CN219442226U - 一种衣架滚漆加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衣架加工技术领域，其具体公开了一种衣架滚漆加工装置，包括水平设置的输送带，以及滚漆机构，滚漆机构包括安装架，安装架上沿输送带的输送方向依次水平可转动的设置有刮漆轴和上漆轴，刮漆轴和上漆轴均连接有驱动其转动的驱动机构，刮漆轴和上漆轴平行排列设置在输送带的上方，且刮漆轴与上漆轴之间构造成能够存放漆料的槽体，上漆轴与输送带之间的距离与衣架的厚度相配合。本实用新型的一种衣架滚漆加工装置，能够对木制衣架的前后两侧平面进行上漆，并且能够提高衣架上漆后漆面的平整度。

Description

一种衣架滚漆加工装置

技术领域

本实用新型涉及衣架加工技术领域，尤其涉及一种衣架滚漆加工装置。

背景技术

在衣架的生产制造过程中，需要在衣架表面进行上漆。衣架在上漆后不但能提高衣架外观的美观性，而且还能对衣架起到保护作用，能够有效的避免衣架在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀。传统的衣架上漆通常采用喷漆工艺，例如图1所示的现有人字形木制衣架，其包括前后两侧平面，以及上下两个曲面，采用传统的喷漆工艺需要对这四个表面进行喷漆，但是木制衣架在加工成型后，其前后两个平面容易出现裂纹的情况，采用喷漆工艺对衣架前后的两个平面进行上漆，油漆很难填充至裂纹中，导致喷漆后衣架的表面平整度较差，经常需要对衣架进行补漆，影响了衣架的加工效率和加工质量。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种衣架滚漆加工装置，能够对木制衣架的前后两侧平面进行上漆，并且能够提高衣架上漆后漆面的平整度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种衣架滚漆加工装置，包括水平设置的输送带，以及滚漆机构，滚漆机构包括安装架，安装架上沿输送带的输送方向依次水平可转动的设置有刮漆轴和上漆轴，刮漆轴和上漆轴均连接有驱动其转动的驱动机构，刮漆轴和上漆轴平行排列设置在输送带的上方，且刮漆轴与上漆轴之间构造成能够存放漆料的槽体，上漆轴与输送带之间的距离与衣架的厚度相配合。

优选的，所述安装架上设置有两调节架，刮漆轴的两端以及上漆轴的两端分别可转动的安装在两调节架上，两调节架与安装架滑动配合，且能够相对安装架在竖直方向上移动调节固定。

优选的，所述安装架上可转动的安装有两调节螺杆，两调节螺杆分别与两调节架螺纹连接。

优选的，每一所述调节架上均滑动连接有两调节座，刮漆轴和上漆轴的两端均可转动的安装在调节座上，每一调节架上的其中一调节座与其滑动配合，以能够调节同一调节架上的两调节架之间的水平距离。

优选的，所述刮漆轴与上漆轴之间的距离为1-2mm。

优选的，所述滚漆机构还包括烘箱，所述上漆轴和和烘箱沿输送带的输送方向依次排列设置。

优选的，所述滚漆机构设置有两个，两滚漆机构沿输送带的输送方向依次排列设置，且两滚漆机构之间设置有翻面结构。

优选的，所述输送带包括相连的第一输送带和第二输送带，两滚漆机构分别设置在第一输送带和第二输送带上方，且第一输送带的高度高于第二输送带的高度，且第一输送带与第二输送带的连接处安装有能够使衣架翻转的导向块，以构成所述的翻面结构。

优选的，所述输送带的起始端设置有用于向输送带上输送衣架的自动送料机构。

优选的，所述自动送料机构包括储料平台，以及安装在储料平台上的储料架和推送件，储料架设置有用于竖直堆叠衣架的储料槽，储料槽的底部与储料平台之间留有出料口，推送件每次能够将储料槽最底部一个衣架推送至输送带上。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种衣架滚漆加工装置通过设置刮漆轴和上漆轴，并且使得刮漆轴与上漆轴之间构造成能够存放漆料的槽体，能够将漆料放置在槽体中，当驱动机构驱动刮漆轴和上漆轴转动时，能够使得上漆轴的表面裹覆一层漆料，当输送机构水平输送衣架经过上漆轴下方时，上漆轴能够对衣架的表面进行滚压，从而将上漆轴上的漆料压覆在衣架的表面，以实现对衣架表面的上漆，采用滚压的方式实现衣架表面的上漆，能够将漆料均匀平整的压覆在衣架的表面，并且能够对衣架的裂纹处进行填充，从而提高衣架漆面的平整度，同时增加了漆面在衣架表面的附着力。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种衣架滚漆加工装置的结构示意图；

图2为滚漆机构的结构示意图；

图3为翻面结构的示意图；

图4为自动送料机构的结构示意图；

图5为储料架的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，一种衣架滚漆加工装置，包括水平设置的输送带，以及滚漆机构，滚漆机构包括安装架1，安装架1包括两个对称设置在输送带两侧的架体，安装架1上沿输送带的输送方向依次水平可转动的设置有刮漆轴2和上漆轴3，刮漆轴2和上漆轴3均连接有驱动其转动的驱动机构，具体的，驱动架构可以包括电机，电机的输出轴上安装有主动轮，上漆轴3和刮漆轴2的端部均安装有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带或链条传动连接，从而使得电机能够驱动上漆轴3和刮漆轴2转动，刮漆轴2和上漆轴3平行排列设置在输送带的上方，刮漆轴2和上漆轴3的两端分别可转动的安装在两架体上，刮漆轴2与上漆轴3之间构造成能够存放漆料的槽体4，刮漆轴2与上漆轴3之间的距离为1-2mm，以使得漆料不会从刮漆轴2与上漆轴3之间的缝隙流下，且上漆轴3在转动的过程中，其表面能够裹覆上一层漆料，刮漆轴2能够将上漆轴3上多余的漆料刮除，以确保上漆轴3表面的漆料厚度均匀统一，上漆轴3与输送带之间的距离与衣架的厚度相配合，以使得上漆轴3能够对输送带上的衣架表面进行滚压。上漆轴3的外径大于刮漆轴2的外径，以使得刮漆轴2不会与衣架的表面进行压接。

本实用新型的一种衣架滚漆加工装置通过设置刮漆轴2和上漆轴3，并且使得刮漆轴2与上漆轴3之间构造成能够存放漆料的槽体4，能够将漆料放置在槽体4中，当驱动机构驱动刮漆轴2和上漆轴3转动时，能够使得上漆轴3的表面裹覆一层漆料，当输送机构水平输送衣架经过上漆轴3下方时，上漆轴3能够对衣架的表面进行滚压，从而将上漆轴3上的漆料压覆在衣架的表面，以实现对衣架表面的上漆，采用滚压的方式实现衣架表面的上漆，能够将漆料均匀平整的压覆在衣架的表面，并且能够对衣架的裂纹处进行填充，从而提高衣架漆面的平整度，同时增加了漆面在衣架表面的附着力。

在其中一种实施方式方式中，安装架1上可以设置有两调节架5，刮漆轴2的两端以及上漆轴3的两端分别可转动的安装在两调节架5上，即刮漆轴2和上漆轴3的其中一端安装在其中一调节架5上，刮漆轴2和上漆轴3的另一端安装在另一调节架5上，两调节架5分别与安装架1的两架体滑动配合，且能够相对安装架1在竖直方向上移动调节固定，从而能够根据需要调节刮漆轴2和上漆轴3与输送带之间的高度，以实现对不同厚度的衣架进行滚漆加工。

具体的，安装架1上可转动的安装有两调节螺杆6，两调节螺杆6分别与两调节架5螺纹连接，调节架5的两侧分别与安装架1上的滑轨滑动配合，以使得调节架5仅能够沿滑轨上下滑动，调节螺杆6与安装架1螺纹连接，以构成一丝杆驱动机构，即通过转动调节螺杆6，即可实现调节架5的上下移动调节定位。

在另一实施方式中，每一调节架5上均滑动连接有两调节座7，刮漆轴2和上漆轴3的两端均可转动的安装在调节座7上，每一调节架5上的其中一调节座7与其滑动配合，以能够调节同一调节架5上的两调节架5之间的水平距离，从而实现上漆轴3和刮漆轴2之间距离的调节，进而能够根据不同上漆要求调节上漆轴3上漆料的厚度。具体的，调节座7的调节结构与调节架5的调节结构相类似，也采用调节螺杆6构成的丝杆驱动机构，因此就不在此作过多赘述。此外，调节架5和调节座7也可以采用其他的调节结构，例如，调节架5和调节座7均通过气缸或者液压缸进行驱动，以方便调节。

在本申请的其中一优选的实施方式中，滚漆机构还可以包括烘箱17，上漆轴3和和烘箱17沿输送带的输送方向依次排列设置，衣架的表面进行滚漆加工后，通过输送带输送至烘箱17中进行烘干，以便于后续的上漆操作，在本申请中，烘箱17可以采用现有的结构，其并不是本申请的改进之处，因此不作过多赘述。

在本申请的另一优选的实施方式中，滚漆机构可以设置有两个，两滚漆机构沿输送带的输送方向依次排列设置，且两滚漆机构之间设置有翻面结构8，通过设置有两个滚漆机构，能够在衣架的输送过程中分别对衣架前后的两个平面进行滚漆加工，并且通过在两个滚漆机构之间设置有翻面结构8，能够在衣架的其中一个平面进行滚漆后进行自动翻面，以方便对衣架的另一个平面进行滚漆加工，无需人工进行翻面操作，自动化程度高，提高了衣架的上漆效率。

具体的，输送带可以包括相连的第一输送带9和第二输送带10，两滚漆机构分别设置在第一输送带9和第二输送带10上方，且第一输送带9的高度高于第二输送带10的高度，且第一输送带9与第二输送带10的连接处安装有能够使衣架翻转的导向块11，导向块11可以呈圆弧状设置，当衣架从第一输送带9的末端掉落时，导向块11能够对衣架的头部进行承托，并使得在掉落的过程中实现翻转，且掉落至第二输送带10的起始端后完成翻面，以构成上述的翻面结构8。

在更为优选的实施方式中，输送带的起始端可以设置有用于向输送带上输送衣架的自动送料机构12，通过自动送料机构12向输送带自动进行送料，自动化程度高，减少了人力投入，进一步提高了生产效率。。

具体的，自动送料机构12包括储料平台13，以及安装在储料平台13上的储料架14和推送件15，储料架14设置有用于竖直堆叠衣架的储料槽18，储料槽18的底部与储料平台13之间留有出料口16，推送件15每次能够将储料槽18最底部一个衣架推送至输送带上，本实施方式中，推送件15可以包括推板，以及驱动推板运动的气缸，通过气缸驱动推板往复运动，从而使得推板能够有规律的将衣架推送至输送带上，且推板的厚度小于出料口16的高度，以使得推板伸入储料槽18的底部将衣架完全推出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣架滚漆加工装置，其特征在于，包括水平设置的输送带，以及滚漆机构，滚漆机构包括安装架(1)，安装架(1)上沿输送带的输送方向依次水平可转动的设置有刮漆轴(2)和上漆轴(3)，刮漆轴(2)和上漆轴(3)均连接有驱动其转动的驱动机构，刮漆轴(2)和上漆轴(3)平行排列设置在输送带的上方，且刮漆轴(2)与上漆轴(3)之间构造成能够存放漆料的槽体(4)，上漆轴(3)与输送带之间的距离与衣架的厚度相配合。

2.根据权利要求1所述的一种衣架滚漆加工装置，其特征在于，所述安装架(1)上设置有两调节架(5)，刮漆轴(2)的两端以及上漆轴(3)的两端分别可转动的安装在两调节架(5)上，两调节架(5)与安装架(1)滑动配合，且能够相对安装架(1)在竖直方向上移动调节固定。

3.根据权利要求2所述的一种衣架滚漆加工装置，其特征在于，所述安装架(1)上可转动的安装有两调节螺杆(6)，两调节螺杆(6)分别与两调节架(5)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种衣架滚漆加工装置，其特征在于，每一所述调节架(5)上均滑动连接有两调节座(7)，刮漆轴(2)和上漆轴(3)的两端均可转动的安装在调节座(7)上，每一调节架(5)上的其中一调节座(7)与其滑动配合，以能够调节同一调节架(5)上的两调节架(5)之间的水平距离。

5.根据权利要求1所述的一种衣架滚漆加工装置，其特征在于，所述刮漆轴(2)与上漆轴(3)之间的距离为1-2mm。

6.根据权利要求1所述的一种衣架滚漆加工装置，其特征在于，所述滚漆机构还包括烘箱(17)，所述上漆轴(3)和烘箱(17)沿输送带的输送方向依次排列设置。

7.根据权利要求4所述的一种衣架滚漆加工装置，其特征在于，所述滚漆机构设置有两个，两滚漆机构沿输送带的输送方向依次排列设置，且两滚漆机构之间设置有翻面结构(8)。

8.根据权利要求7所述的一种衣架滚漆加工装置，其特征在于，所述输送带包括相连的第一输送带(9)和第二输送带(10)，两滚漆机构分别设置在第一输送带(9)和第二输送带(10)上方，且第一输送带(9)的高度高于第二输送带(10)的高度，且第一输送带(9)与第二输送带(10)的连接处安装有能够使衣架翻转的导向块(11)，以构成所述的翻面结构(8)。

9.根据权利要求1所述的一种衣架滚漆加工装置，其特征在于，所述输送带的起始端设置有用于向输送带上输送衣架的自动送料机构(12)。

10.根据权利要求9所述的一种衣架滚漆加工装置，其特征在于，所述自动送料机构(12)包括储料平台(13)，以及安装在储料平台(13)上的储料架(14)和推送件(15)，储料架(14)设置有用于竖直堆叠衣架的储料槽(18)，储料槽(18)的底部与储料平台(13)之间留有出料口(16)，推送件(15)每次能够将储料槽(18)最底部一个衣架推送至输送带上。