CN114953148A - 一种烧结砖制备设备及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结砖制备设备及制备方法，属于建筑材料制备技术领域，包括输送带，输送带的顶部从左至右依次安装有搅拌箱、干燥箱和烘焙箱，干燥箱和烘焙箱之间通过导气管连通，搅拌箱的底部固定安装有多个支撑腿，搅拌箱的内部安装有搅拌筒和成型机构，干燥箱和烘焙箱上均设有封闭箱，输送带的一端安装有位于成型机构下方的接料机构，接料机构的侧面设有推料机构。本发明通过设置成型机构和接料机构，相互配合能够对烧结砖进行挤压成型，挤压成型效率高速度快，整体的结构也更加的简单，方便进行维修，同时通过设置成型模，能够方便的更换模具，通过成型模以及承料板能够交替的对搅拌箱底部的孔进行封闭。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结砖制备设备及制备方法，特别是涉及一种烧结砖制备设备及制备方法，属于建筑材料制备技术领域。
背景技术
烧结普通砖可用于建筑维护结构，砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等，可与轻骨料混凝土、加气混凝土、岩棉等隔热材料配套使用，砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。
而现有的烧结砖制备设备及制备方法，普通烧结砖在成型时，需要对整体进行切割，容易使烧结砖的精度变低，而通过挤出制作的烧结砖，工艺又比较复杂，且成本较高。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决切割容易使烧结砖的精度较低且挤出烧结砖的工艺又比较复杂的问题，而提供一种烧结砖制备设备及制备方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种烧结砖制备设备及制备方法，包括输送带，所述输送带的顶部从左至右依次安装有搅拌箱、干燥箱和烘焙箱，所述干燥箱和所述烘焙箱之间通过导气管连通，所述搅拌箱的底部固定安装有多个支撑腿，所述搅拌箱的内部安装有搅拌筒和成型机构，所述干燥箱和所述烘焙箱上均设有封闭箱，所述输送带的一端安装有位于所述成型机构下方的接料机构，所述接料机构的侧面设有推料机构。
优选的，所述成型机构包括固定在所述搅拌箱内部的固定板，所述固定板的底部安装有第五电动伸缩杆，所述搅拌筒的顶部开设有进料口，所述第五电动伸缩杆的输出端连接有架体，所述架体的底部安装有成型模，成型模的内部设有成型槽，所述架体的内部活动安装有一个插杆，所述插杆的顶端与所述固定板的底部连接。
优选的，所述封闭箱的两侧分别安装有固定在所述干燥箱上的第一电动伸缩杆。
优选的，所述搅拌箱的底部开设有用于成型模和接料机构穿过的孔。
优选的，所述搅拌筒的一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有封板。
优选的，所述搅拌筒的内部设有搅拌轴以及用于驱动所述搅拌轴运转的驱动电机。
优选的，所述驱动电机的上方设有安装在所述搅拌箱上的挡板。
优选的，在所述导气管的两端设有导流风扇。
优选的，所述接料机构包括载板以及设在所述载板顶部的承料板，所述承料板和所述载板之间安装有第四电动伸缩杆，所述推料机构包括支板，所述支板的侧面安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端连接有推板。
一种烧结砖制备设备的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制作烧结砖时，将原料倒入到搅拌筒中，通过搅拌轴转动对原料进行搅拌，搅拌完成后，通过启动第二电动伸缩杆，拉动封板，将搅拌筒内部的原料通过出料口导出到成型机构的下方，此时升降的承料板挡住搅拌箱底部的孔，防止原料未经挤压便流出搅拌箱；
步骤2：然后启动第五电动伸缩杆，带动成型模下降，通过成型模对原料进行挤压，使原料在成型模的内部与承料板挤压成型，并随着成型模的下降，承料板同步下降，使成型的烧结砖坯料下降，承料板下降到原位置时，成型模升起，若搅拌箱的内部还残留有原料，此时便通过成型模将孔堵住；
步骤3：成型的烧结砖被推动到输送带上时，通过输送带对烧结砖进行输送，然后通过干燥箱对烧结砖进行干燥，再通过烘焙箱对烧结砖进行焙烧。
本发明的有益技术效果：按照本发明的烧结砖制备设备及制备方法，通过设置成型机构和接料机构，相互配合能够对烧结砖进行挤压成型，挤压成型效率高速度快，整体的结构也更加的简单，方便进行维修，同时通过设置成型模，能够方便的更换模具，通过成型模以及承料板能够交替的对搅拌箱底部的孔进行封闭。
附图说明
图1为按照本发明的烧结砖制备设备及制备方法的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本发明的烧结砖制备设备及制备方法的一优选实施例的搅拌箱内部结构示意图；
图3为按照本发明的烧结砖制备设备及制备方法的一优选实施例的搅拌筒和封板连接结构示意图；
图4为按照本发明的烧结砖制备设备及制备方法的一优选实施例的搅拌筒结构示意图；
图5为按照本发明的烧结砖制备设备及制备方法的一优选实施例的干燥箱和烘焙箱连接结构示意图；
图6为按照本发明的烧结砖制备设备及制备方法的一优选实施例的输送带结构示意图；
图7为按照本发明的烧结砖制备设备及制备方法的一优选实施例的接料机构结构示意图；
图8为按照本发明的烧结砖制备设备及制备方法的一优选实施例的封闭箱结构示意图。
图中：1、搅拌箱；2、支撑腿；3、盖板；4、搅拌筒；5、输送带；6、干燥箱；7、封闭箱；8、烘焙箱；9、第一电动伸缩杆；10、导流风扇；11、导气管；12、搅拌轴；13、挡板；14、驱动电机；15、封板；16、第二电动伸缩杆；17、接料机构；18、载板；19、支板；20、第三电动伸缩杆；21、推板；22、承料板；23、第四电动伸缩杆；24、成型机构；25、成型模；26、架体；27、第五电动伸缩杆；28、固定板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图8所示，本实施例提供的烧结砖制备设备，包括输送带5，输送带5的顶部从左至右依次安装有搅拌箱1、干燥箱6和烘焙箱8，通过输送带5用于整体的烧结砖的输送工作，同时通过干燥箱6对初步成型的烧结砖进行干燥，干燥完成后借由输送带5输送到烘焙箱8中进行焙烧，干燥箱6和烘焙箱8之间通过导气管11连通，在导气管11的两端设有导流风扇10，有效的增加气流的循环，通过连通干燥箱6和烘焙箱8，能够将烘焙箱8焙烧时产生的余热导入到干燥箱6中，有效地降低能耗，搅拌箱1的底部固定安装有多个支撑腿2，搅拌箱1的底部开设有用于成型模25和接料机构17穿过的孔。
在本实施例中，如图2-图4所示，搅拌箱1的顶部活动安装有盖板3，搅拌箱1的内部安装有搅拌筒4和成型机构24，搅拌筒4的一端安装有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的输出端安装有封板15，通过封板15封闭搅拌筒4上的出料口，方便控制出料，搅拌筒4的内部设有搅拌轴12以及用于驱动搅拌轴12运转的驱动电机14，驱动电机14的上方设有安装在搅拌箱1上的挡板13，对驱动电机14进行防护，防止在制备烧结砖的过程中，原料掉落到驱动电机14上搅拌筒4出料口的一端，成型机构24包括固定在搅拌箱1内部的固定板28，固定板28的底部安装有第五电动伸缩杆27，搅拌筒4的顶部开设有进料口，第五电动伸缩杆27的输出端连接有架体26，架体26的底部安装有成型模25，成型模25的内部设有成型槽，根据需要可安装有不同尺寸的成型模25，架体26的内部活动安装有一个插杆，插杆的顶端与固定板28的底部连接，对成型模25进行限位，提高在成型时成型模25的稳定性。
在本实施例中，如图5和图8所示，封闭箱7的两侧分别安装有固定在干燥箱6上的第一电动伸缩杆9，通过第一电动伸缩杆9能够实现封闭箱7的升降，方便对烧结砖进行封闭，在封闭时应停止输送带5的运转，干燥箱6和烘焙箱8之间的连通均是内部的封闭箱7之间的连通，能够有效的减少在干燥和焙烧时热量的散失，节约能源，位于烘焙箱8上的封闭箱7的内部安装有加热管，通过加热管对烧结砖坯体进行焙烧。
在本实施例中，如图6和图7所示，输送带5的一端安装有位于成型机构24下方的接料机构17，通过成型机构24和接料机构17的配合，能够将搅拌箱1内部的原料进行挤压成型，接料机构17包括载板18以及设在载板18顶部的承料板22，承料板22和载板18之间安装有第四电动伸缩杆23，通过第四电动伸缩杆23能够实现承料板22的升降，方便与成型机构24进行配合，承料板22的一侧安装有支板19，支板19的侧面安装有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20的输出端连接有推板21，通过第三电动伸缩杆20和推板21配合，能够将成型后的烧结砖推到输送带5上，方便进行输送。
在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的烧结砖制备设备及制备方法的工作过程如下：
步骤1：制作烧结砖时，将原料倒入到搅拌筒4中，通过搅拌轴12转动对原料进行搅拌，搅拌完成后，通过启动第二电动伸缩杆16，拉动封板15，将搅拌筒4内部的原料通过出料口导出到成型机构24的下方，此时升降的承料板22挡住搅拌箱1底部的孔，防止原料未经挤压便流出搅拌箱1；
步骤2：然后启动第五电动伸缩杆27，带动成型模25下降，通过成型模25对原料进行挤压，使原料在成型模25的内部与承料板22挤压成型，并随着成型模25的下降，承料板22同步下降，使成型的烧结砖坯料下降，承料板22下降到原位置时，成型模25升起，若搅拌箱1的内部还残留有原料，此时便通过成型模25将孔堵住；
步骤3：成型的烧结砖被推动到输送带5上时，通过输送带5对烧结砖进行输送，然后通过干燥箱6对烧结砖进行干燥，再通过烘焙箱8对烧结砖进行焙烧。
综上，在本实施例中，按照本实施例的烧结砖制备设备及制备方法，通过设置成型机构24和接料机构17，相互配合能够对烧结砖进行挤压成型，挤压成型效率高速度快，整体的结构也更加的简单，方便进行维修，同时通过设置成型模25，能够方便的更换模具，通过成型模25以及承料板22能够交替的对搅拌箱1底部的孔进行封闭。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种烧结砖制备设备，其特征在于，包括输送带(5)，所述输送带(5)的顶部从左至右依次安装有搅拌箱(1)、干燥箱(6)和烘焙箱(8)，所述干燥箱(6)和所述烘焙箱(8)之间通过导气管(11)连通，所述搅拌箱(1)的底部固定安装有多个支撑腿(2)，所述搅拌箱(1)的内部安装有搅拌筒(4)和成型机构(24)，所述干燥箱(6)和所述烘焙箱(8)上均设有封闭箱(7)，所述输送带(5)的一端安装有位于所述成型机构(24)下方的接料机构(17)，所述接料机构(17)的侧面设有推料机构。
2.根据权利要求1所述的一种烧结砖制备设备，其特征在于，所述成型机构(24)包括固定在所述搅拌箱(1)内部的固定板(28)，所述固定板(28)的底部安装有第五电动伸缩杆(27)，所述搅拌筒(4)的顶部开设有进料口，所述第五电动伸缩杆(27)的输出端连接有架体(26)，所述架体(26)的底部安装有成型模(25)，成型模(25)的内部设有成型槽，所述架体(26)的内部活动安装有一个插杆，所述插杆的顶端与所述固定板(28)的底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种烧结砖制备设备，其特征在于，所述封闭箱(7)的两侧分别安装有固定在所述干燥箱(6)上的第一电动伸缩杆(9)。
4.根据权利要求2所述的一种烧结砖制备设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底部开设有用于成型模(25)和接料机构(17)穿过的孔。
5.根据权利要求1所述的一种烧结砖制备设备，其特征在于，所述搅拌筒(4)的一端安装有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的输出端安装有封板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种烧结砖制备设备，其特征在于，所述搅拌筒(4)的内部设有搅拌轴(12)以及用于驱动所述搅拌轴(12)运转的驱动电机(14)。
7.根据权利要求6所述的一种烧结砖制备设备，其特征在于，所述驱动电机(14)的上方设有安装在所述搅拌箱(1)上的挡板(13)。
8.根据权利要求1所述的一种烧结砖制备设备，其特征在于，在所述导气管(11)的两端设有导流风扇(10)。
9.根据权利要求1所述的一种烧结砖制备设备，其特征在于，所述接料机构(17)包括载板(18)以及设在所述载板(18)顶部的承料板(22)，所述承料板(22)和所述载板(18)之间安装有第四电动伸缩杆(23)，所述推料机构包括支板(19)，所述支板(19)的侧面安装有第三电动伸缩杆(20)，所述第三电动伸缩杆(20)的输出端连接有推板(21)。
10.一种烧结砖制备设备的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：制作烧结砖时，将原料倒入到搅拌筒(4)中，通过搅拌轴(12)转动对原料进行搅拌，搅拌完成后，通过启动第二电动伸缩杆(16)，拉动封板(15)，将搅拌筒(4)内部的原料通过出料口导出到成型机构(24)的下方，此时升降的承料板(22)挡住搅拌箱(1)底部的孔，防止原料未经挤压便流出搅拌箱(1)；
步骤2：然后启动第五电动伸缩杆(27)，带动成型模(25)下降，通过成型模(25)对原料进行挤压，使原料在成型模(25)的内部与承料板(22)挤压成型，并随着成型模(25)的下降，承料板(22)同步下降，使成型的烧结砖坯料下降，承料板(22)下降到原位置时，成型模(25)升起，若搅拌箱(1)的内部还残留有原料，此时便通过成型模(25)将孔堵住；
步骤3：成型的烧结砖被推动到输送带(5)上时，通过输送带(5)对烧结砖进行输送，然后通过干燥箱(6)对烧结砖进行干燥，再通过烘焙箱(8)对烧结砖进行焙烧。
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