CN208878773U - 一种皮革助剂的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，特别涉及一种皮革助剂的生产设备。本实用新型所设计的一种皮革助剂的自动化生产设备，它包括一号搅拌釜、二号搅拌釜和砂磨装置，所述一号搅拌釜的出料端与砂磨装置的进料端连接，砂磨装置的出料端与二号搅拌釜的进料端连接；一号搅拌釜和二号搅拌釜的上方设有进料管路、进水管路、粉尘输送管路和废气输送管路。该设备以釜式搅拌装置替代原来的独立搅拌罐，并将多个搅拌釜以及研磨装置串联在一起，实现中间物料的自动出料和进料，通过设置串联的多个砂磨装置，对物料实施多级分步式研磨，通过优化研磨粒径梯度，使得物料在每一级研磨装置中得到充分研磨，同时能够获得符合最终粒径要求的合格物料。

Description

一种皮革助剂的自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，特别涉及一种皮革助剂的生产设备。

背景技术

在皮革生产中，每个阶段都会加入各种不同的助剂，其用量虽然不大，但因其不同于其他化工材料的特殊性能，不仅可以提高皮革制品的质量和性能，还可简化生产过程，缩短生产周期，降低其他材料的用量和消耗，因此皮革助剂的使用具有较大的经济效益和社会效益。现有皮革助剂的生产装置大多比较复杂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要意义。

皮革助剂在制备过程中需要经过多道混合、搅拌、分散和研磨等工序，现有的生产工艺一般是将原料置于独立的搅拌罐中搅拌混合，搅拌完成后需要人工卸料，再进行下一步工序。上述方法不仅生产效率低，而且生产过程中容易造成物料飞溅、喷洒等污染环境，同时生产过程的控制精度不高，造成产品品质不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种皮革助剂的自动化生产设备，该设备以釜式搅拌装置替代原来的独立搅拌罐，并将多个搅拌釜以及研磨装置串联在一起，实现中间物料的自动出料和进料。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种皮革助剂的自动化生产设备，它包括一号搅拌釜、二号搅拌釜和砂磨装置，所述一号搅拌釜的出料端与砂磨装置的进料端连接，砂磨装置的出料端与二号搅拌釜的进料端连接；一号搅拌釜和二号搅拌釜的上方设有进料管路、进水管路、粉尘输送管路和废气输送管路；

所述一号搅拌釜和二号搅拌釜的上端设有投料口，在投料口处设有粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括集尘罩，所述集尘罩呈两端开口的喇叭形状，集尘罩的大开口朝向投料口，集尘罩的小开口向后延伸形成一段短管，短管的另一端连接一段可弯折的软管，软管另一端与粉尘输送管路连接，短管下部连接支撑架固定在搅拌釜上；在短管中设置有封闭和开启粉尘收集通道的转片，所述转片与短管通孔形状一致，转片中心设有一螺母，螺母与转片表面形成空隙，在空隙中穿过一根横杆，并且横杆卡固在螺母和转片之间，横杆的两端延伸穿过短管侧壁上的通孔，横杆的其中一端在短管外侧形成折弯手柄，在折弯手柄的带动下横杆能在短管中转动，在横杆转动的同时带动转片转动；

所述砂磨装置包括依次串联的一号卧式砂磨机、二号卧式砂磨机和三号卧式砂磨机，在一号卧式砂磨机和二号卧式砂磨机之间，以及二号卧式砂磨机和三号卧式砂磨机之间分别设有可移动的中转物料罐；所述卧式砂磨机包括机架、研磨筒、电机、冷却水泵和传动系统；所述机架下部设有电机，所述研磨筒设置在机架上部；所述研磨筒呈横卧式圆柱状，由内筒体和包裹在内筒体外部的外壳体组成，所述内筒体和外壳体之间形成冷却腔，所述研磨筒上设有进水口和出水口；在研磨筒的内筒体中设有搅拌轴，所述搅拌轴转动设置于内筒体中，所述搅拌轴上设有螺旋叶片；在内筒体中还设有研磨珠，一号卧式砂磨机中研磨珠的粒径范围为1.6-1.4mm、二号卧式砂磨机中研磨珠的粒径范围为1.4-1.2mm、三号卧式砂磨机中研磨珠的粒径大小为1.0mm；所述中转物料罐包括罐体，所述罐体底部设置有支撑架，在罐体靠近底部的侧壁上开设出料口，出料口上设有阀门，出料口通过管路与输送泵连接，罐体底部呈圆弧状结构，在圆弧状结构的最低点设置排渣口，罐体靠近底部的侧壁还设置有人工出料孔。

所述一号搅拌釜和二号搅拌釜的上端还设有投料照明装置，所述投料照明装置包括透明视窗和照明灯，透明视窗开设在搅拌釜釜体上端的侧壁上，所述照明灯设置在透明视窗上，照明灯的光线穿过透明视窗照亮釜体内部，以便投料过程中从人工投料口处可实时观察物料在搅拌釜中的情况。

所述废气输送管路包括靠近搅拌釜釜体顶部的出气短管，出气短管的上端连接有输气长管，输气长管的下端延伸形成伞形外罩壳，出气短管置于所述伞形外罩壳的下方，在与伞形外罩壳顶部连接处的输气长管上设置有废气排放阀门；所述输气长管的管径大于出气短管的管径。

本实用新型的工作原理如下：首先将部分物料投入一号搅拌釜进行搅拌，搅拌出料进入砂磨装置，在三级砂磨机的依次研磨下得到合格粒径的物料，然后将物料进入二号搅拌釜与剩余物料一起混合搅拌，最后出料得到成品。

本实用新型通过在搅拌釜投料口处设置粉尘吸收装置，使得在投加粉料的过程中，飞扬的粉尘能够被及时的吸收并通过管路输送至外部进行集中处理，减少了粉体物料的扬尘对周围环境造成的影响。通过在粉尘收集装置中设置封闭和开启粉尘收集通道的转片，在不易产生大量粉尘的投料过程中可关闭粉尘收集通道，从而将粉尘收集通道与外界隔离，避免其他污染物进入粉尘通道，减少污染物对原有已收集粉尘的影响，可以提高对有用粉尘的有效利用，也可以降低无用粉尘的处理难度。

本实用新型采用全卧式砂磨装置，卧式砂磨装置的研磨效果优于传统立式研磨装置；并且通过设置串联的多个砂磨装置，对物料实施多级分步式研磨，依次逐级控制研磨粒径，通过优化研磨粒径梯度，使得物料在每一级研磨装置中得到充分研磨，同时能够获得符合最终粒径要求的合格物料。本实用新型在每级砂磨装置之间设置中转物料罐，在中转物料罐中较大粒径物料由于重力作用沉积在罐体最底部的排渣口附件，而物料的出料口则设置在排渣口上方，因而能够确保合格物料被泵入下级砂磨装置；同时根据每个砂磨装置的运行情况，分批次加入待进一步研磨的物料，有效控制砂磨装置的整体进出料情况，从而既保证系统运行的稳定性，又能合理有效的提高生产效率。

本实用新型的投料照明装置能够监视物料投加过程，以及各种物料在搅拌釜中的情况，以便及时发现异常情况，快速采取处理措施。废气输送管路通过先设置一段出气短管，并将出气短管置于伞形外罩壳下，利用出气短管和输气长管的管径差能够在有效平衡搅拌釜内外部气压的情况下缓慢有序排放废气，同时避免将搅拌釜内被气体裹挟的有效物料被排出，保证所有有效物料的充分搅拌，较少物料流失，从而提高反应过程的控制精度，最终生产出高质量的产品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为搅拌釜包含粉尘收集装置部分的结构示意图。

图3为搅拌釜上粉尘收集装置的内部结构示意图。

图4为卧式砂磨机的结构示意图。

图5为中转物料罐的结构示意图。

图6为搅拌釜包含照明装置和废气输送管路部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-图6所示，本实施例描述的一种皮革助剂的自动化生产设备，它包括一号搅拌釜1、二号搅拌釜2和砂磨装置，所述砂磨装置包括依次串联的一号卧式砂磨机3、二号卧式砂磨机4和三号卧式砂磨机5，在一号卧式砂磨机和二号卧式砂磨机之间设有可移动的中转物料罐6，二号卧式砂磨机和三号卧式砂磨机之间设有可移动的中转物料罐7；所述一号搅拌釜的出料端与一号卧式砂磨机的进料端连接，三号卧式砂磨机的出料端与二号搅拌釜的进料端连接；

一号搅拌釜和二号搅拌釜的上方设有进料管路8、进水管路9、粉尘输送管路、废气输送管路和投料口，在投料口处设有粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括集尘罩10，所述集尘罩呈两端开口的喇叭形状，集尘罩的大开口朝向投料口，集尘罩的小开口向后延伸形成一段短管11，短管的另一端连接一段可弯折的软管12，软管另一端与粉尘输送管路13连接，短管下部连接支撑架14固定在搅拌釜上；在短管中设置有封闭和开启粉尘收集通道的转片15，所述转片与短管通孔形状一致，转片中心设有一螺母16，螺母与转片表面形成空隙，在空隙中穿过一根横杆17，并且横杆卡固在螺母和转片之间，横杆的两端延伸穿过短管侧壁上的通孔，横杆的其中一端在短管外侧形成折弯手柄18，在折弯手柄的带动下横杆能在短管中转动，在横杆转动的同时带动转片转动；

所述卧式砂磨机包括机架19、研磨筒20、电机21、冷却水泵22和传动系统23；所述机架下部设有电机，所述研磨筒设置在机架上部；所述研磨筒呈横卧式圆柱状，由内筒体和包裹在内筒体外部的外壳体组成，所述内筒体和外壳体之间形成冷却腔24，所述研磨筒上设有进水口和出水口；在研磨筒的内筒体中设有搅拌轴25，所述搅拌轴转动设置于内筒体中，所述搅拌轴上设有螺旋叶片26；在内筒体中还设有研磨珠27，一号卧式砂磨机中研磨珠的粒径范围为1.6-1.4mm、二号卧式砂磨机中研磨珠的粒径范围为1.4-1.2mm、三号卧式砂磨机中研磨珠的粒径大小为1.0mm；所述中转物料罐包括罐体，所述罐体底部设置有支撑架28，在罐体靠近底部的侧壁上开设出料口29，出料口上设有阀门，出料口通过管路与输送泵30连接，罐体底部呈圆弧状结构，在圆弧状结构的最低点设置排渣口31，罐体靠近底部的侧壁还设置有人工出料孔32。

所述一号搅拌釜和二号搅拌釜的上端还设有投料照明装置，所述投料照明装置包括透明视窗33和照明灯34，透明视窗开设在搅拌釜釜体上端的侧壁上，所述照明灯设置在透明视窗上，照明灯的光线穿过透明视窗照亮釜体内部，以便投料过程中从人工投料口处可实时观察物料在搅拌釜中的情况。

所述废气输送管路包括靠近搅拌釜釜体顶部的出气短管35，出气短管的上端连接有输气长管36，输气长管的下端延伸形成伞形外罩壳37，出气短管置于所述伞形外罩壳的下方，在与伞形外罩壳顶部连接处的输气长管上设置有废气排放阀门38；所述输气长管的管径大于出气短管的管径。

Claims (3)

1.一种皮革助剂的自动化生产设备，其特征在于：它包括一号搅拌釜、二号搅拌釜和砂磨装置，所述一号搅拌釜的出料端与砂磨装置的进料端连接，砂磨装置的出料端与二号搅拌釜的进料端连接；一号搅拌釜和二号搅拌釜的上方设有进料管路、进水管路、粉尘输送管路和废气输送管路；

所述一号搅拌釜和二号搅拌釜的上端设有投料口，在投料口处设有粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括集尘罩，所述集尘罩呈两端开口的喇叭形状，集尘罩的大开口朝向投料口，集尘罩的小开口向后延伸形成一段短管，短管的另一端连接一段可弯折的软管，软管另一端与粉尘输送管路连接，短管下部连接支撑架固定在搅拌釜上；在短管中设置有封闭和开启粉尘收集通道的转片，所述转片与短管通孔形状一致，转片中心设有一螺母，螺母与转片表面形成空隙，在空隙中穿过一根横杆，并且横杆卡固在螺母和转片之间，横杆的两端延伸穿过短管侧壁上的通孔，横杆的其中一端在短管外侧形成折弯手柄，在折弯手柄的带动下横杆能在短管中转动，在横杆转动的同时带动转片转动；

所述砂磨装置包括依次串联的一号卧式砂磨机、二号卧式砂磨机和三号卧式砂磨机，在一号卧式砂磨机和二号卧式砂磨机之间，以及二号卧式砂磨机和三号卧式砂磨机之间分别设有可移动的中转物料罐；所述卧式砂磨机包括机架、研磨筒、电机、冷却水泵和传动系统；所述机架下部设有电机，所述研磨筒设置在机架上部；所述研磨筒呈横卧式圆柱状，由内筒体和包裹在内筒体外部的外壳体组成，所述内筒体和外壳体之间形成冷却腔，所述研磨筒上设有进水口和出水口；在研磨筒的内筒体中设有搅拌轴，所述搅拌轴转动设置于内筒体中，所述搅拌轴上设有螺旋叶片；在内筒体中还设有研磨珠，一号卧式砂磨机中研磨珠的粒径范围为1.6-1.4mm、二号卧式砂磨机中研磨珠的粒径范围为1.4-1.2mm、三号卧式砂磨机中研磨珠的粒径大小为1.0mm；所述中转物料罐包括罐体，所述罐体底部设置有支撑架，在罐体靠近底部的侧壁上开设出料口，出料口上设有阀门，出料口通过管路与输送泵连接，罐体底部呈圆弧状结构，在圆弧状结构的最低点设置排渣口，罐体靠近底部的侧壁还设置有人工出料孔。

2.根据权利要求1所述的一种皮革助剂的自动化生产设备，其特征在于：所述一号搅拌釜和二号搅拌釜的上端还设有投料照明装置，所述投料照明装置包括透明视窗和照明灯，透明视窗开设在搅拌釜釜体上端的侧壁上，所述照明灯设置在透明视窗上，照明灯的光线穿过透明视窗照亮釜体内部。

3.根据权利要求1所述的一种皮革助剂的自动化生产设备，其特征在于：所述废气输送管路包括靠近搅拌釜釜体顶部的出气短管，出气短管的上端连接有输气长管，输气长管的下端延伸形成伞形外罩壳，出气短管置于所述伞形外罩壳的下方，在与伞形外罩壳顶部连接处的输气长管上设置有废气排放阀门；所述输气长管的管径大于出气短管的管径。