CN108410641A - 酱香型白酒的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及白酒加工技术领域，公开了酱香型白酒的制备装置，包括机壳、传料机构、搅拌机构和喷水机构，机壳的底部固定连接有混料箱，传料机构包括第一传送带机构和第二传送带机构；搅拌机构包括推板，推板沿着第一开口水平插入混料箱内，推板位于混料箱外侧的部分设有推动机构，推板的下表面竖向固定连接有多个搅拌棒；喷水机构包括喷头和装有高温水的水箱，推板与水箱通过弹簧连接，推板的侧壁固定连接有凸块，水箱靠近推板一侧固定连接有与凸块相配合的触发开关，凸块与触发开关均伸入弹簧内部，且凸块与触发开关之间有间隙。本发明准确把控原料比例，并且全部自动化操作，工作效率高。

Description

酱香型白酒的制备装置

技术领域

本发明涉及白酒加工技术领域，具体涉及酱香型白酒的制备装置。

背景技术

酱香型白酒亦称茅香型，以茅台、习酒、国台酒、贵酒、望驿台酒等数十种蜚声中外的美酒为代表，属大曲酒类。其酱香突出，幽雅细致，酒体醇厚，回味悠长，清澈透明，色泽微黄。酱香型白酒的标准评语是:无色透明，无悬浮物，无沉淀，酱香突出，幽雅细腻，空杯留香幽雅持久，入口柔绵醇厚，回味悠长。酱香型白酒的生产，科学而巧妙的利用了当地特有的气候和优良的水质，并且创造出一整套与国内其他香型酒完全不同的制造工艺。两次投料、九次蒸煮、八次发酵、七次取酒、高温制曲、高温堆积、高温发酵、高温留酒、长期储存，精心勾兑是酱香型白酒生产工艺的主要特点。

其中，在刚开始投料的时候，第一次投料称为下沙，首先投料的原料粉碎比较粗，要求整粒与碎粒的比例为8:2，然后人为的对原料泼上90℃以上的热水，边泼水边搅拌，使得原料吸水均匀。但是，现在存在以下问题：1、现在多采用人工对原料进行混料，以便保持整粒和碎粒的比例，这样有时对原料比例的把控不够准确，会影响酱酒的味道；2、现在整个酱酒过程，多采用人工泼水和搅拌，效率比较低，且危险系数比较高。

发明内容

本发明意在提供酱香型白酒的制备装置，准确把控原料比例，并且全部自动化操作，工作效率高。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：酱香型白酒的制备装置，包括机壳、传料机构、搅拌机构和喷水机构，机壳的底部固定连接有混料箱，传料机构包括第一传送带机构和第二传送带机构，混料箱的上表面竖向固定连接有进料管，第一传送带机构和第二传送带机构的传送方向均为向进料管的上端方向传送，第一传送带机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，第二传送带机构包括第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，第一主动轮通过第一转动轴与机壳的侧壁转动连接，第一转动轴伸出机壳的侧壁连接有第一电机，第一转动轴上固定连接有大齿轮，第二主动轮通过第二转动轴与机壳的侧壁转动连接，第二转动轴上固定连接有小齿轮，大齿轮与小齿轮相互啮合；搅拌机构包括推板，混料箱的一侧开设有多个第一开口，推板沿着第一开口水平插入混料箱内，推板位于混料箱外侧的部分设有用于推动推板做水平往复运动的推动机构，推板位于混料箱内侧的部分的下表面竖向固定连接有多个搅拌棒；喷水机构包括喷头和装有高温水的水箱，水箱通过水管与喷头连通，推板与水箱通过弹簧连接，推板的侧壁固定连接有凸块，水箱靠近推板一侧固定连接有与凸块相配合的触发开关，凸块与触发开关均伸入弹簧内部，且凸块与触发开关之间有间隙。

本方案的原理是：实际应用时，首先给第一传送带机构的表面均匀放置高粱的碎粒，给第二传送带机构的表面均匀放置高粱的整粒，开启第一电机，第一电机带动第一转动轴绕着机壳的侧壁进行顺时针转动，第一转动轴带动与其固定连接的第一主动轮顺时针转动，第一主动轮通过第一皮带带动第一从动轮顺时针转动，第一皮带将高粱的碎粒传送至进料管的上端，同时，第一转动轴带动与其固定连接的大齿轮顺时针转动，与大齿轮啮合的小齿轮逆时针转动，与小齿轮固定连接的第二转动轴逆时针转动，与第二转动轴固定连接的第二主动轮逆时针转动，第二主动轮通过第二皮带带动第二从动轮逆时针转动，从而通过第二皮带将高粱的碎粒传送至进料管的上端，高粱的整粒和高粱的碎粒在进料管的上端根据一定的比例混合，并一起经过进料管进入混料箱内。然后，通过推动机构推动推板沿着水平方向做往复运动，当推板靠近水箱的端部向水箱方向运动，弹簧被压缩变形，弹簧内的凸块与触发开关接触，水箱打开，水箱内的高温水通过水管从喷头内喷出，对高粱的混合物进行泼水。当推板向远离水箱方向运动，弹簧恢复原位，弹簧内的凸块与触发开关分离，水箱关闭并停止喷水。在推板沿着水平方向做往复运动，推板下面的搅拌棒对高粱的混合物以及高温水进行搅拌，使高粱的混合物均匀吸水。

有益效果：

1、本发明中通过第一传送带机构传送高粱的碎粒，第二传送带机构传送高粱的整粒，而第一转动轴带动第一传送带机构向进料管方向运动，而与第一转动轴固定连接的大齿轮也顺时针转动，从而带动与其啮合的小齿轮逆时针转动，小齿轮带动第二传送带机构逆时针转动，为此，第一传送带机构传送的速度小于第二传送带机构的速度，相同时间内第一传送带机构传送的碎粒比第二传送带机构传送的整粒的数量少，可以通过确定大齿轮与小齿轮的传送比，从而控制高粱的整粒和碎粒的数量，使得高粱的碎粒与整粒的混合比例准确，无需人为是衡量，这样准确性更高。同时，采用第一电机带动第一传送带机构和第二传送带机构进行转动，结构比较简单，且运行稳定，节省资源。

2、本发明中通过推动机构使得推板沿着水平方向运动，并通过推板上的凸起接触触发开关，从而开启水箱，使其对混料箱内的高粱混合料进行泼高温水，这样自动化性能比较好，无需人为操作，安全性能高。同时，对高粱的混合物进行多次泼高温水，高粱的混合物吸水会更均匀，与现有的堆积泼水方式相比，这样不会出现部分高粱的混合物泼水多，部分高粱的混合物泼水少的问题。推板下面设置搅拌棒，搅拌棒可以对高粱的混合物以及高温水进行搅拌，该结构中高粱的混合物和高温水混合很充分。

3、本发明中将凸块和触发开关设置在弹簧内部，一方面，弹簧可以对推板进行复位，使得推板可以做往复运动，另一方面，凸块和触发开关可以在弹簧内起到导向的作用，避免弹簧出现歪斜的情况。

优选的，推动机构包括与机壳侧壁固定连接的三角架，三角架上通过第四转动轴转动连接有第一连杆，第四转动轴的一端固定连接有第二电机，第四转动轴的另一端固定连接有凸轮，凸轮的凸起部分可与推板的端部相抵，第一连杆的端部铰接有第二连杆，第二连杆的端部铰接有扇形齿轮，扇形齿轮与机壳的侧壁转动连接。

开启第二电机，第二电机带动与其固定连接的第四转动轴逆时针转动，第四转动轴带动第一连杆逆时针转动，第一连杆做整周转动，第一连杆带动与其铰接的第二连杆沿着近似椭圆轨迹进行运动，第二连杆带动与其铰接的扇形齿轮做沿着机壳侧壁做上下的摆动。其中，当第一连杆转动到三角架以下时，与第四转动轴固定连接的凸轮的凸起部分与推板的自由端相接触，随着凸轮的继续转动，凸轮的凸起部分推动推板向混料箱内水平运动，推板下表面的搅拌棒对高粱的混合物以及高温水进行充分搅拌，推板的端部挤压弹簧变形；当第一连杆转动至三角架以上时，凸轮的凸起部分与推板的自由端分离，推板在弹簧的弹力下恢复原位，推板沿着第一开口向混料箱外侧运动。通过上述曲柄摇杆机构带动凸轮进行逆时针转动，凸轮再推动推板进行水平的往复运动，通过这样的结构，使得推板下面的搅拌棒对高粱的混合物以及高温水进行搅拌混合，同时，用推板的端部作为动力源，对水箱内的高温水喷出进行控制，使得每一次高粱的混合物可以及时与高温水相混合，这样使得高粱的混合物的吸水性更好。该结构运行比较稳定，且结构简单，便于装配。

优选的，扇形齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮通过第三转动轴与机壳侧壁转动连接，第三转动轴与第一齿轮固定连接，第三转动轴上固定连接有第三连杆，第三连杆的端部铰接有滑块，滑块的表面开设有竖向的滑轨，机壳的底部铰接有导杆，导杆的上端伸入滑轨内；导杆的上端下表面固定连接有膨胀气囊，膨胀气囊的一侧连接有进气管，进气管上设有第一单向进气阀，膨胀气囊的另一侧设有储气箱，膨胀气囊与储气箱通过软管连通，软管上设有第一单向出气阀，储气箱通过出气管与混料箱连通，出气管上从混料箱至储气箱方向依次设有加热器和第二单向出气阀。

当第一连杆逆时针转动时，第一连杆带动第二连杆向远离扇形齿轮的方向运动，第二连杆拉动扇形齿轮绕着机壳侧壁向下转动，与扇形齿轮啮合的第一齿轮顺时针转动，第一齿轮带动与其固定连接的第三转动轴顺时针转动，第三转动轴带动与其固定连接的第三连杆向远离扇形齿轮的方向转动，与第三连杆铰接的滑块沿着导杆先向下滑动，然后又沿着导杆向上运动，直至第一连杆和第二连杆共线，第一连杆与第二连杆的连线最短。当第一连杆继续逆时针转动时，第一连杆推动第二连杆向靠近扇形齿轮的方向运动，第二连杆推动扇形齿轮绕着机壳侧壁向上运动，与扇形齿轮啮合的第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动与其固定连接的第三转动轴逆时针转动，第三转动轴带动与其固定连接的第三连杆向靠近扇形齿轮的方向转动，与第三连杆铰接的滑块沿着导杆先向下滑动，然后又沿着导杆向上运动，直至第一连杆与第二连杆再次共线，第一连杆与第二连杆的连线最长。在这个过程中，滑块沿着导杆向上运动时，滑块挤压膨胀气囊，膨胀气囊内的体积变小，气压变大，高压气体推动第一单向进气阀打开，高压气体通过软管进入储气箱内进行暂时储存；当滑块沿着导杆向下运动时，滑块与膨胀气囊分开，膨胀气囊的体积恢复，膨胀气囊内形成负压，外界的空气推动并打开第一单向出气阀，外界的空气通过进气管进入膨胀气囊内，对膨胀气囊进行充气。经过多次将高压气体存储在储气箱内，当高压气体的压力达到第二单向出气阀的压力值时，第二单向出气阀打开，高压气体经过加热器加热后，流至混料箱内。

通过上述结构，可以将高压气体先储存在储气箱内，然后多次对混料箱内喷高压高温气体，可以对混料箱内进行多次加热，补充混料箱内的热量损失，保持混料箱内的温度恒定，使得高粱基本上都是处于高温状态，这样高粱在高温下热胀冷缩，高粱的细胞分子间距比较大，更容易吸收水分。同时，对混料箱内吹高温高压气体，可以对高粱混合物和高温水进行空气搅拌，使得高粱混合物和高温水混合更充分。

优选的，推板包括两个水平边和两个竖向边，两个水平边和两个竖向边依次首尾相接形成矩形框架，两个水平边通过第一开口插入混料箱内。将推板设置成矩形框架结构，可以使得进料管内的高粱混合物顺利通过，不会有高粱的混合物掉落在矩形框架上表面。同时，推板采用矩形框架，其在水平往复运动过程中，结构运行更加稳定。

优选的，进料管的上端固定连接有开口向上的漏斗，通过设置漏斗，可以使得高粱沿着漏斗流至进料管内，对高粱起到导向的作用，避免高粱撒在外面。

优选的，搅拌棒包括搅拌杆和叶片，叶片均匀间隔设置在搅拌杆的两侧。通过该结构，可以对不同高度的高粱混合物和高温水进行搅拌，使其搅拌更加均匀。

优选的，第一开口的内侧固定连接有密封垫，这样可以增加混料箱的密封性，避免混料箱内的热量损失。

附图说明

图1为本发明酱香型白酒的制备装置的实施例的结构示意图；

图2为图1中第一主动轮、第二主动轮、大齿轮、小齿轮、第一转动轴、第二转动轴和第一电机配合的结构示意图；

图3为图1中推板的结构示意图；

图4为图1中凸轮、三角架、第一连杆、第二电机和第四转动轴配合的结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机壳1、第一进料口2、第二进料口3、混料箱4、进料管5、漏斗6、第一主动轮7、第一从动轮8、第一皮带9、第二主动轮10、第二从动轮11、第二皮带12、第一转动轴13、第一电机14、大齿轮15、第二转动轴16、小齿轮17、推板18、密封垫19、水平边20、竖向边21、搅拌杆22、叶片23、三角架24、第四转动轴25、第一连杆26、第二电机27、凸轮28、第二连杆29、扇形齿轮30、第一齿轮31、第三连杆32、滑块33、导杆34、膨胀气囊35、进气管36、第一单向进气阀37、储气箱38、软管39、第一单向出气阀40、出气管41、加热器42、第二单向出气阀43、喷头44、水箱45、水管46、弹簧47、凸块48、触发开关49。

实施例如图1和图2所示：酱香型白酒的制备装置，包括机壳1、传料机构、搅拌机构和喷水机构，机壳1的上表面开设有第一进料口2和第二进料口3，机壳1的底部螺栓连接有混料箱4，传料机构包括第一传送带机构和第二传送带机构，第一传送带机构位于第一进料口2的正下方，第二传送带机构位于第二进料口3的正下方，混料箱4的上表面竖向焊接有进料管5，进料管5的上端焊接有开口向上的漏斗6，进料管5的上端伸至第一传送带机构和第二传送带机构的中间，第一传送带机构和第二传送带机构的传送方向均为向进料管5的上端方向传送，第一传送带机构包括第一主动轮7、第一从动轮8和第一皮带9，第二传送带机构包括第二主动轮10、第二从动轮11和第二皮带12，第一主动轮7通过第一转动轴13与机壳1的侧壁转动连接，第一转动轴13伸出机壳1的侧壁连接有第一电机14，第一转动轴13上键连接有大齿轮15，第二主动轮10通过第二转动轴16与机壳1的侧壁转动连接，第二转动轴16与第二主动轮10键连接，第二转动轴16上键连接有小齿轮17，大齿轮15与小齿轮17相互啮合，其中，大齿轮15与小齿轮17的传动比为2:8。

如图1和图3所示，搅拌机构包括推板18，混料箱4的一侧开设有两个平行设置的第一开口，第一开口的内侧粘接有密封垫19，推板18包括两个水平边20和两个竖向边21，两个水平边20和两个竖向边21依次首尾相接形成矩形框架，两个水平边20通过第一开口插入混料箱4内，其中一个竖向边21位于混料箱4内部，另一个竖向边21位于混料箱4外部。如图6所示，推板18的左侧设有推动机构，推板18右侧的下表面竖向焊接有两个搅拌棒，搅拌棒包括搅拌杆22和叶片23，叶片23均匀间隔设置在搅拌杆22的两侧。

如图1、图4和图5所示，推动机构包括三角架24，三角架24与机壳1侧壁焊接，三角架24上通过第四转动轴25转动连接有第一连杆26，第四转动轴25的一端螺栓连接有第二电机27，第四转动轴25的另一端键连接有凸轮28，凸轮28的凸起部分可与推板18的左端相抵，第一连杆26的右端铰接有第二连杆29，第二连杆29的右端铰接有扇形齿轮30，扇形齿轮30与机壳1的侧壁转动连接。扇形齿轮30啮合有第一齿轮31，第一齿轮31通过第三转动轴与机壳1侧壁转动连接，第三转动轴与第一齿轮31键连接，第三转动轴上键连接有第三连杆32，第三连杆32的端部铰接有滑块33，滑块33的上表面开设有竖向的滑轨，机壳1的底部铰接有导杆34，导杆34的上端伸出滑轨，并沿着滑轨上下滑动。导杆34的上端下表面粘接有膨胀气囊35，膨胀气囊35的左侧粘接有进气管36，进气管36上设有第一单向进气阀37，膨胀气囊35的右侧设有储气箱38，储气箱38放置在机壳1的底部，膨胀气囊35与储气箱38通过软管39连通，软管39上设有第一单向出气阀40，储气箱38通过出气管41与混料箱4的右侧连通，出气管41上从左至右依次设有加热器42和第二单向出气阀43。

如图6所示，喷水机构包括喷头44和水箱45，水箱45螺栓连接在混料箱4的右侧内壁，水箱45通过水管46与喷头44连通，喷头44位于混料箱4的上端面，且喷头44开口朝下。推板18与水箱45通过弹簧47连接，推板18的右侧焊接有凸块48，水箱45的左侧连接有与凸块48相配合的触发开关49，凸块48与触发开关49均伸入弹簧47内部，且凸块48与触发开关49之间有间隙。

实际应用时，首先给第一传送带机构的表面均匀放置高粱的碎粒，给第二传送带机构的表面均匀放置高粱的整粒，开启第一电机14和第二电机27，第一电机14带动第一转动轴13绕着机壳1的侧壁进行顺时针转动(如图1所示)，第一转动轴13带动与其固定连接的第一主动轮7顺时针转动，第一主动轮7通过第一皮带9带动第一从动轮8顺时针转动，第一皮带9将高粱的碎粒传送至进料管5的上端，同时，第一转动轴13带动与其固定连接的大齿轮15顺时针转动，与大齿轮15啮合的小齿轮17逆时针转动，与小齿轮17固定连接的第二转动轴16逆时针转动，与第二转动轴16固定连接的第二主动轮10逆时针转动，第二主动轮10通过第二皮带12带动第二从动轮11逆时针转动，从而通过第二皮带12将高粱的碎粒传送至进料管5的上端，高粱的整粒和高粱的碎粒在进料管5的上端根据一定的比例混合，并一起经过进料管5进入混料箱4内。

然后，第二电机27带动与其固定连接的第四转动轴25逆时针转动，第四转动轴25带动第一连杆26逆时针转动(如图1所示)，第一连杆26做整周转动，第一连杆26带动与其铰接的第二连杆29沿着近似椭圆轨迹进行运动，第二连杆29带动与其铰接的扇形齿轮30做沿着机壳1侧壁做上下的摆动。其中，当第一连杆26转动到三角架24以下时，与第四转动轴25固定连接的凸轮28的凸起部分与推板18的自由端相接触，随着凸轮28的继续转动，凸轮28的凸起部分推动推板18向混料箱4内水平运动，推板18下表面的搅拌棒对高粱的混合物以及高温水进行充分搅拌，推板18的端部挤压弹簧47变形，弹簧47内的凸块48与触发开关49接触，水箱45打开，水箱45内的高温水通过水管46从喷头44内喷出，对高粱的混合物进行泼水。当第一连杆26转动至三角架24以上时，凸轮28的凸起部分与推板18的自由端分离，推板18在弹簧47的弹力下恢复原位，推板18沿着第一开口向混料箱4外侧运动，水箱45关闭并停止喷水。在推板18沿着水平方向做往复运动，推板18下面的搅拌棒对高粱的混合物以及高温水进行搅拌，使高粱的混合物均匀吸水。

当第一连杆26逆时针转动时(如图1所示)，第一连杆26带动第二连杆29向远离扇形齿轮30的方向运动，第二连杆29拉动扇形齿轮30绕着机壳1侧壁向下转动，与扇形齿轮30啮合的第一齿轮31顺时针转动，第一齿轮31带动与其固定连接的第三转动轴顺时针转动，第三转动轴带动与其固定连接的第三连杆32向远离扇形齿轮30的方向转动，与第三连杆32铰接的滑块33沿着导杆34先向下滑动，然后又沿着导杆34向上运动，直至第一连杆26和第二连杆29共线，第一连杆26与第二连杆29的连线最短。当第一连杆26继续逆时针转动时，第一连杆26推动第二连杆29向靠近扇形齿轮30的方向运动，第二连杆29推动扇形齿轮30绕着机壳1侧壁向上运动，与扇形齿轮30啮合的第一齿轮31逆时针转动，第一齿轮31带动与其固定连接的第三转动轴逆时针转动，第三转动轴带动与其固定连接的第三连杆32向靠近扇形齿轮30的方向转动，与第三连杆32铰接的滑块33沿着导杆34先向下滑动，然后又沿着导杆34向上运动，直至第一连杆26与第二连杆29再次共线，第一连杆26与第二连杆29的连线最长。在这个过程中，滑块33沿着导杆34向上运动时，滑块33挤压膨胀气囊35，膨胀气囊35内的体积变小，气压变大，高压气体推动第一单向进气阀37打开，高压气体通过软管39进入储气箱38内进行暂时储存；当滑块33沿着导杆34向下运动时，滑块33与膨胀气囊35分开，膨胀气囊35的体积恢复，膨胀气囊35内形成负压，外界的空气推动并打开第一单向出气阀40，外界的空气通过进气管36进入膨胀气囊35内，对膨胀气囊35进行充气。经过多次将高压气体存储在储气箱38内，当高压气体的压力达到第二单向出气阀43的压力值时，第二单向出气阀43打开，高压气体经过加热器42加热后，流至混料箱4内。通过上述的过程，可以将高压气体先储存在储气箱38内，然后多次对混料箱4内喷高压高温气体，可以对混料箱4内进行多次加热，补充混料箱4内的热量损失，保持混料箱4内的温度恒定，使得高粱基本上都是处于高温状态。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.酱香型白酒的制备装置，其特征在于，包括机壳、传料机构、搅拌机构和喷水机构，机壳的底部固定连接有混料箱，传料机构包括第一传送带机构和第二传送带机构，混料箱的上表面竖向固定连接有进料管，第一传送带机构和第二传送带机构的传送方向均为向进料管的上端方向传送，第一传送带机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，第二传送带机构包括第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，第一主动轮通过第一转动轴与机壳的侧壁转动连接，第一转动轴伸出机壳的侧壁连接有第一电机，第一转动轴上固定连接有大齿轮，第二主动轮通过第二转动轴与机壳的侧壁转动连接，第二转动轴上固定连接有小齿轮，大齿轮与小齿轮相互啮合；所述搅拌机构包括推板，混料箱的一侧开设有多个第一开口，推板沿着第一开口水平插入混料箱内，推板位于混料箱外侧的部分设有用于推动推板做水平往复运动的推动机构，推板位于混料箱内侧的部分的下表面竖向固定连接有多个搅拌棒；所述喷水机构包括喷头和装有高温水的水箱，水箱通过水管与喷头连通，推板与水箱通过弹簧连接，推板的侧壁固定连接有凸块，水箱靠近推板一侧固定连接有与凸块相配合的触发开关，凸块与触发开关均伸入弹簧内部，且凸块与触发开关之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的酱香型白酒的制备装置，其特征在于：所述推动机构包括与机壳侧壁固定连接的三角架，三角架上通过第四转动轴转动连接有第一连杆，第四转动轴的一端固定连接有第二电机，第四转动轴的另一端固定连接有凸轮，凸轮的凸起部分可与推板的端部相抵，第一连杆的端部铰接有第二连杆，第二连杆的端部铰接有扇形齿轮，扇形齿轮与机壳的侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的酱香型白酒的制备装置，其特征在于：所述扇形齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮通过第三转动轴与机壳侧壁转动连接，第三转动轴与第一齿轮固定连接，第三转动轴上固定连接有第三连杆，第三连杆的端部铰接有滑块，滑块的表面开设有竖向的滑轨，所述机壳的底部铰接有导杆，导杆的上端伸入滑轨内；导杆的上端下表面固定连接有膨胀气囊，膨胀气囊的一侧连接有进气管，进气管上设有第一单向进气阀，膨胀气囊的另一侧设有储气箱，膨胀气囊与储气箱通过软管连通，软管上设有第一单向出气阀，储气箱通过出气管与混料箱连通，出气管上从混料箱至储气箱方向依次设有加热器和第二单向出气阀。

4.根据权利要求3所述的酱香型白酒的制备装置，其特征在于：所述推板包括两个水平边和两个竖向边，两个水平边和两个竖向边依次首尾相接形成矩形框架，所述两个水平边通过第一开口插入混料箱内。

5.根据权利要求1～4任一项所述的酱香型白酒的制备装置，其特征在于：所述进料管的上端固定连接有开口向上的漏斗。

6.根据权利要求1～4任一项所述的酱香型白酒的制备装置，其特征在于：所述搅拌棒包括搅拌杆和叶片，所述叶片均匀间隔设置在搅拌杆的两侧。

7.根据权利要求1～4任一项所述的酱香型白酒的制备装置，其特征在于：所述第一开口的内侧固定连接有密封垫。