CN206494922U - 一种白酒酿造机械化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白酒酿造机械化生产线，属于白酒酿造机械领域，包括接糟斗、带动接糟斗移动的巷道堆垛起重机、起重机轨道、输送接糟斗的糟斗输送机、无重力混合机、链板输送机、润粮冷却输送机、拌料机、糠壳给料机、摊晾给料机、摊晾机、接糟转运斗、密闭式冷凝器、上甑给料机、全自动上甑机、翻转酒甑和封盖翻转酒甑的翻转甑盖；链板输送机放置在润粮冷却输送机与糠壳给料机的出口下方，链板输送机的出口位于糟斗输送机的上方；拌料机放置在润粮冷却输送机的进口上方；摊晾给料机放置在摊晾机的进口端。糟醅在各工位间的转送靠接糟斗完成，减少了输送过程种物料的散落、粘附，改善了工作环境，降低了设备清理难度。

Description

一种白酒酿造机械化生产线

技术领域

本实用新型涉及白酒酿造机械领域，具体而言，涉及一种白酒酿造机械化生产线。

背景技术

中国传统的白酒生产，是以优质粮食为原料，固态发酵，甑桶蒸馏。国内大部分白酒生产企业的酿酒工作基本由手工操作结合起重设备完成。近几年，少部分白酒生产企业尝试建设半自动酿酒机械化生产线，替代部分或大部分的酿酒生产工作。但是各工序之间的衔接、转运基本是采用链板输送机完成，这样造成的技术缺陷是：卫生死角多、清洗困难、计量不准、系统控制复杂，最终影响白酒品质、产量，给白酒生产企业造成了一定的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种白酒酿造机械化生产线，以解决现有技术存在的上述不足。秉承传统工艺，结合现代科技，实现酿酒工作的机械化、自动化，减少劳动力的使用，减少工人劳动强度，改善工作环境，保障食品安全。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种白酒酿造机械化生产线，包括接糟斗、带动接糟斗移动的巷道堆垛起重机、起重机轨道、输送接糟斗的糟斗输送机、无重力混合机、链板输送机、润粮冷却输送机、拌料机、糠壳给料机、摊晾给料机、摊晾机、接糟转运斗、密闭式冷凝器、上甑给料机、全自动上甑机、翻转酒甑和封盖翻转酒甑的翻转甑盖；巷道堆垛起重机设置在起重机轨道上；链板输送机放置在润粮冷却输送机与糠壳给料机的出口下方，链板输送机的出口位于糟斗输送机的上方；拌料机放置在润粮冷却输送机的进口上方；摊晾给料机放置摊晾机的进口端，接糟转运斗放置在摊晾机的出口下方。

糟醅放置在接糟斗内，通过在起重机轨道上运行的巷道堆垛起重机自身的移动、升降、伸缩来实现糟醅在各工位间的转送。

进一步地，还包括操作平台，全自动上甑机和翻转酒甑设置在操作平台上，翻转甑盖铰接于操作平台的一侧。

进一步地，所述糠壳给料机与润粮冷却输送机同向平行放置。

进一步地，所述糟斗输送机、摊晾机与糠壳给料机同向平行放置。

进一步地，所述起重机轨道的一侧依次放置糟斗输送机、无重力混合机和摊晾给料机；另一侧放置翻转酒甑、上甑给料机、全自动上甑机和密闭式冷凝器。

进一步地，所述润粮冷却输送机为不锈钢链板式输送机，物料均匀分布在输送链板上，自然冷却，翻转酒甑为分体式翻转酒甑，密闭式冷凝器为立式套管冷凝器，冷却水全密闭运行。

进一步地，所述接糟斗包括斗体、封闭斗体下端的阀板、与阀板连接的阀板启闭机构。

通过阀板启闭机构带动阀板实现斗体的开启和关闭，转运物料。还可采用其他现有方式实现接糟斗的放料，如翻转式放料，可采用配设翻转装置如电机等带动接糟斗的旋转来实现物料的转运等。

进一步地，所述阀板分为两个单元板；阀板启闭机构为两个、并分别设置在斗体两端；阀板启闭机构包括两个大臂、两个小臂、弹簧、驱动顶件；两大臂的一端共同铰接于斗体，另一端分别与两单元板固定连接；两个小臂的上端分别铰接在两大臂上，下端共同铰接驱动顶件，弹簧连接在两小臂之间。

进一步地，所述无重力混合机、上甑给料机和摊晾给料机上均设有对应所述驱动顶件的撞块。

接糟斗依靠自身的弹簧在自然状态下底部阀板关闭，其本身在下降过程中依靠其他设备上另外设置的撞块接触驱动顶件并带动驱动顶件相对上移，即经小臂和大臂将底部阀板打开，其本身在上升时与撞块脱离接触后底部的阀板即在弹簧作用力下自动关闭。

进一步地，所述斗体上对应驱动顶件处设有导向件，导向件开有与驱动顶件匹配的竖向滑槽。

本实用新型的有益效果：

1、糟醅的配粮、配糠、蒸馏、摊晾等工作全部采用机械设备自动完成，减少了人工和降低了劳动强度，提高了劳动生产效率；

2、糟醅在各工位间的转送靠接糟斗完成，减少了糟醅与空气的接触面积，从而大幅减少了有用物质的挥发损失；

3、大量减少链板输送机的使用，减少了输送过程种物料的散落、粘附，减少了物料的损害，改善了工作环境，降低了设备清理难度；

4、设备布置紧凑合理，全程机械化作业生产，设备安全可靠，节能环保，保障食品安全；

5、生产工艺遵循传统工艺要求，结合现代科技，采用数字化控制，所有参数可见可控，减少人为操作因素的干扰，保证产品品质；

6、采用了分体式翻转酒甑，底锅内的液体能长期使用，减少了能耗和水耗，从而降低了生产成本；

7、采用了密闭式冷凝器，冷却水全密闭运行，保证了冷却水的无污染，为冷却水的回收利用提供了可能。

附图说明

图1为本实用新型提供的白酒酿造机械化生产线的平面布置示意图；

图2为图1的A-A立面视图；

图3为图1的B-B立面视图；

图4为图1的C-C立面视图；

图5为接糟斗关闭状态示意图；

图6为接糟斗开启状态示意图；

图中：接糟转运斗1、摊晾机2、摊晾给料机3、起重机轨道4、量水桶5、润粮水桶6、操作平台7、密闭式冷凝器8、翻转甑盖9、翻转酒甑10、全自动上甑机11、上甑给料机12、接糟斗13、弹簧131、阀板132、大臂133、小臂134、驱动顶件135、撞块136、巷道堆垛起重机14、无重力混合机15、放料开关151、链板输送机16、润粮冷却输送机17、拌料机18、糠壳给料机19、糟斗输送机20。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图6示出了本实用新型提供的白酒酿造机械化生产线，包括接糟斗13、带动接糟斗13移动的巷道堆垛起重机14、起重机轨道4、输送接糟斗13的糟斗输送机20、无重力混合机15、链板输送机16、润粮冷却输送机17、拌料机18、糠壳给料机19、摊晾给料机3、摊晾机2、接糟转运斗1、密闭式冷凝器8、上甑给料机12、全自动上甑机11、翻转酒甑10和封盖翻转酒甑10的翻转甑盖9；巷道堆垛起重机14设置在起重机轨道4上；链板输送机16放置在润粮冷却输送机17与糠壳给料机19的出口下方，链板输送机16的出口位于糟斗输送机20的上方；拌料机18放置在润粮冷却输送机17的进口上方；摊晾给料机3放置在摊晾机2的进口端，接糟转运斗20放置在摊晾机2的出口下方。

生产线还包括操作平台7，全自动上甑机11和翻转酒甑10设置在操作平台7上，翻转甑盖9铰接于操作平台7的一侧。可放置两个翻转酒甑10，每个翻转酒甑10对应配有一密闭式冷凝器8放置在操作平台7的一侧，量水桶5和润粮水桶6放置在操作平台7的一端。

糠壳给料机19与润粮冷却输送机17同向平行放置，糟斗输送机20、摊晾机2与糠壳给料机19同向平行放置，起重机轨道4的一侧依次放置糟斗输送机20、无重力混合机15和摊晾给料机3；另一侧放置翻转酒甑10、上甑给料机12、全自动上甑机11和密闭式冷凝器8。

润粮冷却输送机17为不锈钢链板式输送机，翻转酒甑10为分体式翻转酒甑，即甑筒与底锅可分离，出料时只将甑筒举升、翻转，而底锅固定在操作平台上。密闭式冷凝器8为立式套管冷凝器。拌料机18为卧式槽形S式单桨混合，翻转倒料。摊晾机2上设置有曲粉加料机构。

接糟斗13包括斗体、封闭斗体下端的阀板132、与阀板132连接的阀板启闭机构。阀板132分为两个单元板；阀板启闭机构为两个、并分别设置在斗体两端；阀板启闭机构包括两个大臂133、两个小臂134、弹簧131、驱动顶件135；两大臂133的一端共同铰接于斗体，另一端分别与两单元板固定连接；两个小臂134的上端分别铰接在两大臂133上，下端共同铰接驱动顶件135，弹簧131连接在两小臂134之间，两端分别连接在两大臂133与两小臂134的铰接处。无重力混合机15、上甑给料机12和摊晾给料机3上均设有对应驱动顶件135的撞块136。斗体上对应驱动顶件135处可设有导向件，导向件开有与驱动顶件135匹配的竖向滑槽，用于驱动顶件135上移过程的导向，从而稳定开启阀板132。也可采用其他现有方式实现接糟斗13的开启放料，如翻转式放料等。驱动顶件135可为滚轮，也可为顶杆等，采用滚轮时，可为装于同一轴两端的两个滚轮，两滚轮分别位于竖向滑槽的内外两侧，一侧的滚轮为与两小臂134铰接处，另一侧是由驱动顶件135接触顶升处，既便于接触受力，又能通过另一侧滚轮传力至小臂134，并且导向顺畅。

进行酿酒生产时，首先将润粮水桶6内注入足量的清水并加热到指定温度，吊车（行车）操作人员将粮粉吊装至拌料机18内，再将润粮水桶6内已加热好的热水添加到拌料机18内进行搅拌；拌料机18搅拌完成后，翻转将粮粉排出至润粮冷却输送机17上，润粮冷却输送机17拉动粮粉移动，并将粮粉按一定的厚度均匀铺在输送链板上，自然冷却后备用。

吊车（行车）操作人员将接糟斗13吊运并放至糟斗输送机20上的一端，再使用抓斗把发酵成熟的糟醅吊放到接糟斗13内；糟斗输送机20将接糟斗13移动至链板输送机16出口下方，链板输送机16、润粮冷却输送机17、糠壳给料机19依次启动，将粮粉和糠壳按一定的比例加入到接糟斗13内；加料完成后，糟斗输送机20将接糟斗13移动至另一端，巷道堆垛起重机14将接糟斗13移动并举升至无重力混合机15上方，通过设置在无重力混合机15上的撞块136接触驱动顶件135将接糟斗13底部阀板132打开，物料自由下落到无重力混合机15内；放料完成后，巷道堆垛起重机14将接糟斗13提升一段距离，接糟斗13依靠自身的弹簧131作用力下关闭底部阀板132；巷道堆垛起重机14再将接糟斗13转移至无重力混合机15下方，无重力混合机15混料完成后，放料开关151打开，物料自由下落到接糟斗13内；放料完成后，巷道堆垛起重机14将接糟斗13转移至上甑给料机12上方，通过设置在上甑给料机12上的撞块136将接糟斗13底部阀板132打开，物料自由下落到上甑给料机12内；放料完成后，巷道堆垛起重机14将接糟斗13提升一段距离，接糟斗13依靠自身的弹簧131关闭底部阀板132；巷道堆垛起重机14再将接糟斗13转移至翻转酒甑10侧下方备用；糟醅通过上甑给料机12、全自动上甑机11输送至翻转酒甑10内进行装甑；完成装甑工作后，翻转甑盖9关闭，酒蒸汽随之进入密闭式冷凝器8冷凝为液体，由操作人员按质分段取酒。

酒糟完成蒸馏后，量水桶5的热水按工艺要求通过翻转甑盖9喷洒到酒糟表面，然后翻转甑盖9打开，翻转酒甑10举升翻转将酒糟倒至等待在旁边的接糟斗13内；如果酒糟为丢糟，接糟斗13通过巷道堆垛起重机14、糟斗输送机20移动到端部原装料点，由吊车吊运至指定地点丢弃；如果酒糟为回糟，接糟斗13通过巷道堆垛起重机14移动举升至摊晾给料机3上方，通过撞块136将接糟斗13的阀板132打开，物料自由下落到摊晾给料机3内；放料完成后，巷道堆垛起重机14将接糟斗13提升一段距离，接糟斗13依靠自身的弹簧131关闭底部阀板132；接糟斗13通过巷道堆垛起重机14、糟斗输送机20移动到端部原装料点备用；摊晾给料机3将物料连续均匀输送到摊晾机2上，进行摊晾、加曲后输入接糟转运斗1内，再由吊车吊运至指定窖池入窖。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种白酒酿造机械化生产线，其特征在于，包括接糟斗、带动接糟斗移动的巷道堆垛起重机、起重机轨道、输送接糟斗的糟斗输送机、无重力混合机、链板输送机、润粮冷却输送机、拌料机、糠壳给料机、摊晾给料机、摊晾机、接糟转运斗、密闭式冷凝器、上甑给料机、全自动上甑机、翻转酒甑和封盖翻转酒甑的翻转甑盖；巷道堆垛起重机设置在起重机轨道上；链板输送机放置在润粮冷却输送机与糠壳给料机的出口下方，链板输送机的出口位于糟斗输送机的上方；拌料机放置在润粮冷却输送机的进口上方；摊晾给料机放置在摊晾机的进口端，接糟转运斗放置在摊晾机的出口下方。

2.根据权利要求1所述的白酒酿造机械化生产线，其特征在于，还包括操作平台，全自动上甑机和翻转酒甑设置在操作平台上，翻转甑盖铰接于操作平台的一侧。

3.根据权利要求1所述的白酒酿造机械化生产线，其特征在于，所述糠壳给料机与润粮冷却输送机同向平行放置。

4.根据权利要求3所述的白酒酿造机械化生产线，其特征在于，所述糟斗输送机、摊晾机与糠壳给料机同向平行放置。

5.根据权利要求1所述的白酒酿造机械化生产线，其特征在于，所述起重机轨道的一侧依次放置糟斗输送机、无重力混合机和摊晾给料机；另一侧放置翻转酒甑、上甑给料机、全自动上甑机和密闭式冷凝器。

6.根据权利要求1所述的白酒酿造机械化生产线，其特征在于，所述润粮冷却输送机为不锈钢链板式输送机，密闭式冷凝器为立式套管冷凝器，翻转酒甑为分体式翻转酒甑。

7.根据权利要求1所述的白酒酿造机械化生产线，其特征在于，所述接糟斗包括斗体、封闭斗体下端的阀板、与阀板连接的阀板启闭机构。

8.根据权利要求7所述的白酒酿造机械化生产线，其特征在于，所述阀板分为两个单元板；阀板启闭机构为两个、并分别设置在斗体两端；阀板启闭机构包括两个大臂、两个小臂、弹簧、驱动顶件；两大臂的一端共同铰接于斗体，另一端分别与两单元板固定连接；两个小臂的上端分别铰接在两大臂上，下端共同铰接驱动顶件，弹簧连接在两小臂之间。

9.根据权利要求8所述的白酒酿造机械化生产线，其特征在于，所述无重力混合机、上甑给料机和摊晾给料机上均设有对应所述驱动顶件的撞块。

10.根据权利要求8所述的白酒酿造机械化生产线，其特征在于，所述斗体上对应驱动顶件处设有导向件，导向件开有与驱动顶件匹配的竖向滑槽。