CN216513763U - 自动化酿造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化酿造系统，包括打量水箱、打量水机构、进料斗、第一输送机、摊晾机、加曲机、接料斗和第二输送机，接料斗布置在第二输送机上，用于输送接料斗，本实用新型在进料、打量水、摊晾、加曲和输送等工序之间衔接顺畅，整个过程连续性强，提高了生产效率，且全程自动化操作，不需要人工参与，自动化程度高，降低人工劳动成本及强度；此外本实用新型可实现糟醅的自动化打量水，确保白酒酿造打量水工艺技术要求量水的温度和使用量，避免了人工操作凭经验的不确定性，解决了传统人工打量水劳动强度大、效率低的技术问题，为企业节约了生产成本。

Description

自动化酿造系统

技术领域

本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其是一种自动化酿造系统。

背景技术

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得。又称烧酒、老白干、烧刀子等。

目前，白酒酿造过程中存在以下问题：

一、传统打量水先将酒甑内的粮糟倒在地面上，再将事先准备好的量水通过人工的方式泼洒在粮糟上。经过一定时间的润料，人工翻糟拌和后用铁铲将糟醅铲上凉床。由此可见，目前打量水的工艺步骤主要是通过人工方式。人工泼洒量水存在以下问题：泼洒量水的用量和量水的温度完全依靠操作人员的经验，具有较大的不确定性，泼洒不均匀会造成部分糟醅含水量过高或过低，均会影响酒质和后续的出酒率；同时，人工打量水劳动强度大，导致生产效率低、生产成本高。

二、虽然部分白酒酿造企业开始采用机械化化、自动化生产线，但是白酒酿造过程中的打量水、摊晾、加曲等工序分为单独的工序，采用单独的单体设备机械化生产，工序之间还需要其他的转运设备对糟醅进行转运，这就耽搁了大量的时间，不利于连续性生产，降低了生产效率。

三、现有的打量水工序中无翻糟拌和和堆积吸水的过程，存在量水渗透不均匀、部分糟醅吸水不充分和部分糟醅吸水过度的问题，这将影响糟醅后序的发酵效果、出酒质量以及出酒率，给生产企业造成不必要的经济损失。

实用新型内容

针对传统机械化酿酒生产线连续性差导致生产效率低及打量水工序中缺乏糟醅堆积吸水和翻糟拌和环节的技术问题，本实用新型提供一种自动化酿造系统。

本实用新型所采用的技术方案是：自动化酿造系统，包括：

打量水箱，布置在机架上，为中空结构，用于暂存糟醅；

打量水机构，用于向打量水箱内的糟醅进行自动打量水；

进料斗，布置在打量水箱的上方，用于糟醅的进料；

第一输送机，布置在打量水箱的下方，用于输出打量水箱内已完成打量水的糟醅；

摊晾机，倾斜布置在第一输送机的旁侧，摊晾机的低端位于第一输送机的下方；

加曲机，布置在靠近摊晾机顶端的上方；

接料斗，用于转运摊晾机输送来的糟醅，布置在摊晾机顶端的下方；

第二输送机，接料斗布置在第二输送机上，用于输送接料斗。

吊装工具将装满糟醅的进料斗吊至打量水箱上，进料斗内的糟醅倒入打量水箱内，打量水机构自动对打量水箱内的糟醅进行打量水，打量水完成后，第一输送机将打量水箱内的糟醅输送到摊晾机上进行摊晾，同时加曲机均匀的将曲药洒至摊晾机上的糟醅，糟醅在摊晾机上降温拌曲后输送到接料斗，再由第二输送机将摊晾加曲完成的糟醅输送至下一工序。可以看出，本实用新型在进料、打量水、摊晾、加曲和输送等工序之间衔接顺畅，整个过程连续性强，提高了生产效率，且全程自动化操作，不需要人工参与，自动化程度高，降低人工劳动成本及强度。本实用新型的摊晾机、第一输送机和第二输送机均为链板输送机，为现有技术常见设备，其具体结构在此不再傲述，加曲机也是现有技术比较成熟的设备。接料斗和进料斗的结构相同。

进一步的是，打量水箱内设置有第一翻糟机构，第一翻糟机构包括活动布置在打量水箱上方的第一升降板，第一升降板通过第一动力机构与机架相连，第一动力机构可驱动第一升降板在竖直方向上升降，第一升降板下方的打量水箱内水平间隔一定距离的布置有若干第一翻糟板，第一翻糟板通过第一拉杆与第一升降板相连，第一翻糟板与第一拉杆铰接。传统的翻糟方式为：人工一次使用铁铲将一堆糟醅铲到另一堆，使糟堆的上、中、下层混合均匀，保证量水充分、均匀的被糟醅吸收，翻糟拌和后用铁铲将糟醅铲上凉床。本实用新型的第一翻糟机构原理具体为：首先糟醅进入打量水箱，打量水机构对糟醅进行自动打量水，打完量水后停留3～5min等待量水渗透，糟醅堆积吸水，待糟醅充分吸收量水后，第一动力机构驱动第一升降板从打量水箱内上升，带动第一翻糟板同步上升，第一翻糟板在上升的过程中扰动或拨动糟醅，糟醅在相邻第一翻糟板之间的间隙交叉流动，使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅混合，使量水均匀，被糟醅充分吸收，最大程度的模拟传统人工翻糟过程。可以看出，本实用新型可实现糟醅的自动化打量水，确保白酒酿造打量水工艺技术要求量水的温度和使用量，避免了人工操作凭经验的不确定性，解决了传统人工打量水劳动强度大、效率低的技术问题，为企业节约了生产成本；此外，本实用新型的第一翻糟机构可使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅充分混合，通过给定量水吸收时间，使量水渗透均匀，充分被糟醅吸收，满足白酒酿造打量水需进行一次翻糟及堆积吸水的工艺技术要求；本实用新型的打量水和翻糟工序全程自动化操作，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度，降低了企业生产成本。

进一步的是，打量水箱的顶部对应第一翻糟板边侧的上方设置有用于抵触第一翻糟板的第一固定销，第一翻糟板与第一拉杆之间设置有用于保持第一翻糟板水平的第一弹簧。通过第一弹簧的弹力使第一翻糟板在糟醅内升降的过程中始终保持水平，保证第一翻糟板与糟醅的正面接触面积；此外，在第一翻糟板下降的过程中，第一翻糟板与第一固定销脱离后，第一翻糟板能及时回位。第一翻糟板在升降的过程中始终保持水平，因此在第一翻糟板与糟醅脱离后，其上方必然会堆积部分糟醅。为此，本实用新型在打量水箱的顶部设置有第一固定销，在第一翻糟板上升到与第一固定销接触后，第一固定销对第一翻糟板起到限位作用，第一翻糟板继续上升，第一固定销迫使第一翻糟板倾斜，进而使第一翻糟板上的糟醅顺利的滑落至下方的打量水箱内，使第一翻糟板上不残留糟醅，保证经过打量水后的糟醅顺利进入下一工序。

进一步的是，打量水箱内还设置有第二翻糟机构，第二翻糟机构包括布置在打量水箱上方的第二升降板，第二升降板位于第一升降板的下方，第二升降板通过第二动力机构与机架相连，第二动力机构可驱动第二升降板在竖直方向上升降，第二升降板下方的打量水箱内水平间隔一定距离的布置有若干第二翻糟板，第二翻糟板通过第二拉杆与第二升降板相连，第二翻糟板与第二拉杆铰接，第二翻糟板与第一翻糟板水平交错布置。第二翻糟机构的原理与第一翻糟机构的原理相同，都是为了扰动或拨动打量水箱内的糟醅，糟醅在相邻第二翻糟板之间的间隙交叉流动，使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅混合，使量水均匀，被糟醅充分吸收，最大程度的模拟传统人工翻糟过程。如果原来的第一翻糟机构可以使糟醅往某些固定方向上移动，那么增加的第二翻糟机构可以使糟醅朝相反的方向移动，增大了糟醅流动的范围及方向，使糟醅和量水混合更加均匀，吸收更加充分。

进一步的是，打量水箱的顶部对应第二翻糟板边侧的上方设置有用于抵触第二翻糟板的第二固定销，第二翻糟板与第二拉杆之间设置有用于保持第二翻糟板水平的第二弹簧。通过第二弹簧的弹力使第二翻糟板在糟醅内升降的过程中始终保持水平，保证第二翻糟板与糟醅的正面接触面积；此外，在第二翻糟板下降的过程中，第二翻糟板与第二固定销脱离后，第二翻糟板能及时回位。第二翻糟板在升降的过程中始终保持水平，因此在第二翻糟板与糟醅脱离后，其上方必然会堆积部分糟醅。为此，本实用新型在打量水箱的顶部设置有第二固定销，在第二翻糟板上升到与第二固定销接触后，第二固定销对第二翻糟板起到限位作用，第二翻糟板继续上升，第二固定销迫使第二翻糟板倾斜，进而使第二翻糟板上的糟醅顺利的滑落至下方的打量水箱内，使第二翻糟板上不残留糟醅，保证经过打量水后的糟醅顺利进入下一工序。本实用新型的翻糟机构是模拟传统的人工依次翻糟，因为翻糟过程不能频繁的对糟醅翻动，此时的糟醅经过蒸馏后温度很高、很软，如果用力搅动糟醅，会破坏糟醅，导致糟醅内的营养物质流失，进而影响后序糟醅的入窖发酵。

进一步的是，还包括自开门机构，所述自开门机构包括在进料斗的底部设置的两扇可开闭进料斗的门体，两扇门体铰接在进料斗底部的中间，进料斗对应的两侧水平设置有支撑门体的插销，插销与进料斗活动连接，插销端部竖向倾斜铰接有把手，通过板动把手可驱动插销的水平方向上伸缩，第二升降板上设置有与把手匹配的滑槽，滑槽可驱动把手移动打开门体。具体为：吊装工具驱动进料斗下降的过程中，进料斗的把手与滑槽接触，进料斗持续下降，滑槽阻挡把手，驱动把手朝向接料斗移动，把手带动插销水平朝向接料斗的外部移动，进料斗的门体被打开，进料斗内的糟醅下落至打量水箱内。可以看出，本实用新型的自开门机构设计非常巧妙，纯粹是靠料斗的重力和机械之间的相互作用力配合来开闭门体，没有额外配备动力，降低了能耗，节能环保，而且结构还简单、运行也可靠，经久耐用。

进一步的是，摊晾机包括摊晾链板，摊晾链板的输送段和回程段之间设置有箱体，箱体的侧面设置有若干与箱体连通的风机，箱体顶部为敞口，摊晾链板上设置有若干直径小于糟醅的出风口。风机将空气引入到箱体内，再从摊晾链板上的出风口向上排出，带走摊晾链板上糟醅的温度，起到加速冷却糟醅的作用，缩短摊晾时间，便于系统的连续化生产。

进一步的是，摊晾链板靠近第一输送机的上方设置有V形的刮板，刮板的开口朝向第一输送机。从第一输送机输送到摊晾机上的糟醅可能呈现堆状，不利于糟醅的散热与后序的加曲，为此，本实用新型设置刮板，用于刮平糟醅，使糟醅厚薄均匀的铺在摊晾机上，便于糟醅的散热与后序的加曲。此外，本实用新型的实用新型人在实践中发现：从第一输送机输送到摊晾机上的糟醅呈现出中间厚，边缘薄的情况，为此，特设计刮板为V形，而且V形的开口朝向第一输送机，这样就可将中间厚的糟醅朝向两侧薄的糟醅刮，避免糟醅被刮落。

进一步的是，在摊晾链板宽度方向的上方设置有若干搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌棍和驱动搅拌棍转动的第三动力机构，搅拌棍上设置有若干搅拌齿，搅拌棍的上方设置有挡板。第三动力机构采用电机驱动，动力机构驱动搅拌棍转动，搅拌棍带动搅拌齿同步转动，起到翻糟的作用，使糟醅上、中、下层均匀受热，同时也可对加曲后的糟醅起到翻动作用，使曲药更加均匀的与糟醅混合。

进一步的是，打量水机构包括量水罐和布置的打量水箱顶部内侧的量水管，量水管上设置有若干朝向打量水箱中部的喷头，量水管通过输水管与量水罐相连，输水管上串联有提供动力的量水泵。水泵抽取量水罐内的量水，并依次通过输水管、量水管和喷头将量水喷向打量水箱内的糟醅，实现自动化打量水，解决了传统人工打量水劳动强度大、效率低的技术问题，为企业节约了生产成本。

进一步的是，量水罐内设置有加热器和温度传感器，输水管上设置有流量计，量水罐的夹层内设置有保温材料。由于量水罐内置有保温材料，因此量水管具有保温作用，降低量水罐热量的散失。加热器可对量水罐内的量水进行加热，使喷向糟醅的量水温度与糟醅匹配，提高糟醅的吸水性，因为经过蒸馏后的糟醅温度较高，如果打入常温的量水，两者之间温差大，受热胀冷缩的影响，反而刺激糟醅，降低糟醅的吸水性，为此，本实用新型在量水罐内设置加热器对量水进行加热。温度传感器可实时监测量水罐内量水的温度，以便工作人员了解和调节量水罐内量水的温度，使其与糟醅温度匹配。流量计对喷入糟醅的量水起到计量和控制的作用，使打入量水的量与糟醅的量相匹配，避免量水过多和量水过少的情况发生。本实用新型的打量水机构可确保白酒酿造打量水工艺技术要求量水的温度和使用量，避免了人工操作凭经验的不确定性，保证糟醅后序的发酵效果、出酒质量以及出酒率。

进一步的是，加热器包括布置在量水罐底部的盘管和与盘管相连的进气管，进气管与高温空气源热泵相连，盘管上设置有若干出气孔。高温蒸汽通过出气孔与量水接触，对量水加热。本实用新型采用蒸汽加热的方式对量水进行加热，相比于传统的电加热方式而言，热效率和热利用率更高，更加节能环保。

进一步的是，量水罐的中部设置有隔板，隔板上设置有若干与出气孔尺寸匹配的网孔。气泡在水中受到水内部压强的作用,上升时受到压强变小,所以变大，一旦到达顶部爆破后会产生较大的噪音，影响工作环境。为此，本实用新型在量水罐的中部设置有隔板，隔板上设置出气孔，用于拦截气泡，使大的气泡变成小气泡，从而缩小气泡到顶的体积，减小气泡爆破的噪音，提高工作环境的质量。而且隔板不能设置的较高，设置较高的话，隔板与盘管之间的距离大，也会产生较大的噪音；设置过低，隔板与量水管顶部的距离也较高，也会产生较大的噪音，为此本实用新型特别的将隔板设置在了量水管的中部，保证隔板与盘管和量水管顶部的距离一致，最大限度的降低噪音。

进一步的是，打量水箱和加曲机的旁侧设置有爬梯和检修平台，便于操作人员巡查和检修设备。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在进料、打量水、摊晾、加曲和输送等工序之间衔接顺畅，整个过程连续性强，提高了生产效率，且全程自动化操作，不需要人工参与，自动化程度高，降低人工劳动成本及强度。

2、本实用新型可实现糟醅的自动化打量水，确保白酒酿造打量水工艺技术要求量水的温度和使用量，避免了人工操作凭经验的不确定性，解决了传统人工打量水劳动强度大、效率低的技术问题，为企业节约了生产成本。

3、本实用新型的第一翻糟机构和第二翻糟机构可使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅充分混合，通过给定量水吸收时间，使量水渗透均匀，充分被糟醅吸收，满足白酒酿造打量水需进行一次翻糟及堆积吸水的工艺技术要求。

4、本实用新型的第一翻糟机构和第二翻糟机构相配合，增大了糟醅流动的范围及方向，使糟醅和量水混合更加均匀，吸收更加充分。

5、本实用新型的自开门机构设计非常巧妙，纯粹是靠料斗的重力和机械之间的相互作用力配合来开闭门体，没有额外配备动力，降低了能耗，节能环保，而且结构还简单、运行也可靠，经久耐用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是图3中A的局部放大图。

图5是接料斗门体打开的状态图。

图6是图5的俯视图。

图7是搅拌机构的结构示意图。

图8是量水管的结构示意图。

图9是量水罐的结构示意图。

图10是打量水箱的结构示意图。

图11是第一翻糟机构和第二翻糟机构上升后的状态图。

图12是第一翻糟机构和第二翻糟机构的结构示意图。

图13是图9中B向示意图。

图14是盘管的截面图。

图中标记为：

1、打量水箱；2、打量水机构；3、第一翻糟机构；4、第二翻糟机构；5、自开门机构；6、摊晾机；7、搅拌机构；8、进料斗；9、第一输送机；10、加曲机；11、接料斗；12、第二输送机；13、爬梯；14、检修平台；15、糟醅；

201、量水罐；202、量水管；203、喷头；204、输水管；205、水泵；206、盘管；207、温度传感器；208、流量计；209、进气管；210、出气孔；211、隔板；212、网孔；

301、第一升降板；302、第一动力机构；303、机架；304、第一翻糟板；305、第一拉杆；306、第一固定销；307、第一弹簧；

401、第二升降板；402、第二动力机构；403、第二翻糟板；404、第二拉杆； 405、第二固定销；406、第二弹簧；

501、门体；502、插销；503、把手；504、滑槽；

601、摊晾链板；602、箱体；603、风机；604、刮板；

701、搅拌棍；702、第三动力机构；703、搅拌齿；704、挡板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1、图2和图3，本实用新型的自动化酿造系统，包括：

打量水箱1，布置在机架303上，为中空结构，用于暂存糟醅15；

打量水机构2，用于向打量水箱内的糟醅进行自动打量水；

进料斗8，布置在打量水箱1的上方，用于糟醅的进料；

第一输送机9，布置在打量水箱1的下方，用于输出打量水箱内已完成打量水的糟醅；

摊晾机6，倾斜布置在第一输送机9的旁侧，摊晾机6的低端位于第一输送机9的下方；

加曲机10，布置在靠近摊晾机6顶端的上方；

接料斗11，用于转运摊晾机输送来的糟醅，布置在摊晾机6顶端的下方；

第二输送机12，接料斗11布置在第二输送机12上，用于输送接料斗11。

吊装工具将装满糟醅的进料斗吊至打量水箱上，进料斗内的糟醅倒入打量水箱内，打量水机构自动对打量水箱内的糟醅进行打量水，打量水完成后，第一输送机将打量水箱内的糟醅输送到摊晾机上进行摊晾，同时加曲机均匀的将曲药洒至摊晾机上的糟醅，糟醅在摊晾机上降温拌曲后输送到接料斗，再由第二输送机将摊晾加曲完成的糟醅输送至下一工序。可以看出，本实用新型在进料、打量水、摊晾、加曲和输送等工序之间衔接顺畅，整个过程连续性强，提高了生产效率，且全程自动化操作，不需要人工参与，自动化程度高，降低人工劳动成本及强度。本实用新型的摊晾机、第一输送机和第二输送机均为链板输送机，为现有技术常见设备，其具体结构在此不再傲述，加曲机也是现有技术比较成熟的设备。接料斗和进料斗的结构相同。

参照图10、图11和图12，本实施例在打量水箱1内设置有第一翻糟机构3，第一翻糟机构3包括活动布置在打量水箱1上方的第一升降板301，第一升降板 301通过第一动力机构302与机架303相连，第一动力机构302可驱动第一升降板301在竖直方向上升降，第一升降板301下方的打量水箱1内水平间隔一定距离的布置有若干第一翻糟板304，第一翻糟板304通过第一拉杆305与第一升降板301相连，第一翻糟板304与第一拉杆305铰接。传统的翻糟方式为：人工一次使用铁铲将一堆糟醅铲到另一堆，使糟堆的上、中、下层混合均匀，保证量水充分、均匀的被糟醅吸收，翻糟拌和后用铁铲将糟醅铲上凉床。本实用新型的第一翻糟机构原理具体为：首先糟醅进入打量水箱，打量水机构对糟醅进行自动打量水，打完量水后停留3～5min等待量水渗透，糟醅堆积吸水，待糟醅充分吸收量水后，第一动力机构驱动第一升降板从打量水箱内上升，带动第一翻糟板同步上升，第一翻糟板在上升的过程中扰动或拨动糟醅，糟醅在相邻第一翻糟板之间的间隙交叉流动，使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅混合，使量水均匀，被糟醅充分吸收，最大程度的模拟传统人工翻糟过程。可以看出，本实用新型可实现糟醅的自动化打量水，确保白酒酿造打量水工艺技术要求量水的温度和使用量，避免了人工操作凭经验的不确定性，解决了传统人工打量水劳动强度大、效率低的技术问题，为企业节约了生产成本；此外，本实用新型的第一翻糟机构可使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅充分混合，通过给定量水吸收时间，使量水渗透均匀，充分被糟醅吸收，满足白酒酿造打量水需进行一次翻糟及堆积吸水的工艺技术要求；本实用新型的打量水和翻糟工序全程自动化操作，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度，降低了企业生产成本。

参照图11和图12，本实施例在打量水箱1的顶部对应第一翻糟板304边侧的上方设置有用于抵触第一翻糟板304的第一固定销306，第一翻糟板304与第一拉杆305之间设置有用于保持第一翻糟板水平的第一弹簧307。通过第一弹簧的弹力使第一翻糟板在糟醅内升降的过程中始终保持水平，保证第一翻糟板与糟醅的正面接触面积；此外，在第一翻糟板下降的过程中，第一翻糟板与第一固定销脱离后，第一翻糟板能及时回位。第一翻糟板在升降的过程中始终保持水平，因此在第一翻糟板与糟醅脱离后，其上方必然会堆积部分糟醅。为此，本实用新型在打量水箱的顶部设置有第一固定销，在第一翻糟板上升到与第一固定销接触后，第一固定销对第一翻糟板起到限位作用，第一翻糟板继续上升，第一固定销迫使第一翻糟板倾斜，进而使第一翻糟板上的糟醅顺利的滑落至下方的打量水箱内，使第一翻糟板上不残留糟醅，保证经过打量水后的糟醅顺利进入下一工序。

参照图1，本实施例在打量水箱1和加曲机10的旁侧设置有爬梯13和检修平台14，便于操作人员巡查和检修设备。

实施例二

参照图10、图11和图12，在实施例一的基础上，本实施例在打量水箱1内还设置有第二翻糟机构4，第二翻糟机构4包括布置在打量水箱1上方的第二升降板401，第二升降板401位于第一升降板301的下方，第二升降板401通过第二动力机构402与机架303相连，第二动力机构402可驱动第二升降板401在竖直方向上升降，第二升降板401下方的打量水箱1内水平间隔一定距离的布置有若干第二翻糟板403，第二翻糟板403通过第二拉杆404与第二升降板401相连，第二翻糟板403与第二拉杆404铰接，第二翻糟板403与第一翻糟板304水平交错布置。第二翻糟机构的原理与第一翻糟机构的原理相同，都是为了扰动或拨动打量水箱内的糟醅，糟醅在相邻第二翻糟板之间的间隙交叉流动，使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅混合，使量水均匀，被糟醅充分吸收，最大程度的模拟传统人工翻糟过程。如果原来的第一翻糟机构可以使糟醅往某些固定方向上移动，那么增加的第二翻糟机构可以使糟醅朝相反的方向移动，增大了糟醅流动的范围及方向，使糟醅和量水混合更加均匀，吸收更加充分。

参照图11和图12，本实施例在打量水箱1的顶部对应第二翻糟板403边侧的上方设置有用于抵触第二翻糟板403的第二固定销405，第二翻糟板403与第二拉杆404之间设置有用于保持第二翻糟板403水平的第二弹簧406。通过第二弹簧的弹力使第二翻糟板在糟醅内升降的过程中始终保持水平，保证第二翻糟板与糟醅的正面接触面积；此外，在第二翻糟板下降的过程中，第二翻糟板与第二固定销脱离后，第二翻糟板能及时回位。第二翻糟板在升降的过程中始终保持水平，因此在第二翻糟板与糟醅脱离后，其上方必然会堆积部分糟醅。为此，本实用新型在打量水箱的顶部设置有第二固定销，在第二翻糟板上升到与第二固定销接触后，第二固定销对第二翻糟板起到限位作用，第二翻糟板继续上升，第二固定销迫使第二翻糟板倾斜，进而使第二翻糟板上的糟醅顺利的滑落至下方的打量水箱内，使第二翻糟板上不残留糟醅，保证经过打量水后的糟醅顺利进入下一工序。本实用新型的翻糟机构是模拟传统的人工依次翻糟，因为翻糟过程不能频繁的对糟醅翻动，此时的糟醅经过蒸馏后温度很高、很软，如果用力搅动糟醅，会破坏糟醅，导致糟醅内的营养物质流失，进而影响后序糟醅的入窖发酵。

实施例三

参照图4、图5和图6，在实施例二的基础上，本实施例还包括自开门机构 5，所述自开门机构5包括在进料斗的底部设置的两扇可开闭进料斗的门体501，两扇门体铰接在进料斗底部的中间，进料斗对应的两侧水平设置有支撑门体的插销502，插销502与进料斗8活动连接，插销502端部竖向倾斜铰接有把手503，通过板动把手可驱动插销的水平方向上伸缩，第二升降板401上设置有与把手 503匹配的滑槽504，滑槽504可驱动把手503移动打开门体501。具体为：吊装工具驱动进料斗下降的过程中，进料斗的把手与滑槽接触，进料斗持续下降，滑槽阻挡把手，驱动把手朝向接料斗移动，把手带动插销水平朝向接料斗的外部移动，进料斗的门体被打开，进料斗内的糟醅下落至打量水箱内。可以看出，本实用新型的自开门机构设计非常巧妙，纯粹是靠料斗的重力和机械之间的相互作用力配合来开闭门体，没有额外配备动力，降低了能耗，节能环保，而且结构还简单、运行也可靠，经久耐用。

实施例四

参照图1、图2和图3，在实施例一的基础上，本实施例的摊晾机6包括摊晾链板601，摊晾链板的输送段和回程段之间设置有箱体602，箱体602的侧面设置有若干与箱体602连通的风机603，箱体602顶部为敞口，摊晾链板601上设置有若干直径小于糟醅15的出风口(图中未示出)。风机将空气引入到箱体内，再从摊晾链板上的出风口向上排出，带走摊晾链板上糟醅的温度，起到加速冷却糟醅的作用，缩短摊晾时间，便于系统的连续化生产。

参照图2和图3，本实施例在摊晾链板601靠近第一输送机9的上方设置有 V形的刮板604，刮板604的开口朝向第一输送机9。从第一输送机输送到摊晾机上的糟醅可能呈现堆状，不利于糟醅的散热与后序的加曲，为此，本实用新型设置刮板，用于刮平糟醅，使糟醅厚薄均匀的铺在摊晾机上，便于糟醅的散热与后序的加曲。此外，本实用新型的实用新型人在实践中发现：从第一输送机输送到摊晾机上的糟醅呈现出中间厚，边缘薄的情况，为此，特设计刮板为V形，而且V形的开口朝向第一输送机，这样就可将中间厚的糟醅朝向两侧薄的糟醅刮，避免糟醅被刮落。

参照图1、图2、图3和图7，本实施例在摊晾链板宽度方向的上方设置有若干搅拌机构7，所述搅拌机构7包括搅拌棍701和驱动搅拌棍701转动的第三动力机构702，搅拌棍701上设置有若干搅拌齿703，搅拌棍701的上方设置有挡板704。第三动力机构采用电机驱动，动力机构驱动搅拌棍转动，搅拌棍带动搅拌齿同步转动，起到翻糟的作用，使糟醅上、中、下层均匀受热，同时也可对加曲后的糟醅起到翻动作用，使曲药更加均匀的与糟醅混合。

参照图8、图9和图10，本实施例的打量水机构2包括量水罐201和布置的打量水箱顶部内侧的量水管202，量水管202上设置有若干朝向打量水箱中部的喷头203，量水管202通过输水管204与量水罐201相连，输水管204上串联有提供动力的量水泵205。水泵抽取量水罐内的量水，并依次通过输水管、量水管和喷头将量水喷向打量水箱内的糟醅，实现自动化打量水，解决了传统人工打量水劳动强度大、效率低的技术问题，为企业节约了生产成本。

参照图10，本实施例在量水罐201内设置有加热器和温度传感器207，输水管上设置有流量计208，量水罐的夹层内设置有保温材料。由于量水罐内置有保温材料，因此量水管具有保温作用，降低量水罐热量的散失。加热器可对量水罐内的量水进行加热，使喷向糟醅的量水温度与糟醅匹配，提高糟醅的吸水性，因为经过蒸馏后的糟醅温度较高，如果打入常温的量水，两者之间温差大，受热胀冷缩的影响，反而刺激糟醅，降低糟醅的吸水性，为此，本实用新型在量水罐内设置加热器对量水进行加热。温度传感器可实时监测量水罐内量水的温度，以便工作人员了解和调节量水罐内量水的温度，使其与糟醅温度匹配。流量计对喷入糟醅的量水起到计量和控制的作用，使打入量水的量与糟醅的量相匹配，避免量水过多和量水过少的情况发生。本实用新型的打量水机构可确保白酒酿造打量水工艺技术要求量水的温度和使用量，避免了人工操作凭经验的不确定性，保证糟醅后序的发酵效果、出酒质量以及出酒率。

参照图9，本实施例的加热器包括布置在量水罐201底部的盘管206和与盘管206相连的进气管209，进气管209与高温空气源热泵(图中未示出)相连，盘管206上设置有若干出气孔210。高温蒸汽通过出气孔与量水接触，对量水加热。本实用新型采用蒸汽加热的方式对量水进行加热，相比于传统的电加热方式而言，热效率和热利用率更高，更加节能环保。

参照图13和图14，本实施例在量水罐201的中部设置有隔板211，隔板 211上设置有若干与出气孔210尺寸匹配的网孔212。气泡在水中受到水内部压强的作用,上升时受到压强变小,所以变大，一旦到达顶部爆破后会产生较大的噪音，影响工作环境。为此，本实用新型在量水罐的中部设置有隔板，隔板上设置出气孔，用于拦截气泡，使大的气泡变成小气泡，从而缩小气泡到顶的体积，减小气泡爆破的噪音，提高工作环境的质量。而且隔板不能设置的较高，设置较高的话，隔板与盘管之间的距离大，也会产生较大的噪音；设置过低，隔板与量水管顶部的距离也较高，也会产生较大的噪音，为此本实用新型特别的将隔板设置在了量水管的中部，保证隔板与盘管和量水管顶部的距离一致，最大限度的降低噪音。

实施例五

酿造方法，用于上述实施例任意一项的自动化酿造系统，包括以下步骤：

S1进料：吊装工具将装满糟醅的进料斗吊至打量水箱的上方；

S2卸料：吊装工具驱动进料斗下降的过程中，进料斗的把手与滑槽接触，进料斗持续下降，滑槽阻挡把手，驱动把手朝向接料斗移动，把手带动插销水平朝向接料斗的外部移动，进料斗的门体被打开，进料斗内的糟醅下落至打量水箱内；

S3打量水：根据糟醅所需量水的温度和使用量，打量水机构对打量水箱内的糟醅进行自动打量水；

S4翻糟：第一翻糟机构对打量水箱内的糟醅进行第一次翻糟，接着第二翻糟机构再次对打量水箱内的糟醅进行第二次翻糟，使量水渗透均匀，充分被糟醅吸收；

S5摊晾：第一输送机将打量水箱内的糟醅输送到摊晾机上，糟醅在摊晾机上输送和摊晾，启动风机和搅拌机构；

S6加曲：加曲机持续均匀的将曲药洒至摊晾机上的糟醅；

S7下料：随着摊晾机的运行，糟醅通过摊晾机的顶端下落至下方的接料斗内，装载完毕后，接料斗通过第二输送机运输至下一工序。

本实用新型在进料、打量水、摊晾、加曲和输送等工序之间衔接顺畅，整个过程连续性强，提高了生产效率，且全程自动化操作，不需要人工参与，自动化程度高，降低人工劳动成本及强度。此外，本实用新型的第一翻糟机构和第二翻糟机构可使位于不同高度层面和不同横向位置的糟醅充分混合，通过给定量水吸收时间，使量水渗透均匀，充分被糟醅吸收，满足白酒酿造打量水需进行一次翻糟及堆积吸水的工艺技术要求。

步骤S4中，打完量水后停留3～5min等待量水渗透，第一翻糟机构对打量水箱内的糟醅进行第一次翻糟，目的是让糟醅堆积吸水，让糟醅充分吸收量水。

步骤S7中，接料斗在接料的过程中，接料斗在第二输送机上往复移动。如果接料斗在接料的过程中不动，从摊晾机上掉落的糟醅就会在接料斗内堆积呈堆状，在满糟且容量一致的情况下，就会造成糟醅掉落至地面，造成浪费，而且造成糟醅之间相互挤压，影响后序发酵。为此，本实用新型的接料斗在第二输送机上往复移动接料，使摊晾机上掉落的糟醅可以松散、均匀的平铺在接料斗内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.自动化酿造系统，其特征在于，包括：

打量水箱(1)，布置在机架(303)上，为中空结构，用于暂存糟醅(15)；

打量水机构(2)，用于向打量水箱内的糟醅进行自动打量水；

进料斗(8)，布置在打量水箱(1)的上方，用于糟醅的进料；

第一输送机(9)，布置在打量水箱(1)的下方，用于输出打量水箱内已完成打量水的糟醅；

摊晾机(6)，倾斜布置在第一输送机(9)的旁侧，摊晾机(6)的低端位于第一输送机(9)的下方；

加曲机(10)，布置在靠近摊晾机(6)顶端的上方；

接料斗(11)，用于转运摊晾机输送来的糟醅，布置在摊晾机(6)顶端的下方；

第二输送机(12)，接料斗(11)布置在第二输送机(12)上，用于输送接料斗(11)。

2.如权利要求1所述的自动化酿造系统，其特征在于，所述打量水箱(1)内设置有第一翻糟机构(3)，第一翻糟机构(3)包括活动布置在打量水箱(1)上方的第一升降板(301)，第一升降板(301)通过第一动力机构(302)与机架(303)相连，第一动力机构(302)可驱动第一升降板(301)在竖直方向上升降，第一升降板(301)下方的打量水箱(1)内水平间隔一定距离的布置有若干第一翻糟板(304)，第一翻糟板(304)通过第一拉杆(305)与第一升降板(301)相连，第一翻糟板(304)与第一拉杆(305)铰接。

3.如权利要求2所述的自动化酿造系统，其特征在于，所述打量水箱(1)的顶部对应第一翻糟板(304)边侧的上方设置有用于抵触第一翻糟板(304)的第一固定销(306)，第一翻糟板(304)与第一拉杆(305)之间设置有用于保持第一翻糟板水平的第一弹簧(307)。

4.如权利要求2所述的自动化酿造系统，其特征在于，所述打量水箱(1)内还设置有第二翻糟机构(4)，第二翻糟机构(4)包括布置在打量水箱(1)上方的第二升降板(401)，第二升降板(401)位于第一升降板(301)的下方，第二升降板(401)通过第二动力机构(402)与机架(303)相连，第二动力机构(402)可驱动第二升降板(401)在竖直方向上升降，第二升降板(401)下方的打量水箱(1)内水平间隔一定距离的布置有若干第二翻糟板(403)，第二翻糟板(403)通过第二拉杆(404)与第二升降板(401)相连，第二翻糟板(403)与第二拉杆(404)铰接，第二翻糟板(403)与第一翻糟板(304)水平交错布置。

5.如权利要求4所述的自动化酿造系统，其特征在于，所述打量水箱(1)的顶部对应第二翻糟板(403)边侧的上方设置有用于抵触第二翻糟板(403)的第二固定销(405)，第二翻糟板(403)与第二拉杆(404)之间设置有用于保持第二翻糟板(403)水平的第二弹簧(406)。

6.如权利要求4所述的自动化酿造系统，其特征在于，还包括自开门机构(5)，所述自开门机构(5)包括在进料斗的底部设置的两扇可开闭进料斗的门体(501)，两扇门体铰接在进料斗底部的中间，进料斗对应的两侧水平设置有支撑门体的插销(502)，插销(502)与进料斗(8)活动连接，插销(502)端部竖向倾斜铰接有把手(503)，通过板动把手可驱动插销的水平方向上伸缩，第二升降板(401)上设置有与把手(503)匹配的滑槽(504)，滑槽(504)可驱动把手(503)移动打开门体(501)。

7.如权利要求1所述的自动化酿造系统，其特征在于，所述摊晾机(6)包括摊晾链板(601)，摊晾链板的输送段和回程段之间设置有箱体(602)，箱体(602)的侧面设置有若干与箱体(602)连通的风机(603)，箱体(602)顶部为敞口，摊晾链板(601)上设置有若干直径小于糟醅(15)的出风口。

8.如权利要求7所述的自动化酿造系统，其特征在于，所述摊晾链板(601)靠近第一输送机(9)的上方设置有V形的刮板(604)，刮板(604)的开口朝向第一输送机(9)。

9.如权利要求7所述的自动化酿造系统，其特征在于，在所述摊晾链板宽度方向的上方设置有若干搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包括搅拌棍(701)和驱动搅拌棍(701)转动的第三动力机构(702)，搅拌棍(701)上设置有若干搅拌齿(703)，搅拌棍(701)的上方设置有挡板(704)。

10.如权利要求1所述的自动化酿造系统，其特征在于，所述打量水机构(2)包括量水罐(201)和布置的打量水箱顶部内侧的量水管(202)，量水管(202)上设置有若干朝向打量水箱中部的喷头(203)，量水管(202)通过输水管(204)与量水罐(201)相连，输水管(204)上串联有提供动力的量水泵(205)。

11.如权利要求10所述的自动化酿造系统，其特征在于，所述量水罐(201)内设置有加热器和温度传感器(207)，输水管上设置有流量计(208)，量水罐的夹层内设置有保温材料。

12.如权利要求11所述的自动化酿造系统，其特征在于，所述加热器包括布置在量水罐(201)底部的盘管(206)和与盘管(206)相连的进气管(209)，进气管与高温空气源热泵相连，盘管(206)上设置有若干出气孔(210)。

13.如权利要求12所述的自动化酿造系统，其特征在于，所述量水罐(201)的中部设置有隔板(211)，隔板(211)上设置有若干与出气孔(210)尺寸匹配的网孔(212)。

14.如权利要求1-13任意一项所述的自动化酿造系统，其特征在于，所述打量水箱(1)和加曲机(10)的旁侧设置有爬梯(13)和检修平台(14)。

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