CN103372913A

CN103372913A - 模具脱模无磨损墙板成型机

Info

Publication number: CN103372913A
Application number: CN2013102215605A
Authority: CN
Inventors: 傅俊元
Original assignee: Quanzhou City Sanlian Machinery Manufacture Co Ltd
Current assignee: Quanzhou City Sanlian Machinery Manufacture Co Ltd
Priority date: 2013-06-06
Filing date: 2013-06-06
Publication date: 2013-10-30

Abstract

模具脱模无磨损墙板成型机是由机架、中间模板、边模板、模板导轨、液压油缸及液压系统组成，液压油缸及液压系统分别设在机架的一侧端，其中还包括有压杆机构和托辊装置，压杆机构设置在机架的顶部，并与边模板连接安装；托辊装置设在机架上；中间模板立体设在压杆机构与托辊装置之间；本发明墙板成型机通过其上端安装的压杆，通过偏心轮带动压杆上升或下降动作，利用杠杆及偏心的原理既快捷可靠，又省时省力；另一方面铝合金模具在托辊组成的平台上通过托辊的滚动带动模具的前进，由传统的滑动摩擦更改为滚动摩擦，滚动摩擦力很小，模具基本上不磨损。

Description

模具脱模无磨损墙板成型机

技术领域

本发明属于建筑轻质墙板的生产设备，具体涉及的一种模具脱模无磨损墙板成型机，该成型机具有脱模时摩擦力小，生产快捷等特点。

背景技术

复合轻质保温墙板是一种新型的建筑材料，是由高铝水泥、粉煤灰、炉渣、陶粒、聚苯颗粒及外加剂混合搅拌后，采用高压空气将混合原料强制注入装在成型机的模具中，并自然养护三至四个小时成型后脱模，再在堆场或养护窑中养护达到标号的强度。

现有传统的成型机在墙板实际生产成型过程中，存在以下技术缺陷：第一，传统成型机下模支撑的平台是由槽钢结构组成的承托平面，该下模支撑平台在承托下模进行脱模时铝合金模具在槽钢表面进行滑动脱模，导致摩擦力较大，容易损伤铝合金模具，若槽钢变形后其表面不平整，做出来的墙板侧面会出现不平直的现象，影响墙板的质量；第二，传统成型机上的压杆上升与下降采用弹簧和一对装于压杆上方的斜旋转压块装置进行工作，由于斜压块长期使用过程中，容易出现生锈，摩擦力大，造成卡死转不动的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理，脱模快捷的模具脱模无磨损墙板成型机。

本发明是通过以下技术方案实现的：模具脱模无磨损墙板成型机，是由机架、中间模板、边模板、模板导轨、液压油缸及液压系统组成，液压油缸及液压系统分别设在机架的一侧端，其特征在于：还包括有压杆机构和托辊装置，该压杆机构包括若干组，设置在机架的顶部，并与边模板连接安装；托辊装置设在机架上构成一模具支撑平台；中间模板立体设在压杆机构与托辊装置之间。

所述托辊装置是由托辊固定座、托辊支撑座、托辊调整座、调整螺栓、托辊中部支撑装置及若干托辊组成；其中托辊的轴头装在托辊调整座内，托辊在托辊调整座内自由旋转，该若干托辊组成在一起构成一放置模具的平台；托辊调整座安装在托辊支撑座上，托辊调整座可以在托辊支撑座内作上下自由滑动；托辊中部支撑装置固定在机架中部，并且托辊中部支撑装置上设有两个滚轮，该滚轮的表面与托辊相切运动，通过调整螺栓可以调整托辊的高低以及托辊组成的平台的平面度，确保下模成型时的平直度。

所述的压杆机构是由压杆、调整装置、压杆升降导向、固定座、把手、连杆及偏心轮组成；压杆设在固定座上，并且压杆与压杆升降导向相连接，在压杆升降导向的作用下，只作上升和下降动作；压杆通过连杆与偏心轮相连接起来；把手连接在偏心轮上，旋转把手，即可使得偏心轮偏心转向上方。

本发明的有益效果体现在于：与现有技术相比，本发明墙板成型机通过其上端连接安装的压杆，并通过偏心轮带动压杆上升或下降，从而将模具压紧或松开，利用杠杆的原理运动即快捷可靠，又省时省力；另一方面，脱模时，其铝合金模具在若干托辊组成的平台上通过托辊的滚动带动模具的前进，由传统的滑动摩擦更改为滚动摩擦，滚动摩擦摩擦力很小，模具基本上不磨损。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

图1为本发明结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明结构中的压杆机构示意图。

图4为图3的侧视剖面示意图。

图5为本发明结构中的托辊装置结构示意图。

图6为图5中的A-A处截面结构示意图。

图7为图5的侧视图。

下列是现有传统码垛机示意图中各标识的具体名称：1机架、2压杆机构、3中间模板、4墙板成品、5边模板、6托辊装置、7模板导轨、8液压油缸、9液压系统；21压杆、22调整装置、23压杆升降导向、24固定座、25把手、26连杆、27偏心轮；61托辊、62托辊支撑座、63托辊调整座、64调整螺栓、65托辊中部支撑装置。

具体实施方式

如图1至图2所示，模具脱模无磨损墙板成型机，是由机架1、中间模板3、边模板5、模板导轨7、液压油缸8及液压系统9组成，液压油缸8及液压系统9分别设在机架1的一侧端，其中还包括有压杆机构2和托辊装置6，该压杆机构2包括若干组，设置在机架1的顶部，并与边模板5连接安装；托辊装置6设在机架1上构成一模具支撑平台；中间模板3立体设在压杆机构2与托辊装置6之间；墙板成品4是设在若干中间模板3之间通过挤压成型。

所述托辊装置6是由托辊支撑座62、托辊调整座63、调整螺栓64、托辊中部支撑装置65及若干托辊61组成；其中托辊61的轴头装在托辊调整座63内，托辊61在托辊调整座63内自由旋转，该若干托辊61组成在一起构成一放置模具的平台代替传统的槽钢平台结构，通过托辊61滚动形成滚摩擦；托辊调整座63安装在托辊支撑座62上，托辊调整座63可以在托辊支撑座62内作上下自由活动；托辊中部支撑装置65固定在机架1中部，并且托辊中部支撑装置65上设有两个滚轮（图中未示出），该滚轮的表面与托辊61相切运动，通过调整螺栓64可以调整托辊61的高低以及托辊61组成的平台的平面度，确保下模成型时的平直度。

托辊中部支撑装置65在托辊调整好后调整装置上的螺母，使托辊中部支撑装置65托住托辊61中部，防止托辊61中部因注浆时模具的压力弯曲下沉。

所述的压杆机构是由压杆21、调整装置22、压杆升降导向23、固定座24、把手25、连杆26及偏心轮27组成；压杆21设在固定座24上，并且压杆21与压杆升降导向23相连接，在压杆升降导向23的作用下，只作上升和下降动作；压杆21通过连杆26与偏心轮27相连接起来；把手25连接在偏心轮27上，旋转把手，即可使得偏心轮偏心转向上方；当要脱模时，往上旋转把手25，偏心轮27偏心转向上方，带动连杆26上升，从而压杆21也跟随上升；反之，模具安装完成后，向下转动把手25，偏心轮27偏心转向下方，带动连杆26下降，压杆21跟着下降，将模具压紧；因偏心轮27的偏心在上始点和下始点时与连杆26中心成一直线，所以在上始点时能将压杆21安全托住或在下始点时将模具可靠压紧。

本发明墙板成型机可使墙板生产线实现自动化、机械化，其在脱模时，托辊平台采用一组可调整的托辊组成的平台，每根托辊高低可单独调整，调整每根托辊的高低以确保脱模平台的平面度，脱模时，铝合金模具在平台上成滚动摩擦，可以大大减少铝合金模具脱模时的磨损，因此也就大大延长了铝合金模具的使用寿命；成型机架顶部的压杆机构，利用偏心轮的偏心结构及杠杆原理，使压杆21只作上升或下降运动，并且因偏心轮27的偏心在上始点和下始点时与连杆26中心始终成一直线，所以在上始点时能将压杆21安全托住或在下始点时能将模具可靠压紧。

Claims

1.模具脱模无磨损墙板成型机，是由机架、中间模板、边模板、模板导轨、液压油缸及液压系统组成，液压油缸及液压系统分别设在机架的一侧端，其特征在于：还包括有压杆机构和托辊装置，该压杆机构包括若干组，设置在机架的顶部，并与边模板连接安装；托辊装置设在机架上构成一模具支撑平台；中间模板立体设在压杆机构与托辊装置之间。

2.根据权利要求1所述的模具脱模无磨损墙板成型机，其特征在于：托辊装置是由托辊固定座、托辊支撑座、托辊调整座、调整螺栓、托辊中部支撑装置及若干托辊组成；托辊的轴头装在托辊调整座内，托辊在托辊调整座内自由旋转，托辊组成在一起构成一放置模具的平台；托辊调整座安装在托辊支撑座上，托辊调整座可以在托辊支撑座内作上下滑动；调整螺栓可以调整托辊的高低，保证模具放置平台的平面度。

3.根据权利要求1所述的模具脱模无磨损墙板成型机，其特征在于：压杆机构是由压杆、调整装置、压杆升降导向、固定座、把手、连杆及偏心轮组成；压杆设在固定座上，压杆与压杆升降导向相连接，在压杆升降导向的作用下，只作上升和下降动作；压杆通过连杆与偏心轮相连接起来；把手连接在偏心轮上。

4.根据权利要求2所述的模具脱模无磨损墙板成型机，其特征在于：托辊中部支撑装置固定在机架中部，托辊中部支撑装置上设有两个滚轮，该滚轮的表面与托辊相切运动。