CN214110843U - 一种耐火砖自动脱模生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖自动脱模生产设备，包括搅拌箱、输送架和成型箱，所述搅拌箱和成型箱分别位于输送架的两侧位置，所述搅拌箱的底部连接有挤出筒，所述输送架与成型箱之间连接有导向板，所述搅拌箱的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，且搅拌箱的上表面靠近中间位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输送端连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至搅拌箱的内部，且搅拌轴与搅拌箱之间嵌设有轴承座，所述搅拌轴的外表面均匀的分布有搅拌叶片，且搅拌轴的外侧连接有刮料清洁机构。本实用新型所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，能够刮除搅拌箱内壁粘附的耐火砖原料，且能够对耐火砖的坯料进行加湿。

Description

一种耐火砖自动脱模生产设备

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产相关设备领域，特别涉及一种耐火砖自动脱模生产设备。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐很高的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等，根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖，本方案具体涉及一种方便脱模的耐火砖自动脱模生产设备；

现有的耐火砖自动脱模生产设备在使用时不能够刮除搅拌箱内壁粘附的耐火砖原料，从耐火砖原料在搅拌箱内壁容易出现堆积，不能够对耐火砖的坯料进行加湿，不方便耐火砖坯料进行切料，给耐火砖的生产带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐火砖自动脱模生产设备，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐火砖自动脱模生产设备，包括搅拌箱、输送架和成型箱，所述搅拌箱和成型箱分别位于输送架的两侧位置，所述搅拌箱的底部连接有挤出筒，所述输送架与成型箱之间连接有导向板，所述搅拌箱的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，且搅拌箱的上表面靠近中间位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输送端连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至搅拌箱的内部，且搅拌轴与搅拌箱之间嵌设有轴承座，所述搅拌轴的外表面均匀的分布有搅拌叶片，且搅拌轴的外侧连接有刮料清洁机构，所述搅拌箱的下表面靠近中间位置连接有出料管，所述挤出筒的一端连接有输送电机，且挤出筒的另一端连接有挤出头，所述输送电机的输出端连接有输料轴，所述输料轴的外表面连接螺旋叶片，所述搅拌箱的一侧外表面连接有加湿装置，所述输送架的顶部支撑有切料架，所述切料架的顶部固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输送端连接有一号传动杆，所述一号传动杆的端头位置连接有导向座，所述导向座的底部连接有切胚刀，且导向座与切料架之间连接有导向轨，所述输送架的端头位置设有驱动电机，且输送架的内侧设有输送辊，所述输送辊与输送架之间连接有传动轴，且输送辊的外表面套设有链板，所述成型箱的内部靠近底部位置设有加工台，且成型箱的顶部靠近中间位置固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有二号传动杆，所述二号传动杆的端头位置连接有成型模具，所述加工台的上表面嵌设有放置台，所述放置台的前表面固定安装有把手，且放置台的两侧外表面均固定安装有滑轨，所述加工台的内表面开设有与滑轨相匹配的滑槽。

优选的，所述刮料清洁机构由固定套、连接架、连接板和刮料板组成，所述固定套套设在搅拌轴的外表面，所述连接架的一端与固定套相连，所述连接板固定于连接架的另一端，所述刮料板固定于连接板的外表面，且刮料板与搅拌箱的内壁相接触，刮料清洁机构能够在搅拌轴转动的同时刮除搅拌箱内壁粘附的耐火砖原料，可以防止耐火砖原料在搅拌箱内壁出现堆积。

优选的，所述刮料板通过连接板、连接架与固定套固定连接。

优选的，所述加湿装置由加湿箱、加湿管和控制阀组成，所述加湿箱固定安装在搅拌箱的外表面，所述加湿管的一端与加湿箱相连，且加湿管的另一端延伸至挤出筒的内部，所述控制阀设置于加湿管的中间位置，加湿装置可以向挤出筒内的耐火砖坯料加水，能够增加耐火砖坯料的湿度，从而能够方便切料机构对其进行切料。

优选的，所述加湿管与加湿箱和挤出筒之间均设有密封座，密封座能够增加加湿管与加湿箱和挤出筒之间的密封性，从而能够防止加湿管与加湿箱和挤出筒的衔接处出现泄漏。

优选的，所述放置台通过滑轨在滑槽内滑动与加工台活动连接。

优选的，所述驱动电机与传动轴的端头相连，所述传动轴与输送架之间设有轴承，轴承可以方便传动轴进行转动。

优选的，所述切胚刀通过导向座在导向轨上滑动与切料架活动连接。

优选的，所述挤出筒与支撑脚之间设有固定件，且挤出筒通过固定件与支撑脚固定连接，固定件能够增加挤出筒与支撑脚之间连接的稳定性。

优选的，所述输送架和成型箱的底部均设有脚垫，脚垫通过粘合剂粘接在输送架和成型箱的底部，脚垫能够增加接触面的摩擦力，起到防滑的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该耐火砖自动脱模生产设备，通过设置的刮料清洁机构，能够刮除搅拌箱内壁粘附的耐火砖原料，从而能够防止耐火砖原料在搅拌箱内壁出现堆积，通过设置的加湿装置，能够对耐火砖的坯料进行加湿，从而能够方便耐火砖坯料进行切料。

附图说明

图1为本实用新型一种耐火砖自动脱模生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火砖自动脱模生产设备的搅拌箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种耐火砖自动脱模生产设备的挤出筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种耐火砖自动脱模生产设备的切料架的侧视图；

图5为本实用新型一种耐火砖自动脱模生产设备的成型箱的内部结构示意图；

图6为本实用新型一种耐火砖自动脱模生产设备的加工台的俯视图。

图中：1、搅拌箱；2、输送架；3、成型箱；4、挤出筒；5、导向板；6、支撑脚；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、轴承座；10、搅拌叶片；11、刮料清洁机构；1101、固定套；1102、连接架；1103、连接板；1104、刮料板；12、出料管；13、输送电机；14、挤出头；15、输料轴；16、螺旋叶片；17、加湿装置；1701、加湿箱；1702、加湿管；1703、控制阀；18、切料架；19、一号气缸；20、一号传动杆；21、导向座；22、切胚刀；23、导向轨；24、驱动电机；25、输送辊；26、传动轴；27、链板；28、加工台；29、二号气缸；30、二号传动杆；31、成型模具；32、放置台；33、把手；34、滑轨； 35、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种耐火砖自动脱模生产设备，包括搅拌箱1、输送架2 和成型箱3，搅拌箱1和成型箱3分别位于输送架2的两侧位置，搅拌箱1的底部连接有挤出筒4，输送架2与成型箱3之间连接有导向板5，搅拌箱1的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚6，且搅拌箱1的上表面靠近中间位置固定安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输送端连接有搅拌轴8，搅拌轴8延伸至搅拌箱1的内部，且搅拌轴8与搅拌箱1之间嵌设有轴承座9，搅拌轴8 的外表面均匀的分布有搅拌叶片10，且搅拌轴8的外侧连接有刮料清洁机构 11，搅拌箱1的下表面靠近中间位置连接有出料管12，挤出筒4的一端连接有输送电机13，且挤出筒4的另一端连接有挤出头14，输送电机13的输出端连接有输料轴15，输料轴15的外表面连接螺旋叶片16，搅拌箱1的一侧外表面连接有加湿装置17，输送架2的顶部支撑有切料架18，切料架18的顶部固定安装有一号气缸19，一号气缸19的输送端连接有一号传动杆20，一号传动杆20的端头位置连接有导向座21，导向座21的底部连接有切胚刀 22，且导向座21与切料架18之间连接有导向轨23，输送架2的端头位置设有驱动电机24，且输送架2的内侧设有输送辊25，输送辊25与输送架2之间连接有传动轴26，且输送辊25的外表面套设有链板27，成型箱3的内部靠近底部位置设有加工台28，且成型箱3的顶部靠近中间位置固定安装有二号气缸29，二号气缸29的输出端连接有二号传动杆30，二号传动杆30的端头位置连接有成型模具31，加工台28的上表面嵌设有放置台32，放置台32 的前表面固定安装有把手33，且放置台32的两侧外表面均固定安装有滑轨 34，加工台28的内表面开设有与滑轨34相匹配的滑槽35；

刮料清洁机构11由固定套1101、连接架1102、连接板1103和刮料板1104 组成，固定套1101套设在搅拌轴8的外表面，连接架1102的一端与固定套 1101相连，连接板1103固定于连接架1102的另一端，刮料板1104固定于连接板1103的外表面，且刮料板1104与搅拌箱1的内壁相接触；刮料板1104 通过连接板1103、连接架1102与固定套1101固定连接；加湿装置17由加湿箱1701、加湿管1702和控制阀1703组成，加湿箱1701固定安装在搅拌箱1 的外表面，加湿管1702的一端与加湿箱1701相连，且加湿管1702的另一端延伸至挤出筒4的内部，控制阀1703设置于加湿管1702的中间位置；加湿管1702与加湿箱1701和挤出筒4之间均设有密封座；放置台32通过滑轨34 在滑槽35内滑动与加工台28活动连接；驱动电机24与传动轴26的端头相连，传动轴26与输送架2之间设有轴承；切胚刀22通过导向座21在导向轨23上滑动与切料架18活动连接；挤出筒4与支撑脚6之间设有固定件，且挤出筒4通过固定件与支撑脚6固定连接；输送架2和成型箱3的底部均设有脚垫，脚垫通过粘合剂粘接在输送架2和成型箱3的底部。

需要说明的是，本实用新型为一种耐火砖自动脱模生产设备，在使用时，搅拌箱1、输送架2和成型箱3构成了整个耐火砖自动脱模生产设备的主体部分，将耐火砖原料投入到搅拌箱1内，启动搅拌电机7，搅拌电机7通过搅拌轴8带动搅拌叶片10对耐火砖原料进行搅拌，可以使耐火砖原料混合的更加充分，刮料板1104通过连接板1103、连接架1102与固定套1101进行固定，在搅拌轴8转动的同时固定套1101随之转动，可以带动刮料板1104刮除搅拌箱1内壁粘附的耐火砖原料，从而能够防止耐火砖原料在搅拌箱1的内壁出现堆积，搅拌好的耐火砖原料通过出料管12进入到挤出筒4的内部，启动输送电机13，输送电机13带动输料轴15转动，输料轴15转动可以通过螺旋叶片16对耐火砖原料进行螺旋输送，耐火砖原料输送至挤出筒4的端头位置，并通过挤出头14挤出至输送架2的链板27上，打开加湿管1702表面的控制阀1703，加湿箱1701内部的水通过加湿管1702进入到挤出筒4的内部，能够对即将挤出的耐火砖的坯料进行加湿，从而能够方便耐火砖坯料进行切料，驱动电机24通过传动轴26带动输送辊25转动，可以实现链板27对耐火砖坯料进行输送，启动一号气缸19，一号气缸19通过一号传动杆20为切胚刀 22的活动提供动力，切胚刀22通过导向座21在导向轨23上滑动与切料架 18相对活动，切胚刀22对耐火砖坯料进行切料，切好的耐火砖坯料被链板27输送至输送架2的端头位置，并通过导向板5输送至加工台28上，启动二号气缸29，二号气缸29通过二号传动杆30带动成型模具31垂直向下活动，当成型模具31与加工台28接触时，耐火砖坯料在成型模具31与加工台28 的成型腔之间成型，再次启动二号气缸29，二号气缸29通过二号传动杆30 带动成型模具31垂直向上活动，拉动把手33，放置台32通过滑轨34在滑槽 35内滑动与加工台28相对活动，可以方便成型后的耐火砖进行脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：包括搅拌箱(1)、输送架(2)和成型箱(3)，所述搅拌箱(1)和成型箱(3)分别位于输送架(2)的两侧位置，所述搅拌箱(1)的底部连接有挤出筒(4)，所述输送架(2)与成型箱(3)之间连接有导向板(5)，所述搅拌箱(1)的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚(6)，且搅拌箱(1)的上表面靠近中间位置固定安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输送端连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)延伸至搅拌箱(1)的内部，且搅拌轴(8)与搅拌箱(1)之间嵌设有轴承座(9)，所述搅拌轴(8)的外表面均匀的分布有搅拌叶片(10)，且搅拌轴(8)的外侧连接有刮料清洁机构(11)，所述搅拌箱(1)的下表面靠近中间位置连接有出料管(12)，所述挤出筒(4)的一端连接有输送电机(13)，且挤出筒(4)的另一端连接有挤出头(14)，所述输送电机(13)的输出端连接有输料轴(15)，所述输料轴(15)的外表面连接螺旋叶片(16)，所述搅拌箱(1)的一侧外表面连接有加湿装置(17)，所述输送架(2)的顶部支撑有切料架(18)，所述切料架(18)的顶部固定安装有一号气缸(19)，所述一号气缸(19)的输送端连接有一号传动杆(20)，所述一号传动杆(20)的端头位置连接有导向座(21)，所述导向座(21)的底部连接有切胚刀(22)，且导向座(21)与切料架(18)之间连接有导向轨(23)，所述输送架(2)的端头位置设有驱动电机(24)，且输送架(2)的内侧设有输送辊(25)，所述输送辊(25)与输送架(2)之间连接有传动轴(26)，且输送辊(25)的外表面套设有链板(27)，所述成型箱(3)的内部靠近底部位置设有加工台(28)，且成型箱(3)的顶部靠近中间位置固定安装有二号气缸(29)，所述二号气缸(29)的输出端连接有二号传动杆(30)，所述二号传动杆(30)的端头位置连接有成型模具(31)，所述加工台(28)的上表面嵌设有放置台(32)，所述放置台(32)的前表面固定安装有把手(33)，且放置台(32)的两侧外表面均固定安装有滑轨(34)，所述加工台(28)的内表面开设有与滑轨(34)相匹配的滑槽(35)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述刮料清洁机构(11)由固定套(1101)、连接架(1102)、连接板(1103)和刮料板(1104)组成，所述固定套(1101)套设在搅拌轴(8)的外表面，所述连接架(1102)的一端与固定套(1101)相连，所述连接板(1103)固定于连接架(1102)的另一端，所述刮料板(1104)固定于连接板(1103)的外表面，且刮料板(1104)与搅拌箱(1)的内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述刮料板(1104)通过连接板(1103)、连接架(1102)与固定套(1101)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述加湿装置(17)由加湿箱(1701)、加湿管(1702)和控制阀(1703)组成，所述加湿箱(1701)固定安装在搅拌箱(1)的外表面，所述加湿管(1702)的一端与加湿箱(1701)相连，且加湿管(1702)的另一端延伸至挤出筒(4)的内部，所述控制阀(1703)设置于加湿管(1702)的中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述加湿管(1702)与加湿箱(1701)和挤出筒(4)之间均设有密封座。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述放置台(32)通过滑轨(34)在滑槽(35)内滑动与加工台(28)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述驱动电机(24)与传动轴(26)的端头相连，所述传动轴(26)与输送架(2)之间设有轴承。

8.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述切胚刀(22)通过导向座(21)在导向轨(23)上滑动与切料架(18) 活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述挤出筒(4)与支撑脚(6)之间设有固定件，且挤出筒(4)通过固定件与支撑脚(6)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述输送架(2)和成型箱(3)的底部均设有脚垫，脚垫通过粘合剂粘接在输送架(2)和成型箱(3)的底部。

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