖立放置在两承托杆20之间。具体的，第一导向板21呈倾斜向下设置的弧形板体，以使得水平输送的衣架在沿着第一导向板21滑落的过程中，能够改变为竖直设置的状态。本申请中的承托杆20具有两种设置方式，其分别设置在不同的喷漆机构3上，如图5所示在其中一种设置方式中，承托杆20设置有两根，其相互平行设置，以能够分别对衣架的两端进行承托，在此设置方式中，能够使得衣架在放置后，衣架的下表面朝上设置；如图6所示，在另一种设置方式中，承托杆20设置有三根，三根承托杆20相互平行设置，且构造成三点支撑结构，其中一承托杆20用于对衣架的中部进行承托，另外两根承托杆20用于对衣架的两端进行支撑，在此设置方式中，能够使得衣架在放置后，其上表面朝上设置。

更进一步的，承托杆20的另一端可以通过第二导向板22连接输送带1，以使得竖立放置的衣架通过第二导向板22后水平放置在输送带1上，具体的，第二导向板22也可以为倾斜向下设置的弧形板体，以使得承托杆20上竖直输送的衣架在沿着第一导向板21滑落的过程中，能够改变为水平设置的状态摆放在输送带1上。

在其中一优选的实施方式中，输送带1朝向出料口19的一端可以设置有拨片23，拨片23与输送带1之间的距离大于一个衣架的厚度，小于两个衣架叠放的厚度，以使得衣架从承托杆20滑落至输送带1出现堆叠的情况时，拨片23能够将堆叠的衣架拨离下来，以避免了衣架在输送过程中出现堆叠的现象，便于后续的烘干和上漆加工。

在另一优选的实施方式中，喷漆组件10还包括第一推料组件24，推料组件用于推动承托杆20上的衣架朝向出料口19移动，从而能够自动将衣架推送喷漆箱17中进行喷漆加工，具体的，喷漆组件10可以包括推板以及气缸。

如图7和图8所示，在更为优选的实施方式中，输送带1的起始端可以设置有用于向输送带1上输送衣架的自动送料机构25，自动送料机构25包括储料平台26，以及安装在储料平台26上的储料架27和第二推送组件28，储料架27设置有用于竖直堆叠衣架的储料槽29，储料槽29的底部与储料平台26之间留有推料口30，第二推送组件28每次能够将储料槽29最底部一个衣架推送至输送带1上，本实施方式中，第二推送组件28也可以包括推板，以及驱动推板运动的气缸，通过气缸驱动推板往复运动，从而使得推板能够有规律的将衣架推送至输送带1上，且推板的厚度小于推料口30的高度，以使得推板伸入储料槽29的底部将衣架完全推出。通过自动送料机构25向输送带1自动进行送料，自动化程度高，减少了人力投入，进一步提高了生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣架自动上漆加工生产线，其特征在于，包括水平设置的输送带(1)，以及沿输送带(1)的输送方向依次设置的滚漆机构(2)和喷漆机构(3)；滚漆机构(2)设置有两个，且用于分别对衣架前后两个平面进行滚漆加工，两滚漆机构(2)均包括沿输送带(1)的输送方向依次排列设置的滚漆组件(4)和烘箱(5)，滚漆组件(4)包括安装架(6)，安装架(6)上沿输送带(1)的输送方向依次水平可转动的设置有刮漆轴(7)和上漆轴(8)，刮漆轴(7)和上漆轴(8)均连接有驱动其转动的驱动机构，刮漆轴(7)和上漆轴(8)平行排列设置在输送带(1)的上方，且刮漆轴(7)与上漆轴(8)之间构造成能够存放漆料的槽体(9)，上漆轴(8)与输送带(1)之间的距离与衣架的厚度相配合；喷漆机构(3)设置有两个，且用于分别对衣架上下两个平面进行滚漆加工，两喷漆机构(3)均包括沿输送带(1)的输送方向依次排列设置的喷漆组件(10)和烘箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种衣架自动上漆加工生产线，其特征在于，所述安装架(6)上设置有两调节架(11)，刮漆轴(7)的两端以及上漆轴(8)的两端分别可转动的安装在两调节架(11)上，两调节架(11)与安装架(6)滑动配合，且能够相对安装架(6)在竖直方向上移动，安装架(6)上可转动的安装有两调节螺杆(12)，两调节螺杆(12)分别与两调节架(11)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种衣架自动上漆加工生产线，其特征在于，每一所述调节架(11)上均滑动连接有两调节座(13)，刮漆轴(7)和上漆轴(8)的两端均可转动的安装在调节座(13)上，每一调节架(11)上的其中一调节座(13)与其滑动配合，以能够调节同一调节架(11)上的两调节架(11)之间的水平距离。

4.根据权利要求1所述的一种衣架自动上漆加工生产线，其特征在于，两所述滚漆机构(2)之间设置有翻面结构，输送带(1)包括相连的第一输送带(14)和第二输送带(15)，两滚漆机构(2)分别设置在第一输送带(14)和第二输送带(15)上方，且第一输送带(14)的高度高于第二输送带(15)的高度，且第一输送带(14)与第二输送带(15)的连接处安装有能够使衣架翻转的导向块(16)，以构成所述的翻面结构。

5.根据权利要求1所述的一种衣架自动上漆加工生产线，其特征在于，所述喷漆组件(10)包括喷漆箱(17)以及设置在喷漆箱(17)内的喷漆装置，喷漆箱(17)的一端设置有进料口(18)，另一端设置有出料口(19)。

6.根据权利要求5所述的一种衣架自动上漆加工生产线，其特征在于，所述喷漆组件(10)还包括用于承托衣架使衣架竖直放置的承托杆(20)，承托杆(20)贯穿喷漆箱(17)，输送带(1)通过第一导向板(21)连接承托杆(20)的一端，以使得水平放置的衣架通过第一导向板(21)后竖立放置在两承托杆(20)之间。

7.根据权利要求6所述的一种衣架自动上漆加工生产线，其特征在于，所述承托杆(20)的另一端通过第二导向板(22)连接输送带(1)，以使得竖立放置的衣架通过第二导向板(22)后水平放置在输送带(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种衣架自动上漆加工生产线，其特征在于，所述输送带(1)朝向出料口(19)的一端设置有拨片(23)，拨片(23)与输送带(1)之间的距离大于一个衣架的厚度，小于两个衣架叠放的厚度。

9.根据权利要求6所述的一种衣架自动上漆加工生产线，其特征在于，所述喷漆组件(10)还包括第一推料组件(24)，推料组件用于推动承托杆(20)上的衣架朝向出料口(19)移动。

10.根据权利要求1所述的一种衣架自动上漆加工生产线，其特征在于，所述输送带(1)的起始端设置有用于向输送带(1)上输送衣架的自动送料机构(25)，自动送料机构(25)包括储料平台(26)，以及安装在储料平台(26)上的储料架(27)和第二推送组件(28)，储料架(27)设置有用于竖直堆叠衣架的储料槽(29)，储料槽(29)的底部与储料平台(26)之间留有推料口(30)，第二推送组件(28)每次能够将储料槽(29)最底部一个衣架推送至输送带(1)上。

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