CN210161370U - 一种大规模陶瓷薄板的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大规模陶瓷薄板的生产设备，包括传动机构、预压机构及压制机构，所述预压机构设于所述压制机构的前侧；所述传动机构包括上传动部及下传动部；所述预压机构包括预压传动辊及绕设于所述预压传动辊上的预压带；所述压制机构包括压制缸，上压制辊及下压制辊，所述上压制辊与所述下压制辊相对设置，所述压制缸驱动所述上压制辊下压，以压实粉料。实施本实用新型，可有效排出粉料中的空气，避免砖坯出现分层、起泡、砖坯龟裂或者破碎的情况；且预压后的粉料均匀，有效提升陶瓷薄板或陶瓷砖坯成型质量及机械性能。

Description

一种大规模陶瓷薄板的生产设备

技术领域

本实用新型涉及瓷砖压机设备技术领域，尤其涉及一种大规模陶瓷薄板的生产设备。

背景技术

现有适用于大规格陶瓷薄板或陶瓷砖生产技术之一为陶瓷砖辊压成型方法，包括在传送带上布设陶瓷粉料，从而形成一连续陶瓷粉料层，该粉料层由传送带输送至辊压机压实区。在该区域，由油缸驱动的上压制辊筒和下压制辊筒共同作用对陶瓷粉料施加压制力，从而实现陶瓷砖坯辊压成型。在生产的过程中，陶瓷粉料始终位于上下传送带之间，油缸驱动的上压制辊可根据所生产陶瓷薄板或陶瓷砖的厚度相应调整辊筒高度，从而精确控制上下压制辊距离与产品厚度相匹配。

上述技术在砖坯压制过程中，陶瓷粉料内含有大量空气，如果在压制过程中不能正确排出，则成型的陶瓷薄板或陶瓷砖将出出现严重缺陷，这些缺陷包括分层、起泡等，更为严重的会造成砖坯龟裂或者破碎，影响砖坯强度。

采用在压实区设置预压辊筒的方法来排出空气，虽然有部分效果，但是效果并不理想，因为在压实区钢带具有预加张紧力大，压实区结构空间狭小等问题。因此在此区域设置的预压辊如果直径过小，则会因其刚度不足而产生变形，无法克服钢带张紧力达到上下调整的目的。如果加大预压辊直径，则会因结构空间原因，则需要加大压实区整体结构，因为此区域具体结构原因，设计困难，且成本将会大大增加。

现有技术中，还有在压实区前端设置一滚压式预压部，及在下传送带的上方设置一滚筒以进行预压，但采用滚压为线接触的方式压制，粉料被预压后容易翘起或粘连，造成粉料的局部不均匀现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种大规模陶瓷薄板的生产设备，可有效排出粉料中的空气，避免砖坯出现分层、起泡、砖坯龟裂或者破碎的情况；且预压后的粉料均匀，有效提升陶瓷薄板或陶瓷砖坯成型质量及机械性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大规模陶瓷薄板的生产设备，包括传动机构、预压机构及压制机构，所述预压机构设于所述压制机构的前侧；

所述传动机构包括上传动部及下传动部，粉料经所述下传动部传输，并在所述上传动部及所述下传动部间被挤压；

所述预压机构包括预压传动辊及绕设于所述预压传动辊上的预压带；

所述压制机构包括压制缸，上压制辊及下压制辊，所述上压制辊与所述下压制辊相对设置，所述压制缸驱动所述上压制辊下压，以压实粉料。

作为上述技术方案的改进，所述预压机构还包括固定架及驱动所述预压传动辊转动的电机，所述预压传动辊与所述固定架连接；以及一垂直升降机构，以调节预压砖坯的厚度。

作为上述技术方案的改进，所述垂直升降机构包括基板、滑轨及滑槽；

所述预压传动辊与所述基板连接，所述基板的背面还设有所述滑槽；

所述滑轨与所述固定架连接，所述滑轨与所述滑槽配合设置。

作为上述技术方案的改进，所述预压传动辊包括预压主动辊及预压从动辊，所述预压机构还包括一张紧辊，所述张紧辊设于所述预压从动辊的正上方；

所述张紧辊由气缸驱动。

作为上述技术方案的改进，所述上传动部还包括至少一个第一电机、上主动辊、上从动辊及上钢带，所述上压制辊设于所述上主动辊及上从动辊之间，并与所述上钢带接触。

作为上述技术方案的改进，所述下传动部包括至少一个第二电机、下主动辊、下从动辊及下钢带，所述下压制辊设在所述下主动辊及下从动辊之间，并与所述下钢带接触。

作为上述技术方案的改进，所述下钢带与所述预压带之间的夹角为1°～3°。

作为上述技术方案的改进，还包括一膨胀控制机构，所述膨胀控制机构设在所述压制机构的后侧；

所述膨胀控制机构包括上板及下板，所述上板的上部至少连接两个驱动缸。

作为上述技术方案的改进，所述上板及下板均设有隔离层，所述隔离层具有低摩擦系数。

作为上述技术方案的改进，还包括一侧向约束机构，所述侧向约束机构包括柔性保持带、设于所述柔性保持带上的侧板，及驱动所述柔性保持带运动的驱动部。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

(一)本实用新型在压制机构的前端设置一预压机构，所述预压机构包括预压传动辊及预压带，通过预压带与下钢带之间形成一楔形空间，粉料经楔形空间挤压后排出粉料中的空气，同时初步将粉料压实，可避免因混合空气造成砖坯分层、起泡或更为严重的砖坯龟裂或者破碎的情况及预压后粉料翘起等现象，提升陶瓷薄板或陶瓷砖坯成型质量及机械性能；

(二)所述预压机构设有垂直升降机构，可根据砖坯的厚度调节上述楔形空间的尺寸，满足多种厚度规格的砖坯的压制；

(三)在所述压制机构的后侧还设有膨胀控制机构，压制成型后的陶瓷薄板或陶瓷砖坯在压力控制下发生膨胀，其膨胀力可控，以防止成型后的砖坯发生龟裂或开缝，提升砖坯的质量；

(四)所述压制机构的侧面还设有侧向约束机构，在压制时有效地限制了粉料向侧面膨胀的趋势，使砖坯边缘的密实，同时规整砖坯的尺寸。

附图说明

图1是本实用新型涉及的大规模陶瓷薄板的生产设备的示意图；

图2是图1中垂直升降机构的结构示意图；

图3是图1中膨胀控制机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1，本实用新型公开了一种大规模陶瓷薄板的生产设备，包括传动机构1、预压机构2及压制机构3，所述预压机构2设于所述压制机构3的前侧。粉料沿所述传动机构1运输，经所述预压机构2排出粉料中的大部分气体，并经所述压制机构3的进一步压实，继续排出气体，形成致密的砖坯，避免砖坯出现分层、起泡或更为严重的砖坯龟裂或者破碎情况。

所述传动机构1包括上传动部11及下传动部12，粉料经所述下传动部12 传输，并在所述上传动部11及所述下传动部12间被挤压。

具体地，所述上传动部11包括一个或两个第一电机114、上主动辊111、上从动辊112及上钢带113。所述上钢带113绕设在所述上主动辊111及上从动辊 112上。所述上主动辊111与所述上从动辊112的的中轴线不在同一水平面。所述下传动部12包括一个或两个第二电机(附图中未显示)、下主动辊121、下从动辊122及下钢带123。所述下主动辊121与下从动辊122的中轴线所在的平面与水平面平行设置。所述下钢带123绕设在所述下主动辊121及下从动辊122 上。

所述预压机构2包括预压传动辊21及绕设于所述预压传动辊21上的预压带22。具体地，所述预压传动辊21设于所述下钢带123的上方，所述预压传动辊21包括预压主动辊211及预压从动辊212，预压主动辊211及预压从动辊212 通过第三电机(附图中未显示)驱动，所述第三电机以与粉料前进速度相匹配的转速转动；且所述预压主动辊211及预压从动辊212不在同一水平面，使所述预压带22与所述下钢带123之间形成一小倾斜角度的楔形空间，以挤压粉料排气。

所述压制机构3包括压制缸31，上压制辊32及下压制辊33，所述上压制辊32与所述下压制辊33相对设置，所述压制缸31驱动所述上压制辊32下压，使所述上主动辊111与所述上压制辊32的中轴线所在的平面与水平面之间的夹角为5°～20°。

具体地，所述上压制辊32设在上主动辊111与上从动辊112之间，并与所述上钢带113接触；所述上压制辊32提供一向下的压力；所述压制缸31的活塞杆与所述上压制辊32连接。所述下压制辊33设在所述下主动辊121及下从动辊122之间，所述下压制辊33的大小与所述下主动辊121及下从动辊122的大小一致。所述下压制辊33在所述上压制辊32下压时提供支撑。压制粉料时，所述活塞杆驱动所述上压制辊32下压，使得所述上钢带113与所述下钢带123 之间的夹角为5°～20°，粉料在运动的过程中被压实。

优选地，所述下钢带123与所述预压带22之间的夹角为1°～3°。粉料通过预压区进行压缩排气。粉料高度压缩比在15％～30％。

优选地，所述预压机构2还包括固定架23及驱动所述预压传动辊21转动的电机24，所述预压传动辊21与所述固定架23连接；以及一垂直升降机构25，以调节预压砖坯的厚度。所述固定架23与整机的机架(附图中未显示)连接；预压主动辊211及预压从动辊212通过所述电机24驱动，以粉料前进速度相匹配的转速转动；所述垂直升降机构25驱动所述预压机构2，所述垂直升降机构 25包括垂直升降丝杠或液压升降机，但不限于此。

参见图2，所述垂直升降机构25包括基板251、滑槽252及滑轨253；所述预压传动辊21与所述基板251连接，所述基板251的背面还设有所述滑槽252；所述滑轨253与所述固定架23连接，所述滑槽252与所述滑轨253配合设置。具体地，所述基板251上设有预压机构2，所述基板251的背面设有所述滑槽 252，所述滑槽252沿滑轨253滑动，所述滑轨253固定在所述固定架23上。所述固定架23上连接有一驱动油缸254，所述驱动油缸254的自由端与所述基板251固定，以驱动所述预压机构2上下运动。

进一步地，所述预压机构2还包括一张紧辊26，所述张紧辊26设于所述预压从动辊212的正上方；所述张紧辊26由气缸(附图中未显示)驱动。由于预压时，粉料会给预压带22一反作用力，此时增加一张紧辊26可进一步保证预压的效果。所述张紧辊26连接所述气缸的活塞杆，活塞杆顶出带动张紧辊26 向上顶出，以张紧预压钢带。进一步地，由于所述张紧辊26设在所述预压从动辊212的正上方，张紧辊26与所述预压从动辊212之间的预压带22为一垂直平面，可使粘在所述预压带22上的粉料在重力的作用下，集中回收在所述预压从动辊212正前方处，进而被再次利用，提高砖坯的均匀性。

参见图3，优选地，还包括一膨胀控制机构4，所述膨胀控制机构4设在所述压制机构3的后侧；所述膨胀控制机构4包括上板41及下板42，所述上板 41的上部连接至少两个驱动缸43。其中所述下板42固定在整机的机架上以提供支撑。在压制完成后，粉料会有部分膨胀现象，易产生微裂纹，通过所述膨胀控制机构4可消除上述缺陷。

此外，所述上板41及下板42均设有隔离层44，所述隔离层44具有低摩擦系数特性。所述隔离层44优选为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有低摩擦系数，可减小与钢带之间的磨损减小传送阻力，进一步地提高砖坯的质量

由于粉料压制过程中，粉末会流向侧面。优选地，还包括一侧向约束机构5，所述侧向约束机构5包括柔性保持带51、设于所述柔性保持带51上的侧板52，及驱动所述柔性保持带51运动的驱动部(附图中未显示)。

综上，本实用新型提供了一种大规模陶瓷薄板的生产设备，通过在压制机构3的前侧设有一预压机构2，将粉料中的空气排出，有效地提升砖坯的质量。此外，在所述压制机构3的后方设有所述膨胀控制机构4，对压实后的砖坯保持其密实的状态，可防止微裂纹的产生。进一步地，在所述压制机构3的侧面设有侧向约束机构5，以约束压制时粉末的流向，提高砖坯四周的密实度，提供原料的利用率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大规模陶瓷薄板的生产设备，其特征在于，包括传动机构、预压机构及压制机构，所述预压机构设于所述压制机构的前侧；

所述传动机构包括上传动部及下传动部，粉料经所述下传动部传输，并在所述上传动部及所述下传动部间被挤压；

所述预压机构包括预压传动辊及绕设于所述预压传动辊上的预压带；

所述压制机构包括压制缸，上压制辊及下压制辊，所述上压制辊与所述下压制辊相对设置，所述压制缸驱动所述上压制辊下压，以压实粉料。

2.根据权利要求1所述的大规模陶瓷薄板的生产设备，其特征在于，所述预压机构还包括固定架及驱动所述预压传动辊转动的电机，所述预压传动辊与所述固定架连接；以及一垂直升降机构，以调节预压砖坯的厚度。

3.根据权利要求2所述的大规模陶瓷薄板的生产设备，其特征在于，所述垂直升降机构包括基板、滑轨及滑槽；

所述预压传动辊与所述基板连接，所述基板的背面还设有所述滑槽；

所述滑轨与所述固定架连接，所述滑轨与所述滑槽配合设置。

4.根据权利要求1或2所述的大规模陶瓷薄板的生产设备，其特征在于，所述预压传动辊包括预压主动辊及预压从动辊，所述预压机构还包括一张紧辊，所述张紧辊设于所述预压从动辊的正上方；

所述张紧辊由气缸驱动。

5.根据权利要求1所述的大规模陶瓷薄板的生产设备，其特征在于，所述上传动部还包括至少一个第一电机、上主动辊、上从动辊及上钢带，所述上压制辊设于所述上主动辊及上从动辊之间，并与所述上钢带接触。

6.根据权利要求5所述的大规模陶瓷薄板的生产设备，其特征在于，所述下传动部包括至少一个第二电机、下主动辊、下从动辊及下钢带，所述下压制辊设在所述下主动辊及下从动辊之间，并与所述下钢带接触。

7.根据权利要求6所述的大规模陶瓷薄板的生产设备，其特征在于，所述下钢带与所述预压带之间的夹角为1°～3°。

8.根据权利要求1所述的大规模陶瓷薄板的生产设备，其特征在于，还包括一膨胀控制机构，所述膨胀控制机构设在所述压制机构的后侧；

所述膨胀控制机构包括上板及下板，所述上板的上部至少连接两个驱动缸。

9.根据权利要求8所述的大规模陶瓷薄板的生产设备，其特征在于，所述上板及下板均设有隔离层，所述隔离层具有低摩擦系数。

10.根据权利要求1所述的大规模陶瓷薄板的生产设备，其特征在于，还包括一侧向约束机构，所述侧向约束机构包括柔性保持带、设于所述柔性保持带上的侧板，及驱动所述柔性保持带运动的驱动部。

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