CN111376422A - 一种保温毡的自动成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保温毡的自动成型生产线，保温毡成型设备及成型方法技术领域，其包括搅拌机构，用于对保温毡原料进行搅拌；传送机构，用于对保温毡模具进行传送；预存料机构，用于对搅拌后的原料进行预存；放料机构，用于根据传送机构传送的保温毡模具来对预存料机构内的原料进行自动放料；压实机构，用于对放料后的保温毡模具内的原料压实成型。本发明具有保温毡自动成型的效果。
Description
技术领域
本发明涉及保温毡成型设备及成型方法技术领域，尤其是涉及一种保温毡的自动成型生产线。
背景技术
建筑物有在管道上安装保温毡的需求，可以起到隔热保温的作用，根据成分的不同，保温板还具有防水、防火等功能，建筑施工时需求量大。
现有的技术可参考申请公布号为CN106673584A的发明专利，该发明涉及一种保温玻纤毡的制备方法，其包括以下步骤：在真空环境下，将保温涂料涂覆在玻纤毡上，干燥后制得保温玻纤毡；保温涂料包括以下组份：泡花碱、水泥、石膏、纤维素、气凝胶、气相二氧化硅、功能填料；其中，泡花碱、水泥、石膏、纤维素、气凝胶、气相二氧化硅、功能填料的质量比为150：5：5：10：15～20：5：8。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：参照图1，为保温毡成型用的保温毡模具1，保温毡模具1包括底板11和与底板11四周连接的围板12，上述保温玻纤毡生产成型过程中需要经过不同设备分步成型处理，这样一来成型的过程费时费力，自动化程度大大降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种保温毡的自动成型生产线，其具有保温毡自动成型的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种保温毡的自动成型生产线，包括，
搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌箱、横放于搅拌箱内并与搅拌箱转动连接的搅拌桨以及安装于搅拌箱侧壁并与搅拌桨连接的驱动电机；所述搅拌箱的出料口处安装有升降门板，所述搅拌箱上安装有与升降门板连接的升降气缸；
传送机构，所述传送机构包括位于搅拌箱旁侧的传送带及驱动传送带运转的驱动机构，所述传送带的宽度大于保温毡模具的宽度，所述驱动机构包括置于传送带两端的驱动辊、置于传送带之间并与驱动辊平行的从动辊以及与驱动辊连接的步进电机；
预存料机构，所述预存料机构包括呈漏斗状并位于传送带上方的存料罐，所述存料罐的进料口与搅拌箱的出料口连通，所述存料罐的出料口位于传送带的正上方，所述存料罐的出料口设为长条口，且长条口的长度与保温毡模具的宽度相等；
放料机构，所述放料机构包括置于传送带一侧的侧板、与侧板滑动连接的驱动杆、与驱动杆连接的驱动齿条、与侧板转动连接并与驱动齿条啮合的驱动齿轮、与驱动齿轮连接的放料杆及与存料罐的出料口滑动连接并设有驱动槽的放料板；所述驱动杆水平设置且其一端延向传送带，所述驱动杆的延伸端与侧板两者间的间距大于保温毡模具在其靠近侧板的一侧与侧板两者间的间距，所述驱动杆上设置有与侧板连接的复位弹簧；所述驱动齿条与驱动杆平行且其轮齿竖直向下；所述驱动齿轮置于驱动齿条的下方，且驱动齿轮的轴向水平设置并与驱动杆的滑动方向垂直；所述放料杆的一端与驱动齿轮同轴连接，所述放料杆的另一端沿与驱动齿轮的轴向垂直的方向竖直向上延伸并设有在驱动槽内滑动连接的插杆；所述放料板与存料罐的出料口适配并沿水平方向滑动，所述驱动槽沿着竖直方向延伸；
压实机构，所述压实机构包括压实板及与压实板连接的液压缸；所述压实板置于传送带在其传送末端的上方，所述压实板的尺寸大于保温毡模具的尺寸，所述液压缸的输出杆沿着竖直方向伸缩。
通过采用上述技术方案，在生产保温毡时，先将原料放入搅拌箱内进行搅拌，然后将搅拌后的原料收集在存料罐内进行预存，之后启动步进电机以使传送带进行间歇传送，并依次向传送带上放置保温毡模具，当保温毡模具移动至存料罐位置时，保温毡模具会与驱动杆抵触并使驱动杆进行滑动，之后驱动齿条便可在驱动杆的作用下带动驱动齿轮转动，进而使放料杆转动并使插杆在驱动槽内移动，从而将放料板打开向保温毡模具内进行放料，在保温毡模具随传送带移走后，放料板能在复位弹簧的作用下关闭，最后在液压缸的带动下使压实板将保温毡模具内的原料压实，便可实现保温毡自动成型的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上开设有与保温毡模具适配的定位槽，所述定位槽的一侧与侧板对应，所述定位槽的深度小于保温毡模具平放后的高度。
通过采用上述技术方案，在传送带上设置与保温毡模具适配的定位槽，当保温毡模具放置于定位槽内并与驱动杆抵触时，定位槽能对保温毡模具起到定位作用，防止保温毡模具与传送带相对滑动，便可实现保温毡模具稳定传送的同时又保障放料罐放料的稳定，从而提升保温毡自动成型的可靠性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料机构设为两组并且两组放料机构分别置于传送带的两侧，两组所述放料机构中的放料板相对接并与存料罐的出料口适配。
通过采用上述技术方案，将放料机构设置两组并且两组放料机构中的放料板相对接，进而减小放料板的移动量，来提升打开存料罐出料口的速度，从而实现快速放料的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆在其能与保温毡模具抵触的一端设有圆柱体。
通过采用上述技术方案，在驱动杆的一端设有球体，圆柱体能去除驱动杆端部的锐边，以使驱动杆与保温毡模具接触时更加顺滑，从而保障保温毡模具实现驱动杆滑动的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆柱体与驱动杆在其与保温毡模具抵触的一端转动连接。
通过采用上述技术方案，将圆柱体与驱动杆的一端转动连接，当保温毡模具的侧壁与圆柱体抵触移动时，圆柱体便可滚动以减小保温毡模具与驱动杆两者的摩擦，从而提升驱动杆的稳定性以及保温毡模具移动的顺畅度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板上设有套设于驱动杆外侧的平衡套筒。
通过采用上述技术方案，在侧板上设置平衡套筒，平衡套筒能对驱动杆的滑动进行平衡作用，从而防止驱动杆产生滑动等情况而降低放料的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿条的一侧设有延伸至驱动齿轮一侧的限位板。
通过采用上述技术方案，在驱动齿条的一侧设置限位板，限位板延伸至驱动齿轮的一侧，进而提升驱动齿轮和驱动齿条两者啮合的稳定性，防止两者脱落而导致放料板无法打开。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带在其传送末端的两侧设置有能与保温毡模具的两侧抵触的刮板。
通过采用上述技术方案，在传送带的两侧设置刮板，刮板能对经过压实后的保温毡模具两侧的原料进行刮除，从而提升保温毡成型的完整性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在生产保温毡时，先将原料放入搅拌箱内进行搅拌，然后将搅拌后的原料收集在存料罐内进行预存，之后启动步进电机以使传送带进行间歇传送，并依次向传送带上放置保温毡模具，当保温毡模具移动至存料罐位置时，保温毡模具会与驱动杆抵触并使驱动杆进行滑动，之后驱动齿条便可在驱动杆的作用下带动驱动齿轮转动，进而使放料杆转动并使插杆在驱动槽内移动，从而将放料板打开向保温毡模具内进行放料，在保温毡模具随传送带移走后，放料板能在复位弹簧的作用下关闭，最后在液压缸的带动下使压实板将保温毡模具内的原料压实，便可实现保温毡自动成型的效果；
2.在传送带上设置与保温毡模具适配的定位槽，当保温毡模具放置于定位槽内并与驱动杆抵触时，定位槽能对保温毡模具起到定位作用，防止保温毡模具与传送带相对滑动，便可实现保温毡模具稳定传送的同时又保障放料罐放料的稳定，从而提升保温毡自动成型的可靠性。
附图说明
图1是背景技术中保温毡模具的结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是图2中沿A-A方向的剖面示意图；
图4是实施例突显放料机构的结构示意图。
图中，1、保温毡模具；11、底板；12、围板；2、搅拌机构；21、搅拌箱；22、驱动电机；23、搅拌桨；24、升降门板；25、升降气缸；3、传送机构；31、传送带；311、定位槽；32、步进电机；33、驱动辊；34、从动辊；4、预存料机构；41、存料罐；42、接料板；5、放料机构；51、放料板；511、驱动槽；52、侧板；521、平衡套筒；53、驱动杆；531、圆柱体；54、驱动齿条；541、限位板；55、驱动齿轮；56、放料杆；57、插杆；58、复位弹簧；6、压实机构；61、液压缸；62、压实板；7、刮板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2、图3，为本发明公开的一种保温毡的自动成型生产线，包括，
搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌箱21、搅拌桨23以及驱动电机22，搅拌箱21底面的四个端角处分别连接有沿竖直向下延伸的支撑腿，四根支撑腿等长以实现对搅拌箱21的支撑。搅拌桨23横放于搅拌箱21内，并且搅拌桨23两端分别与搅拌箱21的两端转动连接。驱动电机22的底座安装在搅拌箱21的一端的外壁上，驱动电机22的输出轴与搅拌桨23平行并与搅拌桨23一端连接，以实现驱动搅拌桨23转动的效果来对搅拌箱21内的原料进行搅拌。
搅拌箱21的底面呈倾斜面，且该倾斜面在其靠近驱动电机22的一端高于其远离驱动电机22的一端，搅拌箱21的进料口开设在搅拌箱21的上端面，搅拌箱21的出料口开设在搅拌箱21远离驱动电机22的一端上，且搅拌箱21的出料口处安装有与该出料口适配的升降门板24，搅拌箱21的上方安装有升降气缸25，升降气缸25的活塞杆沿竖直方向伸缩并与升降门板24的上端沿连接，以实现对升降门板24的升降驱动，进而控制搅拌箱21内原料的出料。
参照图2、图3，传送机构3，传送机构3包括传送带31和用于驱动传送带31进行传送的驱动机构，传送带31沿水平方向延伸，且传送带31的传送始端位于搅拌箱21出料口的下方，传送带31的带宽大于保温毡模具1的宽度，并且传送带31上开设有与保温毡模具1的尺寸适配的定位槽311，定位槽311在竖直方向上的深度小于保温毡模具1平放后的高度，以提升保温毡模具1随传送带31移动的稳定性。驱动机构包括置于传送带31两端的驱动辊33、多根置于传送带31之间并与驱动辊33平行的从动辊34以及与驱动辊33连接的步进电机32，以实现传送带31的间歇性传送效果。
参照图2、图3，预存料机构4，预存料机构4包括存料罐41，存料罐41呈上宽下窄的漏斗状，存料罐41的进料口在水平方向上低于搅拌箱21的出料口，且在存料罐41的进料口与搅拌箱21的出料口之间设置有倾斜的接料板42，接料板42的两端分别与搅拌箱21的出料口和存料罐41的进料口连接，接料板42在水平方向上与搅拌箱21连接的一端高于与存料罐41的一端，存料罐41的出料口位于传送带31的传送始端的正上方，且存料罐41的出料口设为长条口，长条口的长度与保温毡模具1的宽度相等，以实现对保温毡模具1内进行下料。
参照图2、图4，放料机构5，放料机构5设为两组并且两组放料机构5分别置于传送带31的两侧，每组放料机构5均包括侧板52、驱动杆53、驱动齿条54、驱动齿轮55、放料杆56及放料板51；两组放料机构5中的两块侧板52分别置于传送带31的两侧并沿传送带31的传送方向延伸，侧板52的上板面高于传送带31的上带面。
每根驱动杆53分别与该驱动杆53对应的侧板52滑动连接，两根驱动杆53均为水平设置且两根驱动杆53的一端相向延伸至传送带31的上方，两根驱动杆53相向端之间的间距小于保温毡模具1的宽度，以使保温毡模具1在随传送带31移动至驱动杆53位置处时，保温毡模具1的两侧能分别与两根驱动杆53的相向端抵触，并按压驱动杆53向外滑动。
每根驱动杆53在其能与保温毡模具1的侧面抵触的一端均转动连接有圆柱体531，圆柱体531的轴向设为竖直方向，以使驱动杆53与保温毡模具1接触时更加顺滑，并减小保温毡模具1与驱动杆53两者的摩擦，从而提升驱动杆53的稳定性以及保温毡模具1移动的顺畅度。
每根驱动杆53的上方均设置有一根复位弹簧58，复位弹簧58的两端分别与驱动杆53及侧板52连接；当复位弹簧58处于自然状态时，两根驱动杆53的相向端之间的间距小于保温毡模具1的宽度，当保温毡模具1与驱动杆53抵触并按压驱动杆53滑动时，复位弹簧58处于压缩状态，当保温毡模具1与驱动杆53分离时，驱动杆53便能在复位弹簧58的作用下自动复位，使两根驱动杆53相向端重新处于其间距小于保温毡模具1宽度的位置处。
在两块侧板52上分别设有平衡套筒521，每块侧板52上的平衡套筒521分别套设于与该侧板52对应的驱动杆53上，以提升驱动杆53滑动时的稳定性。
每根驱动齿条54均与该驱动齿条54对应的驱动杆53相互平行且其轮齿竖直朝下，驱动齿条54的一端与驱动杆53在背离圆柱体531的一端连接，以使驱动齿条54能随驱动杆53的滑动而移动。
每个驱动齿轮55均置于与该驱动齿轮55对应的驱动齿条54的下方并与该驱动齿条54啮合，每个驱动齿轮55均与该驱动齿轮55对应的侧板52外壁转动连接，且驱动齿轮55的轴向水平设置并与驱动杆53的滑动方向垂直，以使驱动齿轮55能在驱动齿条54的移动下进行转动。
每根驱动齿条54的一侧均设有延伸至与该驱动齿条54对应的驱动齿轮55的同一侧的限位板541，限位板541能覆盖住驱动齿条54与驱动齿轮55两者的啮合处，以提升驱动齿轮55和驱动齿条54两者啮合的稳定性。
放料杆56呈“L”形，且每根放料杆56的一端水平延伸并均与该放料杆56对应的驱动齿轮55同轴连接，每根放料杆56的另一端沿与驱动齿轮55的轴向垂直的方向竖直向上延伸，且每根放料杆56竖直向上延伸的一端均设置有插杆57，每根插杆57均沿着与驱动齿轮55轴向的方向延伸，当驱动齿轮55在驱动齿条54的作用下进行转动时，便可带动放料杆56及插杆57进行摆动。
两块放料板51均与存料罐41的出料口滑动连接，每块放料板51的滑动方向分别与该放料板51所对应的驱动杆53的滑动方向平行，两块放料板51的一端相对接，且当两块放料板51的一端对接后与存料罐41的出料口相适配，以实现封堵存料罐41出料口的效果
两块放料板51在背离相对接端的一端分别设有驱动槽511，每个驱动槽511均沿着竖直方向延伸并与该驱动槽511对应的插杆57插接，以使插杆57随放料杆56一同摆动时能在驱动槽511内移动，进而带动放料板51的打开与闭合，以实现根据保温毡模具1的位置来控制存料罐41出料口的自动启闭。
参照图2，压实机构6，压实机构6包括压实板62及液压缸61，压实板62置于传送带31在其传送末端的上方并与传送带31平行，压实板62的尺寸大于保温毡模具1的尺寸；液压缸61的底座固定在两块侧板52上，液压缸61的输出杆沿着竖直方向伸缩并与压实板62的上端面连接。当液压缸61带动压实板62向下移动，压实板62的下端面能与保温毡模具1的上端抵触，以实现对保温毡模具1内的原料压实。
传送带31在其传送末端的两侧设置有刮板7，两块刮板7分能与两块侧板52连接且两块刮板7能分别与保温毡模具1的两侧抵触，两块刮板7在传送带31的传送方向上置于压实板62的后方，以对经过压实后的保温毡模具1两侧的余料进行刮除清理。
本实施例的实施原理为：在生产保温毡时，先将原料放入搅拌箱21内进行搅拌，然后将搅拌后的原料收集在存料罐41内进行预存，之后启动步进电机32以使传送带31进行间歇传送，并依次向传送带31上放置保温毡模具1，当保温毡模具1移动至存料罐41位置时，保温毡模具1会与驱动杆53抵触并使驱动杆53进行滑动，之后驱动齿条54便可在驱动杆53的作用下带动驱动齿轮55转动，进而使放料杆56转动并使插杆57在驱动槽511内移动，从而将放料板51打开向保温毡模具1内进行放料，在保温毡模具1随传送带31移走后，放料板51能在复位弹簧58的作用下关闭，最后在液压缸61的带动下使压实板62将保温毡模具1内的原料压实，便可实现保温毡自动成型的效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种保温毡的自动成型生产线，其特征在于：包括，
搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括搅拌箱(21)、横放于搅拌箱(21)内并与搅拌箱(21)转动连接的搅拌桨(23)以及安装于搅拌箱(21)侧壁并与搅拌桨(23)连接的驱动电机(22)；所述搅拌箱(21)的出料口处安装有升降门板(24)，所述搅拌箱(21)上安装有与升降门板(24)连接的升降气缸(25)；
传送机构(3)，所述传送机构(3)包括位于搅拌箱(21)旁侧的传送带(31)及驱动传送带(31)运转的驱动机构，所述传送带(31)的宽度大于保温毡模具(1)的宽度，所述驱动机构包括置于传送带(31)两端的驱动辊(33)、置于传送带(31)之间并与驱动辊(33)平行的从动辊(34)以及与驱动辊(33)连接的步进电机(32)；
预存料机构(4)，所述预存料机构(4)包括呈漏斗状并位于传送带(31)上方的存料罐(41)，所述存料罐(41)的进料口与搅拌箱(21)的出料口连通，所述存料罐(41)的出料口位于传送带(31)的正上方，所述存料罐(41)的出料口设为长条口，且长条口的长度与保温毡模具(1)的宽度相等；
放料机构(5)，所述放料机构(5)包括置于传送带(31)一侧的侧板(52)、与侧板(52)滑动连接的驱动杆(53)、与驱动杆(53)连接的驱动齿条(54)、与侧板(52)转动连接并与驱动齿条(54)啮合的驱动齿轮(55)、与驱动齿轮(55)连接的放料杆(56)及与存料罐(41)的出料口滑动连接并设有驱动槽(511)的放料板(51)；所述驱动杆(53)水平设置且其一端延向传送带(31)，所述驱动杆(53)的延伸端与侧板(52)两者间的间距大于保温毡模具(1)在其靠近侧板(52)的一侧与侧板(52)两者间的间距，所述驱动杆(53)上设置有与侧板(52)连接的复位弹簧(58)；所述驱动齿条(54)与驱动杆(53)平行且其轮齿竖直向下；所述驱动齿轮(55)置于驱动齿条(54)的下方，且驱动齿轮(55)的轴向水平设置并与驱动杆(53)的滑动方向垂直；所述放料杆(56)的一端与驱动齿轮(55)同轴连接，所述放料杆(56)的另一端沿与驱动齿轮(55)的轴向垂直的方向竖直向上延伸并设有在驱动槽(511)内滑动连接的插杆(57)；所述放料板(51)与存料罐(41)的出料口适配并沿水平方向滑动，所述驱动槽(511)沿着竖直方向延伸；
压实机构(6)，所述压实机构(6)包括压实板(62)及与压实板(62)连接的液压缸(61)；所述压实板(62)置于传送带(31)在其传送末端的上方，所述压实板(62)的尺寸大于保温毡模具(1)的尺寸，所述液压缸(61)的输出杆沿着竖直方向伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种保温毡的自动成型生产线，其特征在于：所述传送带(31)上开设有与保温毡模具(1)适配的定位槽(311)，所述定位槽(311)的一侧与侧板(52)对应，所述定位槽(311)的深度小于保温毡模具(1)平放后的高度。
3.根据权利要求1所述的一种保温毡的自动成型生产线，其特征在于：所述放料机构(5)设为两组并且两组放料机构(5)分别置于传送带(31)的两侧，两组所述放料机构(5)中的放料板(51)相对接并与存料罐(41)的出料口适配。
4.根据权利要求1所述的一种保温毡的自动成型生产线，其特征在于：所述驱动杆(53)在其能与保温毡模具(1)抵触的一端设有圆柱体(531)。
5.根据权利要求4所述的一种保温毡的自动成型生产线，其特征在于：所述圆柱体(531)与驱动杆(53)在其与保温毡模具(1)抵触的一端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种保温毡的自动成型生产线，其特征在于：所述侧板(52)上设有套设于驱动杆(53)外侧的平衡套筒(521)。
7.根据权利要求1所述的一种保温毡的自动成型生产线，其特征在于：所述驱动齿条(54)的一侧设有延伸至驱动齿轮(55)一侧的限位板(541)。
8.根据权利要求1所述的一种保温毡的自动成型生产线，其特征在于：所述传送带(31)在其传送末端的两侧设置有能与保温毡模具(1)的两侧抵触的刮板(7)。
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