CN220994835U - 一种便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备,涉及瓷砖生产设备技术领域,包括液压机、上模、下模和底台,该便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备设置有联动机构,液压机带动上模向下压,上模带动齿条向下带动齿轮旋转,齿轮旋转带动第一锥齿轮旋转,第一锥齿轮旋转带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮旋转带动传动杆旋转,传动杆底部的第一传动轴带动第二传动轴和螺纹杆旋转,在限位杆的作用下螺纹杆旋转带动连接板和顶出板向下,上模对顶出板上的原料进行压制,压制完成上模向上,带动顶出板向上顶出压制好的瓷砖,使得该装置在使用时只需一个液压机就可以带动顶出板自动顶出压制好的瓷砖,节约了电力资源,降低了生产成本,提高了生产效率。

Description

一种便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域,具体为一种便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备。
背景技术
瓷砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等,建筑或装饰材料,称之为瓷砖,其原材料多由粘土、石英砂,经过高温后压缩等等混合而成,具有很高的硬度,生产瓷砖需要用到一种瓷砖生产设备,现有的便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备尚有一些缺陷,就比如:
如公告号为CN116394376A一种瓷砖压制成型设备,其公开了一种瓷砖压制成型设备,包括冲压机,冲压机一侧设置有上料组件,上料组件包括模具板、振动器和布料器,模具板一端延伸至冲压机内且开设有模具口,振动器设置在模具板上端,布料器设置在振动器靠近冲压机的一侧,本发明通过在冲压机一侧设有集放料和振压为一体的上料组件,在上料的同时完成粉料的振压找平,方便冲压机进行压制,避免了目前两个工序分离所导致工序繁杂、工作效率低的情况,有效解决了目前粉料在进入模具压制时工序繁杂的问题。
上述技术方案存在以下问题:
该瓷砖压制成型设备未设置有便于拆装机构,使得该瓷砖压制成型设备在使用时不便于更换零件,在零件损坏时更换较为麻烦,维护成本较高,维护时费时费力;
此外,该瓷砖压制成型设备未设置有联动机构,使得该瓷砖压制成型设备在使用时需要多个电机才可以带动不同的机构同时运转,浪费了电力资源,提高了生产成本。
所以我们提出了一种便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备,以解决上述背景技术提出的目前市场上便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备未设置有便于拆装机构以及未设置有联动机构的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备,包括液压机、上模、下模和底台,所述上模的顶部固定有第二安装板,且第二安装板和连接杆之间安装有第一螺钉,并且连接杆和齿条固定连接,所述下模的两端固定有卡块,且卡块和第一安装板卡接,并且卡块和第一安装板之间安装有第二螺钉;
所述齿条和齿轮啮合,且上模上设置有联动机构,使得上模升降带动顶出板同步升降。
采用上述技术方案能够使得该便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备设置有联动机构,在使用时节约了电力资源,降低了生产成本,提高了生产效率,同时设置有便于拆装机构,在使用时便于更换零件,使得零件损坏时更换较为方便,维护成本低,维护时省时省力,降低了生产成本。
作为本实用新型的优选技术方案,所述联动机构包括齿轮和第一锥齿轮连接,且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮和传动杆连接,且传动杆的底部安装有第一传动轴,并且第一传动轴和第二传动轴之间连接有传动带,所述第二传动轴安装在螺纹杆的底部,且螺纹杆和连接板螺纹连接,并且连接板和顶出板固定连接。
采用上述技术方案能够使得该便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备在使用时只需一个液压机就可以带动顶出板自动顶出压制好的瓷砖。
作为本实用新型的优选技术方案,所述下模内的开槽和顶出板大小相同,且上模的大小和顶出板相同,并且连接板的大小大于下模的底部开口。
采用上述技术方案能够使得该便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备在使用时便于顶出瓷砖。
作为本实用新型的优选技术方案,所述传动杆和底台转动连接,且螺纹杆和底台转动连接,并且传动杆和螺纹杆的底部均位于底台的内部。
采用上述技术方案能够使得该便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备在使用时便于对螺纹杆和传动杆的固定。
作为本实用新型的优选技术方案,所述连接板中贯穿设置有限位杆,且限位杆的底部与底台固定连接,并且限位杆设置在螺纹杆的一侧。
采用上述技术方案能够使得该便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备在使用时可以对连接板的移动进行限位。
作为本实用新型的优选技术方案,所述顶出板位于下模的内部,且顶出板的形状和下模的开口卡合,并且顶出板位于连接板的上方。
采用上述技术方案能够使得该便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备在使用时便于顶出板与下模更好的契合。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第一安装板固定在底台的上方,且第一安装板设置有两个,并且第一安装板和齿条错位设置。
采用上述技术方案能够使得该便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备在使用时齿条落下时不会与第一安装板冲突。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备设置有联动机构,液压机带动上模向下压,上模带动齿条向下带动齿轮旋转,齿轮旋转带动第一锥齿轮旋转,第一锥齿轮旋转带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮旋转带动传动杆旋转,传动杆底部的第一传动轴带动第二传动轴和螺纹杆旋转,在限位杆的作用下螺纹杆旋转带动连接板和顶出板向下,上模对顶出板上的原料进行压制,压制完成上模向上,带动顶出板向上顶出压制好的瓷砖,使得该装置在使用时只需一个液压机就可以带动顶出板自动顶出压制好的瓷砖,节约了电力资源,降低了生产成本,提高了生产效率;
2.该便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备设置有便于拆装机构,需要更换齿条时,拧出第一螺钉,取下旧的齿条,将新的齿条上的连接杆对准第二安装板卡接,拧紧第一螺钉即可完成更换,需要更换下模时,拧出第二螺钉,取下旧的下模,将新的下模两端的卡块对准第一安装板卡接,拧紧第二螺钉即可完成更换,使得该装置在使用时便于更换零件,使得零件损坏时更换较为方便,维护成本低,维护时省时省力,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型主视局剖结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型齿轮齿条部分主视局剖结构示意图;
图5为本实用新型顶出板顶出主视局剖结构示意图;
图6为本实用新型顶出板下降主视局剖结构示意图。
图中:1、液压机;2、上模;3、下模;4、底台;5、齿条;6、齿轮;7、传动杆;8、第一传动轴;9、第二传动轴;10、螺纹杆;11、限位杆;12、连接板;13、顶出板;14、第一锥齿轮;15、第二锥齿轮;16、第一安装板;17、连接杆;18、第二安装板;19、第一螺钉;20、卡块;21、第二螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备,包括液压机1、上模2、下模3和底台4,上模2的顶部固定有第二安装板18,且第二安装板18和连接杆17之间安装有第一螺钉19,并且连接杆17和齿条5固定连接,下模3的两端固定有卡块20,且卡块20和第一安装板16卡接,并且卡块20和第一安装板16之间安装有第二螺钉21,齿条5和齿轮6啮合,且上模2上设置有联动机构,使得上模2升降带动顶出板13同步升降,联动机构包括齿轮6和第一锥齿轮14连接,且第一锥齿轮14和第二锥齿轮15啮合,第二锥齿轮15和传动杆7连接,且传动杆7的底部安装有第一传动轴8,并且第一传动轴8和第二传动轴9之间连接有传动带,第二传动轴9安装在螺纹杆10的底部,且螺纹杆10和连接板12螺纹连接,并且连接板12和顶出板13固定连接,连接板12中贯穿设置有限位杆11,且限位杆11的底部与底台4固定连接,并且限位杆11设置在螺纹杆10的一侧,顶出板13位于下模3的内部,且顶出板13的形状和下模3的开口卡合,并且顶出板13位于连接板12的上方,第一安装板16固定在底台4的上方,且第一安装板16设置有两个,并且第一安装板16和齿条5错位设置,传动杆7和底台4转动连接,且螺纹杆10和底台4转动连接,并且传动杆7和螺纹杆10的底部均位于底台4的内部,下模3内的开槽和顶出板13大小相同,且上模2的大小和顶出板13相同,并且连接板12的大小大于下模3的底部开口;
在使用便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备时,首先启动液压机1,带动上模2向下压,上模2向下带动齿条5向下,齿条5向下移动带动齿轮6旋转,齿轮6旋转带动第一锥齿轮14旋转,第一锥齿轮14旋转带动第二锥齿轮15转动,第二锥齿轮15旋转带动传动杆7旋转,传动杆7底部的第一传动轴8带动第二传动轴9和螺纹杆10旋转,在限位杆11的作用下螺纹杆10旋转带动连接板12和顶出板13向下,上模2对顶出板13上的原料进行压制,压制完成上模2向上,带动顶出板13向上顶出压制好的瓷砖,需要更换齿条5时,拧出第一螺钉19,取下旧的齿条5,将新的齿条5上的连接杆17对准第二安装板18卡接,拧紧第一螺钉19即可完成更换,需要更换下模3时,拧出第二螺钉21,取下旧的下模3,将新的下模3两端的卡块20对准第一安装板16卡接,拧紧第二螺钉21即可完成更换。
工作原理:在使用便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备时,首先启动液压机1,带动上模2向下压,上模2向下带动齿条5向下,齿条5向下移动带动齿轮6旋转,齿轮6旋转带动第一锥齿轮14旋转,第一锥齿轮14旋转带动第二锥齿轮15转动,第二锥齿轮15旋转带动传动杆7旋转,传动杆7底部的第一传动轴8带动第二传动轴9和螺纹杆10旋转,在限位杆11的作用下螺纹杆10旋转带动连接板12和顶出板13向下,上模2对顶出板13上的原料进行压制,压制完成上模2向上,带动顶出板13向上顶出压制好的瓷砖;
需要更换齿条5时,拧出第一螺钉19,取下旧的齿条5,将新的齿条5上的连接杆17对准第二安装板18卡接,拧紧第一螺钉19即可完成更换,需要更换下模3时,拧出第二螺钉21,取下旧的下模3,将新的下模3两端的卡块20对准第一安装板16卡接,拧紧第二螺钉21即可完成更换。
从而完成一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备,包括液压机(1)、上模(2)、下模(3)和底台(4);
其特征在于:所述上模(2)的顶部固定有第二安装板(18),且第二安装板(18)和连接杆(17)之间安装有第一螺钉(19),并且连接杆(17)和齿条(5)固定连接,所述下模(3)的两端固定有卡块(20),且卡块(20)和第一安装板(16)卡接,并且卡块(20)和第一安装板(16)之间安装有第二螺钉(21);
所述齿条(5)和齿轮(6)啮合,且上模(2)上设置有联动机构,使得上模(2)升降带动顶出板(13)同步升降。
2.根据权利要求1所述的便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备,其特征在于,所述联动机构包括齿轮(6)和第一锥齿轮(14)连接,且第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(15)啮合,所述第二锥齿轮(15)和传动杆(7)连接,且传动杆(7)的底部安装有第一传动轴(8),并且第一传动轴(8)和第二传动轴(9)之间连接有传动带,所述第二传动轴(9)安装在螺纹杆(10)的底部,且螺纹杆(10)和连接板(12)螺纹连接,并且连接板(12)和顶出板(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备,其特征在于,所述下模(3)内的开槽和顶出板(13)大小相同,且上模(2)的大小和顶出板(13)相同,并且连接板(12)的大小大于下模(3)的底部开口。
4.根据权利要求2所述的便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备,其特征在于,所述传动杆(7)和底台(4)转动连接,且螺纹杆(10)和底台(4)转动连接,并且传动杆(7)和螺纹杆(10)的底部均位于底台(4)的内部。
5.根据权利要求2所述的便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备,其特征在于,所述连接板(12)中贯穿设置有限位杆(11),且限位杆(11)的底部与底台(4)固定连接,并且限位杆(11)设置在螺纹杆(10)的一侧。
6.根据权利要求2所述的便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备,其特征在于,所述顶出板(13)位于下模(3)的内部,且顶出板(13)的形状和下模(3)的开口卡合,并且顶出板(13)位于连接板(12)的上方。
7.根据权利要求1所述的便于脱模承接的建筑瓷砖生产设备,其特征在于,所述第一安装板(16)固定在底台(4)的上方,且第一安装板(16)设置有两个,并且第一安装板(16)和齿条(5)错位设置。
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