CN217257143U - 一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，涉及制砖成型设备技术领域，具体为一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有成型液压缸，且成型液压缸的输出轴上固定连接有传动板，所述传动板的底部固定安装有成型块，所述工作台的顶部固定安装有调节液压杆。该用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，通过调节液压杆将上料头移动至成型腔顶部，通过第一驱动电机带动绞龙叶片转动，将物料投入成型腔内部，实现自动上料，且在上料头复位时，可通过上料头将成型腔内部的物料刮平，提高上料速度同时提高上料效果，解决了以往人工手动上料较慢且具有安全隐患的问题。

Description

一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备

技术领域

本实用新型涉及制砖成型设备技术领域，具体为一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备。

背景技术

铬刚玉砖是指含Cr₂O₃的刚玉质耐火制品。在高温下，Cr₂O₃与Al₂O₃形成连续固溶体，因而铬刚玉制品的高温性能优于纯刚玉制品。用于石化工业气化炉的铬刚玉砖应为低硅、低铁、低碱、高纯度，还要具有较高的密度和强度。应用较多的铬刚玉制品，Cr₂O₃含量大多在9％-15％范围内。主要矿物组成为α-Al₂O₃-Cr₂O₃固溶体。次要矿物组成为少量复合尖晶石(或不含复合尖晶石)、氧化铬含量为1％～30％的耐火砖。有熔铸铬刚玉砖和烧结铬刚玉砖两种。

目前主要通常挤压成型设备对铬刚玉砖进行制备，传统的挤压成型设备在操作时需要工作人员手动将物料投入成型腔内部，在挤压成型后也需工作人员手动将其取出，操作较为繁琐，导致生产速度过慢，且通过人工手动进行取料上料时，工作人员手部需伸到挤压设备内部，具有一定的安全隐患，为此我们提出一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有成型液压缸，且成型液压缸的输出轴上固定连接有传动板，所述传动板的底部固定安装有成型块，所述工作台的顶部固定安装有调节液压杆，且调节液压杆的输出轴上固定连接有上料管，所述上料管的内部活动安装有绞龙叶片，所述上料管的两端分别固定连接有第一驱动电机、上料头，所述上料管的顶部固定安装有搅拌上料斗，所述工作台的左侧设置有安装架，且安装架的内部活动安装有输送带，通过调节液压杆将上料头移动至成型腔顶部，通过第一驱动电机带动绞龙叶片转动，将物料投入成型腔内部，可实现自动上料。

优选的，所述工作台顶部的四角固定安装有导向杆，所述工作台的上方通过导向杆固定安装有成型液压缸，所述导向杆与传动板活动连接，通过导向杆对传动板位置进行限制，提高了传动板带动成型块移动时的稳定性。

优选的，所述工作台的顶部开设有与成型块相互配合的成型腔，所述工作台的底部固定安装有顶出液压杆，且顶出液压杆的输出轴上固定安装有推板，所述推板活动安装于成型腔的内部，在砖块挤压成型后，通过顶出液压杆带动推板上移，可将砖块顶出，实现自动出料，降低取料难度。

优选的，所述搅拌上料斗位于上料管顶部靠近第一驱动电机的一侧，所述搅拌上料斗底部的四角均设置有支撑滑轮，支撑滑轮可跟随搅拌上料斗进行移动，通过支撑滑轮对搅拌上料斗进行辅助支撑，保证了搅拌上料斗移动时的稳定性，降低该装置使用时出现故障的概率。

优选的，所述上料管一端的第一驱动电机的输出轴与绞龙叶片固定连接，通过第一驱动电机带动绞龙叶片转动，可将搅拌上料斗内部的物料输送至上料头内部，并最终使物料落至成型腔内部，实现自动上料，所述上料管的外部固定安装有限位滑块，所述工作台的顶部开设有与限位滑块相互配合的滑槽，通过限位滑块与滑槽相互配合对上料管位置进行限制，保证了上料管移动时的稳定性，同时保证上料头可以精准移动至成型腔的顶部。

优选的，所述安装架的一端嵌入工作台的内部，所述安装架的内部活动安装有位于输送带内侧的辅助支撑辊，所述安装架的正面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与左侧的辅助支撑辊固定连接，所述输送带的顶部与工作台的顶部处于同一平面，所述输送带的宽度值大于成型腔前后侧的宽度值，在上料头将砖块推至输送带顶部后，通过第二驱动电机带动输送带转动，可对砖块进行输送，实现自动下料，提高自动化程度。

本实用新型提供了一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，具备以下有益效果：

1、该用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，通过调节液压杆将上料头移动至成型腔顶部，通过第一驱动电机带动绞龙叶片转动，将物料投入成型腔内部，实现自动上料，且在上料头复位时，可通过上料头将成型腔内部的物料刮平，提高上料速度同时提高上料效果，解决了以往人工手动上料较慢且具有安全隐患的问题。

2、该用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，在铬刚玉砖挤压成型后，通过顶出液压杆带动推板移动将砖块顶出，在下一个制砖周期中，通过移动的上料头将成型的砖块推至输送带顶部，通过第二驱动电机带动输送带移动，即可对砖块进行树洞，实现自动下料，提高自动程度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型工作台顶部背面的结构示意图；

图3为本实用新型工作台剖面的结构示意图；

图4为本实用新型输送带的结构示意图。

图中：1、工作台；2、导向杆；3、成型液压缸；4、传动板；5、上料管；6、调节液压杆；7、第一驱动电机；8、搅拌上料斗；9、上料头；10、限位滑块；11、支撑滑轮；12、成型块；13、安装架；14、输送带；15、第二驱动电机；16、辅助支撑辊；17、顶出液压杆；18、推板；19、绞龙叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有成型液压缸3，且成型液压缸3的输出轴上固定连接有传动板4，传动板4的底部固定安装有成型块12，工作台1的顶部固定安装有调节液压杆6，且调节液压杆6的输出轴上固定连接有上料管5，上料管5的内部活动安装有绞龙叶片19，上料管5的两端分别固定连接有第一驱动电机7、上料头9，上料管5的顶部固定安装有搅拌上料斗8，搅拌上料斗8的原理与使用过程均为现有技术，在此不做赘述，通过调节液压杆6将上料头9移动至成型腔顶部，通过第一驱动电机7带动绞龙叶片19转动，将物料投入成型腔内部，可实现自动上料，第一驱动电机7型号为Y200L2-2，工作台1的左侧设置有安装架13，且安装架13的内部活动安装有输送带14，工作台1顶部的四角固定安装有导向杆2，工作台1的上方通过导向杆2固定安装有成型液压缸3，导向杆2与传动板4活动连接，通过导向杆2对传动板4位置进行限制，提高了传动板4带动成型块12移动时的稳定性。

请参阅图3，工作台1的顶部开设有与成型块12相互配合的成型腔，工作台1的底部固定安装有顶出液压杆17，且顶出液压杆17的输出轴上固定安装有推板18，在砖块挤压成型后，通过顶出液压杆17带动推板18上移，可将砖块顶出，实现自动出料，且通过顶出液压杆17将推板18顶压至与工作台1顶部水平的位置，便于上料头9将砖块推至输送带14顶部，顶出液压杆17型号为HYS-001，推板18活动安装于成型腔的内部。

请参阅图2，搅拌上料斗8位于上料管5顶部靠近第一驱动电机7的一侧，搅拌上料斗8底部的四角均设置有支撑滑轮11，通过支撑滑轮11对搅拌上料斗8进行辅助支撑，保证了搅拌上料斗8移动时的稳定性，降低该装置使用时出现故障的概率，上料管5一端的第一驱动电机7的输出轴与绞龙叶片19固定连接，上料管5的外部固定安装有限位滑块10，工作台1的顶部开设有与限位滑块10相互配合的滑槽，在调节液压杆6带动上料管5、上料头9移动时，通过限位滑块10与滑槽相互配合对上料管5位置进行限制，保证了上料管5移动时的稳定性，保证上料头9可以精准移动至成型腔的顶部，调节液压杆6型号为CD250-13。

请参阅图1与4，安装架13的一端嵌入工作台1的内部，安装架13的内部活动安装有位于输送带14内侧的辅助支撑辊16，安装架13的正面固定安装有第二驱动电机15，且第二驱动电机15的输出轴与左侧的辅助支撑辊16固定连接，在上料头9将砖块推至输送带14顶部后，通过第二驱动电机15带动输送带14转动，可对砖块进行输送，实现自动下料，提高自动化程度，第二驱动电机15型号为Y100L-2，输送带14的顶部与工作台1的顶部处于同一平面，输送带14的宽度值大于成型腔前后侧的宽度值，输送带14的宽度值比成型腔前后侧的宽度值大10-20毫米，保证在上料头9推动砖块移动时可将砖块推至输送带14顶部，保证了该装置的有效性。

综上，该用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，使用时，将制砖物料投入搅拌上料斗8内部，通过搅拌上料斗8对物料进行搅拌，通过调节液压杆6带动第一驱动电机7、搅拌上料斗8、上料头9移动，将上料头9移动至工作台1顶部的成型腔上方，通过第一驱动电机7带动绞龙叶片19转动，将搅拌上料斗8内部的物料导入上料头9内部，并使物料落入成型腔内部，上料完成后，通过调节液压杆6带动第一驱动电机7、搅拌上料斗8、上料头9复位，同时在上料头9复位时将成型腔内部的物料抹平，通过成型液压缸3带动传动板4以及成型块12下移，通过成型块12挤压成型腔内部的物料对砖块进行制备，在砖块成型后，通过顶出液压杆17带动推板18上移，将砖块顶出，同时在下一个制造转周期中，通过移动的上料头9将成型的砖块推动至输送带14顶部，通过第二驱动电机15带动输送带14转动可对砖块进行输送，实现砖块的自动下料，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有成型液压缸(3)，且成型液压缸(3)的输出轴上固定连接有传动板(4)，所述传动板(4)的底部固定安装有成型块(12)，所述工作台(1)的顶部固定安装有调节液压杆(6)，且调节液压杆(6)的输出轴上固定连接有上料管(5)，所述上料管(5)的内部活动安装有绞龙叶片(19)，所述上料管(5)的两端分别固定连接有第一驱动电机(7)、上料头(9)，所述上料管(5)的顶部固定安装有搅拌上料斗(8)，所述工作台(1)的左侧设置有安装架(13)，且安装架(13)的内部活动安装有输送带(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部的四角固定安装有导向杆(2)，所述工作台(1)的上方通过导向杆(2)固定安装有成型液压缸(3)，所述导向杆(2)与传动板(4)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有与成型块(12)相互配合的成型腔，所述工作台(1)的底部固定安装有顶出液压杆(17)，且顶出液压杆(17)的输出轴上固定安装有推板(18)，所述推板(18)活动安装于成型腔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，其特征在于：所述搅拌上料斗(8)位于上料管(5)顶部靠近第一驱动电机(7)的一侧，所述搅拌上料斗(8)底部的四角均设置有支撑滑轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，其特征在于：所述上料管(5)一端的第一驱动电机(7)的输出轴与绞龙叶片(19)固定连接，所述上料管(5)的外部固定安装有限位滑块(10)，所述工作台(1)的顶部开设有与限位滑块(10)相互配合的滑槽。

6.根据权利要求3所述的一种用于高热震铬刚玉砖制造的制砖设备，其特征在于：所述安装架(13)的一端嵌入工作台(1)的内部，所述安装架(13)的内部活动安装有位于输送带(14)内侧的辅助支撑辊(16)，所述安装架(13)的正面固定安装有第二驱动电机(15)，且第二驱动电机(15)的输出轴与左侧的辅助支撑辊(16)固定连接，所述输送带(14)的顶部与工作台(1)的顶部处于同一平面，所述输送带(14)的宽度值大于成型腔前后侧的宽度值。

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