CN218963648U - 一种铜材加工挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铜材加工挤压装置，包括：挤压机、支架、辊子、推动气缸、推动块、滑料板、升降油缸、传送带支架；所述支架为矩形框架结构，且支架安装在挤压机的端部；所述辊子安装在支架的内部；所述推动气缸通过螺栓固定安装在支架的一侧，且推动块通过螺母固定在推动气缸的端部；所述滑料板固定安装在支架的另一侧；所述升降油缸铰接安装在支架的下方；所述传送带支架设置在支架的一侧滑料板的下方，且挡块固定设置在传送带支架上方的一侧；所述传送带设置在传送带支架内；本实用新型通过对铜材加工挤压装置的改进，具有结构简单，防止铜材弯曲变形，降低工人劳动强度，节约人工的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种铜材加工挤压装置。
背景技术
挤压成型是将铜及铜合金材料加热后，放置在挤压机内，通过挤压机施加压力使得实芯锭坯穿过模具生产塑性变形，从而生产出所需要形状的铜管材。
挤压机是挤压生产中必须用到的机械，挤压机根据模具的不同挤压出的铜材形状也不同，但现有的挤压机铜材盛放架子高度一般是固定的，不能根据需要进行高度的调节，铜材从挤压机出料后容易产生弯曲，不利于下一步的工艺的进行，同时现有装置需要人员将铜材转移，效率较低，工人的劳动强度较大。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铜材加工挤压装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜材加工挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜材加工挤压装置，由以下具体技术手段所达成：
一种铜材加工挤压装置，包括：挤压机、支架、辊子、推动气缸、推动块、滑料板、升降油缸、传送带支架、传送带、挡块；所述支架为矩形框架结构，且支架安装在挤压机的端部；所述辊子安装在支架的内部；所述推动气缸通过螺栓固定安装在支架的一侧，且推动块通过螺母固定在推动气缸的端部；所述滑料板固定安装在支架的另一侧；所述升降油缸铰接安装在支架的下方；所述传送带支架设置在支架的一侧滑料板的下方，且挡块固定设置在传送带支架上方的一侧；所述传送带设置在传送带支架内。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜材加工挤压装置所述升降油缸在支架的下方阵列设置有六处。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜材加工挤压装置所述推动气缸在支架的一侧设置有三处。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜材加工挤压装置所述推动块为矩形板状结构，且推动块的下方开设有圆孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜材加工挤压装置所述挡块为矩形板状结构，且挡块在传送带支架顶面的一侧设置有多处。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜材加工挤压装置所述滑料板为符号“︿”型板状结构。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型升降油缸在支架的下方阵列设置有六处的设置，便于根据挤压机出料的形状调节支架的高度，使辊子与铜材底面齐平，防止铜材弯曲变形。
2、本实用新型推动气缸在支架的一侧设置有三处的设置，可以对辊子上的铜材进行推动，使铜材滑到传送带上，降低了工人的劳动强度，节省了人工。
3、本实用新型通过对铜材加工挤压装置的改进，具有结构简单，防止铜材弯曲变形，降低工人劳动强度，节约人工的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支架结构示意图；
图3为本实用新型的推动块结构示意图。
图中：挤压机1、支架2、辊子3、推动气缸4、推动块5、滑料板6、升降油缸7、传送带支架8、传送带9、挡块10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图3，本实用新型提供一种铜材加工挤压装置的具体技术实施方案：
一种铜材加工挤压装置，包括：挤压机1、支架2、辊子3、推动气缸4、推动块5、滑料板6、升降油缸7、传送带支架8、传送带9、挡块10；支架2为矩形框架结构，且支架2安装在挤压机1的端部；辊子3安装在支架2的内部；推动气缸4通过螺栓固定安装在支架2的一侧，且推动块5通过螺母固定在推动气缸4的端部；滑料板6固定安装在支架2的另一侧；升降油缸7铰接安装在支架2的下方；传送带支架8设置在支架2的一侧滑料板6的下方，且挡块10固定设置在传送带支架8上方的一侧；传送带9设置在传送带支架8内。
具体的，如图2所示，升降油缸7在支架2的下方阵列设置有六处，便于根据挤压机1出料的形状调节支架2的高度，使辊子3与铜材底面齐平，防止铜材弯曲变形。
具体的，如图2所示，推动气缸4在支架2的一侧设置有三处，通过推动气缸4的动作，对辊子3上的铜材进行推动，使铜材滑到传送带9上，节省了人工。
具体的，如图3所示，推动块5为矩形板状结构，且推动块5的下方开设有圆孔，便于推动块5与推动气缸4的安装。
具体的，如图1所示，挡块10为矩形板状结构，且挡块10在传送带支架8顶面的一侧设置有多处，对铜材起到阻挡作用防止铜材掉落到地面上。
具体的，如图2所示，所述滑料板6为符号“︿”型板状结构，方便铜材从支架2滑动到传送带9上。
具体实施步骤：
使用时，根据铜材的形状调节升降油缸7的高度，使铜材底部与辊子3齐平，防止铜材变形弯曲，出料完成后推动气缸4动作带动推动块5将铜材推向一侧，铜材沿滑料板6滑落在传送带9上，挡块10对铜材起到阻挡作用防止铜材落到地上，传送带9将铜材运走。
综上所述：该一种铜材加工挤压装置，通过升降油缸在支架的下方阵列设置有六处的设置，便于根据挤压机出料的形状调节支架的高度，使辊子与铜材底面齐平，防止铜材弯曲变形；通过推动气缸在支架的一侧设置有三处的设置，可以对辊子上的铜材进行推动，使铜材滑到传送带上，降低了工人的劳动强度，节省了人工；本实用新型通过对铜材加工挤压装置的改进，具有结构简单，防止铜材弯曲变形，降低工人劳动强度，节约人工的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜材加工挤压装置，包括：挤压机(1)、支架(2)、辊子(3)、推动气缸(4)、推动块(5)、滑料板(6)、升降油缸(7)、传送带支架(8)、传送带(9)、挡块(10)；其特征在于：所述支架(2)为矩形框架结构，且支架(2)安装在挤压机(1)的端部；所述辊子(3)安装在支架(2)的内部；所述推动气缸(4)通过螺栓固定安装在支架(2)的一侧，且推动块(5)通过螺母固定在推动气缸(4)的端部；所述滑料板(6)固定安装在支架(2)的另一侧；所述升降油缸(7)铰接安装在支架(2)的下方；所述传送带支架(8)设置在支架(2)的一侧滑料板(6)的下方，且挡块(10)固定设置在传送带支架(8)上方的一侧；所述传送带(9)设置在传送带支架(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种铜材加工挤压装置，其特征在于：所述升降油缸(7)在支架(2)的下方阵列设置有六处。
3.根据权利要求1所述的一种铜材加工挤压装置，其特征在于：所述推动气缸(4)在支架(2)的一侧设置有三处。
4.根据权利要求1所述的一种铜材加工挤压装置，其特征在于：所述推动块(5)为矩形板状结构，且推动块(5)的下方开设有圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种铜材加工挤压装置，其特征在于：所述挡块(10)为矩形板状结构，且挡块(10)在传送带支架(8)顶面的一侧设置有多处。
6.根据权利要求1所述的一种铜材加工挤压装置，其特征在于：所述滑料板(6)为符号“︿”型板状结构。
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