CN203304429U

CN203304429U - 换模装置、模具放置装置及模具更换系统

Info

Publication number: CN203304429U
Application number: CN2013203044125U
Authority: CN
Inventors: 赵明川
Original assignee: Tianjin Boxin Automotive Parts Co Ltd
Current assignee: Tianjin Boxin Automotive Parts Co Ltd
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-05-29

Abstract

本实用新型换模装置、模具放置装置及模具更换系统，涉及模具技术领域，尤其涉及一种换模装置、与换模装置配合使用的模具放置装置及模具更换系统。该换模装置包括模具转移单元和移动单元，所述模具转移单元上设有拖轮和模具导向机构；所述移动单元设置于模具转移单元的底部。通过拖轮和模具导向机构，使得在换模过程中模具通过拖轮移动，省时省力，同时通过模具导向机构保证了模具的移动路径，避免了模具移动过程的偏移，实现了模具快速精确定位，减少了碰撞摩擦和磨损，减少了工人的人身伤害和作业强度，提高了工作效率。

Description

换模装置、模具放置装置及模具更换系统

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种换模装置、与换模装置配合使用的模具放置装置及模具更换系统。

背景技术

在工业生产中，汽车用顶蓬、地毯等产品通常是采用模压工艺生产的，由于产品规格尺寸非常大，需要模压用的模具的外形尺寸也非常大，重量也非常重。模具的材质一般选用钢模或者铝模，其中地毯冲切模具的材质为45钢与合金钢，最重的模具重达10.5吨。由于模具外形尺寸大和模具重量重，实际作业中换模困难。目前，更换模具时首先需要使用叉车将一套模具从四柱压机的台面上叉取后直接插到模具放置架上，然后又使用叉车将另一套模具从模具放置架上叉取后直接叉到四柱压机的台面上，在换模的过程中，使用叉车的叉脚和撬棍调整模具的精确放置位置。

然而，在使用叉车换模的过程中，存在以下缺陷：使用叉车叉取和放置模具时极易使模具与压机支柱或者放置架顶面发生碰撞，定位模具时，使用叉车和撬棍移动模具，磨损模具底面、压机台面和模具放置架的顶面，影响模具、压机和模具放置架的使用寿命；人员劳动强度高，使用撬棍移动模具到指定位置非常费力，换模过程中容易也发生挤伤、压伤等人身伤害；工作效率低，整个换模过程需要八人协同作业，且非常耗时。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种换模装置、与换模装置配合使用的模具放置装置及模具更换系统。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有模具更换时需使用叉车进行叉取和放置，易使模具与压机支柱或者放置架顶面发生碰撞，定位模具时需使用叉车和撬棍移动模具，磨损模具底面、压机台面和模具放置架的顶面，影响使用寿命；人员劳动强度大，费时费力，换模过程中易发生挤伤、压伤等人身伤害，且工作效率低的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种换模装置，该换模装置包括：模具转移单元，所述模具转移单元上设有拖轮和模具导向机构；移动单元，所述移动单元设置于模具转移单元的底部。

进一步地，所述模具转移单元包括两个纵梁，所述两个纵梁通过横梁连接，所述拖轮固定安装于所述纵梁上，所述模具导向机构安装于所述横梁的两端。

进一步地，所述模具导向机构包括水平放置的导向轮和用于支撑导向轮的支撑架，所述支撑架活动安装于所述横梁的两端。

进一步地，所述支撑架通过连接座安装于所述横梁的两端，所述连接座上设有轨道，所述支撑架的一端位于轨道内、并沿轨道横向移动。

进一步地，所述拖轮为滚动轴承，所述滚动轴承通过安装座安装于所述纵梁。

进一步地，在所述纵梁的一端还设有用于牵引模具的模具牵引机构。

进一步地，所述移动单元包括固定承重轮和万向承重轮，所述固定承重轮位于所述模具转移单元底部的一端，所述万向承重轮位于所述模具转移单元底部的另一端。

本实用新型还提供了一种模具放置装置，该模具放置装置包括支架和上述的换模装置中的模具转移单元，所述模具转移单元位于所述支架上。

进一步地，所述模具转移单元的数量为多个、且多个模具转移单元并排设置。

本实用新型还提供了一种模具更换系统，该模具更换系统包括上述换模装置、模具放置装置及压机，所述压机包括上述的换模装置中的模具转移单元。

（三）有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型的换模装置通过在模具转移单元上设有拖轮和模具导向机构，且通过设置于模具转移单元的底部的移动单元实现换模装置的整体移动；在换模过程中，模具通过拖轮移动，省时省力，同时通过模具导向机构保证了模具的移动路径，避免了模具移动过程的偏移，实现了模具快速精确定位，减少了碰撞摩擦和磨损，减少了工人的人身伤害和作业强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例换模装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例换模装置的主视图；

图3是本实用新型实施例模具导向机构的俯视图；

图4是本实用新型实施例模具导向机构的主视图；

图5是本实用新型实施例模具放置装置的立体示意图；

图6是本实用新型实施例模具放置装置的主视图。

图中：1：支架；2：第一模具牵引单元；201：第二模具牵引单元；4：模具导向机构；401：导向轮；402：支撑架；403：支撑平板；5：拖轮；7：支脚；8：万向承重轮；9：固定承重轮；10：固定挡块；11：连接座；12：纵梁；13：横梁；14：螺栓组件；15：弓形架；16：横杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种换模装置，该换模装置包括模具转移单元和移动单元，所述模具转移单元上设有拖轮5和模具导向机构4；通过设置于模具转移单元的底部的移动单元实现换模装置的整体移动。

通过拖轮5和模具导向机构4，使得在换模过程中，模具通过拖轮移动，省时省力，同时通过模具导向机构保证了模具的移动路径，避免了模具移动过程的偏移，实现了模具快速精确定位，减少了碰撞摩擦和磨损，减少了工人的人身伤害和作业强度，提高了工作效率。

所述模具转移单元包括两个纵梁12，所述两个纵梁12通过横梁13连接，纵梁12和横梁13均采用方形管通过焊接而成。所述拖轮5固定安装于所述纵梁12上，所述模具导向机构4安装于所述横梁13的两端。出于成本和安装便捷性的考虑，优选地，所述模具导向机构4包括水平放置的导向轮401和用于支撑导向轮401的支撑架402，所述支撑架402活动安装于所述横梁13的两端。更加优选地是，在所述横梁13的两端均设有连接座11，所述连接座11上设有轨道，所述支撑架402的一端位于轨道内、并沿轨道横向移动。这样可以根据模具的宽度来调节所述移动支撑架402在轨道内的位置，适用于各种宽度不等的模具。

具体地为：横梁13的两端上设置有与横梁13平行的连接座11，模具导向机构4固定在连接座11上，连接座11的上表面开有长条形孔（即为轨道），连接座11、纵梁12及横梁13均采用规格为80×80×5mm的方管，具体来讲，模具导向机构4包括支撑架402和两个导向轮401，支撑架402包括底板、顶板以及将所述顶板和所述底板连接起来的一竖板，所述竖板的背侧固定有支撑平板403，两个导向轮401分别通过一安装轴设置在所述底板和顶板之间且导向轮401的轮边伸出所述底板和顶板，所述支撑平板403通过螺栓组件14安装在连接座11的长条形孔上。其中，在横梁13的两端上设置连接座11，通过连接座11可以提高设置在连接座11上的模具导向机构4的高度使其能够接触到模具的侧面；在连接座11的上表面开设长条形孔，支撑架402上的支撑平板403通过螺栓组件14安装在连接座11的长条形孔上，拧松螺栓组件14可以调节模具导向机构4的位置，从而使模具导向机构4适应不同宽度类型的模具；导向轮401的数目可以为一个或者多个。

所述拖轮5为滚动轴承，所述滚动轴承通过安装座安装于所述纵梁12上。所述滚动轴承在换模的过程中不仅起到支撑模具的作用，还可以起到使得模具在滚动轴承上滚动的目的，减少了摩擦，工人操作省时省力。

在所述纵梁12一端的横梁13上设置有第二模具牵引单元201，该第二模具牵引单元201可以采用电动葫芦；在所述纵梁12另一端的横梁13上设置有两个平行的支脚7；在纵梁12两端的横梁13上还分别设置有固定挡块10，该固定挡块10通过一固定安装轴安装在纵梁12两端的横梁13上；在纵梁12的底部一端安装两个5T固定承重轮9、另一端安装两个5T万向承重轮8，通过设置5T固定承重轮9，使模具换模装置在移动时可以沿一个固定的方向行走；通过设置5T万向承重轮8，使模具换模装置在移动时可以方便转向。为了保证固定承重轮9及万向承重轮8有足够的支撑作用，可以在纵梁12的底部中间部还设有固定承重轮9。

通过在纵梁12一端的横梁13上设置电动葫芦，可以在换模时将模具拉至换模装置上；通过在纵梁12另一端的横梁13上设置支脚7，当换模装置从压机转移模具时，可以避免压机与换模装置的横梁13以及横梁13上的模具导向机构4之间的碰撞摩擦；通过在纵梁12两端的横梁13上设置有固定挡块10，用于使得换模装置移动时，可以防止模具从换模装置上滑落。

如图5和图6所示，本实用新型还提供了一种模具放置装置，该模具放置装置包括上述换模装置中的模具转移单元和支架1，所述模具转移单元位于支架1上。

所述模具转移单元的数量为一个或多个，当模具转移单元为多个时，所述多个模具转移单元并排设置。

具体到本实施例中，在纵梁12和横梁13的交接处的底部设置了支架1，支架1用于支撑所述纵梁12和所述横梁13，并且在横梁13的两端也设置了支架1，该处的支架1具有高出横梁13的部分，在纵梁12一端的横梁13两端的两个支架1上安装有牵引装置支架，该牵引装置支架具体结构包括分别设置在两个支架1上的弓形架15和连接该两个弓形架15的横杠16，该横杠16高出横梁13的平面，在所述横杠16上可移动地设置有第一模具牵引单元2，该第一模具牵引单元2通常选用电动葫芦，该电动葫芦可以在横杠16上移动。

通过模具放置装置为换下的模具和待用的模具提供一个固定的存放场所，并且移动模具精准高效，自动化水平高；通过调整支架的高度可以调整模具放置装置的高度。通过模具放置装置与换模装置的相互配合，完美的实现了模具的更换，操作省时省力，且避免了磕碰等现象的发生。

本实用新型还提供了一种模具更换系统，该模具更换系统包括上述换模装置、模具放置装置及压机，所述压机包括上述换模装置中的模具转移单元，且模具转移单元中的拖轮通过液压起伏导轨实现上下升降。

本实用新型的模具更换系统的工作过程具体为：首先升起压机的液压起伏导轨，压机上的模具被液压起伏导轨顶起，将换模装置移动至压机旁，用换模装置的支脚顶住压机侧面，第二模具牵引单元通过钢丝绳拉动模具，使模具平稳精确地移动至换模装置上，移动换模装置至模具放置装置，使用第一模具牵引单元将模具从换模装置上拉至模具放置装置上，移动换模装置至所需模具的模具放置装置前，使用第二模具牵引单元将需要的模具从模具放置装置中平稳精确地拉至换模装置上，再移动换模装置至压机旁，用换模装置的支脚顶住压机侧面，将需要的模具推入压机台面指定的位置，降下液压起伏导轨，固定模具，完成换模。

综上所述，本实用新型的换模装置通过设有拖轮和模具导向机构，在换模过程中，模具通过拖轮移动，省时省力，同时通过模具导向机构保证了模具的移动路径，避免了模具移动过程的偏移，实现了模具快速精确定位，减少了碰撞摩擦和磨损，减少了工人的人身伤害和作业强度，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的一种优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种换模装置，其特征在于：包括：

模具转移单元，所述模具转移单元上设有拖轮（5）和模具导向机构（4）；

移动单元，所述移动单元设置于模具转移单元的底部。

2.根据权利要求1所述的换模装置，其特征在于：所述模具转移单元包括两个纵梁（12），所述两个纵梁（12）通过横梁（13）连接，所述拖轮（5）固定安装于所述纵梁（12）上，所述模具导向机构（4）安装于所述横梁（13）的两端。

3.根据权利要求2所述的换模装置，其特征在于：所述模具导向机构（4）包括水平放置的导向轮（401）和用于支撑导向轮（401）的支撑架（402），所述支撑架（402）活动安装于所述横梁（13）的两端。

4.根据权利要求3所述的换模装置，其特征在于：所述支撑架（402）通过连接座（11）安装于所述横梁（13）的两端，所述连接座（11）上设有轨道，所述支撑架（402）的一端位于轨道内、并沿轨道横向移动。

5.根据权利要求2所述的换模装置，其特征在于：所述拖轮（5）为滚动轴承，所述滚动轴承通过安装座安装于所述纵梁（12）上。

6.根据权利要求2所述的换模装置，其特征在于：在所述纵梁（12）的一端还设有用于牵引模具的第二模具牵引机构（201）。

7.根据权利要求1所述的换模装置，其特征在于：所述移动单元包括固定承重轮（9）和万向承重轮（8），所述固定承重轮（9）位于所述模具转移单元底部的一端，所述万向承重轮（8）位于所述模具转移单元底部的另一端。

8.一种模具放置装置，其特征在于：包括支架（1）和如权利要求1-7任一项所述的换模装置中的模具转移单元，所述模具转移单元位于所述支架（1）上。

9.根据权利要求8所述的模具放置装置，其特征在于：所述模具转移单元的数量为多个、且多个模具转移单元并排设置。

10.一种模具更换系统，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的换模装置、如权利要求8或9所述的模具放置装置及压机，所述压机包括如权利要求1-7任一项所述的换模装置中的模具转移单元。