CN113351409A - 一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置及其使用方法，涉及竹制品加工技术领域，为解决现有竹制筷子加工时，通常采用人工浸泡的方式为筷子上漆，在上漆完毕后，需要人工擦去表面多余的漆层，不仅费时费力，且难以把控漆面厚度的问题。所述储料机构的一端安装有输料机，所述输料机的中间位置处安装有喷漆室，所述输料机的外壁两侧设置有机架，所述输料机的内部安装有链轮组，且链轮组设置有六个，所述链轮组之间通过链带传动连接，所述输料机一端的外壁上安装有皮带传动机构，且皮带传动机构的输出端与链轮组传动连接，所述链带的内部设置有承托槽，且承托槽设置有若干个，所述链带的外壁上设置有聚四氟乙烯涂层。

Description

一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及竹制品加工技术领域，具体为一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置及其使用方法。
背景技术
竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹筷等。其中，竹筷是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具，在竹筷生产中，为了保证竹筷的新鲜和漂亮外观，在加工中经常会使用到上漆工序，在竹筷外层涂覆上一层聚氨酯防腐漆，以提高竹筷的防腐防水性能。
但是，现有竹制筷子加工时，通常采用人工浸泡的方式为筷子上漆，在上漆完毕后，需要人工擦去表面多余的漆层，不仅费时费力，且难以把控漆面厚度；所以我们提出了一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有竹制筷子加工时，通常采用人工浸泡的方式为筷子上漆，在上漆完毕后，需要人工擦去表面多余的漆层，不仅费时费力，且难以把控漆面厚度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置，包括储料机构，所述储料机构的一端安装有输料机，所述输料机的中间位置处安装有喷漆室，所述输料机的外壁两侧设置有机架，所述输料机的内部安装有链轮组，且链轮组设置有六个，所述链轮组之间通过链带传动连接，所述输料机一端的外壁上安装有皮带传动机构，且皮带传动机构的输出端与链轮组传动连接，所述链带的内部设置有承托槽，且承托槽设置有若干个，所述链带的外壁上设置有聚四氟乙烯涂层，所述储料机构的下方安装有支撑架，所述输料机的下方两侧均安装有支撑腿，所述支撑腿设置有十四个，且相邻支撑腿之间通过加固杆连接。
优选的，所述喷漆室内部的下方安装有抬升座，且抬升座的两侧与机架内壁固定连接，所述抬升座的内部安装有液压缸，且液压缸设置有三个，所述液压缸的输出端上安装有顶升台，所述顶升台上方的两侧均设置有聚四氟乙烯轮毂，且聚四氟乙烯轮毂每侧各设置有十四个，所述聚四氟乙烯轮毂的外壁上设置有凸纹条。
优选的，每个所述聚四氟乙烯轮毂均通过支架与抬升座连接，两侧所述聚四氟乙烯轮毂之间通过传动杆连接，且传动杆设置有十四个，十四个所述传动杆的一端均贯穿并延伸至支架的外部，且安装有同步轮，相邻所述同步轮之间通过同步带传动连接，一端所述同步轮的外部安装有直联电机，所述直联电机的输出端通过轴承座与同步轮传动连接，且轴承座的下表面与顶升台固定连接。
优选的，相邻所述液压缸之间安装有从动伸缩杆，且从动伸缩杆的一端与顶升台底面固定连接。
优选的，所述喷漆室内部的一侧安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨的一端安装有第二步进电机，所述喷漆室内部的另一侧安装有第二电动导轨，所述第一电动导轨和第二电动导轨之间通过同步轴传动连接，所述第一电动导轨和第二电动导轨的内部均安装有滑块，所述滑块之间安装有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有定位支架，且定位支架设置有七个，所述定位支架的一端安装有喷漆机构，且喷漆机构与定位支架转动连接。
优选的，所述喷漆机构的一侧安装有步进马达，所述喷漆机构的前端设置有料管接头。
优选的，所述喷漆室的一端设置有进料口，所述喷漆室的另一端设置有出料口，所述喷漆室的前端面上安装有有机玻璃观察窗，所述喷漆室的上表面安装有排风扇，且排风扇设置有两个，所述排风扇包括排气叶轮和异步电机，且异步电机的输出端与排气叶轮传动连接，所述排风扇的上端安装有导气管。
优选的，所述储料机构的上表面安装有料盖，所述料盖的外壁上安装有提手，所述料盖的一侧通过铰链与储料机构转动连接，所述储料机构一侧的下端设置有下料口，所述储料机构的内部安装有下料轮，所述下料轮的外壁上设置有条形料槽，且条形料槽设置有八个，所述储料机构的外壁上安装有第一步进电机，且第一步进电机的输出端与下料轮传动连接。
优选的，所述料盖的内部安装有距离传感器，且距离传感器的检测端延伸至储料机构的内部。
优选的，所述一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先，将竹制筷子码放在储料机构内，完毕后盖上料盖等待上料；
步骤二：驱动第一步进电机以及输料机运行，由第一步进电机带动储料机构内部的下料轮旋转，下料轮四周设置有八组条形料槽，用于收纳竹筷，每次偏转度均能带动一根竹筷滑落至下料口，并由输料机链带上的承托槽承接，实现自动上料；
步骤三：由输料机继续依靠链带的传动作用将竹筷送入喷漆室，每当有七根竹筷进入喷漆室时，输料机会进入待机状态，此时驱动喷漆室下方的抬升座运行，依靠液压缸带动顶升台上的十四组聚四氟乙烯轮毂上移，使七根竹筷位于十四组聚四氟乙烯轮毂的间隙，完成喷涂前的预备工作；
步骤四：当聚四氟乙烯轮毂承托完毕后，驱动喷漆室内的喷漆机构运行，将聚氨酯漆料喷涂至竹筷表面，喷涂时直联电机以及电动导轨运转，前者带动聚四氟乙烯轮毂传动，使每根竹筷在聚四氟乙烯轮毂间隙中旋转，而后者则带动喷漆机构自前向后移动，并且在运行到竹筷端面处时，由步进马达带动喷漆机构向内侧偏转，实现对竹筷的全面喷涂；
步骤五：喷涂完毕后，由输料机将竹筷送往烘干室，加快漆面干燥速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过采用带有承托槽的链带作为输料机的输送载体，实现了竹筷的连续喷漆处理，在使用时，由输料机将竹筷送往喷漆室，每当有七根竹筷进入喷漆室时，输料机会进入待机状态，此时驱动喷漆室下方的抬升座运行，依靠液压缸带动顶升台上的十四组聚四氟乙烯轮毂上移，使七根竹筷位于十四组聚四氟乙烯轮毂的间隙，当聚四氟乙烯轮毂承托完毕后，驱动喷漆室内的喷漆机构运行，将聚氨酯漆料喷涂至竹筷表面，喷涂时直联电机以及电动导轨运转，前者带动聚四氟乙烯轮毂传动，使每根竹筷在聚四氟乙烯轮毂间隙中旋转，而后者则带动喷漆机构自前向后移动，并且在运行到竹筷端面处时，由步进马达带动喷漆机构向内侧偏转，实现对竹筷的全面喷涂，相较于传统的人工浸泡上漆方式，该方法可通过控制电动导轨带动喷漆机构的移动速度，来控制涂层厚度，采用机械式运行，喷涂精度高，解决了现有竹制筷子加工时，通常采用人工浸泡的方式为筷子上漆，在上漆完毕后，需要人工擦去表面多余的漆层，不仅费时费力，且难以把控漆面厚度的问题。
2、通过在储料机构的内部安装下料轮，下料轮的外壁上设置有条形料槽，且条形料槽设置有八个，并且下料轮通过步进电机传动，在上料时可将竹筷码放在储料机构内部，因下料轮四周均布有八组条形料槽，而条形料槽宽度刚好能收纳一根竹筷，所以下料轮每次偏转45度均能带动一根竹筷滑落至下料口，实现自动上料功能，满足了竹筷生产的连续处理需求，并且在料盖上安装有距离传感器，距离传感器能够实时检测储料机构内的物位状况，当物位低于预设值时，其会发送信号至警报器，提醒工作人员及时添加物料，保证了生产线的连续性。
3、通过采用聚四氟乙烯轮毂带动竹筷在喷涂时翻转，使得一次喷涂即可对竹筷周身进行上漆，大幅提升了工作效率，而轮毂采用聚四氟乙烯材料制成而成，其为一种不沾材料，在与竹筷旋转接触的过程中，不会沾附竹筷表面已经上漆的涂层，保障了喷涂质量，在聚四氟乙烯轮毂的表面设置有若干凸纹条，能够增大与竹筷的摩擦力，使其能够更好的翻转，防止滑脱导致喷涂不均的情况发生。
4、通过在喷漆室的上方安装两组排风扇，并且排风扇和导气管连通，排风扇能够在喷漆时，将产生的雾化气体引流到导气管，经由导气管输送至植物液喷淋塔，利用植物液喷淋以及气相化学反应，去除废气中的漆渣以及异味，达到净化处理的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的喷漆室内部结构示意图；
图3为本发明的喷漆机构安装结构示意图；
图4为本发明的聚四氟乙烯轮毂传动结构示意图；
图5为本发明的储料机构内部结构示意图；
图6为本发明的A处结构放大示意图；
图中：1、储料机构；2、料盖；3、提手；4、距离传感器；5、铰链；6、第一步进电机；7、下料口；8、支撑架；9、输料机；10、机架；11、皮带传动机构；12、支撑腿；13、链轮组；14、链带；141、承托槽；142、聚四氟乙烯涂层；15、加固杆；16、喷漆室；17、有机玻璃观察窗；18、排风扇；19、导气管；20、进料口；21、出料口；22、排气叶轮；23、异步电机；24、第一电动导轨；25、第二步进电机；26、第二电动导轨；27、同步轴；28、滑块；29、支撑杆；30、定位支架；31、喷漆机构；32、步进马达；33、料管接头；34、抬升座；35、液压缸；36、从动伸缩杆；37、顶升台；38、支架；39、聚四氟乙烯轮毂；40、同步轮；41、同步带；42、直联电机；43、传动杆；44、轴承座；45、凸纹条；46、下料轮；47、条形料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置，包括储料机构1，储料机构1的一端安装有输料机9，输料机9的中间位置处安装有喷漆室16，输料机9的外壁两侧设置有机架10，输料机9的内部安装有链轮组13，且链轮组13设置有六个，链轮组13之间通过链带14传动连接，输料机9一端的外壁上安装有皮带传动机构11，且皮带传动机构11的输出端与链轮组13传动连接，链带14的内部设置有承托槽141，且承托槽141设置有若干个，链带14的外壁上设置有聚四氟乙烯涂层142，储料机构1的下方安装有支撑架8，输料机9的下方两侧均安装有支撑腿12，支撑腿12设置有十四个，且相邻支撑腿12之间通过加固杆15连接。
进一步，喷漆室16内部的下方安装有抬升座34，且抬升座34的两侧与机架10内壁固定连接，抬升座34的内部安装有液压缸35，且液压缸35设置有三个，液压缸35的输出端上安装有顶升台37，顶升台37上方的两侧均设置有聚四氟乙烯轮毂39，且聚四氟乙烯轮毂39每侧各设置有十四个，聚四氟乙烯轮毂39的外壁上设置有凸纹条45，每当输料机9将七根竹筷送入喷漆室16时，顶升台37能够在液压缸35的作用下带动十四组聚四氟乙烯轮毂39上移，将七根竹筷分别置于每组轮毂的间隙中，方便在喷涂时带动竹筷旋转，使表面喷涂更加全面，并且轮毂采用聚四氟乙烯材料制成，其为一种不沾材料，在与竹筷旋转接触的过程中，不会沾附竹筷表面已经上漆的涂层，保障了喷涂质量，在聚四氟乙烯轮毂39的表面设置有若干凸纹条45，能够增大与竹筷的摩擦力，使其能够更好的翻转。
进一步，每个聚四氟乙烯轮毂39均通过支架38与抬升座34连接，两侧聚四氟乙烯轮毂39之间通过传动杆43连接，且传动杆43设置有十四个，十四个传动杆43的一端均贯穿并延伸至支架38的外部，且安装有同步轮40，相邻同步轮40之间通过同步带41传动连接，一端同步轮40的外部安装有直联电机42，直联电机42的输出端通过轴承座44与同步轮40传动连接，且轴承座44的下表面与顶升台37固定连接，直联电机42的输出端能够通过同步轮40以及同步带41的传动作用，带动十四组聚四氟乙烯轮毂39旋转。
进一步，相邻液压缸35之间安装有从动伸缩杆36，且从动伸缩杆36的一端与顶升台37底面固定连接，从动伸缩杆36内部无动力机构，随液压缸35作用同步升降，起到辅助引导的作用，使得顶升台37移动更加平稳。
进一步，喷漆室16内部的一侧安装有第一电动导轨24，第一电动导轨24的一端安装有第二步进电机25，喷漆室16内部的另一侧安装有第二电动导轨26，第一电动导轨24和第二电动导轨26之间通过同步轴27传动连接，第一电动导轨24和第二电动导轨26的内部均安装有滑块28，滑块28之间安装有支撑杆29，支撑杆29的下端安装有定位支架30，且定位支架30设置有七个，定位支架30的一端安装有喷漆机构31，且喷漆机构31与定位支架30转动连接，两个电动导轨间依靠同步轴27传动，能够带动滑块28上的支撑杆29沿导轨方向前后移动，从而使得支撑杆29上的喷漆机构31喷涂范围更加全面。
进一步，喷漆机构31的一侧安装有步进马达32，喷漆机构31的前端设置有料管接头33，喷漆机构31与定位支架30转动连接，步进马达32可与连接处的转轴传动，当喷漆机构31在电动导轨作用下移动到竹筷端面处时，步进马达32能够带动喷漆机构31向内侧偏转，使得竹筷端面也能有效进行喷漆。
进一步，喷漆室16的一端设置有进料口20，喷漆室16的另一端设置有出料口21，喷漆室16的前端面上安装有有机玻璃观察窗17，喷漆室16的上表面安装有排风扇18，且排风扇18设置有两个，排风扇18包括排气叶轮22和异步电机23，且异步电机23的输出端与排气叶轮22传动连接，排风扇18的上端安装有导气管19，有机玻璃观察窗17让工作人员能够从外部直观的查看竹筷喷漆状况，而排风扇18能够在喷漆时，将产生的雾化气体引流到导气管19，经由导气管19输送至植物液喷淋塔，利用植物液喷淋以及气相化学反应，去除废气中的漆渣以及异味，达到净化处理的效果。
进一步，储料机构1的上表面安装有料盖2，料盖2的外壁上安装有提手3，料盖2的一侧通过铰链5与储料机构1转动连接，储料机构1一侧的下端设置有下料口7，储料机构1的内部安装有下料轮46，下料轮46的外壁上设置有条形料槽47，且条形料槽47设置有八个，储料机构1的外壁上安装有第一步进电机6，且第一步进电机6的输出端与下料轮46传动连接，因下料轮46四周均布有八组条形料槽47，而条形料槽47宽度刚好能收纳一根竹筷，所以下料轮46每次偏转45度均能带动一根竹筷滑落至下料口7，实现自动上料功能。
进一步，料盖2的内部安装有距离传感器4，且距离传感器4的检测端延伸至储料机构1的内部，距离传感器4为RWLMA-4超声波物位计，能够实时检测储料机构1内的物位状况，当物位低于预设值时，其会发送信号至警报器，提醒工作人员及时添加物料。
进一步，一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先，将竹制筷子码放在储料机构1内，完毕后盖上料盖2等待上料；
步骤二：驱动第一步进电机6以及输料机9运行，由第一步进电机6带动储料机构1内部的下料轮46旋转，下料轮46四周设置有八组条形料槽47，用于收纳竹筷，每次偏转45度均能带动一根竹筷滑落至下料口7，并由输料机9链带14上的承托槽141承接，实现自动上料；
步骤三：由输料机9继续依靠链带14的传动作用将竹筷送入喷漆室16，每当有七根竹筷进入喷漆室16时，输料机9会进入待机状态，此时驱动喷漆室16下方的抬升座34运行，依靠液压缸35带动顶升台37上的十四组聚四氟乙烯轮毂39上移，使七根竹筷位于十四组聚四氟乙烯轮毂39的间隙，完成喷涂前的预备工作；
步骤四：当聚四氟乙烯轮毂39承托完毕后，驱动喷漆室16内的喷漆机构31运行，将聚氨酯漆料喷涂至竹筷表面，喷涂时直联电机42以及电动导轨运转，前者带动聚四氟乙烯轮毂39传动，使每根竹筷在聚四氟乙烯轮毂39间隙中旋转，而后者则带动喷漆机构31自前向后移动，并且在运行到竹筷端面处时，由步进马达32带动喷漆机构31向内侧偏转，实现对竹筷的全面喷涂；
步骤五：喷涂完毕后，由输料机9将竹筷送往烘干室，加快漆面干燥速度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置，包括储料机构(1)，其特征在于：所述储料机构(1)的一端安装有输料机(9)，所述输料机(9)的中间位置处安装有喷漆室(16)，所述输料机(9)的外壁两侧设置有机架(10)，所述输料机(9)的内部安装有链轮组(13)，且链轮组(13)设置有六个，所述链轮组(13)之间通过链带(14)传动连接，所述输料机(9)一端的外壁上安装有皮带传动机构(11)，且皮带传动机构(11)的输出端与链轮组(13)传动连接，所述链带(14)的内部设置有承托槽(141)，且承托槽(141)设置有若干个，所述链带(14)的外壁上设置有聚四氟乙烯涂层(142)。
2.根据权利要求1所述的一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置，其特征在于：所述喷漆室(16)内部的下方安装有抬升座(34)，且抬升座(34)的两侧与机架(10)内壁固定连接，所述抬升座(34)的内部安装有液压缸(35)，且液压缸(35)设置有三个，所述液压缸(35)的输出端上安装有顶升台(37)，所述顶升台(37)上方的两侧均设置有聚四氟乙烯轮毂(39)，且聚四氟乙烯轮毂(39)每侧各设置有十四个，所述聚四氟乙烯轮毂(39)的外壁上设置有凸纹条(45)。
3.根据权利要求2所述的一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置，其特征在于：每个所述聚四氟乙烯轮毂(39)均通过支架(38)与抬升座(34)连接，两侧所述聚四氟乙烯轮毂(39)之间通过传动杆(43)连接，且传动杆(43)设置有十四个，十四个所述传动杆(43)的一端均贯穿并延伸至支架(38)的外部，且安装有同步轮(40)，相邻所述同步轮(40)之间通过同步带(41)传动连接，一端所述同步轮(40)的外部安装有直联电机(42)，所述直联电机(42)的输出端通过轴承座(44)与同步轮(40)传动连接，且轴承座(44)的下表面与顶升台(37)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置，其特征在于：相邻所述液压缸(35)之间安装有从动伸缩杆(36)，且从动伸缩杆(36)的一端与顶升台(37)底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置，其特征在于：所述喷漆室(16)内部的一侧安装有第一电动导轨(24)，所述第一电动导轨(24)的一端安装有第二步进电机(25)，所述喷漆室(16)内部的另一侧安装有第二电动导轨(26)，所述第一电动导轨(24)和第二电动导轨(26)之间通过同步轴(27)传动连接，所述第一电动导轨(24)和第二电动导轨(26)的内部均安装有滑块(28)，所述滑块(28)之间安装有支撑杆(29)，所述支撑杆(29)的下端安装有定位支架(30)，且定位支架(30)设置有七个，所述定位支架(30)的一端安装有喷漆机构(31)，且喷漆机构(31)与定位支架(30)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置，其特征在于：所述喷漆机构(31)的一侧安装有步进马达(32)，所述喷漆机构(31)的前端设置有料管接头(33)。
7.根据权利要求1所述的一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置，其特征在于：所述喷漆室(16)的一端设置有进料口(20)，所述喷漆室(16)的另一端设置有出料口(21)，所述喷漆室(16)的前端面上安装有有机玻璃观察窗(17)，所述喷漆室(16)的上表面安装有排风扇(18)，且排风扇(18)设置有两个，所述排风扇(18)包括排气叶轮(22)和异步电机(23)，且异步电机(23)的输出端与排气叶轮(22)传动连接，所述排风扇(18)的上端安装有导气管(19)。
8.根据权利要求1所述的一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置，其特征在于：所述储料机构(1)的上表面安装有料盖(2)，所述料盖(2)的外壁上安装有提手(3)，所述料盖(2)的一侧通过铰链(5)与储料机构(1)转动连接，所述储料机构(1)一侧的下端设置有下料口(7)，所述储料机构(1)的内部安装有下料轮(46)，所述下料轮(46)的外壁上设置有条形料槽(47)，且条形料槽(47)设置有八个，所述储料机构(1)的外壁上安装有第一步进电机(6)，且第一步进电机(6)的输出端与下料轮(46)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置，其特征在于：所述料盖(2)的内部安装有距离传感器(4)，且距离传感器(4)的检测端延伸至储料机构(1)的内部。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种竹制筷子加工用表面高效喷涂装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先，将竹制筷子码放在储料机构(1)内，完毕后盖上料盖(2)等待上料；
步骤二：驱动第一步进电机(6)以及输料机(9)运行，由第一步进电机(6)带动储料机构(1)内部的下料轮(46)旋转，下料轮(46)四周设置有八组条形料槽(47)，用于收纳竹筷，每次偏转45度均能带动一根竹筷滑落至下料口(7)，并由输料机(9)链带(14)上的承托槽(141)承接，实现自动上料；
步骤三：由输料机(9)继续依靠链带(14)的传动作用将竹筷送入喷漆室(16)，每当有七根竹筷进入喷漆室(16)时，输料机(9)会进入待机状态，此时驱动喷漆室(16)下方的抬升座(34)运行，依靠液压缸(35)带动顶升台(37)上的十四组聚四氟乙烯轮毂(39)上移，使七根竹筷位于十四组聚四氟乙烯轮毂(39)的间隙，完成喷涂前的预备工作；
步骤四：当聚四氟乙烯轮毂(39)承托完毕后，驱动喷漆室(16)内的喷漆机构(31)运行，将聚氨酯漆料喷涂至竹筷表面，喷涂时直联电机(42)以及电动导轨运转，前者带动聚四氟乙烯轮毂(39)传动，使每根竹筷在聚四氟乙烯轮毂(39)间隙中旋转，而后者则带动喷漆机构(31)自前向后移动，并且在运行到竹筷端面处时，由步进马达(32)带动喷漆机构(31)向内侧偏转，实现对竹筷的全面喷涂；
步骤五：喷涂完毕后，由输料机(9)将竹筷送往烘干室，加快漆面干燥速度。
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