CN204768855U - 全麦粉加工装置 - Google Patents

Abstract

一种全麦粉加工装置，属于食品加工领域。其特征在于：包括磨粉机（3）、筛粉装置、储粉罐（7）以及加工分级机（6），磨粉机（3）的出料口与筛粉装置的进料口连通，筛粉装置的出料口包括粗粉出料口和细粉出料口，细粉出料口与储粉罐（7）的进料口相连通，粗粉出料口与加工分级机（6）的进料口相连通，使符合粒度要求的麦粉进入储粉罐（7）内，不符合粒度要求的麦粉进入加工分级机（6）内，加工分级机（6）的出料口与筛粉装置的进料口相连通。全麦粉加工装置能够对麸皮粉碎加工且保证麦粉蛋白质的完整性，粉碎效果好，降低了设备成本。

Description

全麦粉加工装置

技术领域

全麦粉加工装置，属于食品加工领域。

背景技术

目前，我国各类麦粉企业的制粉系统绝大部分均由磨粉机和平筛等设备组成，小麦的出粉率在60-72%之间，其余为麸皮和次粉。该制粉工艺的目的是将小麦的麸皮和胚乳分离，以生产各种等级的麦粉。因此，全麦粉生产不能引用该制粉工艺，必须采用新技术、新方法和新理念来设计全麦粉的制粉工艺。

小麦麸皮富含纤维素，有较强的韧性，不像小麦胚乳一样容易被破碎成粉，麸皮的粒度过大，会造成口感粗糙，适口性差，同时，麸皮中所含的营养成分也难以被消化吸收。因此，要根据小麦麸皮被破碎成粉的粒度大小来确定全麦粉的粗细度，以达到全麦粉适口性较好的要求。

随着世界麦粉粉碎技术的发展，各种细微粉碎设备不断被开发出来，集粉碎与气流分级双重功能于一体的超细微粉碎设备可将麦粉一次性磨100~500目的细粉，现在广泛应用于精细化工和制药行业，近年来已开始在食品加工中应用。在全麦粉的生产中可以使用这种超细微粉碎设备，但要根据其性能来配置，一是生产加工能力要满足生产要求，二是该设备应具备较好的散热性，以避免小麦在粉碎中产生过热现象，此外该设备还会损伤蛋白质，使麦粉的面筋质量降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对小麦麸皮进行粉碎加工、保证麦粉蛋白质的完整性、减少了设备的体积、降低了成本的全麦粉加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该全麦粉加工装置，其特征在于：包括磨粉机、筛粉装置、储粉罐以及加工分级机，磨粉机的出料口与筛粉装置的进料口连通，筛粉装置的出料口包括粗粉出料口和细粉出料口，细粉出料口与储粉罐的进料口相连通，粗粉出料口与加工分级机的进料口相连通，加工分级机的出料口与筛粉装置的进料口相连通。使符合粒度要求的麦粉进入储粉罐内，不符合粒度要求的麦粉进入加工分级机内。

优选的，所述的加工分级机包括粉碎装置和分级装置，粉碎装置的出料口与分级装置的进料口相连通，分级装置的出料口与筛粉装置的进料口连通。麦粉经粉碎装置进料口进入，经粉碎装置粉碎后进入分级装置分级，符合粒度要求的麦粉经粉碎装置的出料口排出，不符合粒度要求的麦粉进入粉碎装置再次粉碎。

优选的，所述的粉碎装置的进料口还连通有补风管。分级装置采用抽风的方式将粉碎装置粉碎的麦粉抽出，此时容易使粉碎装置进料口出形成负压，补风管可以为粉碎装置的进料口补充空气，便于进料和粉碎。

优选的，所述的粉碎装置包括粉碎室、粉碎室内的定刀、粉碎室内的转动机构以及安装在转动机构上的动刀，转动机构带动动刀使动刀与定刀相配合对粉碎室内的麦粉粉碎。

优选的，所述的转动机构包括粉碎轴、安装在粉碎轴上的动刀安装座以及动力装置，所述动刀安装在动刀安装座上，动力装置通过粉碎轴带动动刀安装座转动，使所述的动刀安装座包括动刀刀架，动刀刀架为伞状，动刀刀架中部开设有落料孔，动刀固定在动刀刀架的圆周上。

优选的，所述的动刀安装座还包括粉碎室顶盖，粉碎室顶盖固定在动刀刀架上方，动刀上端与粉碎室顶盖固定连接，动刀下端与动刀刀架固定连接。

优选的，所述的定刀为固定在所述粉碎室内壁上的齿圈。

优选的，所述的平筛与加工分级机之间设有加工分级机喂料机。

优选的，所述的储粉罐与平筛之间设有混合绞龙。

与现有技术相比，本实用新型的全麦粉加工装置所具有的有益效果是：

1、全麦粉加工装置通过加工分级机对麦粉进行粉碎，运用细胞壁破坏技术，能够使麸皮粉碎，且能保证麦粉中蛋白质的完整性，不会降低麦粉的面筋质量；全麦粉加工装置仅需1~2台磨粉机和1~2台加工分级机就能加工出复合要求的全麦粉，减少了磨粉机的数量，减小了设备的体积，降低了设备的投入成本，而且加工效果好。

2、加工分级机的粉碎装置对麦粉进行粉碎，粉碎后的麦粉进入分级装置分级，复合粒度要求的麦粉进入平筛中，不符合粒度要求的麦粉再次进入粉碎装置中粉碎，提高了粉碎效率。

3、动刀刀架为伞状，使麦粉能够顺利输送到动刀和定刀的啮合处进行粉碎，粉碎效果更好。

4、储粉罐和平筛之间设有混合绞龙，能够将麸皮和麦粉混合均匀。

附图说明

图1为全麦粉加工装置的主视示意图。

图2为加工粉碎装置的主视剖视示意图。

图中：1、磨粉机给料机2、加工装置机架3、磨粉机4、混合绞龙5、加工分级机喂料机6、加工分级机7、储粉罐8、脉冲除尘器9、风机10、平筛11、加工分级机机架12、粉碎室13、定刀14、上粉管15、进料管16、分级室17、分级轮18、出料管19、分级轴20、分级电机21、补风管22、集粉筒23、粉碎电机24、动刀25、动刀刀架26、粉碎轴。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种全麦粉加工装置，包括磨粉机3、筛粉装置、储粉罐7以及加工分级机6，磨粉机3的出料口与筛粉装置的进料口连通，筛粉装置的出料口包括粗粉出料口和细粉出料口，细粉出料口与储粉罐7的进料口相连通，粗粉出料口与加工分级机6的进料口相连通，使符合粒度要求的麦粉进入储粉罐7内，不符合粒度要求的麦粉进入加工分级机6内，加工分级机6的出料口与筛粉装置的进料口相连通。全麦粉加工装置通过加工分级机6对麦粉进行粉碎，运用细胞壁破坏技术，能够使麸皮粉碎，且能保证麦粉中蛋白质的完整性，不会降低麦粉的面筋质量；全麦粉加工装置仅需1~2台磨粉机3和1~2台加工分级机6就能加工出复合要求的全麦粉，减少了磨粉机3的数量，减小了设备的体积，降低了设备的投入成本，而且加工效果好。

具体的：如图1所示：该全麦粉加工装置包括磨粉机3、平筛10、储粉罐7以及加工分级机6。磨粉机3出料口通过输送管道与筛粉装置的进料口相连通，筛粉装置的出料口包括粗粉出料口和细粉出料口，细粉出料口通过输送过道与混合绞龙4的进料口相连通，混合绞龙4的出料口与储粉罐7的进料口相连通。

筛粉装置的粗粉出料口通过输送管道与加工分级机6的进料口相连通，加工分级机6的出料口通过输送管道与平筛粉装置的进料口相连通。筛粉装置为平筛10。

磨粉机3的进料口与磨粉机给料机1的出料口相连通，小麦经磨粉机给料机1送到磨粉机3，经磨粉机3粉碎后进入到平筛10中筛选，筛选后符合粒度要求的麦粉经输送管道进入混合绞龙4内，经混合绞龙4混合均匀后进入储粉罐7内储存；不符合粒度要求的麦粉经输送管道进入加工分级机喂料机5输送到加工分级机6内，经加工分级机6粉碎后再输送到平筛10内筛选。

输送管道上设有风机9，风机9使输送管道内产生循环风，从而使麦粉在管道内实现移动。风机9处通过管道与脉冲除尘器8相连通，防止麦粉经风机9抽出。

磨粉机3、加工分级机喂料机5、加工分级机6、风机9和平筛10安装在全麦粉加工装置机架2上，平筛10和风机9安装在全麦粉加工装置机架2的支撑平台上方，磨粉机3、加工分级机喂料机5和加工分级机6安装在全麦粉加工装置机架2的支撑平台下方。

全麦粉加工装置的磨粉机3和加工分级机6还可以有串联的两台。

如图2所示：该加工分级机6包括粉碎装置和分级装置。粉碎装置和分级装置分别安装在加工分级机机架11上，粉碎装置位于分级装置的上方。粉碎装置的左右两侧为出料口，粉碎装置通过左右两侧的上粉管14与分级装置相连通。

粉碎装置的进料口与进料管15相连通，进料管15用于向加工分级机6内添加麦粉。分级装置的出料口与出料管18相连通。麦粉经进料管15进入粉碎装置，麦粉经粉碎装置粉碎以后经上粉管14进入分级装置中，分级装置对麦粉进行分级，粒度达到要求的麦粉经出料管18排出，粒度未达到要求的麦粉经粉碎装置的进料口进入粉碎装置中再次粉碎。

粉碎装置包括粉碎室12、粉碎室12内的定刀13、粉碎室12内的转动机构以及安装在转动机构上的动刀24。粉碎室12为上端敞口的圆筒，定刀13为固定在粉碎室12内壁上的齿圈，定刀13上下方向的厚度与粉碎室12上下方向的厚度相同。动刀24有五组，每组有六把刀，间隔均布在转动机构。动刀24随转动机构转动，使动刀24与定刀13相配合，对粉碎室12内的麦粉进行粉碎，能够将麸皮进行粉碎且达到粒度要求，而不会损坏蛋白质从而使麦粉的面筋质量降低。动刀24还可以有六组或更多，每组还可以有五把。

转动机构包括粉碎轴26、安装在粉碎轴26上的动刀安装座以及动力装置。动刀24安装在动刀安装座上，动力装置通过粉碎轴26带动动刀安装座转动，使动刀24绕粉碎轴26转动。

动刀安装座包括动刀刀架25和粉碎室顶盖，粉碎室顶盖为圆盘，粉碎室顶盖的直径小于粉碎室12的内径。动刀刀架25为伞状，动刀刀架25中部开设有落料孔，动刀刀架25和粉碎室顶盖转动安装座在粉碎轴26上。动刀24为长方体，动刀24的上下两端分别通过螺栓固定在粉碎室顶盖和动刀刀架25上。

伞状的动刀刀架25能够使麦粉分散到粉碎室12的外部定刀13和动刀24相啮合处，方便对麦粉进行粉碎。经落料孔落到粉碎室12下部的麦粉在上粉管14内循环风的气流作用下输送到动刀24和定刀13的啮合处进行研磨。研磨后的麦粉经循环风吸到分级装置内。

动力装置包括粉碎电机23，粉碎电机23固定在加工分级机机架11上，粉碎电机23的输出轴通过V带带动粉碎轴26转动。

分级装置包括分级室16、分级轮17、分级轴19和分级电机20。分级室16位于粉碎室12上方，上粉管14的上端分别与分级室16的上部相连通。分级轴19转动安装在加工分级机机架11上，分级轴19一端伸进分级室16内，另一端伸出。分级轮17位于分级室16内并安装在分级轴19上，分级轴19带动分级轮17转动，对麦粉进行分级，使符合粒度要求的麦粉经出料管18排出，不符合粒度的麦粉经分级室16下部排出。分级电机20通过V带带动分级轴19转动。

分级室16下部设有集粉筒22，集粉筒22为倒置的圆台状管，集粉筒22将分级室16内排出的不符合粒度的麦粉进入集粉筒22内；集粉筒22下端与粉碎室12中部的进料口相连通，使粒度不合符要求的麦粉进入粉碎室12进行粉碎。

进料管15上设有补风管21，补风管21与大气相连通，为粉碎室12提供气流从而使麦粉随气流经上粉管14上升到分级室16内。补风管21上设有调节手柄，调节手柄能够调节补风管21的进风量。

进料管15与加工分级机喂料机5的出料口相连通，出料管18与平筛10的进料口相连通。

上述全麦粉加工装置的全麦粉加工工艺包括如下步骤：

净麦：将原粮小麦依次经过高效振动筛和风选、磁选、打麦机和风选、平面回转筛和风选、比重去石机和风选、磁选、去石洗麦机、润麦、色选机或分级机、光麦机、平面回转筛和风选、磁选，以出去原料小麦中混入的杂志以及原粮小麦上附着的杂志。

预粉碎：将净麦后的小麦输送到磨粉机3中对小麦进行预粉碎，彻底将小麦表面及腹沟中的粘着物、残留的农药和熏蒸药剂清除。

筛选：对预粉碎后的麦粉进行筛选，符合粒度要求的麦粉经混合绞龙4混合后进入储粉罐7内储存，不符合粒度要求的麦粉进入加工分级机6中。

超细微粉碎：加工分级机6利用细胞壁破坏技术对麦粉进行粉碎分级并将不符合粒度要求的麦粉循环粉碎。

检查筛：经超细微粉碎的麦粉进行筛选，符合粒度要求的麦粉经混合绞龙4混合后进入储粉罐7内储存，不符合粒度要求的麦粉再次进入加工分级机6中进行超细微粉碎。

磁选：将储粉罐7内的麦粉进行磁选，除去麦粉中混入的杂志。

计量包装：将合格后的麦粉计量入袋并进行包装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种全麦粉加工装置，其特征在于：包括磨粉机（3）、筛粉装置、储粉罐（7）以及加工分级机（6），磨粉机（3）的出料口与筛粉装置的进料口连通，筛粉装置的出料口包括粗粉出料口和细粉出料口，细粉出料口与储粉罐（7）的进料口相连通，粗粉出料口与加工分级机（6）的进料口相连通，加工分级机（6）的出料口与筛粉装置的进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的全麦粉加工装置，其特征在于：所述的加工分级机（6）包括粉碎装置和分级装置，粉碎装置的出料口与分级装置的进料口相连通，分级装置的出料口与筛粉装置的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的全麦粉加工装置，其特征在于：所述的粉碎装置的进料口还连通有补风管（21）。

4.根据权利要求2或3所述的全麦粉加工装置，其特征在于：所述的粉碎装置包括粉碎室（12）、粉碎室（12）内的定刀（13）、粉碎室（12）内的转动机构以及安装在转动机构上的动刀（24），转动机构带动动刀（24）使动刀（24）与定刀（13）相配合对粉碎室（12）内的麦粉粉碎。

5.根据权利要求4所述的全麦粉加工装置，其特征在于：所述的转动机构包括粉碎轴（26）、安装在粉碎轴（26）上的动刀安装座以及动力装置，所述动刀（24）安装在动刀安装座上，动力装置通过粉碎轴（26）带动动刀安装座转动；所述的动刀安装座包括动刀刀架（25），动刀刀架（25）为伞状，动刀刀架（25）中部开设有落料孔，动刀（24）固定在动刀刀架（25）的圆周上。

6.根据权利要求5所述的全麦粉加工装置，其特征在于：所述的动刀安装座还包括粉碎室顶盖，粉碎室顶盖固定在动刀刀架（25）上方，动刀（24）上端与粉碎室顶盖固定连接，动刀（24）下端与动刀刀架（25）固定连接。

7.根据权利要求4所述的全麦粉加工装置，其特征在于：所述的定刀（13）为固定在所述粉碎室（12）内壁上的齿圈。

8.根据权利要求1所述的全麦粉加工装置，其特征在于：所述的筛粉装置与加工分级机（6）之间设有加工分级机喂料机（5）。

9.根据权利要求1所述的全麦粉加工装置，其特征在于：所述的储粉罐（7）与筛粉装置之间设有混合绞龙（4）。