CN114769024B - 一种铝合金连续涂漆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金连续涂漆生产线，该铝合金连续涂漆生产线包括输送机构、上料机构、喷涂机构和下料机构；输送机构包括输送链、设置于输送链上的升降组件以及设置于升降组件输出端的挂放架；上料机构包括第一料架以及设置于第一料架上的上料组件，第一料架朝向上料组件的一侧设置有出料口，并在出料口处设置有出料斜板，上料组件包括上料支架、上料输送带和上料板，下料机构包括第二料架以及设置于第二料架上的下料组件，第二料架朝向下料组件的一侧设置有进料口，并在进料口处设置有进料斜板，下料组件包括下料支架、下料输送带和下料板，其可以自动完成铝合金的挂放以及喷涂后的搬运码放，节省人力物力，提高使用可靠性。

Description

一种铝合金连续涂漆生产线

技术领域

本发明涉及铝合金喷涂技术领域，特别是涉及一种铝合金连续涂漆生产线。

背景技术

铝合金加工成型后，需要在其表面喷涂漆层，既可以提高铝合金表面的美观性，又可以增加耐腐蚀性。目前铝合金涂漆一般包括底漆喷涂、隔离漆喷涂、烘烤、面漆喷涂和清漆喷涂，将铝合金挂放在挂架上，由输送机构对铝合金进行输送，完成连续涂漆。

现有的铝合金连续涂漆生产线包括输送机构和多个喷漆机构，作业时需要至少两个工人将放置架上的铝合金逐个挂放在挂架上，喷漆结束后，又需要至少两个工人将喷涂后的铝合金搬运码放，耗费人力物力，导致使用可靠性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种铝合金连续涂漆生产线，其可以自动完成铝合金的挂放以及喷涂后的搬运码放，节省人力物力，提高使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种铝合金连续涂漆生产线，包括输送机构、以及沿所述输送机构的输送方向依次设置的上料机构、喷涂机构和下料机构；所述输送机构包括输送链、设置于所述输送链上的升降组件以及设置于所述升降组件输出端的挂放架；所述上料机构包括第一料架以及设置于所述第一料架上的上料组件，所述第一料架朝向所述上料组件的一侧设置有出料口，并在出料口处设置有出料斜板，所述上料组件包括上料支架、设置于所述上料支架上的上料输送带以及设置于所述上料输送带上的上料板，所述上料板由邻近所述出料斜板的一端向远离所述出料斜板的一端逐渐降低，用于将出料斜板上的铝合金搬送到所述挂放架上；所述下料机构包括第二料架以及设置于所述第二料架上的下料组件，所述第二料架朝向所述下料组件的一侧设置有进料口，并在进料口处设置有进料斜板，所述下料组件包括下料支架、设置于所述下料支架上的下料输送带以及设置于所述下料输送带上的下料板，所述下料板由邻近所述进料斜板的一端向远离所述进料斜板的一端逐渐升高，用于将挂放架上铝合金搬送到所述进料斜板上。

在一种可能的实现方式中，所述上料组件包括两条所述上料输送带，所述上料板与两条所述上料输送带的外侧铰接。

在一种可能的实现方式中，所述上料组件还包括可转动设置于所述上料支架上的上料传动轮以及驱动所述上料传动轮转动的上料电机，所述上料输送带套设于两个所述上料传动轮的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述上料组件还包括设置于第一料架上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端与所述上料支架连接，以使上料支架朝向或者远离所述第一料架移动。

在一种可能的实现方式中，所述下料组件包括两条所述下料输送带，所述下料板与两条所述下料输送带的外侧铰接。

在一种可能的实现方式中，所述下料组件还包括可转动设置于所述下料支架上的下料传动轮以及驱动所述下料传动轮转动的下料电机，所述下料输送带套设于两个所述下料传动轮的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述下料组件还包括设置于所述第二料架上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端与所述下料支架连接，以使所述下料支架朝向或者远离所述第二料架移动。

在一种可能的实现方式中，所述升降组件包括设置于所述输送链上的安装板、设置于所述安装板上的驱动电机、设置于所述驱动电机动力输出端的丝杠以及两个与所述安装板连接的导向杆，挂放架上设置有与所述丝杠螺纹配合的螺纹孔以及供所述导向杆穿过的两个导向孔。

在一种可能的实现方式中，所述挂放架包括：横梁，具有所述螺纹孔和所述导向孔；两个竖梁，所述两个竖梁的顶部分别与所述横梁的底端两侧连接；多个支撑杆，沿所述竖梁的长度方向等间距设置，且多个所述支撑杆的中部均与所述竖梁铰接，所述支撑杆的一端为用于支撑所述铝合金的支撑部，另一端为调节部；以及两个调节组件，分别设置于两个所述竖梁上，所述调节组件包括设置于竖梁上的调节气缸以及设置于所述调节气缸输出端的调节杆，所述调节杆与多个所述支撑杆的调节部铰接。

在一种可能的实现方式中，所述喷涂机构包括底漆喷涂部、隔离漆喷涂部、烘烤部、面漆喷涂部和清漆喷涂部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金连续涂漆生产线，具备以下有益效果：该铝合金连续涂漆生产线，第一料架上的铝合金通过出料口滑出并整齐排列在出料斜板上，通过上料组件的上料输送带带动上料板移动，上料板将出料斜板上最末端的铝合金抬起并随着上料输送带移动将铝合金搬送到挂放架上，完成一个铝合金的挂放后，升降组件带动挂放架升高一次，以便对下一铝合金进行挂放，直至将整个挂放架上挂满铝合金，输送链将挂放架以及铝合金输送到喷涂机构进行喷涂作业，完成喷涂后，挂放架位于下料机构处，通过下料组件的下料输送带动下料板移动，下料板将挂放架上的铝合金抬起并随着下料输送带移动将铝合金搬送到进料斜板上，进料斜板上的铝合金通过进料口滑入第二料架上，可自动完成铝合金的挂放以及喷涂后的搬运码放，节省人力物力，提高使用可靠性。

附图说明

图1示出本申请实施例提供的一种铝合金连续涂漆生产线的立体结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的升降组件和挂放架的立体结构示意图；

图3示出本申请实施例提供的上料机构的立体结构示意图；

图4示出本申请实施例提供的上料组件的立体结构示意图；

图5示出本申请实施例提供的下料机构的立体结构示意图；

图6示出本申请实施例提供的上下料组件的立体结构示意图；

附图中标记：

1、输送机构；11、输送链；12、升降组件；121、安装板；122、驱动电机；123、丝杠；124、导向杆；13、挂放架；131、横梁；132、竖梁；133、支撑杆；134、调节组件；1341、调节气缸；1342、调节杆；

2、上料机构；21、第一料架；211、出料斜板；22、上料组件；221、上料支架；222、上料输送带；223、上料板；224、上料传动轮；225、上料电机；226、第一伸缩气缸；

3、喷涂机构；

4、下料机构；41、第二料架；411、进料斜板；42、下料组件；421、下料支架；422、下料输送带；423、下料板；424、下料传动轮；425、下料电机；426、第二伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本申请实施例提供了一种铝合金连续涂漆生产线，包括输送机构1、以及沿输送机构1的输送方向依次设置的上料机构2、喷涂机构3和下料机构4。

输送机构1包括输送链11、设置于输送链11上的升降组件12以及设置于升降组件12输出端的挂放架13。

上料机构2包括第一料架21以及设置于第一料架21上的上料组件22，第一料架21朝向上料组件22的一侧设置有出料口，并在出料口处设置有出料斜板211，上料组件22包括上料支架221、设置于上料支架221上的上料输送带222以及设置于上料输送带222上的上料板223，上料板223由邻近出料斜板211的一端向远离出料斜板211的一端逐渐降低，用于将出料斜板211上的铝合金搬送到挂放架13上。

下料机构4包括第二料架41以及设置于第二料架41上的下料组件42，第二料架41朝向下料组件42的一侧设置有进料口，并在进料口处设置有进料斜板411，下料组件42包括下料支架421、设置于下料支架421上的下料输送带422以及设置于下料输送带422上的下料板423，下料板423由邻近进料斜板411的一端向远离进料斜板411的一端逐渐升高，用于将挂放架13上铝合金搬送到进料斜板411上。

具体的，输送链11下方邻近上料机构2和下料机构4处设置有地坑，在对挂放架13进行下降时可以将挂放架13下放入地坑内，以便升降组件12可以对挂放架13进行升降。

其中，上料组件22设置有两个，保证可以对铝合金进行有效搬送，下料组件42设置有两个，保证可以对铝合金进行有效搬送。

第一料架上设置有倾斜的支撑杆，以便第一料架上的铝合金可以滑向出料口，第二料架上设置有倾斜的支撑杆，以便滑到第二料架上的铝合金可以整齐排列。

本申请中，第一料架21上的铝合金通过出料口滑出并整齐排列在出料斜板211上，通过上料组件22的上料输送带222带动上料板223移动，上料板223将出料斜板211上最末端的铝合金抬起并随着上料输送带222移动将铝合金搬送到挂放架13上，完成一个铝合金的挂放后，升降组件12带动挂放架13升高一次，以便对下一铝合金进行挂放，直至将整个挂放架13上挂满铝合金，输送链11将挂放架13以及铝合金输送到喷涂机构3进行喷涂作业，完成喷涂后，挂放架13位于下料机构4处，通过下料组件42的下料输送带422动下料板423移动，下料板423将挂放架13上的铝合金抬起并随着下料输送带422移动将铝合金搬送到进料斜板411上，进料斜板411上的铝合金通过进料口滑入第二料架41上，可自动完成铝合金的挂放以及喷涂后的搬运码放，节省人力物力，提高使用可靠性。

在一些实施例中，上料组件22包括两条上料输送带222，上料板223与两条上料输送带222的外侧铰接。

本申请中，通过两条上料输送带222对上料板223进行移动，保证上料板223的倾斜状态不会改变，两条上料输送带222一高一低设置，邻近第一料架21的上料输送带222高于远离第一料架21的上料输送带222的高度，使得上料板223在移动的过程中可以倾斜角度保持不变，上料板223将出料斜板211上的铝合金抬起后，铝合金可以沿倾斜设置的上料板223滑动，以使铝合金可以挂放到挂放架13上。

具体的，上料板223远离第一料架21的一端设置有挡料板，用于对上料板223上的铝合金进行限位。

在一些实施例中，上料组件22还包括可转动设置于上料支架221上的上料传动轮224以及驱动上料传动轮224转动的上料电机225，上料输送带222套设于两个上料传动轮224的外侧。

本申请中，通过上料电机225带动上料传动轮224转动，上料传动轮224带动上料输送带222，以使上料输送带222可以带动上料板223移动，使得上料板223将出料斜板211上的铝合金搬送到挂放架13上。

在一些实施例中，上料组件22还包括设置于第一料架21上的第一伸缩气缸226，第一伸缩气缸226的输出端与上料支架221连接，以使上料支架221朝向或者远离第一料架21移动。

本申请中，通过伸缩气缸可以对上料支架221进行移动，需要进行上料时，伸缩气缸将上料支架221向远离第一料架21的方向移动，以便可以将上料板223上的铝合金挂放到挂放架13上，完成上料后，伸缩气缸将上料支架221朝向第一料架21移动，不会妨碍挂放架13进行输送。

在一些实施例中，下料组件42包括两条下料输送带422，下料板423与两条下料输送带422的外侧铰接。

本申请中，通过两条下料输送带422对下料板423进行移动，保证下料板423的倾斜状态不会改变，两条下料输送带422一高一低设置，邻近第二料架41的下料输送带422高度低于远离第二料架41的下料输送带422的高度，使得下料板423在移动的过程中倾斜角度保持不变，下料板423将挂放架13上的铝合金抬起后，铝合金可以沿倾斜设置的下料滑动，以使铝合金可以摆放到进料斜板411上。

在一些实施例中，下料组件42还包括可转动设置于下料支架421上的下料传动轮424以及驱动下料传动轮424转动的下料电机425，下料输送带422套设于两个下料传动轮424的外侧。

本申请中，通过下料电机425带动下料传动轮424转动，下料传动轮424带动下料输送带422，下料输送带422带动下料板423移动，从而将挂放架13上的铝合金搬送到进料斜板411上，进料斜板411上的铝合金通过进料口滑动进第二料架41上。

在一些实施例中，下料组件42还包括设置于第二料架41上的第二伸缩气缸426，第二伸缩气缸426的输出端与下料支架421连接，以使下料支架421朝向或者远离第二料架41移动。

本申请中，通过第二伸缩气缸426可以对下料支架421进行移动，在进行下料时，通过第二伸缩气缸426调动下料支架421向远离第二料架41的方向移动，以便下料板423可以将挂放架13上的铝合金搬送到进料斜板411上，完成下料后，第二伸缩气缸426带动下料支架421靠向第二料架41移动，不会妨碍挂放架13输送。

在一些实施例中，升降组件12包括设置于输送链11上的安装板121、设置于安装板121上的驱动电机122、设置于驱动电机122动力输出端的丝杠123以及两个与安装板121连接的导向杆124，挂放架13上设置有与丝杠123螺纹配合的螺纹孔以及供导向杆124穿过的两个导向孔。

本申请中，通过驱动电机122带动丝杠123转动，从而带动挂放架13进行升降，通过两个导向杆124保证挂放架13移动时的稳定性。

进一步的，挂放架13包括：横梁131、两个竖梁132、多个支撑杆133和两个调节组件134。

横梁131具有螺纹孔和导向孔。

两个竖梁132的顶部分别与横梁131的底端两侧连接。

多个支撑杆133沿竖梁132的长度方向等间距设置，且多个支撑杆133的中部均与竖梁132铰接，支撑杆133的一端为用于支撑铝合金的支撑部，另一端为调节部。

两个调节组件134分别设置于两个竖梁132上，调节组件134包括设置于竖梁132上的调节气缸1341以及设置于调节气缸1341输出端的调节杆1342，调节杆1342与多个支撑杆133的调节部铰接。

本申请中，铝合金放置于支撑杆133的支撑部，通过调节组件134的调节气缸1341带动调节杆1342移动，从而可以对多个支撑杆133的倾斜角度进行调节，具体的，在对铝合金进行取放时，支撑杆133为水平状态，方便对铝合金进行取放，将铝合金放置到挂放架13的支撑杆133上后，通过调节支撑杆133的倾斜角度，使得支撑板可以与竖梁132配合完成对铝合金的夹紧定位，保证后续喷涂作业过程中铝合金的稳定性，从而保证喷涂效果。

在一些实施例中，喷涂机构3包括底漆喷涂部、隔离漆喷涂部、烘烤部、面漆喷涂部和清漆喷涂部。

本申请中，喷涂机构3的底漆喷涂部、隔离漆喷涂部、面漆喷涂部和清漆喷涂部均为竖直方向往复移动的喷枪对输送到位后的铝合金进行表面喷涂，此为现有技术，不过多赘述。

可选的，可以根据铝合金的具体要求，设置喷涂机构3的具体组成部分。

该铝合金连续涂漆生产线在使用时，第一料架21上的铝合金通过出料口滑出并整齐排列在出料斜板211上，通过上料组件22的上料输送带222带动上料板223移动，上料板223将出料斜板211上最末端的铝合金抬起并随着上料输送带222移动将铝合金搬送到挂放架13上，完成一个铝合金的挂放后，升降组件12带动挂放架13升高一次，以便对下一铝合金进行挂放，直至将整个挂放架13上挂满铝合金，输送链11将挂放架13以及铝合金输送到喷涂机构3进行喷涂作业，完成喷涂后，挂放架13位于下料机构4处，通过下料组件42的下料输送带422动下料板423移动，下料板423将挂放架13上的铝合金抬起并随着下料输送带422移动将铝合金搬送到进料斜板411上，进料斜板411上的铝合金通过进料口滑入第二料架41上，可自动完成铝合金的挂放以及喷涂后的搬运码放，节省人力物力，提高使用可靠性。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金连续涂漆生产线，其特征在于，包括输送机构（1）、以及沿所述输送机构（1）的输送方向依次设置的上料机构（2）、喷涂机构（3）和下料机构（4）；

所述输送机构（1）包括输送链（11）、设置于所述输送链（11）上的升降组件（12）以及设置于所述升降组件（12）输出端的挂放架（13）；

所述上料机构（2）包括第一料架（21）以及设置于所述第一料架（21）上的上料组件（22），所述第一料架（21）朝向所述上料组件（22）的一侧设置有出料口，并在出料口处设置有出料斜板（211），所述上料组件（22）包括上料支架（221）、设置于所述上料支架（221）上的上料输送带（222）以及设置于所述上料输送带（222）上的上料板（223），所述上料板（223）由邻近所述出料斜板（211）的一端向远离所述出料斜板（211）的一端逐渐降低，用于将出料斜板（211）上的铝合金搬送到所述挂放架（13）上；

所述下料机构（4）包括第二料架（41）以及设置于所述第二料架（41）上的下料组件（42），所述第二料架（41）朝向所述下料组件（42）的一侧设置有进料口，并在进料口处设置有进料斜板（411），所述下料组件（42）包括下料支架（421）、设置于所述下料支架（421）上的下料输送带（422）以及设置于所述下料输送带（422）上的下料板（423），所述下料板（423）由邻近所述进料斜板（411）的一端向远离所述进料斜板（411）的一端逐渐升高，用于将挂放架（13）上铝合金搬送到所述进料斜板（411）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金连续涂漆生产线，其特征在于，所述上料组件（22）包括两条所述上料输送带（222），所述上料板（223）与两条所述上料输送带（222）的外侧铰接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金连续涂漆生产线，其特征在于，所述上料组件（22）还包括可转动设置于所述上料支架（221）上的上料传动轮（224）以及驱动所述上料传动轮（224）转动的上料电机（225），所述上料输送带（222）套设于两个所述上料传动轮（224）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金连续涂漆生产线，其特征在于，所述上料组件（22）还包括设置于第一料架（21）上的第一伸缩气缸（226），所述第一伸缩气缸（226）的输出端与所述上料支架（221）连接，以使上料支架（221）朝向或者远离所述第一料架（21）移动。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金连续涂漆生产线，其特征在于，所述下料组件（42）包括两条所述下料输送带（422），所述下料板（423）与两条所述下料输送带（422）的外侧铰接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金连续涂漆生产线，其特征在于，所述下料组件（42）还包括可转动设置于所述下料支架（421）上的下料传动轮（424）以及驱动所述下料传动轮（424）转动的下料电机（425），所述下料输送带（422）套设于两个所述下料传动轮（424）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金连续涂漆生产线，其特征在于，所述下料组件（42）还包括设置于所述第二料架（41）上的第二伸缩气缸（426），所述第二伸缩气缸（426）的输出端与所述下料支架（421）连接，以使所述下料支架（421）朝向或者远离所述第二料架（41）移动。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金连续涂漆生产线，其特征在于，所述升降组件（12）包括设置于所述输送链（11）上的安装板（121）、设置于所述安装板（121）上的驱动电机（122）、设置于所述驱动电机（122）动力输出端的丝杠（123）以及两个与所述安装板（121）连接的导向杆（124），挂放架（13）上设置有与所述丝杠（123）螺纹配合的螺纹孔以及供所述导向杆（124）穿过的两个导向孔。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金连续涂漆生产线，其特征在于，所述挂放架（13）包括：

横梁（131），具有所述螺纹孔和所述导向孔；

两个竖梁（132），所述两个竖梁（132）的顶部分别与所述横梁（131）的底端两侧连接；

多个支撑杆（133），沿所述竖梁（132）的长度方向等间距设置，且多个所述支撑杆（133）的中部均与所述竖梁（132）铰接，所述支撑杆（133）的一端为用于支撑所述铝合金的支撑部，另一端为调节部；以及

两个调节组件（134），分别设置于两个所述竖梁（132）上，所述调节组件（134）包括设置于竖梁（132）上的调节气缸（1341）以及设置于所述调节气缸（1341）输出端的调节杆（1342），所述调节杆（1342）与多个所述支撑杆（133）的调节部铰接。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金连续涂漆生产线，其特征在于，所述喷涂机构（3）包括底漆喷涂部、隔离漆喷涂部、烘烤部、面漆喷涂部和清漆喷涂部。