CN211662269U

CN211662269U - 一种刚玉砖制造用成型设备

Info

Publication number: CN211662269U
Application number: CN201921888143.5U
Authority: CN
Inventors: 许宝元; 王中华
Original assignee: Wuxi Chenguang Refractory Materials Co ltd
Current assignee: Wuxi Chenguang Refractory Materials Co ltd
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2029-11-05

Abstract

本实用新型公开了一种刚玉砖制造用成型设备，涉及刚玉砖制造设备技术领域，为解决目前市面上的刚玉砖制造用成型设备，模具与原料之间粘连严重，需要人工取出，不仅劳动强度大，而且耗时长，大大降低了刚玉砖的成型速度的问题。所述工作台的两端固定连接有刮料机构，所述支撑板的上端固定连接有驱动电机，所述安装板的边侧固定连接有成型液压缸，所述安装板的边侧位于相邻两个成型液压缸之间固定连接有下料液压缸，所述成型液压缸的下端固定连接有成型模具，所述安装孔的内部设置有推料板，所述下料液压缸的下端固定连接有推料架，所述推料架的下端与推料板的上端固定连接，所述支撑板远离工作台的一侧固定连接有输送机构。

Description

一种刚玉砖制造用成型设备

技术领域

本实用新型涉及刚玉砖制造设备技术领域，具体为一种刚玉砖制造用成型设备。

背景技术

刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度，高的荷重软化开始温度大于1700℃，具有很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。刚玉砖制造工艺中，首先需要将原料压成固定形状，再将压型后的原料烧结成刚玉砖。

目前市面上的刚玉砖制造用成型设备，模具与原料之间粘连严重，需要人工取出，不仅劳动强度大，而且耗时长，大大降低了刚玉砖的成型速度，因此市场上急需一种刚玉砖制造用成型设备来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚玉砖制造用成型设备，以解决上述背景技术中目前市面上的轴管裸露在外界，长时间受潮，以及转动时产生的高温均能使得轴管生锈，进而导致轴管受到俯视损坏，大大降低了轴管的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚玉砖制造用成型设备，包括工作台，所述工作台的两端固定连接有刮料机构，所述工作台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端穿过支撑板的上端传动连接有安装板，所述安装板的边侧固定连接有成型液压缸，且成型液压缸对称设置有四个，所述安装板的边侧位于相邻两个成型液压缸之间固定连接有下料液压缸，所述成型液压缸的下端固定连接有成型模具，所述成型模具的上端设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有推料板，所述下料液压缸的下端固定连接有推料架，所述推料架的下端与推料板的上端固定连接，所述支撑板远离工作台的一侧固定连接有输送机构，所述工作台远离输送机构的一侧设置有收集箱。

优选的，所述刮料机构包括连接板，所述连接板的边侧与工作台的边侧固定连接，所述连接板关于工作台的水平中心线对称设置有两组，且每组连接板对称设置有两个，所述每组连接板之间转动连接有丝杆，所述连接板的外侧固定连接有同步电机，所述同步电机的传动端与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的表面螺纹连接螺纹滑块，所述螺纹滑块的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有刮料板，所述刮料板的下端与工作台的台面的间距小于1mm。

优选的，所述支撑板呈“U”字型结构设计。

优选的，所述成型模具采用格子式结构设计，且每个格子对应设置有安装孔，所述安装孔与推料板相互适配，且推料板的下表面与成型模具内部上端面持平。

优选的，所述推料架包括上推料杆，所述上推料杆的上端固定连接有安装框，所述安装框的下端对称设置有两组下推料杆，且下推料杆与推料板对应固定连接。

优选的，所述输送机构包括安装机架，所述安装机架的一侧转动连接有主动轴，所述安装机架的另一侧转动连接有从动轴，所述主动轴与从动轴通过输送带传动连接，所述安装机架的外侧固定连接有输送电机，所述输送电机的传动端与主动轴的一端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该刚玉砖制造用成型设备通过设置下料液压缸、推料架与推料板，可通过下料液压缸的上下活动，将成型模具内的刚玉砖原料压出，整个过程完全自动化，不仅大大降低了劳动强度，而且耗时短，提高了生产效率，解决了目前市面上的刚玉砖制造用成型设备，模具与原料之间粘连严重，需要人工取出，不仅劳动强度大，而且耗时长，大大降低了刚玉砖的成型速度的问题。

2、该刚玉砖制造用成型设备，设备内部的成型模具分成多个小格子，大大提高了设备的生产效率，同时驱动电机与输送机构的配合使用，可将成型的刚玉砖原料通过输送机构输送至下一工序，运输效率极快，适合大大规模生产，以及通过刮料机构与收集箱的设置，可将成型过程中产生的废料自动进行收集，无需对压型后的设备进行清理，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型成型模具结构示意图；

图4为本实用新型推料板安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、刮料机构；3、支撑板；4、驱动电机；5、安装板；6、成型液压缸；7、下料液压缸；8、成型模具；9、安装孔；10、推料板；11、推料架；12、输送机构；13、收集箱；21、连接板；22、丝杆；23、同步电机；24、螺纹滑块；25、连接杆；26、刮料板；111、上推料杆；112、安装框；113、下推料杆；121、安装机架；122、主动轴；123、从动轴；124、输送带；125、输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种刚玉砖制造用成型设备，包括工作台1，工作台1的两端固定连接有刮料机构2，工作台1的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的上端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的传动端穿过支撑板3的上端传动连接有安装板5，安装板5的边侧固定连接有成型液压缸6，且成型液压缸6对称设置有四个，安装板5的边侧位于相邻两个成型液压缸6之间固定连接有下料液压缸7，成型液压缸6的下端固定连接有成型模具8，成型模具8的上端设置有安装孔9，安装孔9的内部设置有推料板10，下料液压缸7的下端固定连接有推料架11，推料架11的下端与推料板10的上端固定连接，支撑板3远离工作台1的一侧固定连接有输送机构12，工作台1远离输送机构12的一侧设置有收集箱13。

进一步，刮料机构2包括连接板21，连接板21的边侧与工作台1的边侧固定连接，连接板21关于工作台1的水平中心线对称设置有两组，且每组连接板21对称设置有两个，每组连接板21之间转动连接有丝杆22，连接板21的外侧固定连接有同步电机23，同步电机23的传动端与丝杆22的一端传动连接，丝杆22的表面螺纹连接螺纹滑块24，螺纹滑块24的上端固定连接有连接杆25，连接杆25的上端固定连接有刮料板26，刮料板26的下端与工作台1的台面的间距小于1mm，可将工作台1上的废料刮下，便于废料的收集。

进一步，支撑板3呈“U”字型结构设计，便于驱动电机4的安装。

进一步，成型模具8采用格子式结构设计，且每个格子对应设置有安装孔9，安装孔9与推料板10相互适配，且推料板10的下表面与成型模具8内部上端面持平，提高了压型的效率，进而提高生产效率。

进一步，推料架11包括上推料杆111，上推料杆111的上端固定连接有安装框112，安装框112的下端对称设置有两组下推料杆113，且下推料杆113与推料板10对应固定连接，便于成型模具8内部原料的下料。

进一步，输送机构12包括安装机架121，安装机架121的一侧转动连接有主动轴122，安装机架121的另一侧转动连接有从动轴123，主动轴122与从动轴123通过输送带124传动连接，安装机架121的外侧固定连接有输送电机125，输送电机125的传动端与主动轴122的一端传动连接，便于成型后的刚玉砖原料的运输。

工作原理：使用时，接通设备的外接电源，通过外接控制件控制装置，将运来的原料放置在工作台1上，成型液压缸6与下料液压缸7同步动作，成型模具8将原料压入内部，使得原料通过成型模具8压成需要的形状，成型模具8在成型液压缸6与下料液压缸7的作用下，将成型原料提起，同步电机23带动丝杆22转动，丝杆22使得螺纹滑块24一端，螺纹滑块24使得连接杆25上端的刮料板26移动，刮料板26将工作台1上的废料刮下，废料从工作台1落入收集箱13的内部，然后同步电机23使得刮料板26回到原位，同时驱动电机4转动，将成型的原料送至输送机构12，另一成型模具8对原料按照上述步骤对原料进行压型，在输送机构12处的成型液压缸6与下料液压缸7同步动作，将成型模具8下移至输送带124的表面，成型液压缸6动作，将成型模具8上移，推料板10将成型模具8内部的原料推出，原料落在输送带124的表面，输送电机125带动主动轴122与从动轴123转动，进而使得输送带124带动成型的原料移至下移工序，然后下料液压缸7使得推料板10移至原位，接着驱动电机4反转，将另一成型模具8内部的成型原料移至输送机构12上，进而达到连续大规模生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种刚玉砖制造用成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的两端固定连接有刮料机构（2），所述工作台（1）的一侧固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上端固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的传动端穿过支撑板（3）的上端传动连接有安装板（5），所述安装板（5）的边侧固定连接有成型液压缸（6），且成型液压缸（6）对称设置有四个，所述安装板（5）的边侧位于相邻两个成型液压缸（6）之间固定连接有下料液压缸（7），所述成型液压缸（6）的下端固定连接有成型模具（8），所述成型模具（8）的上端设置有安装孔（9），所述安装孔（9）的内部设置有推料板（10），所述下料液压缸（7）的下端固定连接有推料架（11），所述推料架（11）的下端与推料板（10）的上端固定连接，所述支撑板（3）远离工作台（1）的一侧固定连接有输送机构（12），所述工作台（1）远离输送机构（12）的一侧设置有收集箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种刚玉砖制造用成型设备，其特征在于：所述刮料机构（2）包括连接板（21），所述连接板（21）的边侧与工作台（1）的边侧固定连接，所述连接板（21）关于工作台（1）的水平中心线对称设置有两组，且每组连接板（21）对称设置有两个，所述每组连接板（21）之间转动连接有丝杆（22），所述连接板（21）的外侧固定连接有同步电机（23），所述同步电机（23）的传动端与丝杆（22）的一端传动连接，所述丝杆（22）的表面螺纹连接螺纹滑块（24），所述螺纹滑块（24）的上端固定连接有连接杆（25），所述连接杆（25）的上端固定连接有刮料板（26），所述刮料板（26）的下端与工作台（1）的台面的间距小于1mm。

3.根据权利要求1所述的一种刚玉砖制造用成型设备，其特征在于：所述支撑板（3）呈“U”字型结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种刚玉砖制造用成型设备，其特征在于：所述成型模具（8）采用格子式结构设计，且每个格子对应设置有安装孔（9），所述安装孔（9）与推料板（10）相互适配，且推料板（10）的下表面与成型模具（8）内部上端面持平。

5.根据权利要求1所述的一种刚玉砖制造用成型设备，其特征在于：所述推料架（11）包括上推料杆（111），所述上推料杆（111）的上端固定连接有安装框（112），所述安装框（112）的下端对称设置有两组下推料杆（113），且下推料杆（113）与推料板（10）对应固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种刚玉砖制造用成型设备，其特征在于：所述输送机构（12）包括安装机架（121），所述安装机架（121）的一侧转动连接有主动轴（122），所述安装机架（121）的另一侧转动连接有从动轴（123），所述主动轴（122）与从动轴（123）通过输送带（124）传动连接，所述安装机架（121）的外侧固定连接有输送电机（125），所述输送电机（125）的传动端与主动轴（122）的一端传动连接。