CN112871248B - 一种高筋面粉制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高筋面粉制备工艺，包括以下步骤：S1：对小麦进行选取，将原麦进行磁选、风选、去石处理和色选处理；S2：将选取的小麦进行润麦处理，并静置24小时；S3：对静止24小时后的润麦去皮处理；S4：将除皮小麦进行粗粉处理，对粗粉处理的小麦通过筛选机进行筛选；S5：通过研磨机对筛选处理后的小麦进行研磨处理，并在研磨的过程中除去产生的粉尘，并对研磨的面粉进行重筛；S6：对重筛后的面粉通过烘干机进行搅拌烘干处理；S7：烘干处理后的面粉进行包装，并存放至通风干燥处。本发明通过将筛选后的小麦进行初粉碎，对粉碎后的小麦再次研磨，有效的提高了小麦研磨效率，从而提高了高筋面粉生产效率，保证了高筋面粉的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备工艺，特别涉及一种高筋面粉制备工艺，属于面粉制备技术领域。
背景技术
高筋面粉指蛋白质含量平均为13.5%左右的面粉，通常蛋白质含量在11.5%以上就可叫做高筋面粉。高筋面粉颜色较深，本身较有活性且光滑，手抓不易成团状。
根据中国专利号为“CN110882736A”公开了一种面粉加工工艺，所述的面粉加工工艺简单，保证了面粉的营养成分不被破坏，利于人们长期食用；该面粉加工工艺环保、成本低，制得的面粉更加细腻，口感佳，但是目前在制作面粉时，直接研磨，影响面粉的制备效率，同时磨轮之间的距离无法调整，容易造成研磨不充分和面粉粘附在磨轮表面，同时对生产的面粉没有烘干处理，造成润麦的水份含在面粉中，影响面粉的存储时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高筋面粉制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：
S1：对小麦进行选取，将原麦进行磁选、风选、去石处理和色选处理；
S2：将选取的小麦进行润麦处理，并静置24小时；
S3：对静止24小时后的润麦去皮处理；
S4：将除皮小麦进行粗粉处理，对粗粉处理的小麦通过筛选机进行筛选；
S5：通过研磨机对筛选处理后的小麦进行研磨处理，并在研磨的过程中除去产生的粉尘，并对研磨的面粉进行重筛；
S6：对重筛后的面粉通过烘干机进行搅拌烘干处理；
S7：烘干处理后的面粉进行包装，并存放至通风干燥处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中对小麦进行选取包括以下步骤：
第一步：将原麦投入至磁选机中，打开磁选机中的磁铁对原麦中含铁杂质进行去除；
第二步：将除去含铁杂质的原麦通过传送带投入至风选机中，通过风选机将原麦中含有的秸秆杂质去除；
第三步：对除去杂物的原麦投入至震动筛中，通过振动筛除去原麦中的碎石；
第四步：将除去碎石的原料投入至色选机中，通过色选机除去原麦中霉变的小麦，得到颗粒饱满，无杂质和霉变的面粉加工原料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中对润麦处理，将选取的小麦通过输送带输送至润麦仓，通过润麦仓内壁安装的雾化喷头对小麦的表面进行喷水处理，降低小麦胚乳机械强度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S4对除皮小麦进行粗粉处理，对粗粉处理的小麦通过筛选机进行筛选包括以下步骤：
第一步：对去皮后的小麦放入至粉碎机中，通过粉碎柜对麦进行粉碎，得到颗粒更小的小麦颗粒；
第二步：将粉碎的小麦颗粒放入筛选机中，筛选机的孔目小于100目进行筛选；
第三步：将通过筛选的小麦颗粒输送至研磨机中研磨。
作为本发明的一种优选技术方案，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有处理箱，所述处理箱顶端固定安装有进料斗，所述处理箱内壁的两侧转动连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊的一端穿过处理箱分别安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述处理箱外壁的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与主动齿轮的中心处固定连接，所述处理箱内壁的中部安装有筛选机构，所述筛选机构底端的两侧均固定设有与处理箱内壁连接的导料板，所述处理箱两侧的底部均固定安装有套筒，两个所述套筒的内部均套设连接有套杆，两个所述套杆的一端均固定安装有连接块，两个所述连接块的内部均转动连接有磨轮，其中一个所述连接块的内部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与对应磨轮的中心处转动连接，两个所述套筒内部的底端均转动连接有螺纹杆，两个所述套杆的另一端均开设有螺纹孔，所述螺纹杆与对应螺纹孔螺纹连接，两个所述螺纹杆的一端均套设有第一锥形齿轮，所述处理箱一侧的两端均转动连接有旋钮，两个所述旋钮的一端穿过对应套筒均固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接；
所述底座顶端的另一侧固定安装有固定块，所述固定块的中部嵌设有烘干筒，所述烘干筒的进料端与处理箱的出料端连通，所述处理箱内壁的边侧转动连接有绞龙杆，且所述绞龙杆的一端延伸至烘干筒的内部，所述处理箱一边侧的底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与绞龙杆的一端固定连接，且所述绞龙杆与磨轮之间设置有与处理箱内壁固定连接的筛子，所述固定块的内部安装有加热机构，所述烘干筒的一端开设有出料口，所述出料口固定安装有出料板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热机构包括循环泵、电热丝和循环管，所述固定块的底部开设有储液腔，所述储液腔的内部填充有水，所述储液腔的底端固定安装有循环泵，所述固定块与烘干筒的连接处铺设有循环管，所述循环管的一端与循环泵的出液端固定连接，所述循环管的另一端与储液腔的内部连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选机构包括筛网和振动电机，所述筛网的四边侧与处理箱内壁的四边侧固定连接，所述筛网的顶端安装有振动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述处理箱另一边侧的中部固定安装有抽料泵，所述抽料泵的进料端穿过处理箱与筛网的顶端接触，所述抽料泵的出料端固定安装有连通管，所述连通管的一端穿过处理箱与粉碎辊的顶端位置对正。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干筒顶端的一侧固定安装有透气阀，所述透气阀的顶端固定安装有出气管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过将筛选后的小麦进行初粉碎，对粉碎后的小麦再次研磨，有效的提高了小麦研磨效率，从而提高了高筋面粉生产效率，保证了高筋面粉的产品质量；
2.通过旋钮的转动带动第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间啮合连接，从而带动第一锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮转动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动套杆的伸缩，通过套杆的伸缩便于调节两个磨轮之间的距离，从而控制面粉的粗细程度，另一方面避免了面粉粘附磨轮；
3.通过水域加热对烘干筒进行加热，通过烘干筒加热对研磨的小麦进行烘干处理，除去润麦中小麦吸收的水份，保证面粉的干燥性，有效的提高面粉的保质期，避免面粉出现霉变结团现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的套筒与套杆连接结构示意图；
图4为本发明的图3中A处局部放大图；
图5为本发明的固定块剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、处理箱；3、旋钮；4、从动齿轮；5、第一驱动电机；6、主动齿轮；7、进料斗；8、连通管；9、抽料泵；10、固定块；11、烘干筒；12、透气阀；13、出气管；14、出料板；15、粉碎辊；16、筛网；17、振动电机；18、导料板；19、套筒；20、连接块；21、磨轮；22、筛子；23、第二驱动电机；24、绞龙杆；25、套杆；26、第三驱动电机；27、螺纹杆；28、螺纹孔；29、第一锥形齿轮；30、第二锥形齿轮；31、储液腔；32、电热丝；33、循环泵；34、循环管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供了一种高筋面粉制备工艺的技术方案： 包括以下步骤：
S1：对小麦进行选取，将原麦进行磁选、风选、去石处理和色选处理；
S2：将选取的小麦进行润麦处理，并静置24小时；
S3：对静止24小时后的润麦去皮处理；
S4：将除皮小麦进行粗粉处理，对粗粉处理的小麦通过筛选机进行筛选；
S5：通过研磨机对筛选处理后的小麦进行研磨处理，并在研磨的过程中除去产生的粉尘，并对研磨的面粉进行重筛；
S6：对重筛后的面粉通过烘干机进行搅拌烘干处理；
S7：烘干处理后的面粉进行包装，并存放至通风干燥处。
步骤S1中对小麦进行选取包括以下步骤：
第一步：将原麦投入至磁选机中，打开磁选机中的磁铁对原麦中含铁杂质进行去除；
第二步：将除去含铁杂质的原麦通过传送带投入至风选机中，通过风选机将原麦中含有的秸秆杂质去除；
第三步：对除去杂物的原麦投入至震动筛中，通过振动筛除去原麦中的碎石；
第四步：将除去碎石的原料投入至色选机中，通过色选机除去原麦中霉变的小麦，得到颗粒饱满，无杂质和霉变的面粉加工原料。
步骤S2中对润麦处理，将选取的小麦通过输送带输送至润麦仓，通过润麦仓内壁安装的雾化喷头对小麦的表面进行喷水处理，降低小麦胚乳机械强度。
步骤S4对除皮小麦进行粗粉处理，对粗粉处理的小麦通过筛选机进行筛选包括以下步骤：
第一步：对去皮后的小麦放入至粉碎机中，通过粉碎柜对麦进行粉碎，得到颗粒更小的小麦颗粒；
第二步：将粉碎的小麦颗粒放入筛选机中，筛选机的孔目小于100目进行筛选；
第三步：将通过筛选的小麦颗粒输送至研磨机中研磨。
根据图1-5所示，包括底座1，底座1顶端的一侧固定安装有处理箱2，处理箱2顶端固定安装有进料斗7，处理箱2内壁的两侧转动连接有粉碎辊15，两个粉碎辊15的一端穿过处理箱2分别安装有主动齿轮6和从动齿轮4，主动齿轮6与从动齿轮4啮合，处理箱2外壁的一侧固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴与主动齿轮6的中心处固定连接，处理箱2内壁的中部安装有筛选机构，筛选机构底端的两侧均固定设有与处理箱2内壁连接的导料板18，处理箱2两侧的底部均固定安装有套筒19，两个套筒19的内部均套设连接有套杆25，两个套杆25的一端均固定安装有连接块20，两个连接块20的内部均转动连接有磨轮21，其中一个连接块20的内部安装有第三驱动电机26，第三驱动电机26的输出轴与对应磨轮21的中心处转动连接，两个套筒19内部的底端均转动连接有螺纹杆27，两个套杆25的另一端均开设有螺纹孔28，螺纹杆27与对应螺纹孔28螺纹连接，两个螺纹杆27的一端均套设有第一锥形齿轮29，处理箱2一侧的两端均转动连接有旋钮3，两个旋钮3的一端穿过对应套筒19均固定安装有第二锥形齿轮30，第二锥形齿轮30与第一锥形齿轮29啮合连接，通过旋钮3的转动带动第二锥形齿轮30转动，第二锥形齿轮30与第一锥形齿轮29啮合，从而带动螺纹杆27转动，通过螺纹杆27转动带动套杆25伸缩，通过套杆25伸缩控制两个磨轮21之间距离，从而控制面粉的粗细程度；
底座1顶端的另一侧固定安装有固定块10，固定块10的中部嵌设有烘干筒11，烘干筒11的进料端与处理箱2的出料端连通，处理箱2内壁的边侧转动连接有绞龙杆24，且绞龙杆24的一端延伸至烘干筒11的内部，处理箱2一边侧的底部固定安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出轴与绞龙杆24的一端固定连接，且绞龙杆24与磨轮21之间设置有与处理箱2内壁固定连接的筛子22，固定块10的内部安装有加热机构，烘干筒11的一端开设有出料口，出料口固定安装有出料板14，通过第二驱动电机23带动绞龙杆24转动，便于导料。
根据图1和图5所示，加热机构包括循环泵33、电热丝32和循环管34，固定块10的底部开设有储液腔31，储液腔31的内部填充有水，储液腔31的底端固定安装有循环泵33，固定块10与烘干筒11的连接处铺设有循环管34，循环管34的一端与循环泵33的出液端固定连接，循环管34的另一端与储液腔31的内部连通，通过电热丝32对水加热，通过循环泵33使加热的水循环对烘干筒11进行加热，便于对烘干筒11内部高筋面粉进行烘干。
根据图1和图2所示，筛选机构包括筛网16和振动电机17，筛网16的四边侧与处理箱2内壁的四边侧固定连接，筛网16的顶端安装有振动电机17，处理箱2另一边侧的中部固定安装有抽料泵9，抽料泵9的进料端穿过处理箱2与筛网16的顶端接触，抽料泵9的出料端固定安装有连通管8，连通管8的一端穿过处理箱2与粉碎辊15的顶端位置对正，便于对粉碎不完全的小麦进行二次粉碎，烘干筒11顶端的一侧固定安装有透气阀12，透气阀12的顶端固定安装有出气管13。
具体使用时，本发明一种高筋面粉制备工艺，首先将各用电器通过外接控制器与外接电源电性连接，接着将选取后去皮后的小麦通过进料斗7投入至处理箱2的内部，打开第一驱动电机5，第一驱动电机5转动带动主动齿轮6转动，从而使两个粉碎辊15对小麦进行粉碎处理，粉碎处理后的小麦掉落至筛网16表面，通过振动电机17带动筛网16振动，符合粉碎要求的小麦穿过筛网16，不符合要求的通过抽料泵9抽回再次粉碎，粉碎后小麦通过导料板18流入至磨轮21之间，接着打开第三驱动电机26带动磨轮21转动进行研磨，同时在研磨前，人为的可以转动旋钮3，通过旋钮3的转动带动第二锥形齿轮30的转动，通过第二锥形齿轮30与第一锥形齿轮29啮合，从而带动螺纹杆27转动，通过螺纹杆27转动带动套杆25伸缩，便于调节两个磨轮21之间距离，研磨后的面粉通过筛子22掉落至处理箱2底部，然后打开第二驱动电机23，通过第二驱动电机23将研磨的面粉导入至烘干筒11的内部，然后打开电热丝32和循环泵33，通过水域加热对烘干筒11进行加热，便于对烘干筒11内部的面粉进行烘干处理，烘干后的面粉导出进行包装。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高筋面粉制备工艺，其特征在于，基于高筋面粉制备装置实现，其中，所述高筋面粉制备装置包括底座（1），所述底座（1）顶端的一侧固定安装有处理箱（2），所述处理箱（2）顶端固定安装有进料斗（7），所述处理箱（2）内壁的两侧转动连接有粉碎辊（15），两个所述粉碎辊（15）的一端穿过处理箱（2）分别安装有主动齿轮（6）和从动齿轮（4），所述主动齿轮（6）与从动齿轮（4）啮合，所述处理箱（2）外壁的一侧固定安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出轴与主动齿轮（6）的中心处固定连接，所述处理箱（2）内壁的中部安装有筛选机构，所述筛选机构包括筛网16和振动电机17，所述筛选机构底端的两侧均固定设有与处理箱（2）内壁连接的导料板（18），所述处理箱（2）两侧的底部均固定安装有套筒（19），两个所述套筒（19）的内部均套设连接有套杆（25），两个所述套杆（25）的一端均固定安装有连接块（20），两个所述连接块（20）的内部均转动连接有磨轮（21），其中一个所述连接块（20）的内部安装有第三驱动电机（26），所述第三驱动电机（26）的输出轴与对应磨轮（21）的中心处转动连接，两个所述套筒（19）内部的底端均转动连接有螺纹杆（27），两个所述套杆（25）的另一端均开设有螺纹孔（28），所述螺纹杆（27）与对应螺纹孔（28）螺纹连接，两个所述螺纹杆（27）的一端均套设有第一锥形齿轮（29），所述处理箱（2）一侧的两端均转动连接有旋钮（3），两个所述旋钮（3）的一端穿过对应套筒（19）均固定安装有第二锥形齿轮（30），所述第二锥形齿轮（30）与第一锥形齿轮（29）啮合连接；所述底座（1）顶端的另一侧固定安装有固定块（10），所述固定块（10）的中部嵌设有烘干筒（11），所述处理箱（2）内壁的边侧转动连接有绞龙杆（24），且所述绞龙杆（24）的一端延伸至烘干筒（11）的内部，所述处理箱（2）一边侧的底部固定安装有第二驱动电机（23），所述第二驱动电机（23）的输出轴与绞龙杆（24）的一端固定连接，且所述绞龙杆（24）与磨轮（21）之间设置有与处理箱（2）内壁固定连接的筛子（22），高筋面粉制备工艺包括以下步骤：
S1：对小麦进行选取，将原麦进行磁选、风选、去石处理和色选处理；
S2：将选取的小麦进行润麦处理，并静置24小时；
S3：对静止24小时后的润麦去皮处理；
S4：将除皮小麦通过进料斗（7）投入至处理箱（2）的内部，打开第一驱动电机（5），第一驱动电机（5）转动带动主动齿轮（6）转动，从而使两个粉碎辊（15）对小麦进行粉碎，以进行粗粉处理，粉碎处理后的小麦掉落至筛网（16）表面，通过振动电机（17）带动筛网（16）振动，使符合粉碎要求的小麦穿过筛网（16），以实现对粗粉处理的小麦筛选；
S5：将筛选处理后的小麦通过导料板（18）流入至磨轮（21）之间，接着打开第三驱动电机（26）带动磨轮（21）转动进行研磨，其中，在研磨前，通过旋钮（3）的转动带动第二锥形齿轮（30）的转动，通过第二锥形齿轮（30）与第一锥形齿轮（29）啮合带动螺纹杆（27）转动，使螺纹杆（27）转动带动套杆（25）伸缩，进而调节两个磨轮（21）之间距离；
S6：研磨后的面粉通过筛子（22）掉落至处理箱（2）底部，然后打开第二驱动电机（23），通过第二驱动电机（23）将研磨的面粉导入至烘干筒（11）的内部，进行搅拌烘干处理；
S7：烘干处理后的面粉进行包装，并存放至通风干燥处。
2.根据权利要求1所述的一种高筋面粉制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中对小麦进行选取包括以下步骤：
第一步：将原麦投入至磁选机中，打开磁选机中的磁铁对原麦中含铁杂质进行去除；
第二步：将除去含铁杂质的原麦通过传送带投入至风选机中，通过风选机将原麦中含有的秸秆杂质去除；
第三步：对除去杂物的原麦投入至震动筛中，通过振动筛除去原麦中的碎石；
第四步：将除去碎石的原料投入至色选机中，通过色选机除去原麦中霉变的小麦，得到颗粒饱满，无杂质和霉变的面粉加工原料。
3.根据权利要求1所述的一种高筋面粉制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中对润麦处理的具体步骤如下：将选取的小麦通过输送带输送至润麦仓，通过润麦仓内壁安装的雾化喷头对小麦的表面进行喷水处理，降低小麦胚乳机械强度。
4.一种按照权利要求1-3之任一所述的高筋面粉制备工艺的高筋面粉制备装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶端的一侧固定安装有处理箱（2），所述处理箱（2）顶端固定安装有进料斗（7），所述处理箱（2）内壁的两侧转动连接有粉碎辊（15），两个所述粉碎辊（15）的一端穿过处理箱（2）分别安装有主动齿轮（6）和从动齿轮（4），所述主动齿轮（6）与从动齿轮（4）啮合，所述处理箱（2）外壁的一侧固定安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出轴与主动齿轮（6）的中心处固定连接，所述处理箱（2）内壁的中部安装有筛选机构，所述筛选机构底端的两侧均固定设有与处理箱（2）内壁连接的导料板（18），所述处理箱（2）两侧的底部均固定安装有套筒（19），两个所述套筒（19）的内部均套设连接有套杆（25），两个所述套杆（25）的一端均固定安装有连接块（20），两个所述连接块（20）的内部均转动连接有磨轮（21），其中一个所述连接块（20）的内部安装有第三驱动电机（26），所述第三驱动电机（26）的输出轴与对应磨轮（21）的中心处转动连接，两个所述套筒（19）内部的底端均转动连接有螺纹杆（27），两个所述套杆（25）的另一端均开设有螺纹孔（28），所述螺纹杆（27）与对应螺纹孔（28）螺纹连接，两个所述螺纹杆（27）的一端均套设有第一锥形齿轮（29），所述处理箱（2）一侧的两端均转动连接有旋钮（3），两个所述旋钮（3）的一端穿过对应套筒（19）均固定安装有第二锥形齿轮（30），所述第二锥形齿轮（30）与第一锥形齿轮（29）啮合连接；
所述底座（1）顶端的另一侧固定安装有固定块（10），所述固定块（10）的中部嵌设有烘干筒（11），所述烘干筒（11）的进料端与处理箱（2）的出料端连通，所述处理箱（2）内壁的边侧转动连接有绞龙杆（24），且所述绞龙杆（24）的一端延伸至烘干筒（11）的内部，所述处理箱（2）一边侧的底部固定安装有第二驱动电机（23），所述第二驱动电机（23）的输出轴与绞龙杆（24）的一端固定连接，且所述绞龙杆（24）与磨轮（21）之间设置有与处理箱（2）内壁固定连接的筛子（22），所述固定块（10）的内部安装有加热机构，所述烘干筒（11）的一端开设有出料口，所述出料口固定安装有出料板（14）。
5.根据权利要求4所述的一种高筋面粉制备装置，其特征在于：所述加热机构包括循环泵（33）、电热丝（32）和循环管（34），所述固定块（10）的底部开设有储液腔（31），所述储液腔（31）的内部填充有水，所述储液腔（31）的底端固定安装有循环泵（33），所述固定块（10）与烘干筒（11）的连接处铺设有循环管（34），所述循环管（34）的一端与循环泵（33）的出液端固定连接，所述循环管（34）的另一端与储液腔（31）的内部连通。
6.根据权利要求4所述的一种高筋面粉制备装置，其特征在于：所述筛选机构包括筛网（16）和振动电机（17），所述筛网（16）的四边侧与处理箱（2）内壁的四边侧固定连接，所述筛网（16）的顶端安装有振动电机（17）。
7.根据权利要求4所述的一种高筋面粉制备装置，其特征在于：所述处理箱（2）另一边侧的中部固定安装有抽料泵（9），所述抽料泵（9）的进料端穿过处理箱（2）与筛网（16）的顶端接触，所述抽料泵（9）的出料端固定安装有连通管（8），所述连通管（8）的一端穿过处理箱（2）与粉碎辊（15）的顶端位置对正。
8.根据权利要求4所述的一种高筋面粉制备装置，其特征在于：所述烘干筒（11）顶端的一侧固定安装有透气阀（12），所述透气阀（12）的顶端固定安装有出气管（13）。
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