CN116586232B - 一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备 - Google Patents
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Abstract
一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，属于喷漆烘干设备技术领域，为解决喷漆烘干设备运行速度较快，人工将工件进行悬挂效率低，且工件脱离地面后摇晃幅度较大危险性高的问题；本发明通过悬挂组件在经过上料倾斜部下方的限位组件位置时，挂杆相互靠近，承载板在移动过程中在传动板上滑动，使得挂杆插入工件的一端，悬挂组件离开上料倾斜部下方限位组件的时候，挂杆相互远离撑在工件锥头部位，实现了对工件自动安装，并随着悬挂组件在上料倾斜部上向上运行，工件被悬挂起，此时承载板在传动板上滑动，使得工件不会悬空，直至工件处于垂直状态时，工件悬空，大幅减少了工件的晃动。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆烘干设备技术领域，特别涉及一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备。
背景技术
钢结构工件喷漆烘干一体化设备是一种将喷漆和烘干功能整合在一起的设备，喷漆系统可以通过喷枪将涂料均匀地喷涂到钢结构工件表面，确保表面质量和涂层均匀度，烘干系统则可对喷涂完成的钢结构工件进行加热烘干，使其快速固化，提高生产效率，相比传统的分离式喷漆和烘干设备，钢结构工件喷漆烘干一体化设备具有占地面积小、生产效率高等优点，适用于大规模钢结构制造行业中对表面质量要求较高的工艺。
公开号为CN104275281A的发明专利，公开了一种喷漆烘干一体化设备，包括喷漆区、烘干区和冷却区，所述设备还包括导轨输送线，所述导轨输送线依次固定连接贯穿喷漆区、烘干区和冷却区；该设备通过将工件进行吊装的方式依次进入喷漆区、烘干区和冷却区，节省人力成本，且可避免不断悬挂造成的磨损；通过吊具对工件进行悬挂，这种方式简单有效，但是由于现有的喷漆烘干设备运行速度较快，人工将工件进行悬挂的时候操作不便，并且一些类似于钢管等较长的工件在瞬间提起脱离地面后受到惯性的作用摇晃幅度较大，摇晃的工件稳定性差可能会对设备造成撞击，工作效率和安全性都不够高。
为解决上述问题，为此，提出一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，解决了背景技术中喷漆烘干设备运行速度较快，人工将工件进行悬挂效率低，且工件脱离地面后摇晃幅度较大危险性高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，包括喷漆室、烘干室和用于对工件进行输送的轨道和驱动组件，轨道上设置有用于悬挂工件的悬挂组件，其特征在于：轨道的两侧分别为上料倾斜部和下料倾斜部，位于上料倾斜部的下方设有上料装置，上料装置包括输送组件和设置在输送组件一侧的上料组件和位于输送组件上方的限位组件，位于下料倾斜部的下方设置有下料装置，下料装置包括有输送组件和设置在输送组件上的限位组件以及输送组件一侧的下料箱，轨道设置在地面上，贯穿两组所述的输送组件上方，并横向贯穿喷漆室和烘干室；
输送组件包括有底座和设置在底座内的传动机构，传动机构对称设置有两组，还包括均匀分布在传动机构上的移动机构，底座内侧位于两组的传动机构之间设置有导向机构，移动机构包括传动板，传动板的顶部设有滑动连接有承载板，承载板用于对工件进行承载，承载板的下方安装有活动轴；
导向机构包括呈上下对称分布的第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板之间通过横梁安装在底座内壁上，第一导向板的顶部和第二导向板的底部均设置有与活动轴相对应的斜向槽。
进一步地，喷漆室和烘干室分别设置有三组，且三组所述的喷漆室和烘干室呈线性分布。
进一步地，驱动组件包括铁链驱动机和铁链，铁链安装在位于上料倾斜部下方输送组件的上方。
进一步地，悬挂组件包括活动连接在轨道上的第一外壳，第一外壳的内部活动设置有用于在轨道上导向的滑动部，第一外壳的一侧安装有连接部，连接部与铁链连接，第一外壳的下方设置有第二外壳，第一外壳与第二外壳之间通过套筒固定连接。
进一步地，悬挂组件还包括设置在第二外壳内的弹簧夹，以及设置在第一外壳和第二外壳内的按压机构，弹簧夹包括滑动连接在第二外壳内部两侧的滑动块，滑动块的下方分别活动连接有第一挂杆和第二挂杆，且第一挂杆和第二挂杆呈交叉转动连接，第一挂杆和第二挂杆张开状态可插入工件一端进行固定，第一挂杆和第二挂杆缩回状态可与工件分离，两组的滑动块之间安装有第一压缩弹簧，两组的滑动块的顶部均固定连接有挤压块，弹簧夹还包括上下滑动连接在第二外壳内的挤压板，挤压板的内侧设置有与挤压块相对应的凹槽。
进一步地，按压机构包括固定连接在挤压板顶部的活动杆，活动杆的顶部向上贯穿套筒和第一外壳并连接有球头，活动杆上固定连接有卡板，卡板与第一外壳顶部内壁之间固定连接有拉伸弹簧。
进一步地，限位组件包括安装在底座上的连接架，连接架的另一端固定连接有第三导向板，且第三导向板朝向悬挂组件的移动方向向下倾斜，连接架上位于第三导向板的两侧分别固定连接有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板底部均设有与第一外壳顶部两侧对应的限位滑槽。
进一步地，传动机构包括通过轴转动连接在底座上的主动辊和传动辊，主动辊和传动辊上安装有同步带，底座的外壁上安装有电机，电机输出端与主动辊上的轴固定连接，通过电机可带动同步带进行传动，传动板上设有用于承载板滑动的滑动槽，传动板中部设有与活动轴对应的活动槽，承载板上设有放置工件的放置槽，承载板一端固定连接有挡条。
进一步地，上料组件包括联动机构、滑动机构和推料机构，联动机构包括与传动辊同轴的大齿轮，底座外壁上转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有小齿轮和转动盘，小齿轮与大齿轮啮合连接，转动盘上安装有偏心轴，偏心轴上转动连接有连轴，滑动机构包括安装在底座一侧的固定架，固定架的顶部滑动连接有滑块，滑块上转动连接有连接杆，连接杆与连轴另一端转动连接，滑块的顶部固定连接有联动杆，推料机构安装在联动杆的另一端。
进一步地，上料组件还包括固定连接在底座顶部一侧的上料平台，上料平台的顶部固定连接有出料箱，出料箱的内部堆放有工件，出料箱底部设有用于工件移出的出料槽，上料平台顶部设有用于推料机构活动的预设槽，推料机构包括壳体和滑动连接在壳体内部上方的推块，壳体顶部开口，壳体固定连接在联动杆的一端，推块的横截面呈直角三角形，推块与壳体之间安装有第二压缩弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，悬挂组件在经过上料倾斜部下方的限位组件位置时，第一挂杆和第二挂杆张开，承载板在移动过程中在传动板上滑动，使得第一挂杆和第二挂杆插入工件的一端，悬挂组件离开上料倾斜部下方限位组件的时候，第一挂杆和第二挂杆闭合，实现了对工件自动安装，并随着悬挂组件在上料倾斜部上向上运行，工件被悬挂起，此时承载板在传动板上滑动，使得工件不会悬空，直至工件处于垂直状态时，工件悬空，大幅减少了工件的晃动，下料的过程中在下料倾斜部位置时工件先接触到承载板，随着工件继续向下移动，承载板远离下料倾斜部移动中最终使工件平放在承载板上，随后悬挂组件经过下料倾斜部下方的限位组件处，第一挂杆和第二挂杆张开，工件落在承载板上，最终进入下料箱内部，实现了自动下料。
附图说明
图1为本发明的喷漆室、烘干室和轨道结构示意图；
图2为本发明的轨道结构示意图；
图3为本发明的上料装置和上料倾斜部结构图；
图4为本发明的下料装置和下料倾斜部结构示意图；
图5为本发明的上料装置结构示意图；
图6为本发明的悬挂组件整体结构示拆分图；
图7为本发明的悬挂组件部分结构爆炸图；
图8为本发明的输送组件整体结构拆分图；
图9为本发明的输送组件部分结构拆分图；
图10为本发明的限位组件结构示意图；
图11为本发明的上料组件结构示意图；
图12为本发明的上料组件整体结构拆分图；
图13为本发明的上料组件部分结构爆炸图。
图中：1、喷漆室；2、烘干室；3、轨道；31、上料倾斜部；32、下料倾斜部；4、悬挂组件；41、第一外壳；411、滑动部；412、连接部；42、第二外壳；421、套筒；43、弹簧夹；431、第一挂杆；432、第二挂杆；433、滑动块；434、第一压缩弹簧；435、挤压块；436、挤压板；4361、凹槽；44、按压机构；441、活动杆；442、球头；443、卡板；444、拉伸弹簧；5、驱动组件；51、铁链驱动机；52、铁链；6、输送组件；61、底座；62、传动机构；621、主动辊；622、传动辊；623、同步带；63、电机；64、移动机构；641、传动板；6411、滑动槽；6412、活动槽；642、承载板；6421、放置槽；6422、挡条；643、活动轴；65、导向机构；651、第一导向板；6511、斜向槽；652、第二导向板；7、上料组件；71、联动机构；711、大齿轮；712、转动轴；713、小齿轮；714、转动盘；715、偏心轴；716、连轴；72、滑动机构；721、固定架；722、滑块；723、连接杆；724、联动杆；73、推料机构；731、壳体；732、第二压缩弹簧；733、推块；74、上料平台；741、预设槽；75、出料箱；751、出料槽；8、限位组件；81、连接架；82、第三导向板；83、第一限位板；84、第二限位板；85、限位滑槽；9、下料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决喷漆烘干设备运行速度较快，人工将工件进行悬挂效率低，且工件脱离地面后摇晃幅度较大危险性高的技术问题，如图1-图13所示，提供以下优选技术方案：
一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，包括喷漆室1、烘干室2和用于对工件进行输送的轨道3和驱动组件5，轨道3上均匀分布有用于悬挂工件的悬挂组件4，相邻悬挂组件4之间的间距相同，如图2所示，轨道3的两侧分别为上料倾斜部31和下料倾斜部32，如图1-图4所示，位于上料倾斜部31的下方设有上料装置，上料装置包括输送组件6和设置在输送组件6一侧的上料组件7和位于输送组件6上方的限位组件8，位于下料倾斜部32的下方设置有下料装置，下料装置也包括有输送组件6和设置在输送组件6上的限位组件8，还包括输送组件6一侧的下料箱9，轨道3设置在地面上，贯穿两组所述的输送组件6上方，并横向贯穿喷漆室1和烘干室2；
如图8-图9所示，输送组件6包括有底座61和设置在底座61内的传动机构62，传动机构62对称设置有两组，且两组的传动机构62之间有一定的间距，间距大于工件的长度，还包括均匀分布在传动机构62上的移动机构64，底座61内侧位于两组的传动机构62之间设置有导向机构65，移动机构64包括传动板641，传动板641的顶部设有滑动连接有承载板642，承载板642用于对工件进行承载，承载板642的下方安装有活动轴643；
导向机构65包括呈上下对称分布的第一导向板651和第二导向板652，第一导向板651和第二导向板652之间通过横梁安装在底座61内壁上，第一导向板651的顶部和第二导向板652的底部均设置有与活动轴643相对应的斜向槽6511，在斜向槽6511和活动轴643的导向下，承载板642移动的过程中可在传动板641上滑动，当工件一端悬挂于悬挂组件4上时，悬挂组件4在上料倾斜部31处移动并带动工件悬空的过程中，承载板642跟随传动机构62的传动并可在传动板641上移动，可有效对工件底部的一端进行承托，减小晃动。
如图1所示，喷漆室1和烘干室2分别设置有三组，且三组的喷漆室1和烘干室2呈线性分布。
如图5所示，驱动组件5包括铁链驱动机51和铁链52，铁链52安装在位于上料倾斜部31下方输送组件6的上方，铁链驱动机51包括电机和啮合铁链52的轮盘，通过铁链驱动机51和铁链52可带动悬挂组件4沿着轨道3移动，在经过三组的喷漆室1和烘干室2内部进行三次的喷漆和烘干。
如图6和图7所示，悬挂组件4包括活动连接在轨道3上的第一外壳41，第一外壳41的内部活动设置有用于在轨道3上导向的滑动部411，第一外壳41的一侧安装有连接部412，连接部412与铁链52连接，第一外壳41的下方设置有第二外壳42，第一外壳41与第二外壳42之间通过套筒421固定连接。
悬挂组件4还包括设置在第二外壳42内的弹簧夹43，以及设置在第一外壳41和第二外壳42内的按压机构44，弹簧夹43包括滑动连接在第二外壳42内部两侧的滑动块433，滑动块433的下方分别活动连接有第一挂杆431和第二挂杆432，且第一挂杆431和第二挂杆432呈交叉转动连接，第一挂杆431和第二挂杆432张开状态可插入工件一端进行固定，第一挂杆431和第二挂杆432缩回状态可与工件分离，两组的滑动块433之间安装有第一压缩弹簧434，两组的滑动块433的顶部均固定连接有挤压块435，弹簧夹43还包括上下滑动连接在第二外壳42内的挤压板436，挤压板436的内侧设置有与挤压块435相对应的凹槽4361。
按压机构44包括固定连接在挤压板436顶部的活动杆441，活动杆441的顶部向上贯穿套筒421和第一外壳41并连接有球头442，活动杆441上固定连接有卡板443，卡板443与第一外壳41顶部内壁之间固定连接有拉伸弹簧444。
如图8-图9所示，限位组件8包括安装在底座61上的连接架81，连接架81的另一端固定连接有第三导向板82，且第三导向板82朝向悬挂组件4的移动方向向下倾斜，连接架81上位于第三导向板82的两侧分别固定连接有第一限位板83和第二限位板84，第一限位板83和第二限位板84底部均设有与第一外壳41顶部两侧对应的限位滑槽85，悬挂组件4移动至限位组件8下方的时候，球头442受到第三导向板82的导向，使得整个第二外壳42和挤压板436向下移动，挤压板436通过第一压缩弹簧434使两组的滑动块433相互靠近，第一挂杆431和第二挂杆432收缩，悬挂组件4位于上料倾斜部31位置的限位组件8下方时，第一挂杆431和第二挂杆432张开，承载板642在传动板641上移动的时候可将工件一端与其对接，当悬挂组件4移动越过限位组件8之后，第一挂杆431和第二挂杆432在第一压缩弹簧434作用下复位可将工件进行悬挂，当悬挂组件4位于下料倾斜部32位置的限位组件8下方时，第一挂杆431和第二挂杆432张开，喷漆烘干完成的工件落在承载板642上，实现了自动上料和下料。
如图8所示，传动机构62包括通过轴转动连接在底座61上的主动辊621和传动辊622，主动辊621和传动辊622上安装有同步带623，底座61的外壁上安装有电机63，电机63输出端与主动辊621上的轴固定连接，通过电机63可带动同步带623进行传动，传动板641上设有用于承载板642滑动的滑动槽6411，传动板641中部设有与活动轴643对应的活动槽6412，承载板642上设有放置工件的放置槽6421，承载板642一端固定连接有挡条6422。
如图11-图13所示，上料组件7包括联动机构71、滑动机构72和推料机构73，联动机构71包括与传动辊622同轴的大齿轮711，底座61外壁上转动连接有转动轴712，转动轴712上固定连接有小齿轮713和转动盘714，小齿轮713与大齿轮711啮合连接，转动盘714上安装有偏心轴715，偏心轴715上转动连接有连轴716，滑动机构72包括安装在底座61一侧的固定架721，固定架721的顶部滑动连接有滑块722，滑块722上转动连接有连接杆723，连接杆723与连轴716另一端转动连接，滑块722的顶部固定连接有联动杆724，推料机构73安装在联动杆724的另一端，同步带623转动时，当移动机构64移动至前一组的移动机构64位置时，大齿轮711可带动小齿轮713转动一周，进而可通过转动盘714、偏心轴715、连轴716和连接杆723带动联动杆724往复运动一个行程。
上料组件7还包括固定连接在底座61顶部一侧的上料平台74，上料平台74的顶部固定连接有出料箱75，出料箱75的内部堆放有工件，出料箱75底部设有用于工件移出的出料槽751，上料平台74顶部设有用于推料机构73活动的预设槽741，推料机构73包括壳体731和滑动连接在壳体731内部上方的推块733，壳体731顶部开口，壳体731固定连接在联动杆724的一端，推块733的横截面呈直角三角形，推块733与壳体731之间安装有第二压缩弹簧732，推料机构73向左侧运动的时候会将出料箱75内的工件推送出，工件在上料平台74上表面移动至承载板642上的放置槽6421内，推料机构73向右侧运动的时候推块733缩回至壳体731内并从工件底部缩回。
具体的，通过输送组件6和上料组件7在运行的过程中，将工件放置在承载板642上，承载板642的运动速度与悬挂组件4的运动速度保持一致，悬挂组件4在经过上料倾斜部31下方的限位组件8位置时，第一挂杆431和第二挂杆432张开，随着输送组件6的运行，承载板642在移动过程中在传动板641上滑动，使得第一挂杆431和第二挂杆432插入工件的一端，悬挂组件4离开上料倾斜部31下方限位组件8的时候，第一挂杆431和第二挂杆432闭合，并随着悬挂组件4在上料倾斜部31上向上运行，工件被悬挂起，此时承载板642在传动板641上滑动，使得工件不会悬空，直至工件处于垂直状态时，工件悬空，大幅减少了工件的晃动，随后工件由线性分布的喷漆室1和烘干室2进行喷漆和烘干，进行三次喷漆和烘干后进行下料，下料的过程中在下料倾斜部32位置时工件先接触到承载板642，随着工件继续向下移动，承载板642远离下料倾斜部32移动中最终使工件平放在承载板642上，随后悬挂组件4经过下料倾斜部32下方的限位组件8处，第一挂杆431和第二挂杆432张开，工件落在承载板642上，最终进入下料箱9内部，实现了自动下料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，包括喷漆室(1)、烘干室(2)和用于对工件进行输送的轨道(3)和驱动组件(5)，轨道(3)上设置有用于悬挂工件的悬挂组件(4)，其特征在于：轨道(3)的两侧分别为上料倾斜部(31)和下料倾斜部(32)，位于上料倾斜部(31)的下方设有上料装置，上料装置包括输送组件(6)和设置在输送组件(6)一侧的上料组件(7)和位于输送组件(6)上方的限位组件(8)，位于下料倾斜部(32)的下方设置有下料装置，下料装置包括有输送组件(6)和设置在输送组件(6)上的限位组件(8)以及输送组件(6)一侧的下料箱(9)，轨道(3)设置在地面上，贯穿两组所述的输送组件(6)上方，并横向贯穿喷漆室(1)和烘干室(2)，上料装置的限位组件(8)使得移动到该限位组件(8)处的悬挂组件(4)挂住工件，下料装置的限位组件(8)使得移动到该限位组件(8)处的悬挂组件脱离工件；
输送组件(6)包括有底座(61)和设置在底座(61)内的传动机构(62)，传动机构(62)对称设置有两组，还包括均匀分布在传动机构(62)上的移动机构(64)，底座(61)内侧位于两组的传动机构(62)之间设置有导向机构(65)，移动机构(64)包括传动板(641)，传动板(641)的顶部设有滑动连接有承载板(642)，承载板(642)用于对工件进行承载，承载板(642)的下方安装有活动轴(643)；
导向机构(65)包括呈上下对称分布的第一导向板(651)和第二导向板(652)，第一导向板(651)和第二导向板(652)之间通过横梁安装在底座(61)内壁上，第一导向板(651)的顶部和第二导向板(652)的底部均设置有与活动轴(643)相对应的斜向槽(6511)。
2.如权利要求1所述的一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，其特征在于：喷漆室(1)和烘干室(2)分别设置有三组，且三组所述的喷漆室(1)和烘干室(2)呈线性分布。
3.如权利要求1所述的一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，其特征在于：驱动组件(5)包括铁链驱动机(51)和铁链(52)，铁链(52)安装在位于上料倾斜部(31)下方输送组件(6)的上方。
4.如权利要求3所述的一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，其特征在于：悬挂组件(4)包括活动连接在轨道(3)上的第一外壳(41)，第一外壳(41)的内部活动设置有用于在轨道(3)上导向的滑动部(411)，第一外壳(41)的一侧安装有连接部(412)，连接部(412)与铁链(52)连接，第一外壳(41)的下方设置有第二外壳(42)，第一外壳(41)与第二外壳(42)之间通过套筒(421)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，其特征在于：悬挂组件(4)还包括设置在第二外壳(42)内的弹簧夹(43)，以及设置在第一外壳(41)和第二外壳(42)内的按压机构(44)，弹簧夹(43)包括滑动连接在第二外壳(42)内部两侧的滑动块(433)，滑动块(433)的下方分别活动连接有第一挂杆(431)和第二挂杆(432)，且第一挂杆(431)和第二挂杆(432)呈交叉转动连接，两组的滑动块(433)之间安装有第一压缩弹簧(434)，两组的滑动块(433)的顶部均固定连接有挤压块(435)，弹簧夹(43)还包括上下滑动连接在第二外壳(42)内的挤压板(436)，挤压板(436)的内侧设置有与挤压块(435)相对应的凹槽(4361)。
6.如权利要求5所述的一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，其特征在于：按压机构(44)包括固定连接在挤压板(436)顶部的活动杆(441)，活动杆(441)的顶部向上贯穿套筒(421)和第一外壳(41)并连接有球头(442)，活动杆(441)上固定连接有卡板(443)，卡板(443)与第一外壳(41)顶部内壁之间固定连接有拉伸弹簧(444)。
7.如权利要求6所述的一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，其特征在于：限位组件(8)包括安装在底座(61)上的连接架(81)，连接架(81)的另一端固定连接有第三导向板(82)，且第三导向板(82)朝向悬挂组件(4)的移动方向向下倾斜，连接架(81)上位于第三导向板(82)的两侧分别固定连接有第一限位板(83)和第二限位板(84)，第一限位板(83)和第二限位板(84)底部均设有与第一外壳(41)顶部两侧对应的限位滑槽(85)。
8.如权利要求1所述的一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，其特征在于：传动机构(62)包括通过轴转动连接在底座(61)上的主动辊(621)和传动辊(622)，主动辊(621)和传动辊(622)上安装有同步带(623)，底座(61)的外壁上安装有电机(63)，电机(63)输出端与主动辊(621)上的轴固定连接，通过电机(63)可带动同步带(623)进行传动，传动板(641)上设有用于承载板(642)滑动的滑动槽(6411)，传动板(641)中部设有与活动轴(643)对应的活动槽(6412)，承载板(642)上设有放置工件的放置槽(6421)，承载板(642)一端固定连接有挡条(6422)。
9.如权利要求8所述的一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，其特征在于：上料组件(7)包括联动机构(71)、滑动机构(72)和推料机构(73)，联动机构(71)包括与传动辊(622)同轴的大齿轮(711)，底座(61)外壁上转动连接有转动轴(712)，转动轴(712)上固定连接有小齿轮(713)和转动盘(714)，小齿轮(713)与大齿轮(711)啮合连接，转动盘(714)上安装有偏心轴(715)，偏心轴(715)上转动连接有连轴(716)，滑动机构(72)包括安装在底座(61)一侧的固定架(721)，固定架(721)的顶部滑动连接有滑块(722)，滑块(722)上转动连接有连接杆(723)，连接杆(723)与连轴(716)另一端转动连接，滑块(722)的顶部固定连接有联动杆(724)，推料机构(73)安装在联动杆(724)的另一端。
10.如权利要求9所述的一种钢结构工件喷漆烘干一体化设备，其特征在于：上料组件(7)还包括固定连接在底座(61)顶部一侧的上料平台(74)，上料平台(74)的顶部固定连接有出料箱(75)，出料箱(75)的内部堆放有工件，出料箱(75)底部设有用于工件移出的出料槽(751)，上料平台(74)顶部设有用于推料机构(73)活动的预设槽(741)，推料机构(73)包括壳体(731)和滑动连接在壳体(731)内部上方的推块(733)，壳体(731)顶部开口，壳体(731)固定连接在联动杆(724)的一端，推块(733)的横截面呈直角三角形，推块(733)与壳体(731)之间安装有第二压缩弹簧(732)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Rui Inventor after: Yang Chunliang Inventor after: Li Guangyong Inventor after: Chen Rongqing Inventor after: Wu Guojin Inventor after: Ma Wei Inventor after: Chen Jianbin Inventor after: Zhang Feng Inventor after: Li Lei Inventor after: Bi Yu Inventor before: Chen Rui Inventor before: Yang Chunliang Inventor before: Li Guangyong Inventor before: Chen Rongqing Inventor before: Wu Guojin Inventor before: Ma Wei Inventor before: Chen Jianbin Inventor before: Zhang Feng Inventor before: Li Lei Inventor before: Bi Yu |
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| GR01 | Patent grant |