CN201483347U - 钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机 - Google Patents

钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种钢管除锈机,尤其是钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机,主要由处理装置(7)、送管装置(16)及出管装置(26)组成,钢管通过送管装置(16)推送到处理装置(7)内,经过除锈钢刷(13)的除锈、油漆滴筒(10)的滴漆、油漆刷(9)的刷漆及烘干器(4)的烘干处理,然后进入到出管装置(26)上的滚道,自动滚落,本实用新型解决了钢管的自动除锈、刷漆及烘干的问题,而且可以自动完成钢管的送管和出管,节约了人力,提高了工作效率,适合各种规格钢管的除锈和刷漆,可广泛的适用于自来水公司或者油田等需要大批使用钢管的地方。

Description

钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机

技术领域:

[0001] 本实用新型涉及一种钢管除锈机,尤其是钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机。 背景技术:

[0002] 钢管是我们生产和生活中的重要材料,尤其是普通的钢管,由于价格低廉很受人 们的欢迎,但是普通的钢管表面极易生锈,人们为了防止钢管表面生锈,通常需要将钢管表 面的锈除去,然后再刷上漆,就可以防止钢管表面生锈,目前这些工作都是由人工完成,尤 其是在自来水公司或者油田等需要大批使用钢管的地方,需要很多工人来从事这项工作, 而且刷好漆的钢管在放置干燥时也容易将未干的漆碰掉,工作量大,效率低。

发明内容:

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机,可 以自动完成钢管的除锈、刷漆及烘干,节约了人力,提高了工作效率。

[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:主要由处理装置(7)、送 管装置(16)及出管装置(26)组成,所述的处理装置(7)包含机架,在所述的处理装置(7) 的机架上设有轴承座(8),轴承座(8)内固定有前滚筒(11)及后滚筒(8),前滚筒(11)与 后滚筒(8)在同一轴线上,在前滚筒(11)与后滚筒(8)上分别设有皮带轮,皮带轮与动力 相连,前滚筒(11)分为前后两部分,前后两部分之间通过连接部(12)连接,在连接部(12) 上设有弹簧(31),弹簧(31)上设有除锈钢丝刷(13),在前滚筒(11)与后滚筒(8)之间的 机架上设有油漆滴桶(IO),在后滚筒(8)的前端设有油漆刷(9),在后滚筒(8)后端的机架 上设有烘干器(4),烘干器(4)与前滚筒(11)和后滚筒(8)在同一轴线上;所述的送管装置 (16)包含机架,在所述的送管装置(16)的机架顶部设有送管台(28)和护管台(30),送管 台(28)和护管台(30)之间设有V形槽(29),V形槽(29)的底部分开,在V形槽(29)的底 部两端设有链轮(18)及链条(20),在送管装置(16)前端的链轮(18)上同轴设有皮带轮, 皮带轮与设在机架底部的变速箱相连,在链条(20)上间隔的设有推送板(17),推送板(17) 之间的距离与钢管(2)的长度相适配;在所述的出管装置(26)的顶部设有滚道(3),在滚 道(3)的后端设有坡道(1)。

[0005] 作为上述技术方案的改进方案,所述的送管台朝向V形槽方向倾斜,倾斜角

2°《a《15° ,在送管台的前后两侧设有挡板,可以自动送钢管。

[0006] 作为进一步改进方案,在滚道(3)的中间设有凹环槽(27)。

[0007] 作为又进一步改进方案,在处理装置(7)的底部设有升降座(25)。

[0008] 作为再进一步改进方案,在出管装置(26)的底部设有升降座。

[0009] 作为又再进一步改进方案,在处理装置(7)上的前滚筒(11)的前端设有喇叭口

(14)。

[0010] 通过本实用新型的技术方案及改进方案,解决了钢管的自动除锈、刷漆及烘干的 问题,而且可以自动完成钢管的送管和出管,节约了人力,提高了工作效率,适合各种规格钢管的除锈和刷漆。

附图说明: [0011] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0012] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

[0013] 图2为图1中出管装置的A向结构示意图。

[0014] 图3为图1中送管装置的B向结构示意图。

[0015] 图4为图1的C区放大图。

[0016] 图5为图4的沿E-E的剖视结构示意图。

[0017] 图6为图1的D区放大图。

[0018] 图7为图6的F向结构示意图。

[0019] 图8为本实用新型实施例2的结构示意图。

[0020] 图9为本实用新型实施例3的结构示意图。

[0021] 图中所示:1为坡道,2为钢管,3为滚道,4为烘干器,5为热风管,6为烘干环,7为

处理装置,8为后滚筒,9为油漆刷,10为油漆滴筒,11为前滚筒,12为连接部,13为除锈钢 刷,14为喇叭口 , 15为挡板,16为送管装置,17为推送板,18为链轮,19为变速箱,20为链 条,21为轴承座,22为皮带轮,23为电机,24为轴,25为升降座,26为出管装置,27为凹环 槽,28为送管台,29为V形槽,30为护管台,31为弹簧,32为刷柄,33为固定环。

具体实施方式: [0022] 实施例1 :

[0023] 参照图l-图7,为本实用新型实施例1的结构示意图,整个机体主要由前端的送管 装置16、中间的处理装置7及后端的出管装置26三部分构成。前端的送管装置16主要负 责自动送钢管,在送管装置16的顶端设有送管台28和护管台30,送管台28与护管台30之 间设有V形槽29,V形槽29的底部两端设有链轮18,在前端的链轮18上同轴设有皮带轮, 在送管装置16的底端设有电机,电机通过皮带连接变速箱19,在变速箱19的出口处也设有 皮带轮,在链条20的外侧等距离间隔的设有推送板17,推送板17之间的距离与钢管的长度 相适配,送管台28朝V形槽29的方向倾斜,送管台28与水平面的倾斜角2。《a《15° , 在送管台28上并排放置有钢管,在钢管两端的送管台28上设有挡板15。在中间的处理装 置7的内顶侧台面上设有轴承座21,轴承座21内分别固定有前滚筒11和后滚筒8,前滚筒 11和后滚筒8在同一轴线,前滚筒11和后滚筒8内穿过钢管2,在前滚筒11和后滚筒8上 还分别设有皮带轮,在机架的底部设有电机23,电机23与轴24连接,在轴24的两端分别设 有皮带轮22,皮带轮22通过皮带分别与前滚筒11和后滚筒8上的皮带轮连接,带动前滚筒 11和后滚筒8旋转,前滚筒11分为前后两部分,前后两部分之间通过连接部12连接,在两 侧连接部的外侧设有固定环33上固定有弹簧31,弹簧31连接除锈钢刷13顶部的刷柄32, 在前滚筒11的前端设有喇叭口 14,可以使钢管更容易进入到前滚筒11内,在前滚筒11与 后滚筒8之间的机架上设有油漆滴桶10,油漆滴桶10呈漏斗形,滴口对着钢管2,为了控制 流量,在滴口上还设有阀,在后滚筒8的前端设有油漆刷9,在后滚筒8后端的机架上还设有 烘干器4,烘干器4与前滚筒11和后滚筒8在同一轴线上,烘干器4为环形,套在钢管2的外侧,烘干器4的外侧连接有热风管5,在烘干器4的内侧设有烘干环6,烘干环6上分布有 孔,可以将热风均匀分布到钢管2上,起到对油漆烘干的作用,在处理装置7机架的底部四 角还设有升降座25,可以调整机架的高度,使不同直径的钢管在前滚筒11和后滚筒8内保 持同心。在后端的出管装置26的顶部设有滚道3,在滚道3的后端设有坡道l,在滚道3上 的中间设有凹环槽27,使出管时钢管2不容易在滚道3上左右移动。

[0024] 使用时,先将钢管排列在送管台28上,钢管在重力的作用下自动滚落到V形槽29 内,再通过链条20上的推送板17的推送进入到处理装置7上的前滚筒11和后滚筒8内, 当前一根钢管被推出后,第二根钢管又自动滚落到V形槽29内,再由第二个推送板进行推 送,顶在前一根钢管的端部,依次进入,钢管进入到滚筒时,由于滚筒的旋转带动除锈钢刷 13旋转,将钢管表面的锈除去,当钢管进入到前滚筒11和后滚筒8之间的空隙时,油漆通 过油漆滴筒10下端的滴嘴滴落到钢管表面,再经过后滚筒8前端的油漆刷9将油漆在钢管 表面涂刷均匀,钢管再进入到后滚筒8后端的烘干器4进行烘干处理,然后进入到出管装置 26上的滚道3上,沿着滚道3上的凹环槽27向后移动,最后,钢管2沿坡道1滚落。 [0025] 实施例2 :

[0026] 参照图8,为本实用新型实施例2的结构示意图,实施例2与实施例1的主要区别 在于:实施例2中在出管装置26的底端的四角也设置了升降座25,可以调整机架的高度, 使不同直径的钢管保持水平移动。 [0027] 实施例3 :

[0028] 参照图9,为本实用新型实施例3的结构示意图,实施例3与实施例2的主要区别 在于:实施例3中的前滚筒11和后滚筒8分别只由一个轴承座来固定,更加节省材料。

5

Claims (10)

  1. 一种钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机,主要由处理装置(7)、送管装置(16)及出管装置(26)组成,所述的处理装置(7)包含机架,在所述的处理装置(7)的机架上设有轴承座(8),轴承座(8)内固定有前滚筒(11)及后滚筒(8),前滚筒(11)与后滚筒(8)在同一轴线上,在前滚筒(11)与后滚筒(8)上分别设有皮带轮,皮带轮与动力相连,前滚筒(11)分为前后两部分,前后两部分之间通过连接部(12)连接,在连接部(12)上设有弹簧(31),弹簧(31)上设有除锈钢丝刷(13),在前滚筒(11)与后滚筒(8)之间的机架上设有油漆滴桶(10),在后滚筒(8)的前端设有油漆刷(9),在后滚筒(8)后端的机架上设有烘干器(4),烘干器(4)与前滚筒(11)和后滚筒(8)在同一轴线上;所述的送管装置(16)包含机架,在所述的送管装置(16)的机架顶部设有送管台(28)和护管台(30),送管台(28)和护管台(30)之间设有V形槽(29),V形槽(29)的底部分开,在V形槽(29)的底部两端设有链轮(18)及链条(20),在送管装置(16)前端的链轮(18)上同轴设有皮带轮,皮带轮与设在机架底部的变速箱相连,在链条(20)上间隔的设有推送板(17),推送板(17)之间的距离与钢管(2)的长度相适配;在所述的出管装置(26)的顶部设有滚道(3),在滚道(3)的后端设有坡道(1)。
  2. 2. 根据权利要求1所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机,其特征在于:所述的送管 台(28)朝向V形槽(29)方向倾斜,倾斜角2°《a《15° ,在送管台(28)的前后两侧设 有挡板(15)。
  3. 3. 根据权利要求1或2所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机,其特征在于:在所述 的滚道(3)的中间设有凹环槽(27)。
  4. 4. 根据权利要求1或2所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机,其特征在于:在所述 的处理装置(7)的底部设有升降座(25)。
  5. 5. 根据权利要求3所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机,其特征在于:在所述的处 理装置(7)的底部设有升降座(25)。
  6. 6. 根据权利要求1或2所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机,其特征在于:在所述 的出管装置(26)的底部设有升降座。
  7. 7. 根据权利要求3所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机,其特征在于:在所述的出 管装置(26)的底部设有升降座。
  8. 8. 根据权利要求1或2所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机,其特征在于:在所述 的处理装置(7)上的前滚筒(11)的前端设有喇叭口 (14)。
  9. 9. 根据权利要求3所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机,其特征在于:在所述的处 理装置(7)上的前滚筒(11)的前端设有喇叭口 (14)。
  10. 10. 根据权利要求4所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机,其特征在于:在所述的处 理装置(7)上的前滚筒(11)的前端设有喇叭口 (14)。
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