CN219969692U - 轻便型取特异型砖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻便型取特异型砖装置，包括操作台，还包括设置在操作台一侧的搬运机构，搬运机构包括导向组件和沿着导向组件、在操作台上滚动的搬运小车；导向组件包括导向杆和安装板，导向杆两端均设置安装板，导向杆通过安装板固定在操作台上，导向杆布设方向与砖坯长度方向一致；搬运小车穿设在导向杆上、且沿导向杆移动，搬运小车外轮廓小于砖坯轮廓，搬运小车包括钢结构的车架、滚轮以及承载板，车架底部设置有多个滚轮，车架顶部转动设置有用于搁置砖坯的承载板，承载板不仅承载砖坯，还用于砖坯的换向。本实用新型采用搬运小车来承载特异型砖坯进行转移、换向，可以极大方便了工人的搬运，也保障了砖坯质量，具有良好的实用性。

Description

轻便型取特异型砖装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖成型技术领域，尤其涉及轻便型取特异型砖装置。

背景技术

我单位采用压砖机来压制特异型的耐火砖，通过更换模具可以制备不同造型的特异型耐火砖，特异型的耐火砖是非标砖、为异型产品，其尺寸长、体积大且具有一定重量。

压砖机具有自动脱模和自动出砖的特点，其原理为：耐火粉料均匀填入下模具后，液压缸上连接有冲头，冲头上安装上模具，液压缸运行带动上模具下行，通过上模具和下模具的配合就可以将耐火粉料压制成砖坯；而后上模具上行，与此同时压砖机的顶出装置可以将压制完毕的砖坯顶出，再将砖坯挪出压砖机即可完成一块耐火砖的压制。重复上述流程，可以不断压制成型耐火砖。

我单位现存的压砖机设备较为老旧，压砖机的操作台中部安装下模具，操作台四周有一定的空间，操作台两侧还向外延伸突出于压砖机的框架，操作台两侧为工人站立来开展作业的位置，也就是工人站立位，如图1所示。

在压制特异型耐火砖时需要两人配合操作：两人分别站在压砖机操作台的两侧，其中一人向下模具内倾倒耐火粉料并铺平，通过液压缸带动上模具下行、与下模具配合来压制特异型耐火砖，压制完毕后的砖坯由顶出装置顶出。

由于特异型耐火砖尺寸长、体积大且重量重，压制好的砖坯长度方向与两人之间连线方向是对应的，如果单人直接去拿距离较远且容易受力不均、砖坯容易破损，拿取极为不便，这时就需要两人配合将特异型耐火砖搬出下模具位置，受到现有的压砖机空间结构限制，工人站立的位置距离下模具较远，搬动特异型耐火砖时就需要弯腰并向前伸手，搬动较为费力，而且两个配合搬动也仅是将压制好的砖坯从下模具位置左右平移至操作台一侧。

由于砖坯只是从下模具位置平移至操作台一侧，这是就面临一个问题，如何将砖坯搬离操作台、搬至压砖机一旁的砖车上，传统的做法是两人配合、一人推一人拉，将砖坯先移动至靠近另一人的操作台上，而后另一人转动砖坯，调整砖坯方向至搬运砖坯有力的位置，双手搬起砖坯至砖车上，如图2所示，图中A表示从下模具位置搬至操作台一侧后的砖坯，B表示移动至靠近工人位置的操作台上、并调整好方向后的砖坯，砖坯由A位置移动至B位置，而后被搬离至砖车上。

由上述可知，一人推一人拉砖坯使其在操作台上滑动、与操作台产生磨损，会造成砖坯的破损，严重影响砖坯质量，还耗时费力；而且即便是砖坯移动到了靠近工人的操作台上，砖坯底部贴合操作台、砖坯两端不悬空，工人也没有搬动的位置，也就不能很好的搬运。因此，如何将位于操作台一侧的砖坯更便捷的靠近工人，避免砖坯磨损的同时还能更方便的让工人搬离操作台，是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决位于操作台上的砖坯搬离困难、易造成砖坯损坏的问题，提供轻便型取特异型砖装置，在操作台上设计可以移动的搬离小车，通过搬离小车来转运特异型耐火砖的砖坯，操作方便快捷，不易破损砖。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

轻便型取特异型砖装置，包括操作台，操作台是压砖机上原有的平台，操作台中心位置有下模具，还包括设置在操作台一侧的搬运机构，所述搬运机构包括导向组件和沿着导向组件、在操作台上滚动的搬运小车，导向组件为搬运小车的移动提供导向；

所述导向组件包括导向杆和安装板，所述导向杆两端均设置安装板，导向杆通过所述安装板固定在操作台上，导向杆布设方向与砖坯长度方向一致；

所述搬运小车穿设在导向杆上、且沿导向杆移动，搬运小车外轮廓小于砖坯轮廓，也就是砖坯搁置在搬运小车上后，砖坯是覆盖搬运小车的，搬运小车包括钢结构的车架、滚轮以及承载板，所述车架底部设置有多个滚轮，车架顶部转动设置有用于搁置砖坯的所述承载板，承载板不仅承载砖坯，还用于砖坯的换向。

进一步地，所述安装板为L型板，安装板螺钉连接在操作台上，便于导向组件拆装在操作台上，一个所述安装板靠近操作台边缘，两个所述安装板之间穿设所述导向杆，导向杆为圆柱杆，导向杆两端穿出安装板连接有螺母，由两个螺母配合来锁紧导向杆，实现导向杆的固定，也能方便导向杆和安装板的拆装。

进一步地，所述车架包括钢槽和延伸板，所述钢槽为下端敞口的长方体凹槽结构，钢槽底部边角处设置所述滚轮，滚轮数量为四个，滚轮为滚轮轴承，钢槽两侧壁上开设有导向孔，所述导向孔与导向杆配合，保证车架沿着导向杆移动。

进一步地，所述钢槽顶部一侧设置所述延伸板，延伸板向外突出于钢槽，延伸板上设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒位置高于安装板，便于延伸板越过一个安装板；

所述承载板一端设置有螺纹柱，所述螺纹柱和内螺纹筒配合转动连接，承载板和延伸板上下平行排布，承载板一端面和延伸板一端面上下齐平，齐平时承载板处于未旋转状态，承载板覆盖车架，此时可将砖坯搁置在承载板上。

进一步地，每个所述安装板两侧均设置有固定磁铁，固定磁铁贯穿安装板，所述固定磁铁吸附钢结构的所述车架，搬运小车移动至两个安装板位置时，用于搬运小车的固定。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，相比于采用推拉方式将砖坯从操作台中部移动至操作台边缘，再转动砖坯使其改变朝向后搬运的传统搬运措施，改为采用搬运小车来便捷转运特异型的砖坯，避免了砖坯与操作台直接接触滑动带来的损坏，搬运小车的移动路径为从操作台中部到边缘，进而可以将砖坯在操作台中部和边缘之间转移。

本实用新型由导向组件对搬运小车的直线运动进行导向，导向组件和搬运小车均可以便捷拆装在操作台上，搬运小车上转动有用于承载砖坯的承载板，可以带动砖坯进行换向，解决了工人操作拿取砖坯不便的问题，方便了工人搬运，也降低了搬运的工作强度，保证了压制后砖坯的质量，具有很强的实用性。

附图说明

图1是压砖机结构主视图。

图2是压制完成后的砖坯搬离流程示意图，图中A砖坯移动后为B砖坯、而后再被搬离操作台。

图3是本实用新型轻便型取特异型砖装置的主视图。

图4是本实用新型轻便型取特异型砖装置的俯视图。

图5是本实用新型轻便型取特异型砖装置的侧视图。

图6是本实用新型轻便型取特异型砖装置的车架和承载板分离示意图。

图7是本实用新型轻便型取特异型砖装置的砖坯搬运流程示意图，图中C表示搬运小车处于初始状态、准备承接砖坯的状态，D表示已经承接砖坯后的搬运小车移动至操作台边缘的状态，E表示承载板转动带动砖坯改变方向的状态。

附图中标号为：1液压缸，2冲头，3上模具，4下模具，5操作台，6工人站立位，71导向杆，72安装板，8螺母，91车架，911钢槽，912延伸板，92滚轮，93承载板，10导向孔，11螺纹柱，12内螺纹筒，13固定磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图3~图7所示，轻便型取特异型砖装置，包括操作台5，操作台5是压砖机上的原有结构，操作台5中部安装有下模具4，压砖机的运行原理为现有技术，此处不再赘述，仅对如何快捷省力的搬离压制完毕的砖坯作出说明。

为了便于省力、也更便捷的搬离砖坯，本实施例中，还包括设置在操作台5一侧的搬运机构，搬运机构自身可滑动，利用搬运机构来承载砖坯，进而可以将砖坯快捷省力的转移，方便后续工人搬运。

搬运机构包括导向组件和沿着导向组件、在操作台5上滚动的搬运小车。导向机构起到为搬运小车进行导向的作用，实现搬运小车的直线移动。

导向组件安装在操作台5的一侧，导向组件包括导向杆71和安装板72，导向杆71为圆柱杆，导向杆71两端均设置安装板72，安装板72为L型板，导向杆71通过安装板72固定在操作台5上。

导向组件在安装时，先将两个安装板72固定在操作台5上，安装板72采用螺钉连接在操作台5上，其中一个安装板72靠近操作台5边缘，两个安装板72是对应的；再将导向杆71穿设在两个安装板72之间，并且导向杆71两端是穿出安装板72的，导向杆71两端穿出安装板72后、分别连接有螺母8，螺母8与导向杆71的端部螺纹连接，通过两个螺母8的配合实现导向杆71固定安装在安装板72上。

导向杆71安装完成后，导向杆71距离操作台5一定垂直间距，导向杆71布设方向与砖坯长度方向一致，这也决定了搬运小车的移动方向，搬运小车是可以在两个工人之间来回移动的。

搬运小车起到承载、转运砖坯的作用，搬运小车穿设在导向杆71上、且沿导向杆71移动，由此可以保证搬运小车的直线移动。

搬运小车包括钢结构的车架91、滚轮92以及承载板93。车架91是搬运小车的主体，车架91包括钢槽911和延伸板912，钢槽911为下端敞口的长方体凹槽结构，钢槽911顶部一侧设置延伸板912，延伸板912即焊接在钢槽911的一外侧壁上，延伸板912向外突出于钢槽911，延伸板912与钢槽911外侧壁连接组合后截面为“𠃍”字形，延伸板912顶面和钢槽911顶面齐平。

车架91是受到导向杆71引导的，具体的，车架91的钢槽911两侧壁上开设有导向孔10，导向孔10为圆孔，导向孔10与导向杆71配合，由此车架91受到了导向杆71的导向。

为了实现车架91的移动，在车架91底部设置有四个滚轮92，即在钢槽911底部边角处设置滚轮92，滚轮92采用滚轮轴承，滚轮92滚动在操作台5的上，进而车架91可以来回移动在两个安装板72之间。

为了将砖坯进行转向、使其处于更方便工人搬运的方向，车架91顶部转动设置有用于搁置砖坯的承载板93，承载板93为长方形的钢板，承载板93直接承载砖坯。

承载板93在安装时，在延伸板912上设置有内螺纹筒12，内螺纹筒12位置高于安装板72，内螺纹筒12位于延伸板912下方，并且不超过延伸板912上平面。与此同时，在承载板93一端固定设置有螺纹柱11，螺纹柱11也是位于承载板93下方、不超过承载板93上平面，螺纹柱11和内螺纹筒12配合转动连接，由此可以实现承载板93的旋转，安装后的承载板93和延伸板912上下平行排布，如图6所示。

承载板93的尺寸是大于车架91的，在正常状态下，承载板93不旋转的前提下，承载板93一端面和延伸板912一端面上下齐平，这时承载板93可以将车架91完全覆盖，承载板93处于车架91正上方，承载板93长度方向和搬运小车移动方向相同。一旦转动承载板93，承载板93即不再处于车架91正上方。

整个搬运小车外轮廓小于砖坯轮廓，也就是承载板93尺寸小于砖坯，这样砖坯可以将承载板93完全覆盖。当砖坯搁置在搬运小车上后、砖坯是完全遮住搬运小车的，即从俯视看只能看到砖坯、看不到搬运小车，这样砖坯四周边缘是悬空的，可以提供搬运的着力点，方便工人双手抱紧砖坯两端来搬运。

本实用新型原理为：初始状态下，承载板93完全覆盖车架91，搬运小车位于操作台5中部、贴合导向杆71一端的安装板72，此时搬运小车和操作台5上的下模具4保持左右对应排布。一人向下模具4内均匀填入耐火粉料，启动压砖机使得液压缸1带动上模具3下行，上模具3配合下模具4挤压压制粉料成型为砖坯，而后上模具3上行、顶出装置同时将砖坯顶出下模具4，两人配合、每人均用双手夹紧砖坯端部，将其抬起平移至承载板93上，如图7中C所示。这时一人再次向下模具4内均匀填料，另一人移动砖坯，砖坯在搬运小车的带动下移动，直至搬运小车贴合操作台5边缘的安装板72时停止，此时延伸板912将安装板72全部遮挡，如图7中D所示。工人转动砖坯，砖坯在承载板93的带动下转动一个方向，如图7中E所示，这时由于砖坯端部悬空，工人抱紧砖坯端部将其从承载板93上搬运至一旁的砖车上即可。

按照上述，如此就完成了一块特异型砖坯的搬运，而后将手动承载板93复位，再将搬运小车复位，准备进行下一块特异型砖坯的搬运。如此往复操作，有效的解决了特异型砖坯压制后拿取不便的问题，提高了生产效率，

为了实现搬运小车在两个安装板72位置的固定，每个安装板72两侧均设置有固定磁铁13，固定磁铁13贯穿安装板72，固定磁铁13吸附钢结构的车架91。当搬运小车移动至安装板72位置时即可在磁力的作用下保持固定，避免搬运砖坯时搬运小车不稳定。

整体而言，相比于传统将压制好的砖坯从下模具4位置移动至操作台5上、再推移至操作台5边缘，改为移动至搬运小车上，由搬运小车来承载砖坯使其能便捷移动至操作台5边缘，避免了传统的摩擦推移所带来的砖坯损坏。同时承载板93可旋转，也能使砖坯改变方向，砖坯边缘也是悬空的，更能便于工人的抱紧搬运，应用效果显著。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.轻便型取特异型砖装置，包括操作台（5），其特征在于，还包括设置在操作台（5）一侧的搬运机构，所述搬运机构包括导向组件和沿着导向组件、在操作台（5）上滚动的搬运小车；

所述导向组件包括导向杆（71）和安装板（72），所述导向杆（71）两端均设置安装板（72），导向杆（71）通过所述安装板（72）固定在操作台（5）上，导向杆（71）布设方向与砖坯长度方向一致；

所述搬运小车穿设在导向杆（71）上、且沿导向杆（71）移动，搬运小车外轮廓小于砖坯轮廓，搬运小车包括钢结构的车架（91）、滚轮（92）以及承载板（93），所述车架（91）底部设置有多个滚轮（92），车架（91）顶部转动设置有用于搁置砖坯的所述承载板（93）。

2.根据权利要求1所述的轻便型取特异型砖装置，其特征在于，所述安装板（72）为L型板，安装板（72）螺钉连接在操作台（5）上，一个所述安装板（72）靠近操作台（5）边缘，两个所述安装板（72）之间穿设所述导向杆（71），导向杆（71）为圆柱杆，导向杆（71）两端穿出安装板（72）连接有螺母（8）。

3.根据权利要求1所述的轻便型取特异型砖装置，其特征在于，所述车架（91）包括钢槽（911）和延伸板（912），所述钢槽（911）为下端敞口的长方体凹槽结构，钢槽（911）底部边角处设置所述滚轮（92），滚轮（92）为滚轮轴承，钢槽（911）两侧壁上开设有导向孔（10），所述导向孔（10）与导向杆（71）配合。

4.根据权利要求3所述的轻便型取特异型砖装置，其特征在于，所述钢槽（911）顶部一侧设置所述延伸板（912），延伸板（912）向外突出于钢槽（911），延伸板（912）上设置有内螺纹筒（12），所述内螺纹筒（12）位置高于安装板（72）；

所述承载板（93）一端设置有螺纹柱（11），所述螺纹柱（11）和内螺纹筒（12）配合转动连接，承载板（93）和延伸板（912）上下平行排布，承载板（93）一端面和延伸板（912）一端面上下齐平。

5.根据权利要求1所述的轻便型取特异型砖装置，其特征在于，每个所述安装板（72）两侧均设置有固定磁铁（13），固定磁铁（13）贯穿安装板（72），所述固定磁铁（13）吸附钢结构的所述车架（91）。